抛丸机年度保养计划
抛丸机保养计划
1 0.5 检测电磁阀是否正常工作
31
31
21
1 0.5 测试灯检，定期清除灰尘
313131
11
1
2
点击测试点是否脱口正常。断电情况 下，各相导通电阻是否超过1欧姆
31
点击吸合机构是否正常。断电情况下，
31
21
1 2 各相导通电阻是否超过1欧姆。线圈电 3 1
31
21
阻是否正常。
1
2
各相导通电阻是否超过1欧姆，输入输 出点是否正常
31
314121
1 0.5 检查磨损状况
31
11
1 0.5 检查磨损状况
31
11
1 0.5 检查磨损状况
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11
检查气缸动作是否正常,接头处是否有
1 0.5 漏气现像，密封圈是否磨损，活塞杆是 3 1 3 1 3 1
21
否弯曲
1
0.5
分水滤气器无水分沉积，油雾器油量充 足，无漏气
5
2
3
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4
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4111
1 0.5 轴无承异及响轴震承动座,发磨熱损不状超况过及5加0℃油，绝缘电 3 1
314121
1
1
阻大于2兆欧以上，运行中三相电压和 电流平衡和无过载，风扇正常运行，风
5
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1 0.5 扇风正扇常正常运行
3131
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1 0.5 检测电磁阀是否正常工作
31
31
21
1 0.5 检测有无漏油，磨损
履带电机
测量，触摸， 听
万用表
抛丸机安全操作维护保养规程
抛丸机安全操作维护保养规程抛丸机是一种常用的工业设备，用于去除物体表面的氧化层、污垢和漆膜等。
由于其工作原理和操作特点的特殊性，非常重要的一点是要进行安全操作、维护和保养。
下面是抛丸机的安全操作维护保养规程，以供参考。
一、安全操作：1. 在操作前应检查抛丸机设备是否完好，安全装置是否正常。
如发现异常情况应及时报修。
2. 操作人员应经过必要的培训，熟悉设备的工作原理和操作步骤，并正确佩戴好防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 在操作之前，应根据物体的材质和形状选择合适的抛丸媒体，并在操作过程中保持媒体的充分供应。
4. 在操作过程中要保持正确的姿势，避免身体直接接触抛丸媒体和工件，避免被抛丸媒体击伤。
5. 操作过程中要保持清洁，及时清理抛丸媒体和污垢，保持设备的正常运转和工作效率。
6. 在操作结束后，应关闭设备电源，并及时清理设备内部的抛丸媒体和污垢。
同时，要对设备的各个部件进行检查，确保设备的安全和正常。
7. 不得擅自改动设备的结构和参数，不得超负荷使用设备。
二、维护保养：1. 定期对抛丸机进行检查和维护，包括设备的各个部件和安全装置。
2. 定期更换抛丸媒体，确保媒体的质量和使用效果。
3. 定期清洗设备内部，清除媒体残留和污垢，保持设备的正常运转。
4. 定期对设备的电气系统和传动系统进行检查和维护，确保设备的安全和稳定运行。
5. 年度对设备进行大修和维护，包括设备的拆卸、清洗、更换零部件等。
6. 维护保养过程中需注意安全，确保操作人员不受伤害。
三、应急处理：1. 在设备故障或事故发生时，应立即切断电源，停止设备运转，并采取必要的措施保护人员安全。
2. 在发生设备故障或事故时，应及时报修和进行维修，不得擅自修理或继续使用设备。
3. 在设备发生故障或事故后，要进行详细的事故调查，找出故障原因，并及时采取措施防止事故再次发生。
以上就是抛丸机的安全操作维护保养规程。
抛丸机是一种需要注意安全操作的设备，严格按照规程进行操作、维护和保养，可以确保设备的安全和正常运转，延长设备的使用寿命，降低事故发生的概率。
抛丸机安全操作维护保养规程范文（二篇）
抛丸机安全操作维护保养规程范文第一章总则一、为了确保抛丸机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作维护保养规程。
二、本规程适用于所有使用抛丸机的操作人员，包括设备维修保养人员。
三、所有操作人员必须熟悉本规程的内容，并按规程执行，确保操作安全。
四、本规程的内容包括抛丸机的操作安全、维护保养等方面的规范，操作人员必须按照规定的程序执行。
第二章操作安全一、操作前的准备工作（一）操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
（二）操作人员必须对抛丸机进行检查，确保设备正常运行，各部件无异常。
（三）操作人员必须清理好工作区域，确保没有杂物和障碍物。
（四）操作人员必须熟悉抛丸机的各种按钮和控制器的功能，并会正确操作。
