喷涂车间设备管理文件(DOC 40页)
喷涂车间管理规定
喷涂车间管理规定一、引言喷涂车间是一个关键的生产环节，对于保证产品质量、提高生产效率以及保障员工健康和安全至关重要。
为了规范喷涂车间的管理，确保车间运作的顺利进行，制定本管理规定。
二、车间布局与设备要求1. 车间布局：- 喷涂车间应设在通风良好的独立空间，远离易燃易爆物品和其他生产线。
- 车间应具备充足的空间，以容纳喷涂设备、原材料和成品。
- 车间内应设有明确的区域划分，包括原材料存放区、喷涂区和成品存放区。
2. 设备要求：- 喷涂设备应符合国家标准，并定期进行维护和检修，确保其正常运转。
- 车间应配备足够数量和种类的喷涂设备，以满足生产需求。
- 喷涂设备应具备防爆、防火和防静电等安全功能。
- 喷涂设备操作台应设置在合适的高度，以方便操作人员操作。
三、员工培训与安全管理1. 培训要求：- 所有从事喷涂作业的员工应接受专业培训，了解喷涂操作的基本知识和技能。
- 培训内容包括喷涂设备的使用方法、喷涂材料的选择和配比、安全操作规程等。
- 培训应定期进行，并记录培训的时间、内容和参与人员。
2. 安全管理：- 喷涂车间应配备足够数量和种类的个人防护装备，如面具、手套、防护服等。
- 员工在进行喷涂作业前应穿戴好个人防护装备，并接受安全操作指导。
- 车间内应设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。
- 定期进行车间安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果。
四、环境保护与废物处理1. 环境保护：- 喷涂车间应配备有效的通风设备，以保证室内空气质量。
- 车间内应设立废气处理设备，将产生的废气进行过滤和净化，以减少对环境的污染。
- 喷涂车间应定期进行环境监测，确保环境指标符合相关标准。
2. 废物处理：- 废涂料和废溶剂等废物应分类收集，并采取合适的方式进行处理，以避免对环境造成污染。
- 废涂料和废溶剂的处理应符合国家相关法律法规的要求，并有相应的记录和报告。
五、质量控制与数据记录1. 质量控制：- 车间应建立完善的质量控制体系，包括对原材料、喷涂设备和成品的检查和测试。
喷涂车间管理制度
喷涂车间管理制度一、总则为规范喷涂车间管理，提高生产效率，确保员工安全，特制定本管理制度。
二、管理责任1. 喷涂车间主管负责喷涂车间的日常管理工作，包括但不限于人员安排、设备维护、生产计划等。
2. 喷涂车间主管应对员工进行定期培训，提高员工技术水平，确保产品质量稳定。
3. 喷涂车间主管应定期检查设备和工作环境，发现问题及时整改，并记录相关情况。
三、安全管理1. 员工必须穿戴好相关安全设备，如防护眼镜、口罩等，严禁擅自解除安全设备。
2. 不得在喷涂车间吸烟、乱丢废弃物品，保持车间内环境整洁。
3. 使用化学品时必须戴上手套，并注意通风保护，严禁直接接触皮肤。
4. 在喷涂车间工作时，禁止随意更改设备设置，必须按规定操作。
四、生产管理1. 喷涂车间主管应根据生产计划合理安排员工工作，确保生产进度。
2. 喷涂车间主管应对生产过程进行监控，并及时调整生产进度。
3. 员工必须按照操作规程进行工作，严禁擅自调整工艺参数。
4. 喷涂车间应配备足够的零配件和原材料，以保证生产的连续性。
五、质量管理1. 喷涂车间主管应定期组织产品质量检验，确保产品符合标准。
2. 喷涂车间主管应建立质量档案，对每批产品的生产工艺、检验结果等进行记录。
3. 如发现产品质量问题，应立即停止生产，排查原因并整改。
六、设备管理1. 喷涂车间主管应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁私自改动设备。
3. 发现设备故障时，应及时通知维修人员进行维修。
七、应急管理1. 喷涂车间应建立应急预案，对常见事故进行预警和处置指导。
2. 员工应定期参加应急演练，提高应急处理能力。
3. 发现火灾等危险情况时，应立即按照应急预案进行处置。
八、违规处理1. 对违反管理制度的员工，依据公司规定给予相应的处罚。
2. 严重违规者，将会被终止劳动合同。
