7大手法----查核表1
什么是QC七打手法
什麽是QC七大手法？1.直方图(Histogram)：直方图就是将所收集的数据、质量特性值或结果值，用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积，用柱形画出图形，直方图可以了解产品在规格标准之下的分布形态。
(1)说明：划分数据（如考试成绩）的分配范围为数个区间，计算各区间内该数据的出现次数，并制作成次数分配表。
(2) 用途：描述数据的分布（平均值、变异、对称），借以判断工序有无异常情形。
并检查该数据是否正常受控，有足够的能力符合客户需求。
步骤：1.收集数据作直方图,数据至少50个以上.一般对于数据个数多少,称为样品大小, 用n 表示.2.整理数据将数据整理,并找出最大值与最大值.3.决定组数分组的组数并没有统一的规定，但太多或太少组皆会使直方图失真.A.分组组数依数据之样本大小n决定B.最大值减最小值的差(R),用2,5,10等相关数值除之.4.决定组距组距h 可由组数k 除以全距R 来决定，如下式。
组距(h)= 全距(R) / 组数(k)一般取h 值为量测单位之整数倍5.决定组界组界即是每一分组之上下界限值，计算方法如下：第一组下组界：＝最小值－最小量测单位／2；第一组上组界：＝第一组下界+h，依此类推。
6. 计算组中点各组皆以组中点为代表值，其计算方法如下：组中点= ( L1+U1 ) / 27.计算次数并作次数分配表：将组界、组中点填入次数分配表，将原数据依其值归类入某一组并以计票的方式以////字划记各组之次数8.绘制直方图以组界或组中点为X轴，次数为Y轴。
再以各组之组距为底边，次数为高，对每一组绘一长方形，相邻的组其长方形需紧靠在一起，不要有空隙.9.记入必要事项收集数据期间,样本大小,品质特性的单位,测定日期,测定者,必要的批号.2.管制图(Control Chart)(1)说明：把品质特性（如芯片的薄膜厚度）的点以记号标示上去，藉着该点在管制界限内侧或外侧的情形，可以判断工序是否在控制状态中。
QC7大手法及举例说明
QC7大手法及举例说明QC七大手法：层不法，柏拉图，特性要因图，散布图，查核表，直方图，管制图1 层不法层不法是所有手法中最差不多的概念，亦立即多种多样的资料，因应目的的需要分类成不同的[类不]，使之方便以后的分析。
一样工厂所做的层不通常为[空间不]，如作业员：不同班组不机器：不同机器不原料、零件：不同供给厂家作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所….产品：不同产品不不同批不：不同时刻生产的产品将所要进行的项目利用统计表进行区不，这是运用统计方法作为治理的最基础工具。
在学校里某一学生考试成绩5科总分为440分，各（分类成绩如下：语文95分、英文92分、数学90分、历史85分，地理78。
加以分类后，可得之哪一科最高、哪一科最低，易于采取因应措施。
X X公司注塑机系三班轮班，前周三班所生产的产品均为同一产品，结果为班不A B C项目产量（件）10000 10500 9800以班不来加以统计，可得知各班的产量及不良率状况，以便于有依据地采取措施。
层不法的应用，要紧是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就需明白得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门不类的归纳及统计。
科学治理强调的是以治理的技法来补偿以往靠体会靠直觉判定的治理的不足。
而此治理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有方法进行工作解析及采取正确的措施。
如何建立原始的数据及将这些原始数据依所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工具。
再举个例子：国内航空市场近几年随着开放而竞争日趋猛烈，航空公司为了争取市场，除了加大各种措施外，也在服务品质方面下功夫。
我们也能够经常在航机上看到客户中意度的调查。
此调查是通过调查表来进行的。
调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。
地面又分为订票、候机；航机又分为空服态度、餐饮、卫生….等。
透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加大服务品质了。
2 柏拉图在工厂里，要解决的咨询题专门多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的咨询题，只要能找出几个阻碍较大的要因，并加以处置及操纵；就可解决咨询题的80％以上，柏拉图是按照归集的数据，以不良缘故、不良状况发生的现象，有系统地加以项目不（层不）分类，运算出各项目不所产生的数据（如不良率、缺失金额）及所占的比例，再按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
QC七大手法
