模具管理办法
模具管理办法
模具管理办法
模具管理是生产制造行业的关键部分之一，其管理水平的高低直接影响企业生产效率与质量，甚至关系到企业经济效益及市场竞争力。
因此, 模具管理对企业来说尤其重要。
以下为模具管理办法的简述：
一、定期维护保养
1.1 在使用过程中，定期检查模具的磨损情况，及时更换或磨削磨损严重的部分；
1.2 定期为模具进行保养和清洁，保持模具表面光洁度和涂层的完好性；
1.3 定期清理模具的冷却水通道，防止铁锈污垢堵塞，导致模具温度升高。
二、规范使用
2.1 模具使用必须按规范操作，杜绝在使用时敲击、挤压、拍打等造成损坏的操作；
2.2 严禁使用高温水或酸碱性强的溶液进行清洁或冷却，避免对模具表面造成腐蚀和损伤；
2.3 模具使用完毕后，应及时进行检查，发现问题及时处理，保养好模具以延长其使用寿命。
三、数字化管理
3.1 建立模具台账，登记模具的基本信息、使用情况和保养记录等，方便及时查询和管理模具使用情况和维护记录；
3.2 建立模具维修保养的数字化管理系统，用于提醒维修保养时间、配件更换等，并记录维修保养情况，便于进行后续的管理和分析；
3.3 对经常使用的模具进行加密式管理，防止因未经授权而随意使用和更换模具，造成损失和浪费。
综上所述，在模具管理上应建立完善的管理体系，及时维修保养并规范使用，数字化管理以方便管理人员对模具使用情况、维修情况和管理情况的分析及制定后续管理方案。
这些举措能够显著提高模具使用的效率和质量，延长模具的使用寿命，而且能更好地降低生产成本和提高企业的经济效益和市场竞争力。
模具管理制度（5篇）
模具管理制度（5篇）第一篇：模具管理制度生产部（黄货）模具管理规章制度一、目的：对所有模具的使用、保养、维护、报废、更新进行全程监控和管制，为生产提供优质的服务。
二、使用范围：适用于所有成型、整型模具。
三、具体管理规章制度如下：1、所有新模具入库时，需填写《模具入库登记表》，做好相关登记记录，以便查阅。
2、所有入库模具按照客户名称统一摆放、归位，模具及模具架上做好相对应标示，严禁乱摆乱放。
3、对所有使用完工的模具第一时间归还至模具房，严禁使用完工后的模具遗留在生产车间。
4、对所有入库至模具房的模具必须清理模具上的灰尘、杂质、油渍等，禁止将未清理过的模具入库至模具房。
5、对入库至模具房内的模具必须是合格品，如果模具存在异常必须将异常处理好了，再行入库。
以保证下次使用时能够正常生产。
6、模具房内的所有模具由模具管理员统一管理，定时进行清扫、归类，每个月1号对所有模具进行检查、盘点、保养、维护、维修。
对模具房进行打扫、清洁。
7、为保证模具房的秩序，非管理人员禁止进入模具房。
8、归还模具后及时将模具房门锁上，电源关闭。
生产部（黄货）车间示为了更好的管理模具，特制订该制度，谢谢配合！！第二篇：模具管理制度模具管理制度1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、适用范围适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具，包括塑胶模、五金模、压铸模、吹塑模、挤塑成型模、泡沫模、纸托模等。
3、职责3.1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。
3.2、技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签； 3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、概述为了规范模具管理工作，确保生产过程的顺利进行和模具的有效利用，特制定本模具管理办法。
二、模具管理职责和义务1.生产部门：●负责按照生产计划和需要，合理使用模具，并及时向模具管理部门提交申请。
●使用模具时需要做好模具的保养与维护，并及时向模具管理部门报告问题以及需求。
●不得私自拆卸和改动模具，如有需要应经过模具管理部门同意。
2.模具管理部门：●负责制定模具管理制度和流程，并向生产部门进行培训和宣贯。
●负责对模具的登记、入库、出库和库存管理，保证模具的安全和完整性。
●定期对模具进行检查和维护，并及时处理发现的问题。
●负责模具的报废和淘汰工作，并记录相关信息。
三、模具管理流程1.模具需求申请：●生产部门根据生产计划和需要，向模具管理部门提交申请。
●模具管理部门评估申请，并按照优先级进行调配和安排。
2.模具登记和入库：●模具管理部门对新引进的模具进行登记，并编制模具清单。