九、附则本管理制度自发布之日起生效，公司保留对管理制度的最终解释权。
任何未尽事宜，将根据实际情况进行补充规定。
喷涂车间设备管理文件
受控状态：____________喷涂车间设备管理文件版次/修改状态/编制：______________审核：______________批准：_______________发布日期：实施日期：设备管理文件整理说明在傅总的关心和指导下，公司工艺小组对喷涂车间在用生产机械设备文件（设备管理办法，设备管理台帐，设备档案资料台帐，设备润滑油管理办法，设备实行包机到人维护卡，设备日常维护保养记录，设备维修记录，设备操作规程等）进行了收集整理，发现喷涂车间的设备管理文件非常少，尤其是关键设备相关规章制度记录表格都没有，根据车间实际情况和公司发展需要，我们整理，新编写“设备管理办法”“设备润滑油管理办法”等文件和记录表格共18种。
在整理编写过程中，我们编写人员下车间了解情况，查询相关法律法规，借鉴其它同行业先进管理文件，结合喷涂车间是实际情况，编写了“喷涂车间设备管理文件”。
由于我们的专业水平有限，在收集整理修订编写过程中，还可能存在不足之处，甚至出现错误，请各位领导、师傅在使用中给提出改正意见，便于我们更加完善喷涂车间设备管理文件，指导车间进行科学使用维护维修设备，为设备达到完好，能“长、安、稳、满、优”运行，为保障生产任务完成奠定基础。
公司工艺小组目录1、设备管理办法 (3)2、设备润滑管理办法 (13)3、喷涂车间设备加油一览表 (19)4、设备管理台帐 (20)5、设备档案资料（台帐） (22)6、设备日常保养操作规范 (23)7、设备保养（维护）申请单 (24)8、设备维护计划记录表 (25)9、设备包机维护责任人卡 (26)10、喷涂线维护保养记录 (27)11、抛丸机维护保养记录 (28)12、空压机维护保养记录 (29)13、喷涂线安全操作规程 (30)14、行车安全操作规程 (31)15、抛丸机安全操作规程 (32)16、砂轮机安全操作规程 (34)17、空压机安全操作规程 (35)18、喷涂工具使用管理办法 (33)喷涂车间设备管理办法总则为了使整个喷涂生产系统及设备保持有效运作状态，保证劳动者在生产过程的安全和健康。
喷涂车间管理规定
喷涂车间管理规定一、引言喷涂车间是生产过程中重要的环节之一，为确保喷涂工作的安全、高效进行，制定本管理规定。
二、适合范围本规定适合于公司内所有喷涂车间及相关人员。
三、安全管理1. 喷涂车间应配备足够的消防设施，包括灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。
2. 所有喷涂工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等。
3. 喷涂车间应定期进行安全培训，确保员工了解喷涂工作的风险和相应的应对措施。
4. 禁止在喷涂车间内吸烟、使用明火或者其他可能引起火灾的行为。
四、环境管理1. 喷涂车间应保持良好的通风系统，确保室内空气质量符合相关标准。
2. 喷涂车间应定期进行清洁和维护，保持工作区域整洁有序。
3. 废弃的喷涂材料和废涂料应按照环保要求进行分类处理，禁止随意倾倒或者排放。
五、设备管理1. 喷涂设备应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。
2. 使用涂料和溶剂时，应按照规定的比例进行配制，避免浪费和污染。
3. 喷涂设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并定期进行技能培训。
六、质量管理1. 喷涂前应对喷涂材料进行质量检查，确保其符合要求。
2. 喷涂工作人员应按照标准操作程序进行喷涂，避免浮现漏喷、重喷等质量问题。
3. 喷涂完成后应进行质量检验，确保涂层质量符合要求。
七、记录和报告1. 喷涂车间应建立喷涂作业记录，包括喷涂日期、喷涂材料使用量、质量检验结果等。
2. 发生事故、质量问题或者其他异常情况时，应及时向上级主管报告，并进行调查和处理。
八、违规处理1. 对违反喷涂车间管理规定的人员，将赋予相应的纪律处分，包括警告、罚款、停职等。