精業電子股份有限公司QC七大手法----層別法․層․別․法․一.定義層別法是為區別各种不同原因對結果之影響,而以類別原因為主体分別作統計分析的方法,是QC手法中最基本的分析方法.二.層別法的對象与項目1.作業員:不同班組(捲線組、加工組、涂裝組、B․PC線),熟練程度(老員工、新進員工)年齡,性別等層別.2.机器:不同的机器別.3.原料、零件:不同的供給對象.如:PCD系列DR由鐵研与信德提供.4.作業條件:不同的溫度、壓力、濕度、作業方法……5.產品:不同產品別6.不同批別:不同時間生產的產品例一.A捲線組三個人捲線產品為同一种,結果為從上表可看出:同產品同產量C作業員不良品數最多,應重點控制,加強捲線技術學習,是組長、IPQC重點查核對象.-----------------------------------------------1/12 --------------------------------------------------精業電子股份有限公司QC七大手法----柏拉圖․柏․拉․圖․一.定義柏拉圖是根据歸集的數据,以不良原因,不良狀況發生的現象,有系統地加以項目別(層別)分類,計算出各項目別所產生的數据(如不良率,損失金額)及所占的比例,依照大小順序排列,加上累計值的圖形,是美國品管大師蘭博士運用意大師經濟學家相拉圖的統計圖加以延伸所創造出來的.二.柏拉圖分析的步驟1.運用層別法對要處置的事,以狀況(現象)或原因加以層別;2.計算出各項目別占總項目的比例.3.維軸表示件數或金額,橫軸表示狀況(現象)或原因.4.把各項目所占比率以大小順序,從左至右地排列在橫軸上.5.根据各項目的件數或金額,繪上柱狀圖.6.將各項目累計相加以求出各累計點,連接累計曲線.7.根据柏拉圖找出問題重點,分析原因并加以控制.例如1.將B․PC線上個月PCRH127系列產品進行統計,總不良數215PCS,其中不良項目依次為:層別統計表------------------------------------2/12----------------------------------------------精業電子股份有限公司QC七大手法----柏拉圖從上圖可以看出,該部門上月PCRH127系列產品不良最大來自于RI 破損,占37.21%,前三項加起來占86.98%,是我們控制的重點.例如2.沿用上例RI 破損80PCS 是几种產品的總和,產品別依次如下:綜合分析:從上面圖形可看出,PCRH127-100M 產品破損這一項占整個PCRH127系列不良的45%×37.21%=16.70%.即在控制不良品活動中,即以此項為第一优先對象.PCRH127-100M,PCRH127-680M 兩种產品合計超過75%,所以為控制的重點. 三.柏拉圖的用途1.作為降低不良的依据;2.決定改善的主要目標;3.确認改善效果;4.發現現象中之重要問題;5.确認或調整對性要因圖.-------------------------------------3/12--------------------------------------------精業電子股份有限公司QC七大手法----直方圖․直․方․圖․一.定義直方圖是將所收集的測定值或數据之全距分為几個相等的區間作為橫軸,并將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用柱子排列起來的圖形,故又稱為柱狀圖.二.直方圖制作之步驟1.收集數据,并記錄于紙上,總數以N表示.2.找出最大值(L)与最小值(S),并計算全距(R).R=L-S3.定組數.4.定組距C,組距=R÷組數5.定組界最小一組的下組界=S-測定值之最小位數/2最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距最小二組的下組界=最小一組的上組界6.決定組中值組中值=(上組界+下組界) ÷27.作次數分布表,將所有的數据依數值大小書記于各組之組界內,并計算其次數.8.制作直方圖,橫軸表示測量值的變化,縱軸表示次數例如:對A課加工組生產的C00024,RC1618C-720K腳長測量100PCS腳長范圍3.5+0.5MM,數据如下:3.82 3.93 3.69 3.55 3.58 3.71 3.79 3.75 3.78 3.623.53 3.82 3.87 3.54 3.94 3.94 3.79 3.80 3.78 3.943.57 3.49 3.72 3.74 3.48 3.86 3.15 3.82 3.98 3.413.89 3.85 3.61 3.65 3.83 3.88 3.58 3.92 3.60 3.723.60 3.91 3.71 3.42 3.99 3.63 3.90 3.87 3.69 3.693.49 3.47 3.71 3.89 3.93 3.82 3.88 3.82 3.60 3.603.37 3.88 3.70 3.70 3.82 3.47 3.93 3.67 3.74 3.913.90 3.79 3.46 3.79 3.75 3.87 3.87 3.42 3.95 3.883.78 3.24 3.77 3.66 3.75 3.58 3.75 3.88 3.46 3.823.45 3.83 3.64 3.71 3.65 3.68 3.34 3.80 3.93 3.85根据以上數据可知,:L=3.99,S=3.151.