抛丸机运行维护保养记录
异常情况记录
特需保养项目要求
注：（1）通用、专用设备一般保养项目为：设备清洁、传动部位保养、润滑项目保养、电路检查。特殊设备的保养项目由各生产车间确定并在“特需保养项目要求”栏内填写要求，保养人员按一般和特需保养项目实施设备保养并记录此表。
（2）保养人员对设备保养后“”表示正常，“Ⅹ”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏内予以记录。
抛丸机设备日常维护保养记录
部门：月份：
点检项目
负责人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
灰尘是否清理
润滑系统是否润滑
易损件是否更换
安全装置是否安全可靠
磨损胶皮是否磨损超限
各风管是否完好无泄漏
传动部位是否运转正常
固定螺栓是否松动
所有电路是否正常
抛丸机保养计划
1 0.5 检测电磁阀是否正常工作
31
31
21
1 0.5 测试灯检，定期清除灰尘
313131
11
1
2
点击测试点是否脱口正常。断电情况 下，各相导通电阻是否超过1欧姆
31
点击吸合机构是否正常。断电情况下，
31
21
1 2 各相导通电阻是否超过1欧姆。线圈电 3 1
31
21
阻是否正常。
1
2
各相导通电阻是否超过1欧姆，输入输 出点是否正常
31
314121
1 0.5 检查磨损状况
31
11
1 0.5 检查磨损状况
31
11
1 0.5 检查磨损状况
31
11
检查气缸动作是否正常,接头处是否有
1 0.5 漏气现像，密封圈是否磨损，活塞杆是 3 1 3 1 3 1
21
否弯曲
1
0.5
分水滤气器无水分沉积，油雾器油量充 足，无漏气
5
2
3
1
3
1
4
1
2
1
31
4111
1 0.5 轴无承异及响轴震承动座,发磨熱损不状超况过及5加0℃油，绝缘电 3 1
314121
1
1
阻大于2兆欧以上，运行中三相电压和 电流平衡和无过载，风扇正常运行，风
5
2
3
1
3
1
21
1 0.5 扇风正扇常正常运行
3131
21
1 0.5 检测电磁阀是否正常工作
31
31
21
1 0.5 检测有无漏油，磨损
履带电机
测量，触摸， 听
万用表
抛丸机点检记录
设备名称
抛丸机
设备型号
设备编号
岗位工检查内容
岗位工：
岗位工：
检查日 检查情 检查日 检查情
期
况
期
况
维修工检查内容
1
抛丸器及电机的固定螺 栓是否松动
1
检查所有传动部分 运转是否正常
2
安全防护装置是否安全 可靠
2
检查所有电路系统 及电动机是否正常
3 耐磨胶皮是否磨损超限
3
检查易损件是否磨 损超限
4 各风管是否完好无泄漏
4
检查设备是否带病 运转
使用地点
维修工：
维修工：
检查日
检查日 检查情
期 检查情况 期
况
5
Hale Waihona Puke 5岗位工保养内容 1 灰尘是否已清理
岗位工：
岗位工：
保养日 保养情 保养日 保养情
期
况
期
况
维修工维修情况
1
维修工： 维修日期：
维修工： 维修日期：
2 润滑系统是否已润滑
2
3 易损件是否已更换
检查易损件是否磨 损超限
4 各风管是否完好无泄漏
4
检查设备是否带病 运转
使用地点
维修工：
维修工：
检查日
检查日 检查情
期 检查情况 期
况
5
5
岗位工保养内容
岗保位养工日： 保养情 岗保位养工日： 保养情 维修工维修情况 维修工：
期
况
期
况
维修日期：
维修工： 维修日期：
1 灰尘是否已清理
1
2 润滑系统是否已润滑
2
抛丸机安全操作维护保养规程
抛丸机安全操作维护保养规程抛丸机是一种常用的工业设备，用于去除物体表面的氧化层、污垢和漆膜等。
由于其工作原理和操作特点的特殊性，非常重要的一点是要进行安全操作、维护和保养。
下面是抛丸机的安全操作维护保养规程，以供参考。
一、安全操作：1. 在操作前应检查抛丸机设备是否完好，安全装置是否正常。
如发现异常情况应及时报修。
2. 操作人员应经过必要的培训，熟悉设备的工作原理和操作步骤，并正确佩戴好防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 在操作之前，应根据物体的材质和形状选择合适的抛丸媒体，并在操作过程中保持媒体的充分供应。
