酸性除油剂

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PCB板化镍金工艺控制

PCB板化镍金工艺控制2008-10-14 18:19PCB板化镍金工艺控制文章来源：PCB采购网一、除油槽一般情况，沉镍金采用酸性除油剂来处理制板，其作用在于去除铜面之轻度油脂及氧化物，达到铜面清洁及增加润湿的效果，它应当具备不伤材料，低泡型易水洗的特点，后以二级市水洗或三级水洗更佳。

二、微蚀槽目的在于清洁铜面氧化及前工序遗留残渣，保持铜面新鲜及增加化学镍层的密着性，常用微蚀液为酸性SPS溶液。

沉镍金生产也有使用双氧水或酸性过硫酸钾微蚀液。

由于铜离子对微蚀速率影响较大，通常须将铜离子的浓度控制在5-25G/L，以保证微蚀速率处于0。

5-1。

5UM，生产过程中，换槽时往往保留1/5-1/3槽旧液，以保持一事实上的铜离子浓度，也有使用少量氯离子加强微蚀效果。

另外，由于带出的微蚀残液，会导致铜面在水洗过程中迅速氧化，所以微蚀后水持和流量以及浸泡时间都须特别考虑，否则，预浸槽会产生太多的铜离子，继而影响钯槽寿命，在条件允许的情况下，微蚀水洗后，再加入5%左右的硫酸浸洗后进入预浸槽。

三、预浸槽预浸槽在制程中没有特别的作用，只是维持活化槽的酸度以及使铜面在新鲜状态（无氧化）下，进入活化槽。

理想的预浸槽除了钯之外，其它浓度与活化槽一致，实际上，一般硫酸钯活化系列采用硫酸作预浸剂，盐酸钯活化系列采用盐酸作预浸剂，也有使用氨盐作预浸剂（PH值另外调节），否则，活化制程失去保护会造成钯离子活化液局部水解沉淀。

四、活化槽活化的作用是在铜面析出一层钯，作为化学镍起始反应之催化晶核，其形成过程则为钯与铜的化学置换反应。

从置换的反应来看，钯与铜的反应速度会越来越慢，当钯将铜完全覆盖后（不考虑浸镀的疏孔性）,置换反应会停止，但实际生产中，不可能也不必要将铜面彻底活化，（将铜面完全覆盖），从成本上讲，这会使钯的消耗大幅上升，更重要的是，这样容易造成渗镀等严重品质问题。

由于钯的本身特性，活化槽存在着不稳定这一因素，槽液中会产生细微的钯颗粒，这些颗粒不但会沉积在板的PAD 上，而且沉积在基材、板面及槽壁上，当其累计到一定程度，就可能造成板渗镀及槽壁发黑等现象。

电镀除油剂配方

电镀除油剂配方概述电镀除油剂是一种用于去除金属表面油污和杂质的化学溶液。

它在电镀工业中起着至关重要的作用，能够净化金属表面，提高电镀效果和质量。

本文将介绍电镀除油剂的配方、原理和应用。

配方以下是一种常见的电镀除油剂配方：•氢氧化钠：10-20g/L•碳酸氢钠：5-15g/L•磷酸二氢钾：1-5g/L•表面活性剂：0.5-2g/L这种配方可根据具体应用需求进行微调，以达到最佳效果。

