抛丸机保养计划
抛丸机安全操作维护保养规程
抛丸机安全操作维护保养规程抛丸机是一种常用的工业设备，用于去除物体表面的氧化层、污垢和漆膜等。
由于其工作原理和操作特点的特殊性，非常重要的一点是要进行安全操作、维护和保养。
下面是抛丸机的安全操作维护保养规程，以供参考。
一、安全操作：1. 在操作前应检查抛丸机设备是否完好，安全装置是否正常。
如发现异常情况应及时报修。
2. 操作人员应经过必要的培训，熟悉设备的工作原理和操作步骤，并正确佩戴好防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 在操作之前，应根据物体的材质和形状选择合适的抛丸媒体，并在操作过程中保持媒体的充分供应。
4. 在操作过程中要保持正确的姿势，避免身体直接接触抛丸媒体和工件，避免被抛丸媒体击伤。
5. 操作过程中要保持清洁，及时清理抛丸媒体和污垢，保持设备的正常运转和工作效率。
6. 在操作结束后，应关闭设备电源，并及时清理设备内部的抛丸媒体和污垢。
同时，要对设备的各个部件进行检查，确保设备的安全和正常。
7. 不得擅自改动设备的结构和参数，不得超负荷使用设备。
二、维护保养：1. 定期对抛丸机进行检查和维护，包括设备的各个部件和安全装置。
2. 定期更换抛丸媒体，确保媒体的质量和使用效果。
3. 定期清洗设备内部，清除媒体残留和污垢，保持设备的正常运转。
4. 定期对设备的电气系统和传动系统进行检查和维护，确保设备的安全和稳定运行。
5. 年度对设备进行大修和维护，包括设备的拆卸、清洗、更换零部件等。
6. 维护保养过程中需注意安全，确保操作人员不受伤害。
三、应急处理：1. 在设备故障或事故发生时，应立即切断电源，停止设备运转，并采取必要的措施保护人员安全。
2. 在发生设备故障或事故时，应及时报修和进行维修，不得擅自修理或继续使用设备。
3. 在设备发生故障或事故后，要进行详细的事故调查，找出故障原因，并及时采取措施防止事故再次发生。
以上就是抛丸机的安全操作维护保养规程。
抛丸机是一种需要注意安全操作的设备，严格按照规程进行操作、维护和保养，可以确保设备的安全和正常运转，延长设备的使用寿命，降低事故发生的概率。
抛丸机的维护保养说明
吊钩式抛丸机的维护保养说明
1.工作前检查员工之间的交接记录。
2.检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
3.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。
4.检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
5.抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。
6.对抛丸机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
7.操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
8.操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。
9.密封件必须每天检查，如被损坏立即更换。
10.经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，更要正确的按照操作规程操作。
抛丸机安全操作保养规程
抛丸机安全操作保养规程前言抛丸机是一种重要的工业设备，在表面处理、汽车制造、航空航天等行业中得到广泛应用。
然而，抛丸机的使用需要高度重视安全问题，因为其操作涉及到高速旋转的抛丸轮和粗糙表面的工件，一旦发生意外事故，将会给工作人员和周围人员带来不可挽回的伤害。
因此，制定一份严格的安全操作保养规程，是确保抛丸机安全稳定工作的必要措施。
操作安全规程1.抛丸机应由专人负责操作，经过专业培训后方可上岗操作。
2.操作前必须认真检查抛丸机各项部件，包括电气系统、机械系统、抛丸轮轴承等，如发现异常情况应立即通知相关人员处理。
3.操作前应检查工件固定情况，确保工件与抛丸机的接触面充分接触，并且固定可靠。
4.操作前应穿戴好符合安全标准的防护用品，包括耳塞、口罩、手套、护目镜等。
5.操作时应戴好防护帽，确保头部得到有效保护。
6.操作时应保持清醒状态，如有过度疲劳或身体不适情况应暂停工作。
7.操作时应遵守操作规程，确保工件在规定时间内完成抛丸处理，并且抛丸机工作状态符合安全标准。