4. 在操作过程中要保持正确的姿势，避免身体直接接触抛丸媒体和工件，避免被抛丸媒体击伤。
5. 操作过程中要保持清洁，及时清理抛丸媒体和污垢，保持设备的正常运转和工作效率。
6. 在操作结束后，应关闭设备电源，并及时清理设备内部的抛丸媒体和污垢。
同时，要对设备的各个部件进行检查，确保设备的安全和正常。
7. 不得擅自改动设备的结构和参数，不得超负荷使用设备。
二、维护保养：1. 定期对抛丸机进行检查和维护，包括设备的各个部件和安全装置。
2. 定期更换抛丸媒体，确保媒体的质量和使用效果。
3. 定期清洗设备内部，清除媒体残留和污垢，保持设备的正常运转。
4. 定期对设备的电气系统和传动系统进行检查和维护，确保设备的安全和稳定运行。
5. 年度对设备进行大修和维护，包括设备的拆卸、清洗、更换零部件等。
6. 维护保养过程中需注意安全，确保操作人员不受伤害。
三、应急处理：1. 在设备故障或事故发生时，应立即切断电源，停止设备运转，并采取必要的措施保护人员安全。
2. 在发生设备故障或事故时，应及时报修和进行维修，不得擅自修理或继续使用设备。
3. 在设备发生故障或事故后，要进行详细的事故调查，找出故障原因，并及时采取措施防止事故再次发生。
以上就是抛丸机的安全操作维护保养规程。
抛丸机是一种需要注意安全操作的设备，严格按照规程进行操作、维护和保养，可以确保设备的安全和正常运转，延长设备的使用寿命，降低事故发生的概率。
抛丸机安全操作维护保养规程范文（二篇）
抛丸机安全操作维护保养规程范文第一章总则一、为了确保抛丸机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作维护保养规程。
二、本规程适用于所有使用抛丸机的操作人员，包括设备维修保养人员。
三、所有操作人员必须熟悉本规程的内容，并按规程执行，确保操作安全。
四、本规程的内容包括抛丸机的操作安全、维护保养等方面的规范，操作人员必须按照规定的程序执行。
第二章操作安全一、操作前的准备工作（一）操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
（二）操作人员必须对抛丸机进行检查，确保设备正常运行，各部件无异常。
（三）操作人员必须清理好工作区域，确保没有杂物和障碍物。
（四）操作人员必须熟悉抛丸机的各种按钮和控制器的功能，并会正确操作。
二、操作中的安全措施（一）操作人员必须保持专注，注意力集中，不得擅自离开工作岗位。
（二）操作人员在操作过程中必须随时留意设备运行情况，一旦发现异常，必须立即停机检修。
（三）操作人员必须按照操作流程进行操作，不得随意改动设备设置。
（四）操作人员必须遵循设备的操作规范，不得超负荷运行。
（五）操作人员离开工作岗位时，必须切断设备的电源，并将设备锁上。
三、操作后的安全检查（一）操作完成后，操作人员必须对设备进行检查，确保设备无残留物和异常。
（二）操作人员必须及时清理设备周围的杂物，确保工作区域的整洁和安全。
（三）操作人员必须将抛丸机归位，并妥善保管设备，防止损坏和丢失。
第三章维护保养一、日常维护保养（一）定期对抛丸机进行润滑，保持设备的正常运行。
（二）根据设备使用情况，定期对设备进行清洁，防止积存杂物。
（三）定期检查设备的电气部分，确保无线路老化和短路的情况。
（四）定期对设备的紧固件进行检查，确保设备牢固。
二、设备维修（一）在设备出现故障时，操作人员必须立即停机，并上报维修部门。
（二）维修人员必须及时处理设备故障，并做好相关记录。
（三）维修人员必须对维修完毕的设备进行测试和检验，确保设备正常运行。
钢材抛丸记录钢材抛丸记录钢材抛丸记录
钢材抛丸记录钢材抛丸记录钢材抛丸记录钢材抛丸是一种清理钢材表面的常用方法，通常用于去除表面的氧化层、污渍、锈蚀等，以提高钢材的表面质量和附着力。
以下是一份钢材抛丸记录，用于记录每次抛丸的相关事项。
日期：2024年10月10日抛丸机编号：ABCD1234操作员：王工物料信息：名称：碳结钢板规格：10mm x 1000mm x 2000mm数量：10片工艺参数：抛丸速度：10m/s工作台转速：60rpm钢丸型号：S550钢丸重量：300kg检查设备和工具：1.抛丸机：ABCD12342.钢丸投放器：正常工作3.磨料检查工具：X尺操作步骤：1.检查抛丸机的工作状态和安全装置是否正常。