原理电镀除油剂通过其成分中的碱性物质和表面活性剂发挥作用。

其主要原理如下：1.碱性物质（如氢氧化钠、碳酸氢钠）能与酸性物质（如油脂、脱脂剂）反应生成皂化物，将其溶解或乳化。

2.表面活性剂能够破坏液体表面的张力，使其更容易与油污接触并分散。

通过以上原理，电镀除油剂能够有效地去除金属表面的油污和杂质，为后续电镀工艺提供干净的基材。

应用电镀除油剂广泛应用于各种金属电镀工艺中，包括但不限于以下几个方面：1.预处理：在金属电镀之前，需要对基材进行预处理以确保表面干净。

电镀除油剂可以去除表面的油脂、氧化物和其他污染物，为后续电镀工艺做好准备。

2.脱脂：在某些情况下，金属表面可能存在大量的脱脂剂残留。

使用电镀除油剂可以将这些脱脂剂彻底去除，以保证电镀质量。

3.清洗：在一些特殊情况下，金属表面可能需要进行清洗以去除附着物。

电镀除油剂可以有效地清洗金属表面，并确保无残留。

使用注意事项在使用电镀除油剂时需要注意以下事项：1.安全操作：电镀除油剂可能对皮肤和眼睛有刺激性，使用时应佩戴适当的防护装备，避免接触皮肤和眼睛。

2.通风环境：电镀除油剂的使用应在通风良好的环境中进行，以避免吸入有害气体。

3.浓度控制：根据具体情况，调整电镀除油剂的浓度以达到最佳效果。

过高或过低的浓度都可能影响去污效果。

4.温度控制：电镀除油剂在一定温度范围内工作效果更好。

根据具体产品说明，保持适当的工作温度。

结论电镀除油剂是金属电镀工业中不可或缺的化学品。

通过配方中的碱性物质和表面活性剂，它能够有效去除金属表面的油污和杂质。

铝制品加工碱性的、酸性的除油、去灰方法经验总结

铝制品加工碱性的、酸性的除油、去灰方法经验总结目前在铝制品加工市场已经出现各种各样的除油、去灰方法：有碱性的、酸性的；众所周知，碱性方法是使用烧碱经过碱蚀后，在15--20的硝酸溶液中去灰和抛光，但是有的加工厂因为没有掌握好方法，经常因为氧化铝的沉积问题，以及硝酸的浓度问题而烦恼，再加上烧碱和硝酸都是危险品，在使用过程中，还有烧碱、硝酸的气味比较大，使用工人经常难以承受等等。

也有的加工厂使用溶剂除油，这样又有容易挥发、等问题，并且对铝制品除油效果不佳，尤其是现在的挤压油和拉伸油，成分比较复杂，有的溶剂除油剂根本无法除掉。

因此，现在市场上又相继出现了各种各样的酸性除油、去灰剂；有刺鼻气味型的，芳香型的，也有清香型的；在使用操作过程中也是各有特点，以下简单介绍几种清香型铝制品除油剂和去灰剂的使用方法：一、浸泡除油、去灰：1、在使用前加少量的自来水，然后将铝制品工件浸入池内；（调整好去灰剂）2、加入铝制品除油剂，在5--10秒内自动发热；3、2~3分钟除油完毕，进入自来水清洗；4、进入去灰剂中去灰（时间不超过30秒钟）；5、自来水清洗------烘干（晾干）或者进行氧化。

在这个使用过程中，除油剂发热温度较高时可以适当的加自来水稀释除油剂。

二、喷淋除油、去灰：1、加适量的水分别稀释除油剂和去灰剂；2、调整好喷嘴角度；3、保证喷淋时间（不少于30秒）；4、保证有循环水洗；注意：对在拉伸、挤压时散热不够而引起花纹的产品，需要在除油、去灰时延长时间。