●清单中包括模具名称、型号、编号、规格、制造商、供应商等信息。
●新模具入库前，必须进行检查和验收，并记录相关信息。
3.模具出库：●根据生产计划和需求，模具管理部门安排模具的出库并记录。
●出库前必须核对模具清单，确保准确性，并让相关人员签字确认。
4.模具使用：●生产部门使用模具时必须按照操作规范和安全要求进行操作。
●使用完毕后，应立即进行清洁和保养，并向模具管理部门报告使用情况。
5.模具维护：●模具管理部门负责定期对模具进行检查和维护，确保其正常使用和安全性。
●如发现问题或损坏，应及时进行修复或更换，并记录维修记录。
六、模具报废和淘汰1.模具管理部门负责对模具进行定期的评估和审核，判断其继续使用的价值。
2.如模具超过使用寿命或因其他原因无法继续使用，应报废或淘汰。
3.报废或淘汰的模具必须进行登记和销毁，记录相关信息。
附件：无法律名词及注释：无。
模具管理制度管理办法
模具管理制度管理办法模具管理制度管理办法一、总则1.1 目的本制度旨在建立和完善企业的模具管理制度，规范模具的使用、保养、维修及报废等各个环节，提高模具的使用寿命和效率，保证生产的顺利进行。
1.2 适合范围本制度适合于企业内所有涉及模具管理的部门和人员，包括但不限于设计部门、加工部门、生产部门及维修部门等。
1.3 定义（1）模具：指用于创造产品的工装具或者模具。
（2）管理人员：指负责模具管理的主管人员。
（3）使用人员：指在生产过程中使用模具的相关人员。
二、模具管理职责2.1 管理人员职责（1）负责制定和修订模具管理制度，确保其合理性和可操作性。
（2）落实模具管理制度，监督和检查模具的使用、保养及维修情况。
（3）组织开展模具使用人员的培训和考核工作。
（4）定期对模具进行检查和评估，及时更新模具清单和状态记录。
2.2 使用人员职责（1）按照制度规定正确使用模具，不得随意更改或者损坏模具。
（2）使用前检查模具的完好程度，如有异常情况需及时报告。
（3）使用完毕及时清洗模具，归还指定位置，并填写模具使用记录。
三、模具的入库与领用3.1 入库程序（1）接收模具时，对模具的数量、规格、型号进行核对，并填写入库登记表。
（2）对新入库的模具进行清洗、包装、贴标等处理，然后进行分类存放。
3.2 领用程序（1）使用人员需提前向管理人员提出模具领用申请。
（2）管理人员核实申请后，将模具移交给使用人员，并记录领用明细。
四、模具的保养与维修4.1 保养措施（1）定期对模具进行清洗，并使用防锈剂进行防腐处理。
（2）使用人员需定期检查模具的磨损情况，如有异常需及时上报。
4.2 维修程序（1）使用人员发现模具损坏或者故障时，应即将住手使用并上报。
（2）管理人员根据情况，决定是否进行维修或者报废，并做相应记录。
五、模具的报废与清理5.1 报废程序（1）管理人员根据模具的使用寿命和损坏情况，决定是否报废，并做相应记录。
（2）报废的模具需进行标识，并移交给废品回收部门进行处理。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、总则模具是企业生产中必不可少的重要工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。
为了更好地管理和利用模具，提高生产效率，降低生产成本，制定本模具管理办法。
二、模具管理范围模具管理范围涵盖所有在企业生产中使用的模具，包括但不限于塑料模具、金属模具、硅胶模具等各类模具。
三、模具管理责任部门1. 生产部门：负责实际使用模具的生产工作。
2. 质量部门：负责对模具的质量进行检验和监控。
3. 设备部门：负责模具的维护和保养工作。
4. 采购部门：负责模具的采购和更新工作。
四、模具管理制度1. 模具采购制度：明确模具采购的程序和责任人，规范模具采购流程。
2. 模具领用制度：规定模具领用的程序和条件，严格执行模具领用制度。
3. 模具维护制度：制定模具的维护计划和保养标准，确保模具的正常使用。
4. 模具清点制度：定期对模具进行清点，确保模具的完整性和使用情况。
5. 模具报废处理制度：对于老化或损坏严重的模具，及时报废并填写报废处理记录。
五、模具管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划申请需要使用的模具。
2. 模具领用：质量部门核对模具质量后，通知生产部门领用模具。
3. 模具使用：生产部门按照生产计划使用模具，并保证模具的正常使用。
4. 模具维护：设备部门定期进行模具的维护保养工作。