2.将碳结钢板放置在抛丸机工作台上，确保钢板之间有一定的间隙，以保证钢丸能够尽可能均匀地冲击钢材表面。
3.检查钢丸投放器是否工作正常，将钢丸倒入投放器中并调整投放量，以确保钢丸能够均匀地覆盖整个钢材表面。
4. 启动抛丸机，将抛丸速度设置为10m/s，并将工作台转速调整为60rpm。
5.根据钢板的尺寸和数量，确定抛丸时间。
本次抛丸时间设置为30分钟。
6.检查抛丸过程中的钢丸投放情况和钢板的旋转情况，以确保抛丸均匀。
7.在抛丸结束后，关闭抛丸机，并将钢板从工作台上取下。
8.使用磨料检查工具（X尺）对钢板表面进行检查，记录钢板表面的磨损情况。
9.将抛丸后的钢板送往下一个工艺环节。
质量记录：本次抛丸后，共处理了10片碳结钢板，表面质量良好，无明显的氧化层、污渍和锈蚀。
- 钢板1：磨损量 X mm- 钢板2：磨损量 X mm-...- 钢板10：磨损量 X mm结论：根据本次抛丸记录和磨损情况，钢板表面的清理效果良好，达到预期要求。
下一步将把抛丸后的钢板送往下一个工艺环节。
以上是一份钢材抛丸记录的示例，用于记录每次抛丸的相关信息和结果。
记录的详细程度可以根据实际情况进行调整，以确保抛丸过程的质量和可追溯性。
抛丸机保养记录表
车间：后加工车间
设备名称： 抛丸机
设备编号： XX2.13.001
保养周期：3个月
保养 设备
保养项目
2017年3月 保养情况
保养时间/实施情况
2017年6月
2017年9月
保养情润滑脂
检查叶片的损坏程度
机床外壳螺丝牢固
除尘器，吸尘器是否需要更换
抛丸 机
提升机减速电机润滑
机座轴轴承润滑
摆线针轮减速机
保养人/时间
车间主管确认/时间
制表：
审核：
XX-QP06-QR-4
2017年12月保养情况保养情况保养情况xx汽车零部件有限公司车间设备年度保养计划实施表为了确保设备在生产过程中能正常运行有效的提高生产效率控制设备维修成本和使用寿命杜绝设备长期带病运行
XX汽车零部件有限公司
车间设备年度保养计划/实施表
为了确保设备在生产过程中能正常运行，有效的提高生产效率，控制设备维修成本和使用寿命，杜绝设备长期带病运行；车间投入生产的A级设备除日常保养 外，还要进行年度计划保养，保养内容如下：
抛丸机设备保养点检记录表
设备保养点检记录表
设 备
序 号 点检项目
日期
记录人：
年月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查加料斗的钢丝绳ຫໍສະໝຸດ 2 检查两边的钢丝绳是否对称
3 检查钢丝绳是否与接头套结实
4 检查舱门导轮是否损坏
5
检查履带转动链条减速机是否破裂和 松弛
6 检查外尘斗是否有钢丸流出
7 检查顶部是否有钢丸
清理顶部钢丸帘下滤网上的碎片
检查顶部加料斗钢丝绳是否有破裂或 卡扣松弛
运行时检查控制面板电流表读数
检查叶片和衬板有无破损
检查履带、销有无损坏、磨损、脱落
紧固皮带罩子及加料斗旋转螺栓 各控制按钮开关齐全可靠 电机无异音、异常发热、异常振动 风管是否完好、有无泄漏 链条、销轴等活动部位加机械油 8 清理丸料过滤筛的积物 1、设备正常用“√”，设备异常用“×”，设备有问题但可使用“△”； 2、设备异常时，填写《设备维修单》，报主管安排维修；
3、设备开启产品加工前进行点检，由设备管理人与现场组长进行不定时稽核！
抛丸机维护及保养
抛丸机维护及保养
1、每天检查抛丸室内衬板。
如破损及时修补或更换；
2、每天检查抛丸器及抛丸电机的固定螺栓是否松动；
3、每天运行中要注意丸料流量。
即各抛丸电机电流是否正
常；
4、每天检查抛丸器防护衬板磨损情况、叶片的磨损情况；
5、每次开机前检查，清除分离器虑筛上的垃圾；
6、每天在全部丸料回收到料仓后，检查丸料量是否充足；
7、每月调整链条的张紧度，并给与润滑（30号机械油）；
8、每月检查斗提皮带张紧度，如松应适当张紧；
9、每月检查分离器调隙板，使丸料沿分离器全宽度均匀分
布；
10、每月检查除尘系统的滤筒工作情况，如破损及时更换；
11、每月检查各减速器的油位，
12、每月检查风管堵塞情况，如积灰堵塞，及时疏通
13、每季检查所有轴承的完好状态；