8.操作后应检查抛丸机各项部件，关闭电源并且封锁断电开关。
保养规程1.确保抛丸机每日清洁保养，避免灰尘等杂质堆积。
2.定期对抛丸机各部件进行维修保养，确保各项接口与安全装置的工作正常。
3.定期检查抛丸机的各个部分，包括电器装置、抛丸轮、轴承等设备的性能，检查并及时替换损坏或老化的零部件。
4.检查各部分紧固螺栓，确保装置不受到过大的振动影响。
5.对于使用压缩空气驱动的抛丸机，应定期检查压缩空气储备罐是否内部腐蚀严重。
6.对于使用电机驱动的抛丸机，应定期清洗电机通风冷却器，避免温度过高造成电机损坏。
抛丸机作为零部件处理的核心设备，其操作和保养工作应当得到严格的掌控和认真的维护。
合理制定抛丸机操作安全规程以及设定抛丸机保养指导意见，不仅有助于预防设备故障和伤害事故，也有助于抛丸机的稳定性和使用寿命的延长，从而保障生产过程的健康、可靠和安全。
抛丸机安全操作维护保养规程范本
抛丸机安全操作维护保养规程范本抛丸机是一种重要的表面处理设备，广泛应用于金属制品的清理、去除氧化皮和锈蚀、增加表面粗糙度和强度等工艺。
为了保证抛丸机的正常运行和人员安全，制定一套完善的安全操作维护保养规程非常重要。
以下是一个关于抛丸机的安全操作维护保养规程的范本，供参考使用。
第一章总则第一条为了保证人员安全、设备正常运行和管理有序，制定本规程。
第二条本规程适用于所有抛丸机设备的操作、维护和保养人员。
第三条抛丸机设备包括喷丸机、除尘设备、输送设备、密封设备等。
第四条抛丸机设备的操作、维护和保养人员必须经过专业培训，持证上岗。
第五条操作、维护和保养人员必须具备基本的安全意识和操作技能，严格按照本规程的要求进行作业。
第六条管理人员必须组织定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。
第七条对于不符合安全要求的设备，必须立即停止使用，并进行相应的维修和调整。
第二章安全操作规程第八条操作人员必须穿戴好必要的个人防护用品，包括头盔、工装、工作手套、安全鞋等。
第九条操作人员在使用抛丸机之前，必须检查设备的运行状态是否正常，包括电气设备、传动装置、喷丸盘等。
第十条操作人员在操作抛丸机时，必须站在安全距离之外，不得靠近喷丸盘。
第十一条操作人员必须注意周围环境的安全，确保没有其他人员在操作范围内。
第十二条操作人员必须按照设备操作说明进行操作，严禁擅自改变设备参数。
第十三条操作人员在停机前，必须将设备内的余料清理干净，避免下次作业时引发火灾。
第十四条操作人员在设备故障或意外情况发生时，必须立即停机并报告管理人员，不得擅自修理设备。
第十五条操作人员在操作过程中，必须保持专注、稳定的心态，避免疲劳操作和速度过快。
第十六条操作人员必须定期接受安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
第三章维护保养规程第十七条维护人员必须定期对抛丸机设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
第十八条维护人员必须具备一定的机械维修和电气维修技能，能够熟练操作维修工具和设备。
抛丸机安全操作维护保养规程（三篇）
抛丸机安全操作维护保养规程抛丸机是一种常用于金属表面处理的机械设备，其工作原理是通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以达到清除表面杂质、增加表面粗糙度或增强附着力的效果。
然而，由于抛丸机的高速旋转和抛丸颗粒的强大冲击力，操作人员在使用抛丸机时需要严格按照安全操作维护保养规程进行操作，以确保人身安全和设备的正常运行。
一、抛丸机的安全操作规程1.操作前的准备工作：(1)确认抛丸机是否处于正常工作状态，检查电源、传动部件、抛丸轮等是否完好无损。
(2)清理工作区域，并确保周围没有人员或其他物品。
(3)穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和防护鞋等。
2.操作时的注意事项：(1)操作人员应熟悉抛丸机的工作原理和操作流程，并按照设备说明书进行操作。
(2)在操作时，严禁将手、脚或其他身体部位靠近抛丸轮和工件。
(3)严禁穿戴宽松的衣物、戴手套或戴长发等，以免被抛丸颗粒或旋转部件缠绕。
(4)保持工作区域通风良好，以防止抛丸颗粒和粉尘积聚。
(5)定期检查抛丸机的安全装置是否完好，如安全门、报警器等。
(6)禁止未经授权的人员接触抛丸机，以免发生事故。
