冲压模具设计课题汇编
《冲压模具设计与制造》 教案单元设计
《冲压模具设计与制造》教案全套-单元设计一、教学目标1. 了解冲压模具的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握冲压模具设计与制造的基本原理和方法。
3. 熟悉冲压模具的常见结构形式和零部件。
4. 能够分析冲压模具的工作过程和失效原因。
5. 具备冲压模具的设计和制造能力，提高生产效率和产品质量。
二、教学内容1. 冲压模具概述冲压模具的定义、作用和分类冲压模具的的应用领域和发展趋势2. 冲压模具设计与制造原理冲压模具设计的基本原则和方法冲压模具制造的工艺流程和质量控制3. 冲压模具结构与零部件冲压模具的主要结构形式和特点冲压模具的主要零部件及其功能4. 冲压模具工作过程与失效分析冲压模具的工作过程和力学分析冲压模具的失效原因及其预防措施5. 冲压模具设计与制造实例冲压模具设计实例解析冲压模具制造实例解析三、教学方法1. 讲授法：通过讲解冲压模具的基本概念、原理和实例，使学生掌握相关知识。
2. 演示法：通过展示冲压模具的图片、视频和实物，帮助学生直观地了解冲压模具的结构和功能。
3. 案例分析法：通过分析具体的冲压模具设计制造实例，培养学生解决实际问题的能力。
4. 小组讨论法：引导学生分组讨论，促进学生之间的交流与合作，提高学生的综合素质。
四、教学资源1. 教材：《冲压模具设计与制造》2. 课件：冲压模具图片、视频、实例等3. 实物模型：冲压模具模型或零部件4. 工具软件：CAD、CAM等模具设计软件五、教学评价1. 平时成绩：学生的出勤、课堂表现、作业完成情况等占总评的30%。
2. 期中考核：学生进行冲压模具设计或制造实践，占总评的40%。
3. 期末考试：闭卷考试，测试学生对冲压模具设计与制造知识的掌握程度，占总评的30%。
六、教学重点与难点1. 教学重点：冲压模具的基本概念、分类和应用领域。
冲压模具设计与制造的基本原理和方法。
冲压模具的常见结构形式和零部件的功能。
冲压模具工作过程和失效原因的分析。
冲压模具设计与制造的实际应用案例。
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图纸）B012毕业设计<论文）-壳形件冲压工艺分析及模具设计<含全套CAD图纸）B017毕业设计<论文）-电话机底座注射模设计<含全套CAD图纸）B019毕业设计<论文）-窥视镜塑料注射模具设计<含全套CAD图纸）B020毕业设计<论文）-多孔花片冲孔落料级进模的设计<含全套CAD图纸）B027毕业设计<论文）-外壳产品注塑模具的设计B031毕业设计<论文）-骨架注塑模设计<含全套CAD图纸）B032毕业设计<论文）-车载空气净化器下壳塑料模具设计<含全套CAD图纸）B037毕业设计<论文）-电机碳刷架冷冲压模具设计<含全套CAD图纸）B045毕业设计<论文）-玩具手机后盖的塑件注射模具设计<含全套CAD图纸）B058毕业设计<论文）-汽车盖板冲裁模设计<含全套CAD图纸）B073毕业设计<论文）-储物箱注射模设计<含全套CAD图纸）B074毕业设计<论文）-导电接片模具设计<含全套CAD图纸）B077毕业设计<论文）-电器基座注射工艺分析及模具设计<含全套CAD图纸）B079毕业设计<论文）-多功能开瓶器冲压工艺及模具设计<含全套CAD图纸）B080毕业设计<论文）-电池充电器前盖塑件注射模设计<含全套CAD图纸）B081毕业设计<论文）-冰箱调温按钮塑模设计<含全套CAD图纸）B083毕业设计<论文）-冲水手柄注塑模具设计<含全套CAD图纸）B090毕业设计<论文）-侧弯支架多工位级进模设计<含全套CAD图纸）B101毕业设计<论文）-盖圈注塑模设计<含全套CAD图纸）B111毕业设计<论文）-塑件轴注射工艺分析及模具设计<含全套CAD图纸）B122毕业设计<论文）-剃须刀后盖注塑模具设计<含全套CAD图纸）B123毕业设计<论文）-拉线盘注射工艺分析及模具设计<含全套CAD图纸）B127毕业设计<论文）-接触片的冲压工艺及模具设计<含全套CAD图纸）B128毕业设计<论文）-空气滤清器外壳模具设计(含全套CAD图纸）B139毕业设计<论文）-微型电机定子片和转子片工位级进模设计<含全套CAD图纸）B147毕业设计<论文）-轴瓦冲裁自动送料机构及模具设计<含全套CAD图纸）B152毕业设计<论文）-洗衣机把手注射模设计<含全套CAD图纸）B154毕业设计<论文）-手机外壳注塑模设计<含全套CAD图纸）B155毕业设计<论文）-止动件级进模设计<含全套CAD图纸）B165毕业设计<论文）-心型灯罩注塑模具设计<含全套CAD图纸）C003毕业设计<论文）-自动变速器换挡固定板的冲裁模设计与制造<含全套CAD 