玻璃管理控制程序
玻璃库房管理制度
玻璃库房管理制度一、玻璃库房管理制度的编制目的玻璃库房管理制度是为了规范库房内玻璃的存储、保护、发放等管理工作，确保库房内的玻璃安全、完好、有效。
通过制度的制定，可以提升库房管理的标准化、科学化程度，提高库房工作效率和玻璃使用率，降低库房管理成本。
二、玻璃库房管理制度的内容1. 库房责任人的职责库房责任人是库房管理的第一责任人，负责库房内玻璃的存储、保护、发放等工作。
具体职责包括：（1）负责库房内玻璃的进货、验收、入库等工作；（2）安排库房内玻璃的存放位置，确保存储合理、安全；（3）制定库房管理制度和操作规范，指导库房工作人员的工作；（4）定期对库房进行巡视检查，确保库房内的玻璃安全、完好；（5）负责库房玻璃的发放工作，确保发放合理、及时。
2. 库房进出管理（1）玻璃的进货需由库房责任人亲自验收，确保玻璃的质量符合企业标准；（2）进出库房的玻璃需进行登记记录，包括玻璃名称、规格、库存数量等信息；（3）库房内玻璃的出库需经库房责任人签字同意，保证发放合理、准确。
3. 玻璃存储管理（1）根据玻璃的规格和品种分类存放，确保存储有序、清晰；（2）玻璃的存储位置应干燥、通风、光照适中，且远离火源、酸碱等物质；（3）库房内玻璃需定期清理、整理，确保存储环境整洁、无积尘。
4. 玻璃质量保护（1）玻璃在搬运、存储、发放等过程中需轻拿轻放，避免碰撞、摩擦等损坏；（2）库房内玻璃需定期检查，发现损坏及时报修、更换；（3）贮存密度要适中，以免玻璃间互相压力、磨损。
5. 库房安全管理（1）库房内应配备必要的消防器材，确保库房安全；（2）库房应定期进行防火检查、巡视，确保库房内无火灾隐患；（3）库房应定期进行安全示教，提高库房工作人员的安全意识。
6. 库房定期检查（1）库房每月应进行一次清点检查，对库房内的玻璃进行全面检查、整理；（2）库房每季度应进行一次库存盘点，确保库存数据准确无误。
7. 库房管理成本控制（1）库房应合理利用空间，节省仓储费用；（2）库房应定期清理过期、损坏玻璃，降低库存成本；（3）库房应优化生产计划，合理调配库存，减少库存积压。
玻璃卫生管理制度
玻璃卫生管理制度第一章总则第一条为规范玻璃卫生管理工作，保障卫生安全，培养良好的卫生习惯，制定本制度。
第二条本制度适用于所有玻璃卫生管理工作。
第三条玻璃卫生管理工作应遵循“防治结合”的原则，全面落实预防为主的方针，强调环境卫生与个人卫生并重。
第四条进行玻璃卫生管理工作应有专门的管理人员负责，对员工进行培训和监督，确保管理工作的顺利进行。
第五条玻璃卫生管理工作应严格遵守卫生法规，不得违反相关法律法规进行管理工作。
第六条终结玻璃卫生管理工作负责人应及时总结经验，制定改进措施，不断提高工作质量。
第七条本制度由管理人员组织实施，并定期对制度进行评估、调整和完善。
第八条如有违反本制度的行为，管理部门有权对相关责任人进行处理。
第二章玻璃卫生管理工作程序第九条玻璃卫生管理工作程序包括卫生检查、清洁消毒、垃圾处理和宣传教育等环节。
管理人员应按照以下程序进行工作：1. 卫生检查：定期对玻璃设施进行卫生检查，及时发现问题并制定整改措施。
2. 清洁消毒：定期对玻璃设施进行清洁消毒，确保卫生安全。
3. 垃圾处理：妥善处理玻璃设施产生的垃圾，保持环境整洁。
4. 宣传教育：开展卫生知识的宣传教育活动，提高员工的卫生意识和卫生水平。
第十条玻璃卫生管理工作应定期组织内部培训，提高管理人员的管理水平和服务质量。
第十一条玻璃卫生管理工作应根据实际情况不断完善制度，确保工作的有效进行。
第三章玻璃卫生管理工作要求第十二条玻璃卫生管理工作应结合实际情况，定期对玻璃卫生设施进行清洁消毒。
第十三条玻璃卫生管理工作应保持环境整洁，防止细菌传播，确保卫生安全。
第十四条玻璃卫生管理工作应定期开展员工健康体检，及时发现和处理疾病传播风险。
第十五条玻璃卫生管理工作应建立健全的卫生管理档案，防止疾病传播。
第十六条玻璃卫生管理工作应加强宣传教育，提高员工的卫生知识和卫生意识。