2. 对严重违规行为或者造成严重后果的人员，将依法追究法律责任。
九、附则本管理规定的解释权归公司所有，如有需要，公司可根据实际情况进行修改和补充。
以上是喷涂车间管理规定的详细内容，旨在确保喷涂工作的安全、高效进行。
所有相关人员应严格遵守规定，共同维护喷涂车间的良好环境和质量标准。
喷涂车间管理制度
喷涂车间管理制度一、总则1.本管理制度是为了规范和健全喷涂车间的管理，确保车间的安全、高效运行，并提升产品质量和生产效率。
2.本管理制度适用于所有喷涂车间的员工和管理人员，包括全职、临时和合同工。
3.所有员工必须遵守本管理制度，并接受相关培训。
二、安全管理1.车间内必须配备适用于涂装作业的个人防护装备，包括但不限于防护手套、防护眼镜和口罩。
2.禁止在车间内吸烟、吃饭和饮用酒精饮料。
3.禁止在车间内随意堆放杂物，保持车间的整洁和通风。
4.所有员工必须遵守涂装作业的标准操作规程，避免不安全行为和操作。
5.所有涂装设备必须进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
三、质量管理1.所有涂装产品必须符合相关质量标准和规定。
2.员工必须按照质量控制计划进行操作，并严格遵守相关操作规程。
3.定期进行质量检查和品质把关，确保产品质量的稳定和可靠。
4.涂装产品必须进行严格的品质追溯，确保产品质量的可追溯性。
5.强化员工的质量意识和责任心，建立和完善质量意见反馈机制。
四、生产管理1.制定和实施生产计划和生产调度，确保生产的顺利进行。
2.进行生产进度和生产能力的监控和分析，及时调整生产计划。
3.按照计划生产量和质量要求，完成生产任务。
4.配合供应链管理，及时提供所需的原材料和零部件。
5.维护设备的正常运行，确保生产的连续性和稳定性。
五、环境管理1.遵守环境保护法律和法规，减少废物和污染物的排放。
2.使用环境友好型的涂装材料和溶剂，降低对环境的影响。
3.严格执行涂装材料和溶剂的储存和使用规定，避免浪费和污染。
4.定期对车间进行环境检查和评估，发现问题及时整改。
六、员工管理1.建立健全员工培训机制，提高员工的技术水平和素质。
2.发挥员工的主观能动性，鼓励员工提出改进和创新的建议。
3.建立激励机制，激励员工积极参与工作和提高工作效率。
4.进行绩效考核，定期评估员工的工作表现，及时给予奖惩。
七、安全事故和质量问题的处理1.对于发生的安全事故和质量问题，必须及时进行调查和分析。
喷涂车间管理规定
喷涂车间管理规定一、引言喷涂车间是一个关键的生产环节，对产品质量和工作环境具有重要影响。
为了确保喷涂过程的安全性、高效性和一致性，制定本管理规定，旨在规范喷涂车间的操作流程和管理要求。
二、安全管理1. 喷涂车间必须配备适当的消防设施，包括灭火器、消防水带等，并定期进行检查和维护。
2. 所有喷涂车间的工作人员必须接受相关的安全培训，并严格遵守安全操作规程。
3. 喷涂车间必须保持通风良好，确保室内空气质量符合相关标准。
4. 禁止在喷涂车间内吸烟或使用明火，以防止火灾和爆炸的风险。
5. 所有喷涂车间必须配备适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等，员工必须正确佩戴和使用。
三、设备管理1. 喷涂车间的设备必须经过定期的检查和维护，确保其正常运行和安全性。
2. 喷涂设备的操作人员必须接受专业培训，熟悉设备的使用方法和维护要求。
3. 所有设备必须标有使用说明书和安全警示标识，以便操作人员正确操作和维护设备。
4. 喷涂设备的清洁和保养必须按照规定的程序进行，确保设备的寿命和工作效率。
四、材料管理1. 喷涂车间必须储存和使用符合相关标准的喷涂材料，包括涂料、溶剂等。
2. 喷涂材料必须经过质量检验和验收，确保其质量符合要求。
3. 喷涂材料的储存必须符合安全要求，避免火灾和爆炸的风险。
4. 喷涂材料的使用必须按照规定的配比和方法进行，确保喷涂效果和产品质量的稳定性。
五、作业流程1. 喷涂车间的作业流程必须明确和规范，包括产品准备、表面处理、喷涂操作、干燥和质检等环节。