图纸）C058毕业设计<论文）-模拟电梯机械机构设计<含全套CAD图纸）C064《冲裁模课程设计》-支撑圈冲压模具设计--有图纸C130毕业设计<论文）-电源插头冲压模具设计<含全套CAD图纸）C133毕业设计<论文）-手机后盖塑料模具设计与加工实例分析<含全套图纸）C138毕业设计<论文）-4-DOF SCARA 机器人结构设计与运动模拟<含全套CAD图纸）C143毕业设计<论文）-机床中心轴托架模具及其弯曲工艺设计<含全套图纸）C169毕业设计<论文）-CA6140车床主轴箱体的设计与工艺分析及镗模<全套CAD 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手机外壳上盖注塑模具设计NOKIA8210手机外壳注塑模设计PDA后盖塑料模具设计(全套含图）Setwell电话机机座下壳模具设计与制造(全套含图）USB转接盒上盖注塑模具设计(含全套设计图>wk外壳注塑模实体设计过程XZ25-50变速箱箱体工艺及粗镗孔夹具设计锥形套注塑模具Y210-2型电动机定子铁芯冲压模具设计<含装配图）YD9160TCL轿运车箱体设计(含全套设计图纸）[A4-029]冲压模-托架冲压模具设计[工艺卡]φ2600筒辊磨液压系统及料流控制装置设计<全套含图）Φ5电线电缆连续挤出机头设计(全套含图）三坐标数控磨床设计(含全套设计图纸）不锈钢保温杯过滤盘切边冲孔模具设计<含全套设计图）五金模具毕业设计仪表外壳塑料模设计(全套含图）仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计<含全套设计图纸）保持架注塑模设计及加工工艺性分析(含全套设计图纸）保温杯塑料模设计(含全套设计图纸）保温瓶内盖注塑模设计(含全套设计图纸）光驱Cover的模具设计A六边形垫片的复合模设计(全套含图）内螺纹管接头注塑模具设计<含全套设计图纸）冰箱压缩机底板零件进行冲压成型的模具设计<含全套设计图纸）冰箱调温按钮塑模设计冰箱调温按钮塑模设计(全套含图）冲单孔垫圈模具设计<含全套设计图纸）冲压垫片课程设计冲压工艺及模具设计冲压废料自动输送装置冲压模具毕业设计毕业设计冲压模具毕业设计范例冲压模具毕业设计说明书<含全套图纸）冲压模具课程设计-三垫片冲裁复合模设计<含全套CAD图纸）冲压汽车灯罩冲裁模毕业设计参考冷冲压条形垫设计<全套含图）冷冲压模具设计与制造课程设计-冲孔落料连续模<含图纸）冷冲压模具课程设计-冲孔落料复合模设计<含全套CAD图纸）刃型挡片模具设计(全套带图）刷座注塑模设计剃须刀盖的成型模具设计(全套含图）剃须刀透盖注射模拟及其注射模设计功放机支架级进模设计加水盖注射模设计(含图）加油口支座冲孔落料模具设计<全套含图）加油机手柄护套模具设计<含全套设计图）加热缸体注塑模设计(全套含图）北华大学膜片弹簧的冲压工艺及模具设计升板机前后辅机的设计(含全套设计图）南京工程学院外壳落料拉深模具设计南京工程学院电话听筒注射模设计南京工程学院铰链卷圆模具设计南京工程学院阶梯圆桶落料拉深复合模具设计南京理工大学拉线套注射模设计南昌航空工业学院电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计南通职业大学机油盖注塑模具设计卡板落料模的设计<含全套设计图纸）卷连门配件注塑模设计(全套含图）双向水晶头接线座注射模具设计(含全套设计图纸>双安装支架设计(全套含图）发动机支承限位件的模具设计与制造(全套带图）发动机支承限位件的模具设计与制造--毕业设计台州职业技术学院脚手架冲孔模具的研制设计台式电脑立式机箱前面板设计<含全套设计图）台灯插座注塑模具设计与制造吊扇开关盒ABS模具设计(带全套设计图）后支架零件冲压模具设计(含全套设计图纸）吹风机头的注射模设计<含全套设计图纸）呼机上盖的塑件注射模设计<含全套设计图）四方罩模具设计(含全套设计图）四组调料盒注塑模具设计(带全套设计图）回旋冲击钻具轴承结构及润滑方式设计回旋冲击钻钻具星型运动结构设计固定夹冲压弯曲模设计固定座注射模设计(含全套设计图）。