第十七条玻璃卫生管理工作应严格遵守卫生法规，不得违反相关法律法规进行管理工作。
第四章玻璃卫生管理工作监督第十八条玻璃卫生管理工作应定期组织内部检查和评估，并对结果进行汇总、分析和处理。
玻璃控制程序
4.3突发事件的处理
4.3.1所有玻璃制品如在生产区域破烂，该区域必须即刻停止生产，报生产经理处理；对事故现场3米半径范围内以及可能受到易碎物品碎片污染的所有原辅材料、半成品和（或）成品进行识别、隔离。
4.3.2对事故现场进行全面的清理、检查，确保没有易碎物品碎片残留现场，并做好相关记录；处理后经部门主管确认才能恢复生产。
3.2品质部负责监督执行的效果。
4、工作程序
4.1生产场所玻璃制品的控制
4.1.1非生产所必须的玻璃及其他易碎物品（如个人的玻璃制茶杯、个人照明用具等）不得进入生产区域。对所有进入生产场所的玻璃制品，要加以标识和登记。
4.1.2定期对生产场所的玻璃制品进行检查，发现有异常或不安全的现象即时给予纠正，并做好相关记录。
4.1.3车间所有员工有义务及时报告本人周边的玻璃品的不正常现象。
4.1.4 QC巡查中将对区域内的玻璃制品进行监督，发现有不正常隐患，责令立即整改，并做好相关记录。
4.2仓库玻璃制品的控制
文件标题
玻 璃 控 制 程 序
编 写
审 核
文件编号
4.2.1仓管员定期对仓库的玻璃制品进行检查，出现问题及时上报处理。
5、相关记录
文件标题
玻 璃 控 制 程 序
编 写
审 核
ห้องสมุดไป่ตู้文件编号
1、目的
为了防止玻璃及其他易碎物品混入产品，保证产品的安全性，特制定对玻璃及其他易碎物品的管理规定。
2、适用范围
车间生产活动范围内（含仓库）的玻璃及其他易碎物品，包括所有带玻璃的窗户、门、灯泡、护板、台面、生活用品等制品。
3、职责
3.1生产部负责日常检查和突发事件的处理。
不合格品控制程序（光学玻璃）
不合格品控制程序1 目的本程序规定了不合格品的标识、隔离、记录、评审和处置的控制程序，以防止不合格品的非预期使用或交付。
2 范围适用于对外购原辅材料、外协件、生产和服务提供过程及产品交付后发生的不合格品的管理和控制。
3 不合格品审理机构和职责3.1 公司不合格品审理办公室设在品保部，公司副总经理为主任；品保部长为副主任；公司专业技术人员为成员。
公司对不合格品实行二级审理。
其中：公司授权的不合格品审理人员负责办理一级审理，包括对报废件和返工件的处理；不合格品审理办公室人员负责办理二级审理，包括对返修件和原样利用件的处理。
3.2 品保部为不合格品控制的归口部门，负责不合格品、不合格品责任和不合格品的使用性判定；负责跟踪纠正措施的落实；负责按月对《不合格品审理单》进行整理、分析，提出改进的要求。
3.3 不合格品的责任单位负责按规定程序办理《不合格品审理单》，并制定和实施有关纠正措施。
3.4 检验人员负责填写《不合格品审理单》的规定项目；负责对不合格品进行标识和记录，对返修、返工件进行检验，对废品件进行回收。
3.5 营销部负责执行外购原辅材料、外协件不合格品的处置方案。
3.6 生产部各相关班组负责自制不合格品的返修、返工。
4 不合格品审理的要求和程序4.1 不合格品审理的要求4.1.1 不合格品审理人员必须经公司总经理授权。
4.1.2 不合格品的审理只对本次有效，不能作为以后审理不合格品的依据。
4.1.3 不合格品的审理和处置只能在规定的权限范围内进行，不得超越权限。
4.1.4 二审对一审的评审意见具有否决权。
4.1.5 各部门必须按审理意见执行，如需改变审理结论时，必须由总经理签署书面决定。
4.2 不合格品审理程序4.2.1《不合格品审理单》的填写和传递1 检验人员发现不合格品后，应与合格品分开放置，在不合格品处放不合格品标识牌，并开出《不合格品审理单》，在审理单上填写下述内容：2 《不合格品审理单》编号由发生部门、年号和顺序号三部分组成，如：在生产部2011年发生的第一份审理单编号为：“生2011001”。
玻璃行业的仓库规章制度