5. 模具清点：定期对模具进行清点，记录模具的数量和状态。
6. 模具报废：对于报废的模具进行合理处理和记录。
六、模具管理的意义1. 提高生产效率：合理管理模具，可以提高生产效率，减少因模具损坏而导致的生产停滞时间。
2. 降低生产成本：有效管理模具，可以延长模具的使用寿命，减少模具更换和维修造成的成本支出。
3. 提升产品质量：良好的模具管理可以保证模具的质量稳定，从而提高产品的一致性和质量水平。
4. 促进企业持续发展：规范的模具管理制度可以提升企业整体管理水平，为企业持续发展提供保障。
七、结语模具管理对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，希望企业能够充分重视模具管理工作，不断完善管理制度，提高模具的利用率和生产效率，实现企业的可持续发展。
模具管理制度(优秀4篇)
模具管理制度（优秀4篇）在当下社会，制度起到的作用越来越大，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
信任很多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，这次为您整理了4篇《模具管理制度》，假如对您有一些参考与帮忙，请共享给最好的伙伴。
模具管理制度篇一1. 模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的全部模具进行管理，包含出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对全部库内及在用、在维护和修理的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对全部模具的使用和维护和修理情况认真记录在《模具使用、维护和修理记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的近况，管理员应对该模具作出是否修理的决议，如需修理，则由管理员通知模具工进行维护和修理。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到订立的模具架上，防止意外碰伤，而且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具情形或隐瞒实情的，经查实，每次惩罚10元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行惩罚。
2. 试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的`部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料挥霍或显现事故一经查实，由模具工维护和修理工承当责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需赶忙使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，假如正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维护和修理由模具工负责。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、总则1.1 为了规范模具管理工作，提高模具利用率和生产效益，保证模具的正常使用，制定本模具管理办法。
二、模具管理职责2.1 生产部门2.1.1 负责按照生产计划合理安排模具使用，并保证模具按时到位。
2.1.2 定期检查模具的使用情况，及时排除故障，确保模具的正常运行。
2.1.3 进行模具保养和维修工作，延长模具使用寿命。
2.1.4 按照要求做好模具的入库和出库记录，确保模具的追溯性。
2.2 仓储部门2.2.1 负责模具的仓储管理，确保模具的安全、整洁。
2.2.2 按要求制定模具的存放位置和标识，方便模具的查找和管理。
2.2.3 组织模具的盘点工作，确保模具的数量和状态与记录一致。
2.3 设备维修部门2.3.1 负责模具的维修工作，及时处理模具故障，保证模具的正常使用。
2.3.2 制定模具维修方案，确保维修质量和效果。
三、模具管理流程3.1 模具采购3.1.1 根据生产需求，向采购部门提出模具采购申请。
3.1.2 采购部门根据申请内容和预算，进行模具供应商的选择和洽谈，制定采购计划。