二、操作中的安全措施（一）操作人员必须保持专注，注意力集中，不得擅自离开工作岗位。
（二）操作人员在操作过程中必须随时留意设备运行情况，一旦发现异常，必须立即停机检修。
（三）操作人员必须按照操作流程进行操作，不得随意改动设备设置。
（四）操作人员必须遵循设备的操作规范，不得超负荷运行。
（五）操作人员离开工作岗位时，必须切断设备的电源，并将设备锁上。
三、操作后的安全检查（一）操作完成后，操作人员必须对设备进行检查，确保设备无残留物和异常。
（二）操作人员必须及时清理设备周围的杂物，确保工作区域的整洁和安全。
（三）操作人员必须将抛丸机归位，并妥善保管设备，防止损坏和丢失。
第三章维护保养一、日常维护保养（一）定期对抛丸机进行润滑，保持设备的正常运行。
（二）根据设备使用情况，定期对设备进行清洁，防止积存杂物。
（三）定期检查设备的电气部分，确保无线路老化和短路的情况。
（四）定期对设备的紧固件进行检查，确保设备牢固。
二、设备维修（一）在设备出现故障时，操作人员必须立即停机，并上报维修部门。
（二）维修人员必须及时处理设备故障，并做好相关记录。
（三）维修人员必须对维修完毕的设备进行测试和检验，确保设备正常运行。
砂处理设备抛丸机安全操作及保养规程
砂处理设备抛丸机安全操作及保养规程前言抛丸机作为一种常见的砂处理设备，主要用来清理、除锈或增强工件表面的附着性能，提高工件的气密性、疲劳强度和耐腐蚀性，是在机械制造、汽车、航天、船舶等行业广泛使用的设备。
然而，抛丸机的操作和维护存在一定的风险，要求操作人员必须具有一定的专业知识和技能。
本文将从安全操作和设备保养两个方面，为使用抛丸机的人员提供一份规范的操作手册。
安全操作1. 操作前的准备在使用抛丸机之前，必须认真检查设备的各项指标是否符合要求，以确保设备的安全性。
具体操作如下：•检查电线是否老化或磨损，防止电线短路。
•检查转动部分是否灵活，防止机器在转动过程中因为摩擦而引起失效。
•检测液压油，确保油温、油量和油质稳定，注满液压油。
•检查机器底座是否平稳，工件夹紧机构是否可靠，减震器是否可用。
•确保操作者已经熟悉设备的基本操作流程和技术要点，具备必要的专业知识和技能。
•使用个人防护装备，包括耳塞、防尘口罩、安全帽、护腿和安全鞋等。
2. 安全操作流程•设备通电前，需要检查抛丸机是否处于空载运行状态。
•操作员必须保持清醒，禁止在睡眠、醉酒等情况下操作设备。
•操作员必须站在抛丸机的侧面，禁止站在设备的前面和后面。
•操作员必须将工件牢固地放在设备的工作架上，然后才能接通电流。
•操作员必须根据工件的材质、尺寸、表面状态等因素，选择适当的抛丸清理量。
•在操作过程中，需要密切关注设备的运行状态，及时处理发现的异常情况，确保设备的运行稳定、顺畅。
•停止设备后，请先将设备内部的碎片、粉尘等物品清理干净，再进行清理人员的必要防护措施。
•通电前检查设备是否正常，通电时遵循前述步骤操作，机器停止时关闭电源。
3. 安全事故应急处理如果抛丸机在操作过程中出现故障或发生意外，操作人员应该及时做出以下应急处理：•切断电源，停止设备运行。
•发出警告信号，引导其他人员及时疏散。
•确认设备的石门是否闭合，疏散人员时要注意避免触摸抛丸机。
抛丸机的维护保养说明
吊钩式抛丸机的维护保养说明
1.工作前检查员工之间的交接记录。
2.检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
3.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。
4.检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
5.抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。
6.对抛丸机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
7.操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
8.操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。
9.密封件必须每天检查，如被损坏立即更换。
10.经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，更要正确的按照操作规程操作。
抛丸机安全操作维护保养规程（三篇）
抛丸机安全操作维护保养规程抛丸机是一种常用于金属表面处理的机械设备，其工作原理是通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以达到清除表面杂质、增加表面粗糙度或增强附着力的效果。
然而，由于抛丸机的高速旋转和抛丸颗粒的强大冲击力，操作人员在使用抛丸机时需要严格按照安全操作维护保养规程进行操作，以确保人身安全和设备的正常运行。