该产品使用后基本无沉渣，可以全部消耗，排放少，污染小。

并且产品经过除油后表面无损伤、无腐蚀；产品经过去灰后表面呈瓷白色，有防护作用。

静放30天（在没有经过氧化的情况下）无腐蚀现象。

我们提供分析和开发方案助力企业新产品研发生产。

分析基础配方，还原成分比例，模仿生产；开发新产品，提高企业竞争力，缩短研发周期。

如果对配方有问题或感兴趣的朋友，欢迎来电咨询汪工-180********（微信同号）我们承诺：拿到分析报告只是一个开始，为客户着实“解决技术问题”才是目的。

铝合金表面酸性除油方法介绍

铝合金表面酸性除油方法介绍酸性除油处理也是一种被广泛采用的除油方法。

酸性除油剂的主要特点是对铝合金表面侵蚀少，除油速度快。

这种除油剂最经济的配制方法是在硫酸溶液中添加少量氟化氢铵和OP乳化剂，也可以直接到市场上去购买酸性除油剂来使用。

酸性除油剂一般由无机酸或有机酸、表面活性剂、缓蚀剂及渗透剂等组成。

酸性除油也是金属表面常用的除油方法，酸性除油的特点是不需要加温，在常温情况下即可有良好的除油效果。

近年来一些酸性除油添加剂的开发，使酸性除油得到了广泛应用，同时酸性除油还具有除锈功能。

选用酸性除油时，酸的浓度不应过高，以免造成对工件的腐蚀及对设备的腐蚀。

酸性除油剂常用的酸类有硫酸、磷酸、硝酸、柠檬酸等。

表面活性常用OP-10、平平加、磺酸等。

对于铝合金不能采用盐酸等含卤酸。

在酸性除油剂中添加磷酸有利于清洗过程的进行。

在除油剂中还应加入缓蚀剂，常用的缓蚀刻有乌洛托品、硫脲等。

氟化物是酸性除油剂中最常用的渗透剂，氟化物的加入能明显加强其除油效果，还可降低酸浓度，提高除油效率。

在铝合金工件的酸性除油配方中氟化物加入量不能过多，否则会腐蚀钛挂具，同时过多的氟化物也会使铝合金表面经除油后光泽降低。

在铝合金的酸性除油配方中一般以氟化氢铵的形式加入，加入量以1g/L左右为宜。

同时还应加入适量的硼酸、硝酸盐以防止对钛的蚀刻，并可减缓对铝合金的腐蚀。

酸性除油一般都是在常温的情况下进行的，如果加热到40℃左右可明显提高除油效果，常温除油时工作缸可采用硬PVC，加热除油时应采用PP制作。

酸性除油溶液的加热应用特氟龙加热器。

酸性除油剂中氟化氢铵用量不能太多，否则会腐蚀钛挂具，并影响铝表面性状。

铝离子浓度太高会影响低温除油效果，但可以通过提高氟化物或硝酸的浓度来得到改善。

铝合金酸性除油剂可以采用硫酸阳极氧化、化学抛光等的废酸来配制，以做到废物利用，也可降低成本。

如不考虑对废酸的再利用，酸性除油剂也可采用磺酸加少量氟化氢铵来配制，这样可以使除油溶液的酸度很低，不管是对工件或是设备的腐蚀性都会很低。

酸性除油剂—MSDS危险化学品物料安全告知书

外观
安全标签
1 22
4
物料安全告知书
物料名称:酸性除油剂 H Conc 健康危险
皮肤接触：引致灼伤。眼睛接触：造成严重眼损伤。吸入：可能会刺激呼吸道。食入：引致灼伤。本Biblioteka 可燃。燃烧危险急救措施
吸入:转移到新鲜空气处。可能需要进行人工呼吸或供给氧气。需要立即就医。皮肤接触:立即用大量的水冲洗至少15分钟。脱去被污染的衣服并洗涤后才可重新使用。眼睛接触:立即用大量水冲洗，包括眼睑下部，至少15分钟。需要立即就医。
食入：立即呼叫医生或中毒控制中心。没有医生的建议，不要催吐。切勿给失去知觉者从嘴里喂食任何东西。
个体防护
呼吸系统防护:在通风不良的情况下,戴合适的呼吸设备。当工人们面临高于暴露极限之上的浓度时,必须使用适当的合格的呼吸器。眼睛防护:紧戴好安全护目镜. 面罩. 确保在工作场所附近有洗眼和淋浴设施。. 手、皮肤和身体防护：穿戴合适的防护服。
泄漏应急处理
不准阐自进入。使用适当的防护装备。防止气溶胶生成。用惰性吸附物质吸收。存放在合适的封闭的处理容器内。彻底清洁污染的表面。按当地法规规定处理。如果安全的话,防止进一步的泄漏或溢出。