玻璃行业的仓库规章制度第一章总则第一条为规范玻璃行业仓库管理，提高效率，确保安全，制定本规章。
第二条本规章适用于玻璃行业仓库管理的有关工作，具体包括进出库管理、仓库货物分类、仓库设备设施、安全生产等内容。
第三条仓库管理人员应按照本规章的要求，认真履行职责，保障仓库的安全、有序运转。
第四条所有涉及仓库管理的工作人员必须经过相关培训，并按照规章制度进行操作。
第五条本规章由仓库主管负责制定和修改，由总经理审定后实施。
第六条仓库主管有权对违反规章制度的人员予以批评教育、警告、记过、记大过等处理。
第七条仓库主管有权对违反规章制度造成严重后果的人员，提出辞退或报警处理。
第二章进出库管理第八条所有货物必须按照规定的程序进出仓库，不得私自擅自操作。
第九条进出库操作人员应根据货物种类和数量进行仔细核对，确保准确无误。
第十条所有进出库记录必须真实可靠，记录需要保存备查。
第十一条管理人员对进出库情况进行定期检查，及时发现问题并处理。
第十二条仓库库存量低于最低标准时，需及时向上级汇报，并进行补货。
第三章仓库货物分类第十三条仓库内的货物应根据种类、规格进行分类放置，便于查找、存取。
第十四条危险品、易燃易爆品以及特殊品种需单独划分存放区域，标识清晰。
第十五条仓库货物管理人员有责任保持仓库内货物的整洁、干净。
第十六条仓库货物分类必须定期检查、清点，发现问题需及时处理。
第四章仓库设备设施第十七条仓库内的吊车、叉车等设备应保持良好状态，经常进行检修。
第十八条仓库内设施如灭火器、消防通道等必须定期检查、更新，确保安全。
第十九条仓库内仪表设备应定期校验、调整，确保准确可靠。
第二十条仓库内设备设施的维护保养由指定人员负责，工作情况定期报告。
第五章安全生产第二十一条所有仓库管理人员必须严格遵守安全操作规程，加强安全意识。
第二十二条仓库内禁止吸烟、使用明火，禁止私自乱堆杂物。
第二十三条仓库内发生火灾、泄漏等危险情况时，管理人员应及时报警并组织疏散。
玻璃和易碎品或硬塑料管制程序
玻璃和易碎品或硬塑料控制顺序之公保含烟创作提高员工产物品质意识，标准公司生产车间各个环节的玻璃和易碎品或硬塑料控制办法办法，培养良好的把持习惯，担保产物的品质质量.适用于肉品加工厂所有生产车间带有玻璃和易碎品或硬塑料的区域.3.职责3.1各局部主管负责所属车间的玻璃、易碎品和硬塑料控制管理并停止日常监视.3.2品管部负责停止玻璃、易碎品和硬塑料管理情况的反省并记载，及时反应问题.顺序4.1 除非需要，厂房内不得使用玻璃或硬塑料制品：4.1.1员工不得将团体玻璃制品带入厂房内；员工眼镜破碎或隐形镜片丧失需要停止陈说.4.1.2 外来人员进入车间,必需失掉工厂主管的批准,在外来进车间人员注销表上签字,备注带入车间的眼镜或玻璃制品.4.2 玻璃制品、易碎品或硬塑料制品处理指导：生产车间原则上不允许使用玻璃制品为工具，关于无法替代的灯具、钟概略、玻璃窗、玻璃仪器、镜子等有玻璃的用具，有防护办法.生产车间生产线上方的灯具都有防爆灯罩，库房内的灯胆外加防爆灯罩.玻璃窗及有玻璃概略的器具，概略要加贴塑料薄膜，避免爆裂后飞溅开来.反省办法：每周由品管人员反省一次车间、仓库内的所有玻璃、硬塑料制品，确认处于良好使用状态，降低其破裂招致混入产物的风险.4.3 灭蝇灯和紫外线灯的管理办法：由于灭蝇等灯和紫外线灯不能使用屏蔽呵护，对其采用的管理办法主要有：加年夜反省频率（每周一反省），及时消除潜在的危害或隐患.增强员工的管理意识，认真负责，对自己区域的灭蝇灯和紫外线灯，常常反省，一有异常（已经破碎或有破损倾向），立刻向主管指导或品管部陈说.如果发现灭蝇灯和紫外线灯有破碎现象，参照4.5生产现场发作的玻璃易碎品破损事件的处理办法.树立根本的玻璃和易碎品清单，对清单中的物品停止例行的反省以确保及时发现任何意外破损事件.一旦发作破损时，应急处理办法同顺序4.5.生产现场发作的玻璃易碎品破损事件的处理清理顺序和碎片的处理：任何玻璃制品（硬塑料制品）的破碎都必需立刻陈说给生产科长或品管科长；生产科长和品管科长必需立刻隔离破碎区域，并停止加工，监视清理任务，列出清理的人员名单.