將其分為10組;2.全距R=L-S=0.84;3.組距C=0.84/10=0.084,又取C=0.1;4.第一組下界為3.10,上界為3.20;5.划次數分布表:---------------------------------------4/12-------------------------------------------------精業電子股份有限公司QC七大手法----直方圖6.畫直方圖從上圖可以看出腳長偏上限,說明剪腳模具偏厚一點,剪腳人員拿剪刀應垂直剪下,對模具應嚴格控制在3.5MM.三.直方圖常見的形態1.正常型:中間高,兩邊底,有集中趨勢,顯示制程在正常運轉下.2.缺齒型:高低不一,有缺齒情形,屬不正常分配.3.偏向型:高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴,可分偏右型,偏左型,居于工具磨損或松--------------------------------------- 5/12-------------------------------------------------精業電子股份有限公司QC七大手法----直方圖動時,此种情形發生.4.絕壁型:或稱切邊型,有一端被切斷.5.雙峰型:有兩個高峰出現,兩种分配相混和.6.离島型:在右端或左端形成一個小島.7.高原型:形狀高原狀.----------------------------------------6/12-----------------------------------------精業電子股份有限公司QC七大手法----特性要因圖․特․性․要․因․圖․一.定義特性要因圖是將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之,亦即以圖來表達結果(特性)与原因(要因)之間的關系,又稱魚骨圖,是日本品管權威石川馨博士提出的,故又稱石川圖.二.特性要因圖制作步驟1.集合有關人員;2.擺一張白紙,准備好古色筆;3.由集合人員就影響問題的要因發言,發言內容記入圖上;4.時間大約1個小時,搜集20-30個原因可結束;5.就所收集的要因,由大家輪流發言,找出影響最大的并圈上紅線;6.重新畫一張要因圖,影響最大的优先處理. 例如:D 課加工組L 值不良特性要因圖如下:品管半成品測試不良判定失誤管理不當線傷材質不耐高溫圈數不准從上圖可看出影響L值的几個方面,材質,圈數,線傷,首件判定等,讓人一目了然地知道應該從這几個方面去控制.--------------------------------------7/12-------------------------------------------精業電子股份有限公司QC七大手法----散布圖․散․布․圖․一.定義散布圖是用來表示一組成對的數据之間是否有相關性.二.常見的几种散布圖1.正相關:X增大時,Y也隨之增大;2.弱相關:X增大時,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著;3.負相關:X增大時,Y反而減小;4.弱負相關:X增大時,Y反而減小,但幅度不顯著;5.不相關:X增大時,Y并不改變.三.散布圖的繪制程序1.收集資料(到少30組以上)2.找出數据中的最大值与最小值3.計算組距,划出橫軸,縱軸的刻度,縱軸表示結果,橫軸表示原因.4.將各組對應數標示在座標上.例如:B•PC組生產的PCRH0745-1R0M隨著作業員人數不同分布如下:從上圖可看出,人數与產量成正相關.--------------------------------------8/12-------------------------------------------精業電子股份有限公司QC七大手法----查核表․查․核․表․一.常見的兩种查核表1.點檢用查核表例:管理人員日常點檢查核表2.記錄用查核表例:T4452-2R8M不良狀況如下:-----------------------------------------9/12----------------------------------------精業電子股份有限公司QC七大手法----管制圖․管․制․圖․一.定義管制圖是一种以實際產品品質特性与根据過去經驗所判明的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.一般管制圖縱軸為制品的品質特性,以制程變化的數据為分度,橫軸為制品的群体號碼或制造年月日等.二.管制圖的實施循環1.在制程中,定時定量隨机抽取樣本;2.抽取樣本做管制特性的量測;3.將結果繪制于管制圖上;4.判別有無工程异常或偶發性事故;5.對偶發性事故或工程异常采取措施.--------------------------------------10/12-----------------------------------------精業電子股份有限公司QC七大手法----管制圖三.管制圖的种類1.依數据性質分類(1)計量值管制圖:是指管制圖所据之數据均居于由量具實際量測而得,如長度、重量、成份等特性均為連續性者.