(7)禁止将易燃、易爆或腐蚀性物料置于抛丸机附近。
(8)在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机检查并及时报修。
二、抛丸机的维护保养规程1.日常维护：(1)保持抛丸机的清洁，定期擦拭和清除积尘。
(2)及时更换磨损严重的抛丸轮和抛丸颗粒，以保证设备的正常工作效果。
(3)定期检查传动部件、电源线和控制系统，确保其正常运行。
(4)检查和调整抛丸轮的平衡状态，防止因不平衡而导致的设备震动和噪音。
(5)定期检查和更换润滑油和润滑脂，保证设备的润滑性能。
(6)清洗和维护筛分系统，以保证抛丸颗粒的清洁度和颗粒大小的均匀性。
(7)检查和维修抛丸机的安全装置，如安全门、报警器、急停按钮等，确保其正常工作。
(8)注意防潮防腐蚀，定期喷涂防锈涂料或防锈油，延长设备寿命。
吊钩式抛丸机维护与保养
吊钩式抛丸机维护与保养
一、日常维护与保养
1、检查抛丸器和抛丸器电机的固定螺栓有无松动。
2、抛丸器内耐磨件磨损情况:检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度超过10mm时，均应更换。
3、各检修门是否关闭。
4、除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘和破损。
5、分离器中过滤筛上有无积物、杂物，若有应及时清除，当发现筛网磨损时应及时更换。
6、抛丸室内护板的磨损情况：检查清理室内护板磨损情况，如发现耐磨橡胶板被磨损或破裂，应及时更换。
7、各限位开关状态是否正常。
8、控制台上信号灯工作是否正常。
9、清理电气控制箱上的灰尘。
二、月维护与保养
1、检查各部件连接螺栓紧固情况。
2、检查传动部位运转是否正常，并润滑链条。
3、检查风机、风管的磨损和固定情况。
三、季维护与保养
1、检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油。
2、检查抛丸器耐磨护板的磨损情况。
3、检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性。
4、更换抛丸器主轴承的高速润滑脂。
四、年维护与保养
1、检查所有轴承的润滑情况并补充新的润滑脂。
2、检修布袋除尘器，布袋破损应更换，若布袋粘灰过多应清洗。
3、检修全部电动机轴承，视情况作相应处理。
4、更换或焊补抛射区内护板。
履带式抛丸机维护与保养
履带式抛丸机维护与保养
1.每天工作后应将机器清扫一遍。
2.应经常检查清理室中的护板及抛丸器的定向套、分丸轮等磨损情况，如有磨损严重，应立即更换。
3.机器在运转前，凡有运动的灵部件均需润滑，抛丸器主轴上的轴承，每周加2#钙基润滑脂一次。
螺旋输送器、提升机上的轴承，每月加2#钙基润滑脂一次。
其余轴承每3~6个月加2#钙基润滑脂一次。
链条的等活动部位每周加一次机械油，电动机按期润滑要求润滑。
4.定期检查个传动部件，清洗零件，更换磨损的零部件。
5.机器在检查维修时，必须切断电源，避免事故发生。
6.机器工作48小时应对风机进行检查，且清除附着在分轮上的灰尘，以保证风机运转平稳及使用寿命。
7.清理室的护板可根据情况定期更换，更换时，应把护板件的安装间隙控制在1.5mm以内，更换时参考示意图。
8.履带更换：将前门打开，拆除所有干涉件，用10#钢筋做四件弯钩从室体上部的工艺孔将传动轴及履带悬起，履带从门中倾斜压入。
热处理分厂
2014-07-10。
抛丸机设备维护指导
抛丸机设备维护指导一、点检项目1.抛丸器叶片磨损情况，达到一半时更换2.抛丸器分丸轮运行正常，磨损3mm以上应更换3.抛射角度正常，定向套开口增大6mm以上更换4.链轮链条完好，润滑良好，运行平稳5.斗提机皮带运行正常6.室内护板、端护板磨损情况，超过一半时需更换7.电机运行平稳，无异响过热现象8.轴承运行平稳，密封、润滑良好9.抛丸机门开关无卡顿，限位有效10.集尘系统风机、滤袋运行正常11.筛网无破损12.减速机运行平稳，润滑良好13.吊钩电机运行平稳，电箱内无粉尘堆积14.气动元件气缸气管运行正常，无漏气现象15.抛丸机电气系统电柜整洁，元件有效，无灰尘堆积16.抛丸机紧固润滑情况，检查抛丸机所有部位紧固润滑情况二、维护保养（一）日维护保养1、抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动，发现松动当即紧固。
