输送易气化液体高扬程离心泵的设计方法
离心泵施工方案
离心泵施工方案
离心泵是一种常见的流体传送设备，广泛应用于工业生产中。
离心泵的施工方案主要包括以下几个方面：
1. 设计方案：根据实际情况选择适宜的离心泵型号和规格，确保其能够满足流量、扬程等工况要求。
同时，结合工程现场条件，确定泵房的选址以及泵的安装方式。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的泵体、叶轮、轴承等零部件，确保其质量和数量符合要求，供施工使用。
3. 场地准备：确定好离心泵房的位置，根据设计要求进行场地平整、清理和排水等工作。
并确保泵房内的工作环境卫生、通风以及电力设备的安全可靠。
4. 安装调试：根据设计要求，将离心泵按照正确的顺序进行组装安装。
包括连接好泵体与底座、安装好轴承、安装好叶轮等。
同时，根据设备安装图纸进行连接管路的安装，并进行必要的气、液、电等系统的连接和调试。
5. 系统调试：根据设计要求，对离心泵系统进行初次调试。
主要包括启动泵机，检查泵机工作是否正常，如有异常情况及时排查并解决。
同时，对泵机的进出口压力、流量进行测量，并根据实际情况调整泵机的运行参数。
6. 系统运行与维护：经过调试后，离心泵系统正式投入运行。
在系统运行过程中，需要进行定期的巡检和维护工作，包括检
查泵机的润滑情况，清理进出口阀门，消除系统中的气体等。
并根据需要进行定期的维护保养，确保泵机的正常运行。
以上是离心泵施工方案的主要内容，通过合理的施工方案和严格的执行，可以确保离心泵系统的正常运行，为工业生产提供可靠的流体传送保障。
离心泵的水力设计讲解
离心泵的水力设计离心泵叶轮设计步骤第一步：根据设计参数，计算比转速ns第二步：确定进出口直径第三步：汽蚀计算第四步：确定效率第五步：确定功率第六步：选择叶片数和进、出口安放角第七步：计算叶轮直径D2第八步：计算叶片出口宽度b2第九步：精算叶轮外径D2到满足要求第十步：绘制模具图离心泵设计参数作为一名设计人员，在设计一台泵之前，需要详细了解该泵的性能参数、使用场合、特殊要求等。
下表为本章中叶轮水力设计教程中使用的一组性能要求。
确定泵进出口直径右图为一台ISO单级单吸悬臂式离心泵的实物图和装配图。
对于新入门的学习者，请注意泵的进出口位置，很多人会混淆。
确定泵的进口直径泵吸入口的流速一般取为3m/s左右。
从制造方便考虑，大型泵的流速取大些，以减小泵的体积，提高过流能力。
而从提高泵的抗汽蚀性能考虑，应减小吸入流速；对于高汽蚀性能要求的泵，进口流速可以取到1.0-2.2m/s。
进口直径计算公式此处下标s表示的是suction（吸入）的意思本设计例题追求高效率，取Vs=2.2m/sDs=77,取整数80确定泵的出口直径对于低扬程泵，出口直径可取与吸入口径相同。
高扬程泵，为减小泵的体积和排出管直径，可小于吸入口径。
一般的计算公式为：D d=(0.7-1.0)D s此处下标d表示的是discharge(排出)的意思本设计例题中，取D d = 0.81D s = 65泵进口速度进出口直径都取了标准值，和都有所变化，需要重新计算。
Vs = 2.05 泵出口速度同理，计算出口速度= 3.10汽蚀计算泵转速的确定泵的转速越高，泵的体积越小，重量越清。
舰艇和军工装备用泵一般都为高速泵，其具有转速高、体积小的特点。
转速与比转速有关，比转速与效率有关，所以选取转速时需和比转速相结合。
转速增大、过流不见磨损快，易产生振动和噪声。
提高泵的转速受到汽蚀条件的限制。
从汽蚀比转数公式可知，转速n和汽蚀基本参数和C有确定的关系。
按汽蚀条件确定泵转速的方法，是选择C值，按给定的装置汽蚀余量或几何安装高度，计算汽蚀条件允许的转速，所采用的转速应小于汽蚀条件允许的转速。
离心泵的设计及其密封
NPSH r ——最高效率点下的泵汽蚀余量。
根据【 《现代泵技术手册》关醒凡编著，宇航出版社。 】 查图 4-7
5
取 =0.075 所以 NPSH r H =0.035 40=3
3.3
1
泵的基本参数的确定
确定泵的进口直径 泵进口直径也叫泵吸入口径,是指泵吸入法兰处管的内径.吸入口径由合理的进口 流速确定。泵的进口流速一般为 3m/s 左右，从制造经济行考虑，大型泵的流速取大些， 以减小泵体积，提高过流能力。从提高抗汽蚀性能考虑，应取较大的进口直径，以减小 流速。常用的泵吸入口径，流量和流速的关系如图所示。对抗汽蚀性能要求高的泵，在 吸入口径小于 250mm 时，可取吸入口径流速 Vs 1.0 ~ 1.8m / s ，在吸入口径大于 250mm 时，可取 Vs 1.4 ~ 2.2m / s 。选定吸入流速后，按下式确定 Ds ,在该设计中，此泵为单 吸离心泵。