3.1.3 采购部门按照采购计划进行模具采购，确保模具的质量和数量符合要求。
3.1.4 模具采购完成后，按照规定流程进行验收入库。
3.2 模具使用3.2.1 生产部门根据生产计划合理安排模具使用，确保模具按时到位。
3.2.2 生产人员在使用模具前进行检查，确保模具完好无损。
3.2.3 在生产过程中，及时发现并报告模具故障，由设备维修部门及时处理。
3.3 模具维护与保养3.3.1 设备维修部门根据模具使用情况，制定模具维护和保养计划。
3.3.2 定期对模具进行维护和保养，清洁模具表面并进行润滑。
3.3.3 对模具进行定期检查，发现问题及时修复，延长模具使用寿命。
3.4 模具报废3.4.1 当模具达到报废标准时，设备维修部门提出模具报废申请。
3.4.2 报废申请提交审批，经质量部门审核同意后，进行模具报废处理。
模具管理办法：模具资产管理与盘点
模具管理办法：模具资产管理与盘点1. 模具资产管理在制造业中，模具（也称模具）是非常重要的生产工具，对于企业的生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
因此，模具资产管理是企业重要的管理环节之一，对模具进行科学合理的资产管理能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本。
1.1 模具资产登记模具编号：为每个模具分配唯一的编号，以便于管理与追踪。
模具名称：对模具进行明确的命名。
规格型号：记录模具的规格型号，有利于后续的模具选择与使用。
制造商：记录模具的制造商信息。
购入日期：记录模具的购入日期，以便于计算模具的使用年限。
购入价格：记录模具的购入价格，以便于计算模具的折旧和损耗情况。
使用部门：记录模具归属的使用部门。
使用人员：记录负责模具使用与维护的人员。
1.2 模具使用与保养模具使用计划：根据生产计划，合理安排模具的使用，避免同一时间需要使用的模具过多导致生产滞后或生产停产。
模具维护保养：对模具进行定期的维护保养，以延长模具的使用寿命，并提高模具的生产效率。
模具清洁保养：模具在使用过程中容易粘附杂物，需要定期进行清洁保养，以保证模具的生产质量。
模具故障维修：对于出现故障或损坏的模具，应及时进行维修或更换，以避免生产延误或质量问题。
1.3 模具库存管理企业应建立模具库存管理制度，确保模具的存储与调配合理有序。
具体管理措施包括：模具入库登记：对购入的新模具进行入库登记，记录模具的相关信息。
模具出库审批：对外借或返还的模具进行出库审批，确保模具的借用与归还有明确的记录。
模具库存盘点：定期对模具库存进行盘点，对比核对实际库存和账面库存，及时发现并处理库存差异。
模具存放管理：对模具进行合理存放，防止模具变形、损坏或丢失。
可采用编号标签、防尘防潮措施等方式进行管理。
2. 模具盘点管理模具盘点是对企业模具资产进行全面、准确地统计和检查，以核实模具资产的数量、状况和价值。
模具盘点管理的目的是提高模具资产管理的科学性和精确性，以保证企业模具资产的安全和有效利用。
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佛山云顶汽车部件有限责任公司
模具管理办法
1.目的
提高生产效率，稳定产品品质，降低生产消耗。
2. 范围
公司生产部及车间的模具各种情况的管理（包括顾客财产和公司自制部分）。
3. 定义
无
4. 职责
4.1.模具前期开发由技术部负责跟进。
4.2.模具验收以技术部为主，生产部协助完成。
4.3.各生产车间负责对模具的日常维护保养：清洁保养，润滑保养。
4.4.模具维修工段负责模具的定期维护保养和维修保养工作。
4.5.生产部负责监督车间模具维护保养的执行情况。
4.6.生产部负责技术部提出改进项目的落实。
4.7.生产部负责监督车间模具的使用情况。
4.8.生产部负责模具的出库、入库与管理工作。
4.9.技术部负责模具图面的控管。
5. 模具前期开发管理
5.1跟客户确认开模产品的技术要求及重点尺寸，确认开模图面三维
数据、二维图纸和样件之间是否存在矛盾，如有问题及时沟通，以确认最终版。
5.2.告知模具供应商开模产品的技术要求及重点尺寸，确认开模图面
三维数据、二维图纸和样件之间是否存在矛盾，如有问题及时沟通，待确认后模具供应商方可投入制造。
5.3.模具供应商提供产品开模的排样及生产工序，由技术部及生产部
相关人员会签，部长级以上主管審核。
会签合格后方可投入制造，会签内容包括：模具安装尺寸、所选用的标准件、使用设备等内容.