简易冲压模具设计实例100例
简易冲压模具设计实例100例以下为简易冲压模具设计实例100例的列表划分：一、直线型冲模1.直线型冲模的设计原理及步骤2.直线型冲模的结构及组成部分3.直线型冲模的尺寸及放样方法4.直线型冲模的装配及使用注意事项二、曲线型冲模5. 曲线型冲模的设计原理及步骤6.曲线型冲模的结构及组成部分7.曲线型冲模的尺寸及放样方法8.曲线型冲模的装配及使用注意事项三、复合型冲模9.复合型冲模的设计原理及步骤10.复合型冲模的结构及组成部分11.复合型冲模的尺寸及放样方法12.复合型冲模的装配及使用注意事项四、多级型冲模13.多级型冲模的设计原理及步骤14.多级型冲模的结构及组成部分15.多级型冲模的尺寸及放样方法16.多级型冲模的装配及使用注意事项五、倒角型冲模17.倒角型冲模的设计原理及步骤18.倒角型冲模的结构及组成部分19.倒角型冲模的尺寸及放样方法20.倒角型冲模的装配及使用注意事项六、深冲型冲模21.深冲型冲模的设计原理及步骤22.深冲型冲模的结构及组成部分23.深冲型冲模的尺寸及放样方法24.深冲型冲模的装配及使用注意事项七、弯曲型冲模25.弯曲型冲模的设计原理及步骤26.弯曲型冲模的结构及组成部分27.弯曲型冲模的尺寸及放样方法28.弯曲型冲模的装配及使用注意事项八、环形型冲模29.环形型冲模的设计原理及步骤30.环形型冲模的结构及组成部分31.环形型冲模的尺寸及放样方法32.环形型冲模的装配及使用注意事项九、扣环型冲模33.扣环型冲模的设计原理及步骤34.扣环型冲模的结构及组成部分35.扣环型冲模的尺寸及放样方法36.扣环型冲模的装配及使用注意事项十、小凸轮型冲模37.小凸轮型冲模的设计原理及步骤38.小凸轮型冲模的结构及组成部分39.小凸轮型冲模的尺寸及放样方法40.小凸轮型冲模的装配及使用注意事项十一、方形孔型冲模41.方形孔型冲模的设计原理及步骤42.方形孔型冲模的结构及组成部分43.方形孔型冲模的尺寸及放样方法44.方形孔型冲模的装配及使用注意事项十二、圆形孔型冲模45.圆形孔型冲模的设计原理及步骤46.圆形孔型冲模的结构及组成部分47.圆形孔型冲模的尺寸及放样方法48.圆形孔型冲模的装配及使用注意事项十三、异形孔型冲模49.异形孔型冲模的设计原理及步骤50.异形孔型冲模的结构及组成部分51.异形孔型冲模的尺寸及放样方法52.异形孔型冲模的装配及使用注意事项十四、开槽型冲模53.开槽型冲模的设计原理及步骤54.开槽型冲模的结构及组成部分55.开槽型冲模的尺寸及放样方法56.开槽型冲模的装配及使用注意事项十五、切角型冲模57.切角型冲模的设计原理及步骤58.切角型冲模的结构及组成部分59.切角型冲模的尺寸及放样方法60.切角型冲模的装配及使用注意事项十六、弯管型冲模61.弯管型冲模的设计原理及步骤62.弯管型冲模的结构及组成部分63.弯管型冲模的尺寸及放样方法64.弯管型冲模的装配及使用注意事项十七、拉长型冲模65.拉长型冲模的设计原理及步骤66.拉长型冲模的结构及组成部分67.拉长型冲模的尺寸及放样方法68.拉长型冲模的装配及使用注意事项十八、连接件型冲模69.连接件型冲模的设计原理及步骤70.连接件型冲模的结构及组成部分71.连接件型冲模的尺寸及放样方法72.连接件型冲模的装配及使用注意事项十九、弹性接头型冲模73.弹性接头型冲模的设计原理及步骤74.弹性接头型冲模的结构及组成部分75.弹性接头型冲模的尺寸及放样方法76.弹性接头型冲模的装配及使用注意事项二十、椭圆型孔型冲模77.椭圆型孔型冲模的设计原理及步骤78.椭圆型孔型冲模的结构及组成部分79.椭圆型孔型冲模的尺寸及放样方法80.椭圆型孔型冲模的装配及使用注意事项二十一、楔型冲模81.楔型冲模的设计原理及步骤82.楔型冲模的结构及组成部分83.楔型冲模的尺寸及放样方法84.楔型冲模的装配及使用注意事项二十二、U型孔型冲模85.U型孔型冲模的设计原理及步骤86.U型孔型冲模的结构及组成部分87.U型孔型冲模的尺寸及放样方法88.U型孔型冲模的装配及使用注意事项二十三、波形型冲模89.波形型冲模的设计原理及步骤90.波形型冲模的结构及组成部分91.波形型冲模的尺寸及放样方法92.波形型冲模的装配及使用注意事项二十四、膜片型冲模93.膜片型冲模的设计原理及步骤94.膜片型冲模的结构及组成部分95.膜片型冲模的尺寸及放样方法96.膜片型冲模的装配及使用注意事项二十五、防护罩型冲模97.防护罩型冲模的设计原理及步骤98.防护罩型冲模的结构及组成部分99.防护罩型冲模的尺寸及放样方法100.防护罩型冲模的装配及使用注意事项。