2. 所有作业人员必须按照规定的流程进行操作，并记录相关的数据和信息。
3. 喷涂车间必须建立质量管理体系，包括质量控制点的设立和质检人员的培训。
4. 喷涂车间的作业人员必须定期进行技术培训，了解最新的喷涂技术和操作方法。
六、环境保护1. 喷涂车间必须遵守相关的环境保护法规，包括废水处理、废气排放等。
2. 喷涂车间必须配备废液收集设备和废气处理设备，确保废液和废气的安全处理。
喷涂车间管理规定
喷涂车间管理规定一、引言喷涂车间是一个重要的生产环节，对于产品质量和生产效率起着关键作用。
为了确保喷涂车间的安全、高效运行，提高喷涂质量，制定本管理规定，以规范喷涂车间的操作和管理。
二、安全管理1. 喷涂车间必须配备消防设备，并定期进行检查和维护，确保消防设备的正常运行。
2. 喷涂车间必须配备适当的通风设备，确保室内空气流通，减少有害气体的积聚。
3. 喷涂车间必须设立安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止使用明火等标识，提醒员工注意安全。
4. 喷涂车间必须定期进行安全培训，确保员工了解喷涂过程中的安全注意事项和紧急应对措施。
三、设备管理1. 喷涂设备必须定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 喷涂设备必须配备有效的过滤装置，防止颗粒物和有害气体进入喷涂过程中。
3. 喷涂设备必须配备可调节的喷涂枪，以适应不同产品的喷涂需求。
4. 喷涂设备的使用必须符合操作规程，操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书。
四、材料管理1. 喷涂材料必须符合相关标准和规定，确保喷涂质量和环境安全。
2. 喷涂材料必须储存在专用的储存区域，远离火源和易燃物。
3. 喷涂材料必须定期检查保质期，过期的材料必须及时淘汰并替换。
4. 喷涂材料的使用必须按照操作规程进行，避免浪费和污染。
五、操作规程1. 喷涂车间必须制定详细的操作规程，包括喷涂前的准备工作、喷涂过程中的操作要点和喷涂后的清理工作。
2. 喷涂操作必须由经过培训的操作人员进行，确保操作的准确性和安全性。
3. 喷涂操作必须按照标准的喷涂工艺进行，包括涂料的稀释比例、喷涂厚度和喷涂速度等参数。
4. 喷涂操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩和手套等。
六、质量控制1. 喷涂车间必须建立质量控制体系，包括检验和测试的方法和标准。
2. 喷涂产品必须进行抽样检验，确保产品的质量符合要求。
3. 喷涂产品的质量记录必须完整保存，以备追溯和验证。
4. 喷涂车间必须定期进行质量评估和改进，提高喷涂质量和效率。
喷涂车间管理制度模板
喷涂车间管理制度模板一、目的为确保喷涂车间的生产安全、产品质量和环境保护，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有喷涂车间的管理人员、操作人员及相关工作人员。
三、组织结构与职责1. 喷涂车间设立车间主任，负责车间的日常管理工作。
2. 设立安全员，负责车间的安全监督和检查。
3. 操作人员需遵守操作规程，确保喷涂作业的顺利进行。
四、安全生产1. 所有进入喷涂车间的人员必须穿戴规定的劳动保护用品。
2. 严禁在喷涂车间内吸烟、使用明火。
3. 定期对喷涂设备进行安全检查和维护。
五、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，并持有上岗证。
2. 严格遵守喷涂作业的操作流程，不得擅自更改作业程序。
3. 喷涂前应对设备进行检查，确保设备处于良好状态。
六、质量管理1. 建立喷涂质量检验标准，对喷涂产品进行严格检验。
2. 对不合格产品进行标识，并按照规定进行返工或报废处理。
3. 定期对喷涂工艺进行评审和优化。
七、环境保护1. 喷涂车间应配备有效的废气处理系统，确保排放达标。
2. 定期对废气处理系统进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 严格执行危废品的分类、存储和处置规定。