5.4.模具供应商提供“模具生产控制计划表”，“模具生产控制计
划表”应根据最终交模日期制定，至少包括以下内容：模具设计完成时间，模具各零部件制作完成时间，模具组装完成时间，模具试模完成时间，模具交样完成时间。
根椐“模具生产控制计划表”技术部相关人员进行跟进。
如有问题及异常，需即时向部门主管反应，应积极协调相关部门立场及与客户沟通。
5.5.模具供应商交样件应附上样件质检报告，样件数量按指定数量，
技术部相关人员接收样件后，送质保部检测相关项目并出相关报告，如样件检测为不合格，要求模具供应商重新送样，并将不合格项目告知模具供应商，以便模具做相应改善，直到样件合格。
5.6.技术部相关人员将合格的样件及检测报告送相关人员会签及部
长级以上主客審核。
5.7.技术部相关人员将合格的样件及检测报告送客户，并让客户在
“送样签收表”中签名及收货。
6.模具验收管理
6.1.技术部相关人员对模具供应商的模具图面进行验收，模具底图
一份，蓝图二份，电子文档及工艺卡（二维模具图、三维数控加工数模）一份，以“图面验收检查项目”表为准，不符合项目要求限期改善完成并复检。
并记录存档。
6.2.技术部相关人员对模具供应商的模具图面进行分类存档。
6.3.模具供应商对模具完成自检,并提供自检报告（包括模具动、静
态检查表，冲压件精度检查表），并附相关记录。
发运时在每套模具中带一件检验合格的工序件。
6.4.模具到厂后，技术部相关人员及生产部相关人员根据模具类别，
对应“模具静态检查项目”，对模具进行静态验收。
对静态验收中出现的问题点，模具供应商要给定改善措施及改善完成时间，并预估下次复检时间，作好相关记录。
6.5.技术部相关人员及生产部相关人员根据模具类别，对应“模具
动态检查项目”，对模具在生产中进行动态验收。
对动态验收中出现的问题点，模具供应商要给定改善措施及改善完成时间，并预估下次复检时间，作好相关记录。
6.6.技术部相关人员填写模具验收单，并由各相关部门会签。
如模
具中还有问题保留项，需在模具问题清单上注解清楚，模具供应商在清单上签名确认。
6.7.技术部相关人员将模具验收单发送到各相关部门，并签名接收。
7、模具的使用和维护管理
7.1、模具使用单位对现有的模具有使用权利和保养的责任,设立专人
负责，对模具发放、回库完好状态负责，并对模具使用的冲裁次数进行每月进行统计，以备做模具维护保养的依据。
7.1.2、模具库管员要监督模具按照划分的区域定置摆放好模具，最
高不超过3.5米，层数不过4层。
7.1.3、现有的模具，各车间应在使用前进行点检.
7.1.4、冲压车间根据生产作业计划领用模具，办理相关手续后,安装
工才可以把模具提出使用,使用完毕后进行维护保养，留本次末件随模具交回模具库，并在相关栏目中注明使用状况。
模具库管员核实后记录备案。
在模具回库时库管员要检查模具的清洁度与接收车间填写《模具维修申请单》与《末件反馈单》，然后模修人员要进行对模具修理。
7.1.5、发放、回库时由模具库管员填写、模具管理台帐、模具卡片。
7.1.6、模具发放、回库时使用者在模具卡片上标明模具状态并随模
具带一个工序未件返回库，需维修的模具，由使用车间填写模具维修卡，写明不合格原因，模具维修人员给定维修完成时间，模具维修完工后，回库并登记台帐。
7.1.7、模具发放到使用者后在使用过程中出现模具事故必须保护现
场，生产部、模具管理员、技术部、模具车间到现场处理分析模具事故原因，模具主管部门写出处理意见和解决方案。
7.1.8、模具维修工有巡视模具精度状态的义务，有权对模具安装、
调整、操作、保养不妥之处进行监督。
7.1.9、冲压车间人员不能擅自对模具进行维修，要及时通知模修人
员立即到现场处理解决。
生产车间填写《维修申请单》通知模修人员，模修工及时到现场处理解决.