清洗剂配方

清洗剂配方1、钢铁、不锈钢清洗剂配方1（%）氢氧化钠0.5~1;碳酸钠5~10;水玻璃3~4;水余量。

本配方适用于一秀钢铁件，如量具、刀具的除油。

共三种配方。

2、清洗油污及固垢的清洗剂配方1（%）烷基酚聚氧乙烯醚阴离子表面子表面活性剂7~10;三乙醇胺 2.5~3.5;混合溶剂18~28;水60~75。

混合溶剂由18%~20%的煤油、8%~10%的丁基甘醇和70%~75%的丙醇组成。

本剂用于清洗金属外表含油污和脏物各半的污垢。

共三种配方。

3、金属酸性清洁剂配方1（%）磷酸（85%）35.0;乙醇酸 1.0;辛基酚聚氧乙烯醚（10） 1.5;水62.5。

先将磷酸与乙醇酸加至水中，然后加入表面活性剂。

如果使用冷水，应先将表面活性剂与此同时3 份温水预混，以加速其溶解。

配方2（%）水74;柠檬酸10;乙二醇甲醚6;聚氧乙烯（10）十三醇醚10。

本剂不用稀释，可直接使用。

共七种配方。

4、零件清洗剂配方1（g/L）净洗剂（664）5~8;净洗剂（6503）5~8;三乙醇胺0.3;苯甲酸钠2~5;三聚磷酸钠4~8;焦磷酸钠3~6;氢氧化钠（调pH值至0.9~11.6）适量；水加至1L。

本剂主要用于清洗钢铁零件、铜合金零件和铝件。

时间为30s~15min,温度为10~70℃。

小零件的清洗可用超声波清洗机或置于金属网筛上在烧杯内清洗。

大零件的清洗可装在金属篓内于清洗槽或搪瓷桶内清洗。

本剂亦是手表零件的强力水性清洁剂。

共有三种配方。

5、钢铁、铝合金清洗剂配方1（%）月桂酸二乙醇酰胺12;脂肪醇聚氧乙烯醚10;烷基酚聚氧乙烯醚15;油酸三乙醇胺43;水余量。

本剂可清洗钢铁、铝合金。

如添加苯并三唑，可清洗铜合金。

配方2（%）辛基酚聚氧乙烯醚（TX-10）12；油酸聚氧乙烯酯4;二氧化硅 2.5;三聚磷酸钠51;碳酸钠低泡金属清洗剂配方1组分ω/%组分ω/%C12～15烷基(EO)3醚硫酸10% 2.0 硅酸钠[SiO2/Na2O=1.00质量比] 12.0焦磷酸钾 6.0 水余量氢氧化钾 12.0制备先将C12～15烷基（EO）3醚硫酸加到水中，然后加入氢氧化钾，再加入其余组分。

酸性除油剂安全技术说明书

《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92），将其标为第8.1 类酸性腐蚀液体。
十六、其它信息：
参考文献：《化学品安全技术说明书编写规定》（GB16483-2000），危险化学品安全技术全书。
聚合危险：
不聚合
禁忌物：
强碱、强氧化物、受热、明火
燃烧（分解）产物：
---
十一、毒理学资料：
急性毒性：
该产品的毒性未进行研究
刺激性：
轻微
十二、生态学资料：
生态毒性：
未进行研究
持续性可降解性：
未进行研究
其它：
无
十三、废弃处理：
废弃物性质：
有机无机混合水溶液
废弃处置方法：
处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用碱中和后做进一步处理。可排放于
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：
用惰性物质（如砂、泥土）覆盖吸收洒出物，收集所有覆盖物置于塑料回收桶中由专业部门采用可靠方法处理。工作场地用大量的水清洗，排放到化学废料处理排水系统中。
废水处理系统，或收集于专用的收集容器内或运至废物处理场所处理。
十四、运输信息：
危险货物编号：
无资料
UN编号：
无资料
包装标志：
无资料
包装类别：
III类
包装方法：
使用高密度聚乙烯材料的包装桶，密封。
运输注意事项：
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。严禁与碱类、氧化剂、食用化学品、易燃物等混装混运。运输途中应防晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。