如果需要，要把破碎的危险区域标识表记标帜出来，在处理碎片之前要拍照以便进一步的追查.找到所有的玻璃（硬塑料）碎片，确定所有能够被影响的物料.危险区域的员工不得随意移动，必需经过指定通道分开车间，脱掉能够被污染的任务服，有能够被污染的任务服等要永久撤出加工环节.当人员分开的时候，靴子要严格清洗；严禁无关人员、交通工具、产物进入污染区域；污染产物不能分开这个区域；用枯燥的笤帚和铲子清除碎片，将碎片用塑料袋小心包起来，放在密闭的容器中移出加工区域.需要用吸尘器/高压水管（除非左近有排水沟）来清扫破碎的碎屑.应仔细反省破碎发作区域，以便消除碎屑残留的风险.清洁工具要放入封口的塑料袋，拿到室外用高压水管冲刷，要在排水沟上面冲刷，处理人员再次进入工厂之前要反省靴子.受影响产物、工器具的处理：要评估产物污染的风险，而且产物的污染风险要记载下来(批次号和数量)，经评估别污染的产物必需隔离.所有流露在破碎发作地域2米以内的产物都要视为污染产物，依据《分歧格品控制顺序》处理所有受污染和能够受污染的工器具都要小心的拿到室外，并用高压的水流冲刷掉细小的碎屑，经反省确认无危害时才华进入加工环节.不能移动的机械设备应用高压水流冲刷洁净，经反省确认无危害时才华使用，冲刷进程中注意不要再污染到其他物品.在破碎左近的已经包装的产物必需由在场的品管部经理和车间主任共同反省评估后才华放行.在对破碎区域经过最后的反省后，品管部经理和车间主任可以宣布解除隔离，恢复生产.查找并确定引起玻璃（硬塑料）破裂的原因，采用适宜的整改办法以预防再次发作.如属于人为因素所造成，应视现场情况对责任人停止处理.玻璃（硬塑料）破碎处理的整个进程要详细记载在《玻璃制品破碎记载》上.。
食品生产区域玻璃控制程序
食品生产区域玻璃控制程序一．目的为了防止食品生产区内、仓库内玻璃及其他易碎玻璃物质在正常或非预期使用下发生破裂，对食品造成安全性危害，特制定对玻璃及其他易碎玻璃物质的管理规定。
二．范围本规定适用于所有生产场所及仓库，而公司工作活动场所，办公室及实验室内的相关物品的控制不适用本规定。
三．职责1. 办公室：负责组织制定相关程序及技术文件，以及文件的批准发布等工作；2. 生管部：对所有生产场所的玻璃制品的使用、维护、保管和监视负直接责任；相关岗位上的操作工，对这些物品的安全使用负直接责任。
3. 财务部：对所有产品及原料仓库的使用、维护、保管和监视负直接责任；相关岗位上的操作工，对这些物品的安全使用负直接责任。
4. 品控部：负责玻璃制品使用情况的监控，同时负责相关技术性支持文件的起草和拟定；品控部有权在出现玻璃制品使用中出现意外情况时，要求停机整改，并确认整改完成后恢复正常生产。
四．玻璃制品的控制1.生产场所的建筑物的窗户上，允许采用玻璃制品；采用玻璃制品的窗玻璃应该加贴玻璃纸。
根据实际要求，部分生产设备上禁止使用玻璃制品的，应当按要求采用类似玻璃等透明装置或其他类玻璃的透明材料。
2. 原则上非生产场所必须的玻璃、其他易碎玻璃物品（如个人的玻璃制茶、个人照明用具）不得进入生产区域。
生产区域内的操作员工不得佩戴眼镜，若因近视必须佩戴眼镜的，其镜片必须是采用树脂等坚固材料制成的，以防对人身和产品造成安全威胁；生产区域内的操作员工不得佩戴任何玻璃或类玻璃的饰品。
生产区域内必须使用的玻璃制品，如钟表（罩）、灯管灯，须在带入生产区域前在玻璃制品表面包装一层透明的塑料薄膜或加固塑料套；在使用过程中应定时检查，使用结束后及时撤离生产区域。
4. 原则上，在生产区域内，不得将照明灯直接安装在操作台或有裸露产品的生产线的正上方；对已安装的所有照明设施的固定装置应加以保护，以防其破损而造成对产品的污染。
5.化验室、维修部等外围协助部门因工作需要携带玻璃器皿、灯管、用具（如试管、试验用玻璃瓶等），化验员、维修员在工作期间应保持玻璃器皿、用具的相对隔离和安全，使之不至于对食品造成安全危害，并对带入和带出的数量进行清点，以免玻璃制品遗留在生产区所带来的安全隐患。