7.2.模具维护管理：
7.2.1、模具维护的依据要按照模具使用的冲裁次数进行维修，冲裁
的次数按照模具的实际状态进行制定，详细见模具维护记录单位基准，模具管理人员严格按照制定的冲裁次数进行对模具维护，确保模具满足生产要求。
7.2.2、日常维护保养模具在每一批次生产后必须要对其各部位进行
彻底轻擦，方可入库。
清擦工作在制件批次生产后来完成，生产结束降滑块在冲床上死点、停机、做好安全工作，具体清理项目如下：
A、彻底清理废料，模具内不许存有废料豆、毛屑等异物。
B、上下模的螺栓沉孔、销孔等处也必须清理干净，不许有任何杂物。
C、生产前后必须对模具的外观进行清洁擦洗，不准有污迹、灰尘、
杂质。
清擦的结果达到用带白手套的手去摸没有明显的脏迹。
（包括各部位死角）
D、对模具的导柱、衬套、导板、斜契、吊契等导向表面必须进行清
擦，之后涂抹一层薄薄的润滑油，涂油的时候油不能太多、不能起堆。
E、夹具每天生产完毕后要进行清理干净各个部位，检查夹子是否
活动、夹子的连接部位要灵活。
F、清擦时要观察模具的工作部分有无异常现象并作相关记录，模
具维修人员、车间主任、班长督促此项工作
8、模具的状态
8.1 模具状态标识
8.1.1冲模待修挂待修牌。
8.1.2冲模修理后挂待调牌。
正常模具不挂牌。
8.1.3模具维修管理由模修工段负责。
9、模具报废管理
9.1、模具已达到设计的使用寿命。
9.2、模具使用程度已达到C级标准。
9.3、模具主要工作部分尺寸达不到产品设计要求。
9.4、取消供货资格产品的模具。
9.5、长期闲置模具，经技术部与营销部鉴定即可报废。
由生产部要提出《报废申请单》与技术部、营销部进行沟通后给出处理意见然后由总经理进行批准方可报废，是顾客财产的由顾客进行报废处理。
10、模具图面的控管
10.1. 模具图纸存放于资料室，由技术部资料管理员管控。
模具图纸保存期限：保存至模具使用寿命终止的第三年。
10.2模具图纸发放及回收
10.2.1需求部门，提出申请，由技术部资料管理员根椐申请，复印
图纸，在复印图纸上加盖文件受控章。
10.2.2.技术部资料管理员将图纸发送到需求部门，需求部门在“图
纸发放清单”上签名领用。
10.2.3.现场模具图纸存在破损，模糊不清，由现场提出申请，资料
管理员将旧图回收，并加盖文件作废章。
使用部门在图纸回收
清单上签名，资料管理员在回收处理栏注解回收后处理方法。
10.3 客户产品设变或现场工艺改善而引发模具更改，模具图纸发放
及回收。
10.3.1.确认更改方案经各部门会签后，对模具进行更改，并出更改
图纸。
10.3.2.技术部相关人员填写“模具更改通知单”，并附更改后的图纸。
“模具更改通知单”至少包含以上内容：更改的模具名称及料
号；更改后模具中的零部件；更改的原因及理由；更改后的模
具图纸发送部门。
10.3.3.技术部资料管理员，根据“模具更改通知单”中的发送部门，
发送相关图纸，在图纸上加盖文件受控章。
要求接收部门在“图
纸发送单”上签名确认。
10.3.4.对发外加工图纸要作回收处理，回收后的图面与模具图纸一
并保存，以备查阅。