八、设备管理1. 建立喷涂设备的使用、维护和保养制度。
2. 所有设备应有明确的操作规程和维护记录。
3. 发现设备故障应立即停机，并报告维修人员进行修复。
九、培训与考核1. 新员工必须接受喷涂车间的安全教育和操作培训。
2. 定期对在职员工进行安全知识和操作技能的复训。
3. 建立员工考核机制，对员工的工作表现进行定期评估。
十、事故处理1. 发生事故时，应立即启动应急预案，组织抢救，并及时报告上级。
2. 对事故原因进行调查，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
3. 建立事故档案，记录事故详情和处理结果。
十一、附则1. 本制度自发布之日起执行，由喷涂车间主任负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，需经过公司管理层批准。
3. 本制度与国家相关法律法规冲突时，以国家法律法规为准。
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受控状态：____________喷涂车间设备管理文件版次/修改状态/编制：______________审核：______________批准：_______________发布日期：实施日期：设备管理文件整理说明在傅总的关心和指导下，公司工艺小组对喷涂车间在用生产机械设备文件（设备管理办法，设备管理台帐，设备档案资料台帐，设备润滑油管理办法，设备实行包机到人维护卡，设备日常维护保养记录，设备维修记录，设备操作规程等）进行了收集整理，发现喷涂车间的设备管理文件非常少，尤其是关键设备相关规章制度记录表格都没有，根据车间实际情况和公司发展需要，我们整理，新编写“设备管理办法”“设备润滑油管理办法”等文件和记录表格共18种。
在整理编写过程中，我们编写人员下车间了解情况，查询相关法律法规，借鉴其它同行业先进管理文件，结合喷涂车间是实际情况，编写了“喷涂车间设备管理文件”。
由于我们的专业水平有限，在收集整理修订编写过程中，还可能存在不足之处，甚至出现错误，请各位领导、师傅在使用中给提出改正意见，便于我们更加完善喷涂车间设备管理文件，指导车间进行科学使用维护维修设备，为设备达到完好，能“长、安、稳、满、优”运行，为保障生产任务完成奠定基础。
公司工艺小组目录1、设备管理办法 (3)2、设备润滑管理办法 (13)3、喷涂车间设备加油一览表 (19)4、设备管理台帐 (20)5、设备档案资料（台帐） (22)6、设备日常保养操作规范 (23)7、设备保养（维护）申请单 (24)8、设备维护计划记录表 (25)9、设备包机维护责任人卡 (26)10、喷涂线维护保养记录 (27)11、抛丸机维护保养记录 (28)12、空压机维护保养记录 (29)13、喷涂线安全操作规程 (30)14、行车安全操作规程 (31)15、抛丸机安全操作规程 (32)16、砂轮机安全操作规程 (34)17、空压机安全操作规程 (35)18、喷涂工具使用管理办法 (33)喷涂车间设备管理办法总则为了使整个喷涂生产系统及设备保持有效运作状态，保证劳动者在生产过程的安全和健康。
提高本车间的设备利用率及生产效率。
结合本车间的实际情况特制订本办法。
1.适用范围本办法的适用范围包括:喷涂车间与生产有直（间）接关系的设备，及其附带设施。
本办法的适用人员包括:喷涂车间的所有操作和管理人员。
2.设备管理和使用2.1、喷涂车间设备由公司设备动力部统一编号和存档管理。
2.2、喷涂车间设备由本车间操作人员进保养、维护和维修。
2.3、喷涂车间设备由现场操作人员培训后进行操作，并保证设备的清洁和设备故障的通知。
3．设备管理和使用人员的职责3.1、喷涂车间主任职责3.1.2、建立并完善设备管理办法，负责实施对设备使用的监督管理，保证本车间设备安全、正常、有效运行。
3.1.3、制定本车间设备的保养规划和维修计划。
3.1.4、组织编写本车间的设备操作作业指导书。
3.1.5、指导操作工人正确使用设备。
3.1.6、检查保养和维修设备。
3.1.7、对设备进行更新和改造。