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中（英）文化学式含量化学文摘八小时日短时间量最高容（测试动物、吸
名称
(﹪) 社登记号量平均容平均容许许浓度收途径）
码 CAS.NO. 许浓度浓度 STEL CEILNG
TWA
硫酸
H2SO4
— 07664-93- 1 mg/m3 2 mg/m3 9
2，140
—
mg/m3
成极痛及深层的灼伤。
2.稀硫酸可能造成轻度至中度的刺激。
最
眼睛：1.小量浓硫酸接触会严重损伤眼睛且可能的失明。
重健康危害效应
2.稀硫酸可能引起暂时性伤害，且可能失明。
要危害
食入：1.浓硫酸严重灼伤口、食道及胃，并会造成呕心、呕吐、吞咽困难、喉干、腹泻，重则甚至死亡。
特殊运送方法及注意事项
螺纹口或磨砂口玻璃瓶外木板箱；耐酸坛、陶瓷罐外木板箱或半花格箱。要轻拿轻放，以免溢出。
十五、法规资料
化学危险物品安全管理条例（1987年2月17日国务院发布），化学危险物品安全管理条例实施细则（化劳发
适用法规
[1992]677号），工作场所安全作用化学品规定（[1996]劳部发423号）等法规，针对化学危险品的安全作用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应的规定；常用危险化学品的分类及标志（GB13690—92）将
环境注意事 1.依现行法规处理。
项
2.小心地加至苏打灰及消石灰溶液中，再用大量水排至下水沟。
1.勿触碰泄漏物，避免让其流入下水道或狭隘之处。清理方法 2.在安全状况许可的情况下，设法阻止或减少溢漏。
3.小量泄漏时，以沙、土或惰性吸收剂围堵外泄物置于加盖标识的适当容器内，再用水清洗泄漏区。
七、安全处置与储存方法
移至新鲜空气处。接触，必要时需戴防渗以缓和流动的温识、已失去意识或痉挛，不可
2. 若呼吸困难由受过训手套。
水冲洗污染的眼经口喂食任何东西。
之人员来施于氧气 2.尽速以缓和流动的温睛20-30分钟。 2.用水彻底地漱口。
3.若非必要，勿让患者移水冲洗20-30分钟以上，2.勿使洗液沾染 3.切勿催吐。
动。
在冲水时脱去污渍衣未污染的眼睛。 4.给患者喝下240-300毫升的
4.立即就医。
物。
3.立即就医。水,稀释胃中的物质。
3.立即就医。
5.若患者自发性呕吐，反复给
4.污染的衣服须完全洗
水漱口。
净方可再用或丢弃。
6.立即就医。
最重要症状及危害效应
咳嗽、呼吸困难、呕心、呕吐、牙齿糜烂及变色，有甚者休克死亡。
第2页共3页
酸性除油剂 301
九、物理及化学特性
物质状态
液体
形状
颜色 PH值熔点自燃温度蒸气压
无色 0.8-1.2 10.5
0.13mmHg(145.8℃)
气味沸点/沸点范围闪火点测试方法爆炸界限
无味 330℃ — °F — — 下限(LEL)
°C 上限(UEL)
密度(水=1) 1.83
效
2.小量酸吸入肺部可严重损害肺并可能致死。
应
慢性：1.可使皮肤红、痒及干燥。
2.长期暴露于其蒸气及雾气滴会造成牙齿糜烂及变色。
3.可能刺激呼吸道反应过敏。
4.IARC将含硫酸的无机酸雾滴列为可能导致呼吸道癌症的物质(此分类不适用于硫酸或
硫酸水溶液)。
环境影响该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。
第3页共3页
蒸气密度(空气=1)
水中溶解度
与水混溶
十、安定性及反应性
安定性
稳定
特殊状况下可能之危害反应
—
应避免之状况潮湿的环境。
应避免之物质碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。
危害分解物
硫化物。
十一、毒性资料
急毒性局部效应
LD50:2140mg/kg(大鼠经口);LC50:510mg/m3，2小时（大鼠吸入）;320mg/m3,2小时（小鼠吸入）。
处置搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。储存储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。
八、暴露预防措施
工程控制