题目
离心泵的设计及其密封
摘要：在当今社会离心泵的应用是很广泛的,在国民经济的许多部门要用到它。在供给系统中几乎是
不可缺少的一种设备。在泵的实际应用中损耗严重，特别是化工用泵在实际应用中损耗，主要是轴 封部分，在输送过程中由于密封不当而出现泄漏造成重大损失和事故。轴封有填料密封和机械密封。 填料密封使用周期短，损耗高，效率低。本设计使用机械密封。主要以自己设计的离心泵为基础， 对泵的密封进行改进，以减少损耗，提高离心泵寿命。本设计其主要工作内容如下，自己设计一台 扬程为 40m，流量为 100m 3 /h 的离心泵。电机功率为 7.5kw，转速为 2900r/min，.在 0—80 0 C 工 作环境下输送带杂质液体的离心泵的机械密封。
N P S H = 1.1 ~ 1.5NPSH c 或 NPSH = NPSH c +k,
工程水泵送泵方案
工程水泵送泵方案一、前言水泵是工程中常用的设备，用于将水从低处送至高处或者将水从一处输送至另一处。
水泵送泵方案的设计和选择对于工程建设至关重要，可以影响到工程的顺利进行和运行效率。
本文将针对工程水泵送泵方案进行详细的分析和讨论。
二、需求分析在进行水泵送泵方案设计之前，首先需要了解工程的需求。
需求分析包括以下几个方面：1. 输送水的流量：根据工程需要输送水的流量确定水泵的选型和数量。
2. 输送水的扬程：根据工程需要输送水的高度确定水泵的扬程和安装位置。
3. 输送水的介质：根据输送水的介质确定水泵的材质和耐腐蚀能力。
4. 输送水的距离：根据输送水的距离确定水泵的管道布局和输送方式。
以上需求分析是水泵送泵方案设计的基础，只有充分了解了工程的需求，才能做出合理的方案设计和选择合适的水泵。
三、方案设计根据需求分析，可以进行水泵送泵方案的设计。
方案设计包括以下几个方面：1. 水泵选型：根据工程的需求确定水泵的类型、型号和数量。
常用的水泵类型包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵等。
选型时需要考虑流量、扬程、效率、材质、耐腐蚀能力等因素。
2. 输送管道设计：根据工程的输送距离和流量确定输送管道的布局、直径和材质。
输送管道的设计需要考虑管道的阻力、流速、泵站位置、管道支撑和固定等因素。
3. 泵站布置：根据工程的输送距离和扬程确定泵站的布置位置，包括主泵、辅泵、阀门、压力表、流量计等设备的布置。
4. 输送方式选择：根据工程的输送要求确定输送方式，包括单泵输送、多泵串联输送、多泵并联输送等方式。
以上方案设计是水泵送泵方案设计的核心内容，只有合理的设计才能保证水泵的正常运行和工程的顺利进行。
四、方案实施在进行水泵送泵方案实施之前，需要做好以下几个工作：1. 水泵设备采购：根据设计方案的要求，选购合适的水泵设备，包括主泵、辅泵、阀门、管道等设备。
2. 泵站建设：根据设计方案的要求，进行泵站的建设和设备安装。
泵站建设包括厂房建设、设备安装、电气布线、管道连接等工作。
多级离心泵 型式与基本参数
多级离心泵型式与基本参数多级离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于液体输送领域。
本文将介绍多级离心泵的型式和基本参数，并对其工作原理和应用进行探讨。
一、型式和基本参数多级离心泵是由多个离心泵级联而成的泵，适用于输送高扬程液体。
其型式和基本参数主要包括以下几个方面：1. 型式：多级离心泵的型式根据叶轮布置可分为两种类型：轴向分离式和径向分离式。
轴向分离式多级离心泵的各级叶轮沿轴向排列，流体在泵内呈轴向流动；径向分离式多级离心泵的各级叶轮沿径向排列，流体在泵内呈径向流动。
2. 叶轮数量：多级离心泵的叶轮数量决定了其扬程能力。
一般来说，叶轮数量越多，扬程能力越高。
常见的叶轮数量有2、3、4、5个等。
3. 叶轮直径：叶轮直径是多级离心泵的重要参数之一。
叶轮直径越大，泵的扬程能力越高。
叶轮直径的选择需要综合考虑泵的使用场合和输送液体的特性。
4. 流量：流量是指泵每单位时间内输送的液体体积。
多级离心泵的流量大小取决于泵的转速、叶轮直径和叶轮数量等因素。
5. 扬程：扬程是指泵能够克服的液体静压力差。
多级离心泵的扬程能力取决于泵的叶轮数量、叶轮直径、转速等因素。
二、工作原理多级离心泵的工作原理是利用叶轮的旋转产生离心力，使液体产生压力，从而实现液体的输送。