2、抛丸器内耐磨件和抛丸室内护板的磨损情况，磨损超过一半时更换已磨损件。
3、检查叶片，磨损一半时必须更换。
4、检查定向套指针位置是否正确。
5、抛丸机检修门是否关严。
6、除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破损。
7、分离器的螺旋壳和过滤筛上有无积物和其他杂物并及时清除。
8、检查分离器的流幕是否均匀和形成满幕帘。
9、电控供丸闸阀是否关闭。
10、检查各限位开关、接近开关状态是否正常。
11、检查控制台上各信号指示灯工作状态是否正常。
12、检查抛丸电机电流是否在额定范围内。
13、清扫电气控制箱上的灰尘。
14、检查进丸管密封垫、工作门橡胶护板和顶部密封的磨损情况，已免弹丸流失。
15、清除底板栅格上的碎片，保证弹丸回收。
16、检查丸料仓内丸料总量是否充足，不足应添加。
（二）周维护保养1、检查分丸轮，如磨损3mm以上就应更换。
2、检查定向套，开口增大6mm以上就应更换。
3、检查抛丸器护板是否严重磨损和错位。
4、检查抛丸器的三角带张紧情况，检查隔板和溜板的磨损情况，如有必要应及时更换。
5、检查细粉管和大块管中是否有合格的弹丸可回收利用。
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1 0.5 检测电磁阀是否正常工作
31
31
21
1 0.5 测试灯检，定期清除灰尘
313131
11
1
2
点击测试点是否脱口正常。断电情况 下，各相导通电阻是否超过1欧姆
31
点击吸合机构是否正常。断电情况下，
31
21
1 2 各相导通电阻是否超过1欧姆。线圈电 3 1
31
21
阻是否正常。
1
2
各相导通电阻是否超过1欧姆，输入输 出点是否正常
31
314121
1 0.5 检查磨损状况
31
11
1 0.5 检查磨损状况
31
11
1 0.5 检查磨损状况
31
11
检查气缸动作是否正常,接头处是否有
1 0.5 漏气现像，密封圈是否磨损，活塞杆是 3 1 3 1 3 1
21
否弯曲
1
0.5
分水滤气器无水分沉积，油雾器油量充 足，无漏气
5
2
3
1
3
1
4
1
2
1
31
4111
1 0.5 轴无承异及响轴震承动座,发磨熱损不状超况过及5加0℃油，绝缘电 3 1
314121
1
1
阻大于2兆欧以上，运行中三相电压和 电流平衡和无过载，风扇正常运行，风
5
2
3
1
3
1
21
1 0.5 扇风正扇常正常运行
3131
21
1 0.5 检测电磁阀是否正常工作
31
31
21
1 0.5 检测有无漏油，磨损
履带电机
测量，触摸， 听
万用表
履带减速机
目视，听
内 三角皮带
2
部 输 送
内部输送链板 内部输送齿轮
内部输送链条
输送轴承
目视检查
目视检查 目视检查 目视检查 目视，听
抛丸机内部
目视检查
底部筛网
目视检查
抛丸机点检保养总表
人时 数间
达成目标
保养频率﹕1(年)；2(季)；3(月)；4(周)；5(当班/班)
点检
31
31
11
1 0.5 液压站内液压油充足
31
21
检查油缸动作是否正常,接头处是否有
1 0.5 漏油现像，密封圈是否磨损，活塞杆是 3 1 3 1 3 1
21
否无弯异曲响震动,发熱不超过50℃，绝缘电
1
1
阻大于2兆欧以上，运行中三相电压和 电流平衡和无过载，风扇正常运行，风
5
2
3
1
3
1
21
1 0.5 扇无正磨常损，无弯曲
气动三联体 落钢丸电磁阀 PLC模块 断路器
目视检查 检测 检查 检测
万用表 万用表
交流接触器
检测 万用表
过载保护 电
9
气 触摸屏 控
制 开关电源
限位开关
线缆
接线端子
控制柜
控制面板
电压电流
控制柜门锁
防护装置
10 吸尘阀门
溢流开关
检测 万用表
测试
测量 目视，测量
测量整理 检查
目视检查 检查 测量
目视检查 目视检查 目视检查 目视检查
目视，听 目视检查 目视，听 目视检查 目视检查 目视检查
目视检查
目视检查
目视，听
液压站电机
测量，触摸， 听
万用表
5
液 压
液压站风扇 液压电磁阀
站 液压站管路
液压站油位
目视检查 检测
目视检查 目视检查
翻斗油缸
目视检查
振动平台电机 振
测量，触摸， 听
万用表
6
动 平台离心轴 平 平台轴承
目视检查 目视，听
1 0.5 检查筛网是否有磨损及破孔,筛网清理 3 1 3 1 3 1
21
1
0.5
检查弹簧有无开裂或变形现象,上下定 位螺栓紧固
3
1
31
11
振 7动
筛
振动筛