(2)計數值管制圖:是指管制圖所依据之數据均居于以單位計數者,如不良數,缺點數及間斷數据均居之.2.依用途分類(1)管制用管制圖:用于控制制程品質;(2)解析用管制圖:用于決定方針,制程解析,制程能力研究,制程管制准備等.四.管制圖的判斷(1)管制狀態:滿足以下几個條件,制程可認為是在管制狀態1>多數點子集中在管制界限附近;2>少數點子落在管制界限附近;3>點之分布為隨机狀態,無任何規則可循;4>沒有點超出管制界限之外.例如:RC1618C-720K腳長管制圖分布如下(2)非管制狀態1>點在管制界限的線外或線上;2>點雖然在管制界限內,但排列波動性大;例如:RC1618C-720K腳長管制分布圖如下:-----------------------------------11/12---------------------------------------------精業電子股份有限公司QC七大手法----管制圖五.管制圖的判斷原則1.應視管制圖上的點為一分配,而不是單純之點,即應考慮到制程分配的變化形式;2.只要點在界限內,原則上可視為制程在管制狀態下;3.點子超出界限線外時,表示制程已發生异常,在界限上之點子亦應視為制程已發生异常,此狀態稱為不在管制狀態或非管制狀態下.--------------------------------------12/12-----------------------------------------精業電子股份有限公司◆品保培訓教材◆S T A R E L E C T R O N I C S C O.,L T D. 精業電子股份有限公司QC七大手法目錄1.層別法-------------------------------------------------------1/122.柏拉圖---------------------------------------------------2/12—3/123.直方圖---------------------------------------------------4/12—6/124.特性要因圖---------------------------------------------------7/125.散布圖-------------------------------------------------------8/126.查核表-------------------------------------------------------9/127.管制圖---------------------------------------------------10/12—12/12-------------------------------------------------------------------------------------精業電子股份有限公司◆品保培訓教材◆品質管理系統▏要求S T A R E L E C T R O N I C S C O.,L T D.。
老QC七大手法
老QC七大手法1、检查表2、散布图3、层别法4、特性要因图（鱼骨图）5、柏拉图6、直方图7、操纵图一、检查表㈠、定义：使用简单易于熟悉的标准化表格或者图形，填入规定的符号，再加以统计汇整其数据，可提供量化分析或者对比检查用,也称点检表或者查核表。
㈡、检查表的分类（按用途分）1、点检用检查表：用于确认、检查作业过程中的状况以防止作业疏忽或者遗漏。
如：设备点检记录表；填写时只作是非或者选择的注记。
2、记录用检查表：用于收集计划资料，用于不良原因与不良项目的记录；填写时需要将数据分类为各项目以符号、划记或者数字记录；如：检验记录表。
㈢、检查表的记录项目1、标题：目的何在？2、对象：目的：为何？3、人员：由谁做？4、方法：何种方法？5、时间：何时？时间间隔多久？6、过程别、检验站：在何地？7、结果整理：合计、平均、统计8、传达途径：谁需要熟悉？分析要报告谁？㈣、检查表的制作要点：没有特定的形式，能够配合需求目的而作更换，但有下列注意点：1、并非一开始就要求完美，可参考他人的格式模仿出新表格，使用时如不理想，再行改善。
2、越简单越好，易记录、看图，以最短的时间将现场的资料记录下来，3、一目了然，检查的事项应清晰陈述，使记录者在记录问题的同时，即能明了所登记的内容，4、以会议形式集思广益，不可遗漏重要项目，5、设计不可能令使用者记录错误的检查表。
㈤、检查表使用注意事项：1、数据收集完成后观察整体数据是否代表某些事物；2、数据是否集中在某些项目，各项目之间差异为何？3、某些事项是否随时间而变化？4、如有特殊应立即查明原因，并采取必要的措施。
5、检查的项目应随着作业的改善而改变。
6、由使用的记录即能迅速推断，采取行动。
7、检查责任者，明确指定谁做，并使其熟悉收集的目的与方法8、收集的数据应能获得层别的情报。
9、数据收集后，若发现并非当初所设想的，应重新检讨再搜集只。
10、检查的项目、计算单位等基准应一致以便进行统计分析。
QC七大手法CLQA-014
QC七大手法一．層別法﹕1.層別法是所有手法中最基本的概念﹐亦即將多種多樣的資料﹐因應目的的需要分類成不同的類別﹐使之方便以后的分析。
2.一般的工廠所做的層別通常為空間別﹐如﹕作業員﹕不同班組別。