一、抛丸机的安全操作规程1.操作前的准备工作：(1)确认抛丸机是否处于正常工作状态，检查电源、传动部件、抛丸轮等是否完好无损。
(2)清理工作区域，并确保周围没有人员或其他物品。
(3)穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和防护鞋等。
2.操作时的注意事项：(1)操作人员应熟悉抛丸机的工作原理和操作流程，并按照设备说明书进行操作。
(2)在操作时，严禁将手、脚或其他身体部位靠近抛丸轮和工件。
(3)严禁穿戴宽松的衣物、戴手套或戴长发等，以免被抛丸颗粒或旋转部件缠绕。
(4)保持工作区域通风良好，以防止抛丸颗粒和粉尘积聚。
(5)定期检查抛丸机的安全装置是否完好，如安全门、报警器等。
(6)禁止未经授权的人员接触抛丸机，以免发生事故。
(7)禁止将易燃、易爆或腐蚀性物料置于抛丸机附近。
(8)在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机检查并及时报修。
二、抛丸机的维护保养规程1.日常维护：(1)保持抛丸机的清洁，定期擦拭和清除积尘。
(2)及时更换磨损严重的抛丸轮和抛丸颗粒，以保证设备的正常工作效果。
(3)定期检查传动部件、电源线和控制系统，确保其正常运行。
(4)检查和调整抛丸轮的平衡状态，防止因不平衡而导致的设备震动和噪音。
(5)定期检查和更换润滑油和润滑脂，保证设备的润滑性能。
(6)清洗和维护筛分系统，以保证抛丸颗粒的清洁度和颗粒大小的均匀性。
(7)检查和维修抛丸机的安全装置，如安全门、报警器、急停按钮等，确保其正常工作。
(8)注意防潮防腐蚀，定期喷涂防锈涂料或防锈油，延长设备寿命。
吊钩式抛丸机维护与保养
吊钩式抛丸机维护与保养
一、日常维护与保养
1、检查抛丸器和抛丸器电机的固定螺栓有无松动。
2、抛丸器内耐磨件磨损情况:检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度超过10mm时，均应更换。
3、各检修门是否关闭。
4、除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘和破损。
5、分离器中过滤筛上有无积物、杂物，若有应及时清除，当发现筛网磨损时应及时更换。
6、抛丸室内护板的磨损情况：检查清理室内护板磨损情况，如发现耐磨橡胶板被磨损或破裂，应及时更换。
7、各限位开关状态是否正常。
8、控制台上信号灯工作是否正常。
9、清理电气控制箱上的灰尘。
二、月维护与保养
1、检查各部件连接螺栓紧固情况。
2、检查传动部位运转是否正常，并润滑链条。
3、检查风机、风管的磨损和固定情况。
三、季维护与保养
1、检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油。
2、检查抛丸器耐磨护板的磨损情况。
3、检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性。
4、更换抛丸器主轴承的高速润滑脂。
四、年维护与保养
1、检查所有轴承的润滑情况并补充新的润滑脂。
2、检修布袋除尘器，布袋破损应更换，若布袋粘灰过多应清洗。
3、检修全部电动机轴承，视情况作相应处理。
4、更换或焊补抛射区内护板。
抛丸机维护及保养
抛丸机维护及保养
1、每天检查抛丸室内衬板。
如破损及时修补或更换；
2、每天检查抛丸器及抛丸电机的固定螺栓是否松动；
3、每天运行中要注意丸料流量。
即各抛丸电机电流是否正
常；
4、每天检查抛丸器防护衬板磨损情况、叶片的磨损情况；
5、每次开机前检查，清除分离器虑筛上的垃圾；
6、每天在全部丸料回收到料仓后，检查丸料量是否充足；
7、每月调整链条的张紧度，并给与润滑（30号机械油）；
8、每月检查斗提皮带张紧度，如松应适当张紧；
9、每月检查分离器调隙板，使丸料沿分离器全宽度均匀分
布；
10、每月检查除尘系统的滤筒工作情况，如破损及时更换；
11、每月检查各减速器的油位，
12、每月检查风管堵塞情况，如积灰堵塞，及时疏通
13、每季检查所有轴承的完好状态；
14、每季检查抛丸器耐磨衬板的磨损程度；
15、检查所有电机、风机的固定位置以及所有法兰连接的紧
密性；
16、检查减速机润滑油污染程度、更换润滑油。
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保养时间/实施情况
2019年6月
2019年9月
保养情况
保养情况
2019年12月 保养情况
吊钩蜗轮箱2号钙基润滑脂
检查叶片的损坏程度
机床外壳螺丝牢固
除尘器，吸尘器是否需要更换
抛丸 机
提升机减速电机润滑
机座轴轴承润滑
摆线针轮减速机
保养人/时间
车间主管确认/时间
制表：
审核：
抛丸机年度保养计划
为了确保设备在生产过程中能正常运行，有效的提高生产效率，控制设备维修成本和使用寿命，杜绝设备长期带病运行；车间投入生产的A级设备除日常保 养外，还要进行年度计划保养，保养内容如下：
车间：后加工车间周期：3个月
保养 设备
保养项目
2019年3月 保养情况