玻璃异物污染预防控制程序
文本编号MKF-2-XZ-011 文件版本A/0 生效日期2014.12.20 第 1 页共2 页目目的/范围：预防化妆品、与化妆品接触的设备表面，包装材料等避免受玻璃异物的污染。
本程序适用于生产现场管理。
NO 控制要求措施职责纠偏记录参照
1 防止玻璃硬性塑料破
碎带来的污染1）车间内所使用玻璃器具员工必须轻拿轻放，
防止破损。
如生产时玻璃破碎，技质部和生
产部必须对风险的程度进行评估，必要时报
废产品，并彻底清理整个加工区域。
如非生
产时玻璃破碎，必须彻底清理整个加工区域
2）易燃、易爆车间的灯必须有防爆装置。
3）车间内使用硬性塑料的地方，必须在操作时
防止破损。
4）车间使用的刀片统一管理。
技质部
生产部
1．非生产时彻
底清理现场。
2．生产时彻底
清理现场，对
污染的风险
进行评估，必
要时报废产
品。
1．易碎/尖锐
物品清单；
文本编号MKF-2-XZ-011 文件版本A/0 生效日期2014.12.20 第 2 页共2 页
2 监控和检查1)每月一次由GMPC小组进行GMPC检查，针对
硬件设施中存在玻璃污染源的地方督促有关
部门进行整改；
2)每周一次由生产部针对车间使用玻璃及硬性
塑料的地方检查其是否对产品存在风险、是
否正常、检查、记录有无按规定执行。
GMPC小组应及时消除污染
源GMPC检查记
录
批准审核编制。
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的控制
5.1.3 车间所有员工有义务及时报告本人周边的玻璃
品的不正常现象；
5.1.4 QC 巡查中将对区域内的玻璃制品进行监督，
发现有不正常隐患，责令停产整改；
5.2 仓库玻璃制品的控制
仓库玻璃 5.2.1 仓管员每天对仓库的玻璃制品进行检查，出现
2
问题及时上报处理；
制品控制 5.2.2 禁止玻璃制品直接摆放于成品或制品上；
XX 有
CO.LTD ******************************************
程序文件
文 件 名： 文件编号： 版 本： 页 数： 生效日期：
玻璃管理控制程序 QP- 031 A/0 共4页
编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
5.3 突发事件的处理
5.3.1 所有玻璃制品如在生产区域破烂，该区域必须
即刻停止生产，报指定负责人处理；
5.3.2 指定负责人应将区域内所有的人员、物品、产
品全面清理干净，保证玻璃碎末不会带到其它区域；
处理后经部门主管确认才能恢复生产；
3
5.3.3 仓库发生玻璃破料事故，仓库必须将事故区域
突发事件 的处理
4.1 玻璃用品指所有带玻璃的窗户、门、灯泡、护板、台面、生活用品等制品；
5、内容：
序 号
流程
流程说明
相关记录
5.1 生产场所玻璃制品的控制
5.1.1 对所有进入生产场所的玻璃制品要加以标识和
登记；
5.1.2 每天对生产场所的玻璃制品进行检查，发现有
1
生产场所 玻璃制品
异常或不安全的现象即时给予纠正；
XX 有限公司 ISO9000:2015 文件
序号 更改日期
修改记录 更改内容
版号
XX 有限公司 ISO9000:2015 文件
1、目的：
为了防护玻璃混入产品而出货：
2、职责：
2.1 生产部负责日常检查和突发事件的处理；
2.2 品保部负责监督执行的效果；
3、范围：
所有生产场所（含仓库）；
4、定义：
画出，对所有物料成品进行全部清理，保证无玻璃碎 末并做好相关记录；
5.3.4 所有清理的物品、成品要报 QC 检验合格，方 能使用或出货。 5.3.5 所有破碎后的玻璃末，必须用密封容具装载，
XX 有限公司 ISO9000:2015 文件
禁止使用胶袋装载，由专人清理到厂外垃圾处理区； 5.3.6 发生玻璃破碎事故的区域负责人必须出示书面 的报告，包含原因分析，纠正措施、处理经过，并由 QC 验证确认。