当泵启动后，电机驱动叶轮高速旋转，液体被叶轮吸入并加速，然后被叶轮的离心力推出，产生一定的压力。
多级离心泵的特点是在泵体内设置多个叶轮，每个叶轮都对液体进行一次加速和压力增加，从而实现高扬程的输送。
三、应用领域多级离心泵广泛应用于各个工业领域，特别是需要输送高扬程液体的场合。
其主要应用领域包括以下几个方面：1. 石油化工：多级离心泵在石油化工行业中用于输送原油、炼油产物、化工原料和成品油等。
2. 电力工程：多级离心泵在电力工程中用于输送循环水、冷却水和给水等。
3. 钢铁冶金：多级离心泵在钢铁冶金行业中用于输送冷却水、循环水、工艺水和废水等。
4. 污水处理：多级离心泵在污水处理领域中用于输送污水、污泥和废水等。
泵设计方法
泵设计方法
泵的设计方法多种多样，以下是一些常见的设计方法：
1. 速度系数法：这种方法是泵设计的基础，根据比转速计算出泵的理论扬程和流量，以此为依据进行泵的结构设计。
2. 相似交换法：通过与其他泵进行相似交换，对泵的结构进行修改和优化，以达到期望的性能指标。
3. 增流量设计法：当泵的流量增加时，可以采用增大叶轮直径、增加叶片数、加大泵的转速等方法来满足要求。
4. 面积比原理法：通过改变泵的流道截面积来改变泵的流量和扬程，从而实现对泵的性能的调整。
5. 优化设计法：利用现代优化设计理论和方法，通过对泵的结构参数进行优化，以达到最佳的性能指标。
此外，还有实验优化设计、速度系数优化设计和损失值法等设计方法。
这些方法都是为了使泵的设计更加合理、性能更加优良。
离心泵的结构与工作原理技术培训课件精要
五、离心泵根本构造及其作用
• 8．轴向力平衡措施
单吸式离心泵的叶轮缺乏对称性，导致工作时叶轮 两侧的作用压力不相等，如图2-10所示。因此，在水泵 叶轮上作用有一个推向吸入口的轴向力ΔP，必须采用专 门的轴向力平衡装置来解决。
填料压盖的作用是压紧填料，它对填料的压紧程度 可通过拧松或拧紧压盖上的螺栓来进行调节。使用时， 压盖的松紧要适宜，压得太松，那么达不到密封效果； 压得太紧，那么泵轴与填料的机械磨损大，消耗功率大， 如果压得过紧，那么有可能造成抱轴现象，产生严重的 发热和磨损。
一般地，压盖的松紧以水能通过填料缝隙呈滴状渗 出为宜〔约每分钟泄漏６０滴〕。
泵是维持化工生产连续性的重要设备之一，泵的正常
运转是保证生产正常进行的关键。如果泵发生了故障， 就会影响生产，甚至使全厂处于停顿状态。如果把管路 比作人体的血管．那么泵就好比是人体的心脏。
二、几种典型离心泵图片
DL型立式多级 离心泵
GDL型立式 多级管道泵
二、几种典型离心泵图片
单级双吸离心泵：
二、几种典型离心泵
目录
一、离心泵绪论 二、几种典型离心泵图片 三、离心泵的分类 四、离心泵的工作原理 五、离心泵的根本构造及其作用 六、离心泵的性能参数 七、离心泵的型号及选用 八、离心泵的汽蚀及其危害 九、离心泵的汽敷现象 十、离心泵的根本操作及维护保养 十一、单级离心泵的常见故障、故障原因及解决方法
一、离心泵绪论
➢泵轴
轴是传递机械能的主要部件， 将原动机的扭矩通过 它传给叶轮。轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵 轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承 载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢 或合金钢并经调质处理。
五、离心泵根本构造及其作用
高扬程大流量离心泵CFD水力优化设计
Ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｒ ｅ ｓ ｏ ｍ ｃ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｈｙ ｄ ｒ ｏ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ，Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ３ ８ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ３ ．Ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ — Ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｐ ｏ ｗ ｃ ｒ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ，