冲压模具课程设计 例
冲压模具课程设计例冲压模具课程设计例I 目录目录 1 绪论绪论.1 1.1 概述.1 1.2 冲压的优势.1 1.3 冲压加工的问题和缺点.2 2 冲压件分析冲压件分析.2 2.1 冲裁模.2 2.1.1 冲压件.3 2.1.2 冲裁件工艺分析.3 2.1.3 确定工艺方案及模具结构形式.3 2.2 模具设计计算.3 2.2.1 排样计算条料宽度及确定步距3 2.2.2 计算冲裁工序力.4 2.2.3 确定压力中心：.5 2.2.4 冲模刃口尺寸及公差的计算5 2.2.5 确定各主要零件结构尺寸.6 2.2.6 压力机的选用.7 2.3 设计并绘制总装图、选取标准件.7 2.4 绘制非标准零件图.8 2.5 模具主要零件加工工艺规程的编制.12 2.5.1 凸凹模加工工艺规程的编制.12 3 结论结论.13 4 参考文献参考文献.13 1 1 绪论绪论 1.1 概述概述冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。
前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。
它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
1.2 冲压的优势冲压的优势与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
《冲压模具课程设计》范例
【（一）范例】(1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架(2)原始数据数据如图7—1所示。
大批量生产，材料为Q215，t=3mm。
图7-1零件图(3)工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。
此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。
工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。
尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。
(4)冲裁工艺方案的确定①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。
方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产。
方案二：冲孔一落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。
②方案的比较各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。
故而不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。
而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。
方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。
故本方案用先冲孔后落料的方法。
③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。
(5)模具结构形式的确定复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。