14、每季检查抛丸器耐磨衬板的磨损程度；
15、检查所有电机、风机的固定位置以及所有法兰连接的紧
密性；
16、检查减速机润滑油污染程度、更换润滑油。
机床设备日常保养记录
机床设备日常保养记录日期：xxxx年xx月xx日设备名称：xxx机床设备编号：xxxxx保养人员：xxxx检修人员：xxxx保养内容：1.清洁保养：使用抹布清洁机床及其周边区域的灰尘和污垢，包括床身、工作台、操作面板、导轨等。
注意不可使用水或酸碱性溶液进行清洁。
2.润滑保养：检查机床润滑系统油液的情况，如油量是否充足、油质是否正常。
如有需要，进行润滑剂的添加或更换。
同时，检查润滑油管路是否有松动、老化或磨损情况，如有发现及时更换。
3.电器部分保养：检查电气连接是否松动，如有发现及时紧固。
检查开关按钮是否正常工作，若发现问题应及时更换。
同时，检查电源线和插头是否有损坏情况，如有问题应及时更换或修复。
4.传动部分保养：检查传动带、齿轮及链条是否有松动、磨损、断裂等情况，如有问题应及时更换。
检查传动系统的传动效果是否正常，如有异常应及时调整。
5.气动或液压部分保养：检查气源或液源的压力是否正常，如有问题应及时调整。
检查各气动或液压元件是否正常工作，如有异常应及时更换或修复。
6.照明设备保养：检查机床工作区域的照明设备是否正常工作，如有问题应及时更换灯泡或修复电路。
7.整机功能检查：针对机床的各项功能进行检查，包括运动控制、自动进给、刀具换位等。
如有问题，及时通知相关维修人员进行修复。
8.定期保养：除了日常保养，还需要按照机床设备的使用情况制定相应的定期保养计划，包括更换滤芯、检查气液传动系统的密封性、清洗刀具夹头等。
备注：在保养过程中，发现以下问题：1.部分润滑油管路老化严重，需要更换。
2.传动带松动，已调整固定，但需要密切观察是否发生再次松动的情况。
3.一些照明设备不亮，更换了灯泡仍然无法正常使用，需要维修人员进一步排查。
签字：保养人员：_________________检修人员：_________________。
抛丸机设备维护指导
抛丸机设备维护指导一、点检项目1.抛丸器叶片磨损情况，达到一半时更换2.抛丸器分丸轮运行正常，磨损3mm以上应更换3.抛射角度正常，定向套开口增大6mm以上更换4.链轮链条完好，润滑良好，运行平稳5.斗提机皮带运行正常6.室内护板、端护板磨损情况，超过一半时需更换7.电机运行平稳，无异响过热现象8.轴承运行平稳，密封、润滑良好9.抛丸机门开关无卡顿，限位有效10.集尘系统风机、滤袋运行正常11.筛网无破损12.减速机运行平稳，润滑良好13.吊钩电机运行平稳，电箱内无粉尘堆积14.气动元件气缸气管运行正常，无漏气现象15.抛丸机电气系统电柜整洁，元件有效，无灰尘堆积16.抛丸机紧固润滑情况，检查抛丸机所有部位紧固润滑情况二、维护保养（一）日维护保养1、抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动，发现松动当即紧固。
2、抛丸器内耐磨件和抛丸室内护板的磨损情况，磨损超过一半时更换已磨损件。
3、检查叶片，磨损一半时必须更换。
4、检查定向套指针位置是否正确。
5、抛丸机检修门是否关严。
6、除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破损。
7、分离器的螺旋壳和过滤筛上有无积物和其他杂物并及时清除。
8、检查分离器的流幕是否均匀和形成满幕帘。
9、电控供丸闸阀是否关闭。
10、检查各限位开关、接近开关状态是否正常。
11、检查控制台上各信号指示灯工作状态是否正常。
12、检查抛丸电机电流是否在额定范围内。
13、清扫电气控制箱上的灰尘。
14、检查进丸管密封垫、工作门橡胶护板和顶部密封的磨损情况，已免弹丸流失。
15、清除底板栅格上的碎片，保证弹丸回收。
16、检查丸料仓内丸料总量是否充足，不足应添加。
（二）周维护保养1、检查分丸轮，如磨损3mm以上就应更换。
2、检查定向套，开口增大6mm以上就应更换。
3、检查抛丸器护板是否严重磨损和错位。
4、检查抛丸器的三角带张紧情况，检查隔板和溜板的磨损情况，如有必要应及时更换。
5、检查细粉管和大块管中是否有合格的弹丸可回收利用。