3.2、喷涂车间设备操作人员的职责3.2.1、认真履行本车间设备管理的各项规章制度和管理办法，结合生产实际和设备特点，配合设备管理部制定设备管理细则。
3.2.2、按《设备安全操作规范》和设备操作作业指导书对设备进行操作、清洁、保养，确保设备的主要技术指标达到本车间和公司标准要求。
3.2.3、负责日常工作环境的控制和6S管理。
4、设备的使用4.1、设备操作者在独立使用设备前必须进行技术培训：必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功的培训。
4.2、新工人必须进行安全培训后方可上岗，安全培训由设备动力部和车间主任负责。
4.3、特殊设备的操作人员在由师傅通过“传、帮、带”和“应知教育”等一定程序的技术培训之后，经考核具有独立的上岗能力者，方可上岗操作。
4.4、使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。
定人定机名单需固定并报本车间和设备动力部处备案。
4.5设备使用操作纪律4.5.1、操作者应负责保管好自己使用的设备，未经上级主管同意，不准其他人操作使用。
4.5.2、严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。
禁止不文明的操作。
4.5.3、设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划检修设备。
4.5.4．操作者应先学习设备操作规程，熟悉设备性能、结构、工作原理，弄懂生产工艺和工装器具，正确使用设备4.5.5、了解自己所用设备的结构、性能及易损零部件，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。
并保证设备清洁。
4.5.6、会排除故障。
熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般调整的简单故障排除。
自己不能解决的问题要及时报告，并协同设备动力部人员进行排除。
4.5.7、搞好日常维护、周末清洗和定期维护工作；配合维修工检查和修理自己所操作的设备，并管好设备附件。
工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备和附件办理移交手续。
4.5.8、严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方法。
有权抵制违章作业的指令。
4.5.9、设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异音、异味、发热和震动，发生故障应立即停止操作。
自己不能排除的应立即报设备动力部进行排除。
4.5.10、发生设备事故时，应切断电源，保持现场，及时向相关主管和设备动力部报告，等候处理。
分析事故时应如实说明经过。
对违反操作规程等主观原因所造成的事故，应负直接责任。
严禁设备带病进行作业。
对带病进行作业者，操作者应对其对生产造成的后果负直接责任。
5、设备的维护保养办法设备的维护要以预防为主，主要是做好经常性的维护保养工作，以及有计划的迅速的组织检查修理，及时恢复设备效能，消除隐患，防止突发事故的发生。
提高本车间的设备利用率和达到涂装工艺的生产要求。
设备的维护保养严格按照各相关规章办法执行。
贯彻三级保养和特别保养办法。
5.1、一级保养。
一级保养也叫日常保养，保养内容以清洁为主。
按照谁使用谁清洁的原则进行。
一级保养应由当班组长主持，相应操作员进行操作。
一级保养应每班必须进行。
一级保养的内容：生产喷涂组的保养为相关责任区域的6S卫生和当班生产中的喷枪的清洗、喷房、油房等的清洁设备一级保养后由当班组长检查，对工作不到位的情况必须无条件返工并按相关车间规定进行处罚。
5.2、二级保养：二级保养也叫维护保养，保养内容以清洁加注润滑油和校正调试设备相关参数为主。
二级保养应由设备动力部相关责任人主持，设备动力部技术人员操作，相应的设备操作人员配合共同完成。
设备二级保养应每班按维修保养计划进行。