个
人
呼吸防护
防
护
设
手部防护
备
眼睛防护
皮肤及身体防护
卫生措施
密闭操作，注意通风。 25mg/m3以下：定流量式供气型呼吸防护具；或含抗酸气滤罐及高效粒子过滤器的动力型空气净化式。 25mg/m3以下：含抗酸气滤罐及高效粒子过滤器之全面型化学滤罐式防毒面罩呼吸防护具；或全面型空气呼吸器（自揣式）或全面型供气式呼吸防护具。 80mg/m3以下：正压式全面型供气式呼吸防护具。丁基橡胶、聚乙烯、氯丁橡胶、氟化弹性体等材质之防渗手套。化学安全护目镜、护面罩。穿全身耐酸碱消防服。 1.工作后速脱污染之衣物，洗净后才可再穿戴或丢弃，且须告知洗衣人员污染物之危害性。 2.工作埸所严禁抽烟或饮食。3.处理此物后，须彻底洗手。4.维持作业埸所清洁。
物理性及化学性危害
强氧化性和强腐蚀性。
特殊危害
主要症状
咳嗽、呼吸困难、呕心、呕吐、牙齿糜烂及变色。
物品危害分类第8.1类酸性腐品。
所需图标种类
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酸性除油剂 301
四、急救措施
不同暴露途径
吸入
皮肤接触
眼睛接触
吞食
急救方法
1. 移除污染源或将患者 1.避免直接与该化学品 1.立即撑开眼皮，1.若患者患者即将丧失意
该物质划为第8.1类酸性腐品。
十六、其它资料
参考文献
1. 相关技术网站。 2. 供应商或制造商提供之物质安全资料表。
制表单位制表人
名称：深圳明和泰化工有限公司地址深圳市宝安区西乡镇共和工业路１９号职称：研究员
电话：0755-29603569 制表人：文文
制表日期二○○九年十一月十日
上述第二项至第十五项资料由深圳明和泰化工有限公司提供，深圳明和泰化工有限公司对上述资料已力求正确，但错误仍恐难免，各项数据与资料仅供参考，使用者请依应用需求，自行负责判断其可用性，深圳明和泰化工有限公司不负任何责任
慢毒性或长期毒性特殊效应
十二、生态资料
可能之环境影响/环该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。境流布
十三、废弃处置办法
废弃处置办废弃处置前应参阅国家和地方有关法规。
法
废物贮存参见：缓慢加入纯碱一硝石灰溶液中，并不断搅拌，反应停止后，用大量水冲入下水道。
十四、运送资料
国际运送规定 81007 联合国编号 1830 国内运送规定运送车辆需有危险品载运证，随车需有押运员。
LC50 （测试动物、吸
收途径）
510 mg/m3/2H (大鼠，吸入）
三、危害辨识资料
急性：—
吸入：1.其蒸气及雾滴具腐蚀性会严重的刺激或损害鼻、口、咽及肺,伤害程度依粒子大、小停
留在身体的部位及浓度而异。
2.可严重伤害肺，引起致命的肺水肿，症状是咳嗽及呼吸困难。皮肤接触：1.立即经皮
肤吸收。2.轻微皮肤刺激，干燥、龟裂。
物质安全资料表(MSDS)
一、物品与厂商资料
物品名称酸性除油剂
物品编号ＭＨＴ－３０１
制造商或供货商深圳市明和泰化工有限公司
制造商或供货商地址深圳市宝安区西乡镇共和工业路１９号
咨询者姓名及电话张峰紧急联络电话０７５５－２９６０３５６９
五、灭火措施
适用灭火剂干粉、二氧化碳、砂土。
灭火时可能遭遇之特殊危害
遇水大量放热，可发生沸溅。
特殊灭火程序消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。
消防人员之殊防护设备
特
消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。
六、泄漏处理方法
1.限制人员进入，直至外溢区完全清干净为止。 2.确定是由受过训之人员负责清理之工作。个人应注意 3.穿戴适当的个人防护装备。事项 4.对泄漏区通风换气。 5.移开所有引燃源。 6.通知政府职业安全卫生与环保相关单位。
传真号码 0755-29557050
酸性除油剂 301
二、成份辨识资料
产品主要成分中（英）文名称：硫酸（SULFURIC ACID）同义名称：FERTILIZER ACID .BATTERY ACID.HYDROGEN SULFATE.DIHYDROGEN SULFATE。
危害性成分
容许浓度
LD50