分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。
倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。
冲压模具设计
第1章课题分析1.1课题介绍本次课题主要是分析汽车零件的工艺性，绘制产品的三维图，在多种工艺方案中选择其最优冲压工艺方案，然后进行工艺计算、确定其模具结构并设计其模具。
1.2课题目的课题的目的：通过对产品的分析设计适合的模具检验对所学相关课程理论、技能的理解程度；在作毕业论文的过程中，所学知识能够得到更进一步地疏理和运用；通过这次毕业设计，能更好的提高自己综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，更好的掌握了如何收集、整理和利用资料，如何使用绘图软件等知识；也培养了理论联系实际的良好作风。
1.3课题意义课题的意义：通过此次设计了解设计冲压模的一般程序，了解相关的理论知识并加以应用和巩固；熟练的运用有关技术资料；初步的掌握设计冷冲压模具的能力，为将来的工作打下初步的基础。
第2章材料冲压性能分析2.1材料的冲压性能系数根据要求，零件材料为15钢。
查参考文献[6]15钢的力学性能如下：抗剪强度bτ=（270～380）Mpa抗拉强度σb=（340～380）Mpa伸长率 26%屈服强度σs=230Mpa弹性模量 1.98³105E/Mpa该配件是一个汽车零件，厚度t=1mm，材料为15钢，其形状为不规则复合弯曲，如图2-1所示。
15钢为优质碳素结构钢，具有良好的冲压性能，适于制作汽车零件，也适于冲裁和弯曲。
图2-1 汽车零件三维图2.2零件形状与结构分析2.2.1冲裁件最小孔径在冲裁中，最小孔径与抗剪强度有关：τ>700Mpa d>=1.5tbτ=400～700Mpa d>=1.3tbτ<400Mpa d>=tb2.2.2冲裁件其他尺寸要求孔与孔距离b>=1.5t孔与边距离b>=t孔与弯曲边距离b>=r+0.5t (r为弯曲圆角半径)该零件展开图如图2-2，材料为15钢，抗剪强度τ=（270～380）Mpa，有异形孔，孔的最小尺寸为d=6mm，满足冲裁最小孔径dmin>=1.0t=1mm的要求。
冲压模具设计
冲压模具设计冲压模具设计3篇冲压模具设计1曲柄滑块压力机上一般冲模的设计1：cad中压力中心的计算方法：（1）对剪切线非封闭区域偏移一微小距离如0。
3mm，并连接两端使之封闭；对孔等封闭区域同样偏移一微小距离如0。
3mm，（2）针对剪切线（已封闭两端）执行绘图>面域，形成剪切线的封闭区域；对于孔等已封闭区域则先执行面域，形成内外两个面域，再执行修改>实体编辑>差集，用大园减去小园即得到沿剪切线的.小偏距集合；（3）当封闭区域不止一个时，执行修改>实体编辑>并集，将各个面域区域求和；（4）执行工具>查询>面域/质量特性，则该区域的质心坐标可近似为压力中心。
2：冲裁力计算：对于一般的16MnL，Q235板可近似使用：冲裁力=500MPa*截面面积/10000（吨），截面面积可通过查看面域/质量特性/2获得。
3：模具闭合高度与模具零件高度的协调：根据采用的模具闭合高度值，初步设计影响模具闭合高度的上下模、上下模座、模板的高度，本着节约和强度够用的原则设计和协调。
高度值宽度值长度值上下模座55、65、75从定位板向外单边加宽50定位板距离导套孔中心50+导套中心距离模座边50=100。
上下模60—7560—75模板3530—32根据上下模外形尺寸决定卸料胶60、70、80宽度不少于40宽卸料板14—20定位板30—45采用12、16或20销定位，14或16螺栓。
选取考虑因数出料方式，强度16Mn板4：确定卸料、落料方式（落料孔是否有效，是否加落料槽）、上模座夹紧方式（模柄或U型槽）螺纹孔一般钻深35，攻深30，上牙25深；销孔钻深35，销进入30深；凸凹模间隙取值t/10；定位板与模具取配合为H8/f7，大模具时取H8/e7；导套导柱T8，导柱导套配合取间隙配合H7/g6，导柱导套分别与模座取小过盈配合，其中导套与上模座取小过盈量配合H7/r6，导柱与下模座取略大些过盈量配合H7/p6；模具材料Cr12，调质52—56HRC；或者54—58HRC模具材料Cr12MoV，调质52—56HRC；或者54—58HRC最后检查模具总成干涉检查，导柱导套长度是否合适，冲压时是否会有干涉；模具标识方法：模具标识制作说明：1：装配后按图示位置打上模具总成图号钢印，和制造厂名、制造日期。