二级保养的内容：车间内的照明、除尘系统、烤炉、供电、供气等相关的直（间）接生产和公共设备。
设备二级保养后由设备动力部相关责任人检查，并经使用所在班组的负责人确认方可完成，对工作不到位的情况必须无条件返工并按相关车间规定进行处罚。
5.3、三级保养:三级保养也叫维修保养，保养内容以本车间的设备维修生产耗品的更换为主三级保养应由设备动力部相关责任人主持并知会上级主管，设备动力部技术人员操作，相应的设备操作人员配合共同完成。
设备三级保养应随时、迅速进行解决。
三级保养的内容:三级保养包括车间的所有直（间）接生产设备。
设备三级保养后由设备动力部相关责任人检查，并经使用所在班组的负责人和本车间领导确认方可完成，对工作不到位的情况必须无条件返工并按相关车间规定进行处罚。
5.4、特殊保养：因喷涂设备的特殊性，及设备对生产的合格率的重大影响，特制订特殊保养。
特殊保养的内容：喷涂自动生产线烤炉、UV及等的炉体卫生。
自动喷枪的清洗。
喷房抽风风机及风道的清理。
烤炉卫生的好坏直接关系的产品的尘点和纤维的多少。
烤炉卫生一般按一个月进行一次全面清理，部分地点（UV机、除尘柜等）在需要时随时清理。
清理工作由喷组组当班组长主导，生产操作人员操作。
清理结果由喷涂组当班组长确认。
自动喷枪油路的清洁直接关系到产品漆斑等的产生。
喷枪及管路的自动清洗由当班喷涂主操作者主导，当班喷涂主操作者进行操作。
由当班喷涂组长确认清洗效果。
清洗结果必须做记录。
一般手动清洗时间在正常生产时为15-20天。
凡使用一次后，下次清洗最不能超过两个月。
如遇异常情况随时进行清洗。
但需对异常原因进行记录和清洗效果进行确认。
喷房抽风风机和风道的堵塞直接影响到产品的生产，风机叶轮的抖动对风机造成很大的伤害，喷房抽风机的清理由设备动力部责任人主导，班长和喷房看枪主操作者共同完成，清理结果由设备动力部和当班喷涂组长共同确认。
清理的安全工作由当班班长和操作人共同负责。
一般喷涂房中喷房抽风机需一个月左右清理一次。
6、设备的检查和测量6.1、日常检查：设备日常检查是由操作工和设备管理技术员每天执行的维护工作的一项重要工作，日常检查的目的是为了保证设备正常运行、及早觉察故障隐患，并采取对其及时排除。
检查方法是由操作工和设备管理技术员根据要求，和自己的感觉器官，对设备的各部位进行状况检查的一项重要工作。
能及早发现设备隐患，避免突发事故的出现。
6.2、设备检查的内容重点选择对产品的质量、产量、成本、安全有影响的部件进行点检。
6.3、设备及环境的测量：设备的测量是由设备动力部工程师使用专门的仪器对设备及生产环境检测的一项重要工作。
与生产的质量有很大关联。
是设备改造、改善的依据。
设备的点检由设备管理员和工艺员来执行，设备管理责任人和喷涂组长确认。
并汇报设备动力部和生产副总。
测试结果和数据交本车间存档备案.6.4、设备的定期检查和专项检查设备动力部需根据喷涂车间喷涂设备的特点制定定期检查内容和专项检查内容，所检查结果和对设备的评价及设备的缺陷分析必须以书面的形式向生产副总汇报。
6.5、信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能正常工作需紧急处理的问题，要立即通知当班班长和车间主任，由车间主任和设备动力部组织处理。
一般隐患或事故检查维修后记录在检查表内，并记登记在工作日志和交接本内。
对于不能立即处理的问题需立即汇报设备动力部。
设备动力部不能处理的问题需立即汇报生产副总。
任何时候和个人都不允许设备带病作业和在不安全的状况作业。
对于带病作业的，相关人员必须承担相应的责任和后果。
6.5、操作工作必须用严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备，并做好日常的设备点检记录。
并可对设备维修人员的维修质量和效果进行确认。
设备维修人员有义务向设备操作人员讲解设备的保养知识，并监督设备使用人员对设备的使用和点检情况。
7．设备事故管理办法设备因非自然损耗损坏而致停产的均为设备事故。
7.1、设备事故性质：A、责任事故：凡因人为原因，如违章操作，维修保养不良，管理不当等造成的设备事故。