抛投电机
目视检查 目视检查
抛投皮带
抛投轴承
8
抛 投 机
内部定向套 分完轮
构 叶片
落钢丸气缸
目视检查
目视检查 目视检查 目视检查 目视检查
目视检查
31
314121
1
0.5
耐磨件和抛丸室内护板的磨损情况，并 及时更换已磨损件
3
1
11
1 1 检查筛网是否有磨损及破孔,筛网清理 4 2 4 2
21
门提升电机
测量，触摸， 听
万用表
门 门提升减速机 3 提 门提升链条
升 门提升轴承
门提升运动轴
门导向
门提升涨紧
加 加料翻斗
4
料 翻 翻斗运动轴
斗 翻斗轴承
万用表 万用表 万用表 工具
万用表 万用表
1 0.5 检查有无松动，进出料口有无错位
52
31
11
无异响震动,发熱不超过50℃，绝缘电
1 0.5 阻大于2兆欧以上，运行中三相电压和 5 2 3 1 3 1
21
电流平衡和无过载，风扇正常运行，风
1
0.5
检查三角皮带磨损情况,磨损严重需更 换新品
3
1
21
1 0.5 轴承及轴承座磨损状况及加油
3131
3121
1 1 检查筛网是否有磨损及破孔,筛网清理 3 1 3 1
21
1 0.5 无磨损,无脱落
31
314111
1 0.5 无松动,断裂,传动不顺畅
31
4111
1 0.5 轴承及轴承座磨损状况及加油
31
314121
1 0.5 检查螺旋叶片磨损情况
31
11
无异响震动,发熱不超过50℃，绝缘电
1 1 阻大于2兆欧以上，运行中三相电压和 5 2 3 1 3 1
保
项 目
养 作 业
单
作业项目
作业内容
执行方式
工具
螺旋电机
测量，触摸， 听
万用表
螺旋减速机
目视，听
螺旋过滤网
目视检查
螺旋输送齿轮
1
螺 旋 输
螺旋输送链条 轴承
送 螺旋叶片
目视检查 目视检查 目视检查 目视检查
钢丸提升电机
测量，触摸， 听
万用表
钢丸提升皮带 钢丸提升斗 检修门
目视检查 目视检查 目视检查
执行单位﹕1(设备部)；2(现场)
清洁
紧固
润滑
调整
更換
图片 说明 编码
频率 单位 频率 单位 频率 单位 频率 单位 频率 单位 频率 单位
无异响震动,发熱不超过50℃，绝缘电
1 1 阻大于2兆欧以上，运行中三相电压和 5 2 3 1 3 1
21
电流平衡和无过载，风扇正常运行
1 0.5 无异响，无卡涩现象，定期加油
3
1
1
0.5
检查运行画面有无报警，查看报警记 录，异常报警对应处理
52
31 31
21 21
1 0.5 电源輸入输出正常偏差在2%之內
31
31
21
限位信号正常，固定支架无松动脱落 5 2 3 1 3 1
21
2 3 无线路断路断路和裸露现象
31
21
1 0.5 无脱落松动，无发黑烧毁现象
31
31
11
1 0.5 保持清洁，无杂物存在
3131
3121
1 0.5 无松动,断裂,传动不顺畅
31
4111
1 0.5 轴承及轴承座磨损状况及加油
31
314121
1 0.5 无磨损，无弯曲
31
4111
1 0.5 无磨损和脱落
31
31
11
1 0.5 检查涨紧有无松动
31
313111
1 0.5 无磨损和脱焊，紧固螺丝紧固
31
31
11
1 0.5 无磨损，无弯曲
电流平衡和无过载，风扇正常运行
1 0.5 无异响，无卡涩现象，定期加油
3131313121
1
0.5
检查三角皮带磨损情况,磨损严重需更 换新品
3
1
21
1 0.5 检测有无变形，松动脱落
31
11
1 0.5 无磨损,无脱落
31
314111
无松动,断裂,传动不顺畅
31
4111
1 0.5 轴承及轴承座磨损状况及加油
21
电流平衡和无过载，风扇正常运行，风
1 0.5 检测提升皮带磨损状况，紧固螺丝紧固 3 1
31
21
1 0.5 检测提升斗磨损状况，紧固螺丝紧固 3 1
31
11
1 0.5 检修门关闭状态
52
11
无异响震动,发熱不超过50℃，绝缘电
1 1 阻大于2兆欧以上，运行中三相电压和 5 2 3 1 3 1
21
31
314111
1 0.5 轴承及轴承座磨损状况及加油
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
31
314121
1
0.5
检查弹簧有无开裂或变形现象,上下定 位螺栓紧固
3
1
31
11
1 0.5 无损坏松动，紧固螺丝紧固
31
31
11
无异响震动,发熱不超过50℃，绝缘电
1 1 阻大于2兆欧以上，运行中三相电压和 5 2 3 1 3 1
21
电流平衡和无过载，风扇正常运行