冷冲压模具课程设计题目 (3)
冲压模具课程设计题目设计题目按学号顺序分配.要求：除按设计任务书要求进行设计外,所有零件均要先绘制产品2D图。
绘图所用标题栏及明细表格式见附表1、洪美蓉3、禹科4、韩业鹏5、徐彬清6、吕才钦7、梁华瞬垫片1 δ=1.2mm材料：08F 生产量：35万件/年8、韦青峰垫片2 δ=1。
5mm材料：08F 生产量：30万件/年9、彭松垫片3 δ=1。
2mm材料：08F 生产量:35万件/年10、陆时发衬片1t=1mm材料:08F 生产量：30万件/年11、候一多衬片2 δ=2mm材料:Q235 生产量：30万件/年12、盘珊珊衬片3 δ=1。
4mm材料：10钢生产量：30万件/年13、林家明14:赵飞15覃林详、δ=0.8mm材料：10钢生产量:30万件/年16王建禹、δ=1.5mm材料：08F 生产量：30万件/年17赵勇、调节垫片t=2mm材料：10钢生产量:30万件/年18何天成、19莫振涛、20陈纪光方垫片1、2 、3 材料:10钢厚度：0。
8mm 生产量:30万件/年21陈韦涛、22 出志佳轴承盖1、2t=3mm材料:Q235 生产量:8000件/月23、阎业显半圆垫片t=2mm材料：08F 生产量:35万件/年24、龙志明压片t=0。
8mm材料：08F 生产量：30万件/年25、符治青密封垫t=1mm材料：08F 生产量:35万件/年26、范文斌垫片t=0。
5mm材料:10钢生产量:30万件/年27罗小虎、28 梁巍山垫片1、2材料：10钢厚度:2。
2mm 生产量：20万件/年29、黄孟发30 黄周斌轭铁1、2材料：冷轧纯铁板厚度：1。
2mm 生产量：25万件/年1。
止动件31杨渊志落料冲孔模设计材料：08钢料厚:1 mm。
32.詹小龙垫片落料冲孔模设计材料：08号钢料厚：1 mm33。
邓逸尘矩形垫片落料冲孔模设计材料：08号钢料厚：1 mm34。
梁杰青垫片落料冲孔模设计材料：10号钢料厚：0。
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附录冲压件零件图汇编
本附录提供冲压件零件图以及相关的技术资料60套,指导教师和学生可以从中选定项目实训课题。
图
冲压件名称圆垫片材料Q235 板厚 1 工件精度IT14
图
冲压件名称圆垫圈材料10 板厚 1.5 工件精度IT14
图
冲压件名称垫块材料20 板厚0。
8 工件精度IT13
图
冲压件名称角垫片材料Q235 板厚 2 工件精度IT9
图
冲压件名称止动片材料H62 板厚0。
7 工件精度IT9
图
冲压件名称花孔垫圈材料08 板厚0.8 工件精度IT9
图
冲压件名称扇形齿板材料45 板厚 2 工件精度IT10
图8
冲压件名称齿形垫圈材料T8A 板厚0.8 齿数16 模数1。
5
图
冲压件名称仪表指针材料LY12 板厚0。
3 工件精度IT8
图
板厚0。
2 工件精度IT11 冲压件名称压圈材料QSn4-4—
2.5
图
冲压件名称导电片材料T2 板厚0。
3 工件精度IT10
图
冲压件名称异形垫片材料H68 板厚0.15 工件精度IT13
图
冲压件名称镶条材料H68 板厚0。
1 工件精度IT10
图14
冲压件名称谐振窗材料H62 板厚0.2 工件精度IT9
图15
冲压件名称塑料薄膜材料PVC 板厚0。
05 工件精度IT11
图
冲压件名称硅钢片材料DR510 板厚 1 工件精度IT9
图17
冲压件名称小垫片材料Q235 板厚 1 工件精度IT11
图
冲压件名称云母片材料云母片板厚0.8 工件精度IT11
图19
冲压件名称摩擦片材料15钢镀锡板厚0。
6 工件精度IT10
图
冲压件名称坯块材料L3 板厚8 工件精度IT12
图21
冲压件名称凸轮材料20 板厚 6 工件精度IT10
图22
冲压件名称V形件材料10 板厚 3 板宽7
图
冲压件名称U形螺柱材料Q235 Φ10圆钢工件精度IT9
图
冲压件名称U形件材料15 板厚1。
5 板宽10
图25
冲压件名称圆环材料Q235 板厚 2 板宽8
图26。