郭 建 平
摘要 ： 选哈 电 Ａ ９ ３ ４模 型叶轮 作为 对 象叶轮 ， 以预 定 的泵扬 程流 量特 性 （ 日一Ｑ ） 为 目标 参数 ， 在 保 证 出１ ３ 角不 变的情 况 下 ， 将 对 象叶轮 出口直径延 拓 到 目标 叶轮 直径 ， 形 成待 优 化 的 目标 叶轮 ． 使 用Ｃ Ｆ Ｘ— Ｔ Ａ Ｓ Ｃ Ｆ ｌ ｏ ｗ软 件进行 改 型设计 ， 针对 干 河泵站 最 大扬 程 、 最 小扬 程 以及 设计 扬 程 对应 的 工况 点 ， 优 化 叶轮 的轴 面形 状 、 叶 片数 量 、 叶 片翼型 以及 进 出 １ ３安放 角等 参数 ， 直至 Ｃ Ｆ Ｄ预 测 的 Ｈ—Ｑ特 性接 近或 达到预 期 的 目标 ， 获得 满足 目标 参数 的 目标 叶轮 ． 在此 基础 上 ， 使用Ａ ｎ ｓ ｙ ｓ Ｃ Ｆ Ｘ 对 目标 叶轮 进行 全通道 水力设 计 ， 优 化 流道几何 参数 ， 匹配进 水 管 、 固定导 叶 以及 蜗 壳的 几何 形
ｇ ａ ｌ ｐ ｕ ｍｐ ｔ ｏ ｂｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｅ ｄ，ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ ｄ ｉ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｗａ ｓ ｅ ｎ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｄ ｔ ｏ ａ ｎ ｅ ｘ ｐ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ ｗｈｉ ｌ ｅ ｔ ｈ ｅ ｏ ｕ ｔ ｌ ｅ ｔ ｂ ｌ ａ ｄ ｅ
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输送易气化液体高扬程离心泵的设计方法
输送易气化液体的高扬程离心泵是一种常见的工业泵类别，广泛应用于石油、化工、冶金、制药等行业。
本文将针对这种泵的设计方法进行详细介绍，以帮助读者更好地理解和应用该泵。
一、易气化液体特点
易气化液体是指在常温常压下，由于其挥发性物质的特殊性质，容易产生气体。
这类液体在输送过程中容易发生气蚀、汽蚀等问题，因此需要特殊的泵进行输送。
二、高扬程离心泵的基本原理
高扬程离心泵利用离心力将液体从低压区域输送到高压区域。
其基本组成部分包括：泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置等。
在输送易气化液体时，需要根据其特点进行设计，以确保泵的稳定运行和输送效果。
三、设计方法
1. 泵的选型
根据易气化液体的性质，选择适合输送该液体的高扬程离心泵。
要考虑液体的粘度、密度、蒸发性以及输送流量和扬程等参数，确保泵的工作点在性能曲线的合理范围内。
2. 叶轮设计
叶轮是泵的核心部件，其设计直接影响泵的性能。
在设计叶轮时，
需要考虑易气化液体的气蚀和汽蚀问题，选择合适的叶片形状和数量，以减少气体的产生和液体的挥发。
3. 泵体结构
泵体的结构设计应考虑易气化液体的特性，采用防止泄漏和气蚀的设计措施。
常见的设计方法包括增加泵体的壁厚、采用双层泵体结构、使用耐腐蚀材料等。
4. 密封装置
易气化液体的输送需要采用可靠的密封装置，以防止泄漏和气蚀。
常见的密封方式包括机械密封和填料密封。
在选择密封装置时，应根据液体的性质和工作条件进行合理选择。
5. 附件选用
输送易气化液体的高扬程离心泵还需要选择适合的附件，如进口管道、出口管道、阀门等。
这些附件的选用应考虑液体的流量、压力和温度等参数，以确保泵的正常运行。
四、注意事项
1. 设计过程中需考虑易气化液体的特性，避免气蚀、汽蚀等问题的发生。
2. 在选型时要充分了解液体的性质和工况要求，确保泵的性能满足需求。
3. 设计过程中要注意泵的可维护性和可靠性，方便后期维护和保养。
4. 在使用过程中，要定期检查泵的运行状况，及时处理故障和维护设备。
设计易气化液体高扬程离心泵需要考虑液体的特性，选型、叶轮设计、泵体结构、密封装置和附件选用等方面的因素。
通过科学合理的设计和选择，可以确保泵的稳定运行和输送效果，提高生产效率和设备可靠性。