機器﹕不同機器別。
原料﹑零件﹕不同供給感廠家。
作業條件﹕不同的溫度﹑壓力﹑濕度﹑作業場所。
產品﹕不同產品別。
不同批別﹕不同時間生產的產品。
3.用途﹕主要是一種系統概念﹐即在于要想把相當復雜的資料進行處理﹐就得懂得如何把這些資料加以有系統有目的加以分門別類的歸納及統計。
二．柏拉圖法﹕1.定義:是根據歸集的數據﹐以不良原因﹑不良狀況發生的現象﹐有系統地加以項目別(層別)分類﹐計算出各項目別所產生的數據(如不良率﹑損失金額)及所占的比例﹐再依照大小順序排列﹐再加上累積值的圖形。
2.在工廠或辦公室里﹐把低效率﹑缺點﹑制品不良等損失按其原因別或現象別﹐也可換算成損失金額來表示﹐以金額順序大小排列﹐對占金額的80%以上的項目加以追究處理﹐這就是所謂的柏拉圖分析。
3.柏拉圖分析的步驟﹕(1)將要處置的事﹐以狀況(現象)或原因加以層別.(2)縱軸雖可以表示件數﹐但最好以金額表示比較強烈。
(3)決定搜集資料的期間﹐自何時至何時﹐作為柏拉圖資料的依據﹐期間盡可能定期。
(4)各項目依照合計之大小順位自左至右排列在橫軸上。
(5)繪上柱狀圖。
(6)連接累積曲線。
4.用途﹕提供了我們在沒法面面俱到的狀況下﹐去重要的事情﹑關鍵的事情﹐而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來的﹐而是有數據依據的﹐并用圖形來加強表示。
三．特性要因圖法﹕1.定義﹕就是將造成某項結果的眾多原因﹐以系統的方式圖解之﹐亦即以圖來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關系。
因其形狀像魚骨﹐又稱魚骨圖或石川圖。
四．散布圖﹕1.定義﹕用來表示一組成對的數據之間是否有相關性﹐這種成對的數據或許是特性—要因﹑特性—特性﹑要因—要因的關系。
2.分類﹕正相關﹔負相關﹔不相關﹔弱正相關﹔弱負相關﹔3.步驟﹕(1)收集數據(至少30組以上)。
品管七大手法培训
品管七大手法培训
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月費用支出分析（排列图）
二. 排列图
4.案例分析
品管七大手法培训
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对观察到现象或所搜集数据，按照它们共同特征加 以分类、统计一个分析方法。即为了区分各种不一样原 因（部门、人员、工作方法、设备、地点等）对结果影 响，而以个别原因为主，分别统计分析一个方法。是一 种轻易观察，有效掌握事实最有效、最简单方法。
3.确认改进效果（改进前、后之比较）：
作为降低不良依据：想降低不良率，先绘柏拉图看看. 真正影响不良 大原因只2～3项而已，只要对2～3项主要原因把握住，整个不良原因 就减掉大半了。
2. 决定改进目标，找出问题点： 柏拉图分析并不限于“不合规格”不良，任何工厂问题都可应用柏 拉图分析，比如： （1）修理件数、费用、时间。 （2）客诉件数、处理时间及费用。 （3）不良品数及所损失金额。
破损
1
1
1
2
1
6
反向
1
0
1
1
1
4
其它
1
2
3
2
1
9
Total
29
21
19
16
15
100
二. 排列图
3.做法与步骤:
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不良项目
不良拥有率
累计不良率
短路
41.5%
41.5%
空焊
27.0%
68.5%
撞件
12.5%
81.0%
破损
6.0%
87.0%
反向
4.0%
91.0%
其它
9.0%
100.0%
一. 鱼骨图
Q C七大手法
Q C七大手法知識Q C七大手法簡介:查核表: 又稱調查表,用以系統地收集和記錄數據,以獲取對事實的明确認識;柏拉圖: 又稱排列圖,用手找重點,按重要性順序顯示每一項目對總體效果的作用;因果圖: 又稱魚骨圖或石川圖,用于追溯產生問題的原因,分析和表達因果關系;直方圖: 是和來描述數據分布形態,以決定在何處集中力量進行改進;散布圖: 發現和确認兩組相關數據之間的關系,确定其因果關系;層別法: 又稱分層圖,是用于將大量的有關某一主題的觀點,意見或想法按組進行歸類;控制圖: 用于找導常,評估過程的穩定性,決定何時需要高速及何時需要保持原有狀態.Q C七大手法知識QC七大手法/查核表有關調查表的…應用:查核表用于系統地收集數據,以獲取對事實的明确認識. 說用: 查核表是收集和記錄數據的一種形式,它便于按統一的方收集數據并進行分析.程序:1.确立收集數據的具體目的;2.識別為達到目的所需要的數據;3.确定由誰以及如何分析數據;4.編制用于記錄數據的表格,提供記錄以下信息的欄目或填寫項目;A.查核表的題目:查核的目的要通過題目清楚的表現出來;B.查核對象和項目:指出要查核什麼,要獲得什麼樣的數據;C.查核方法:明确采用什麼工具,用什麼方法來查核;D.查核日期和期間:從何日開始,到何日為目;E.查核人:由誰來查核或由誰來收集數據;F.查核場所:在什麼地方查核;G.結果的整理查核:合計,平均數,比例等.通過收集和記錄某些數據來試用表格;必要時,評審并修訂表格;正式使用查核表;種類:缺陷位置查核表:是查核產品各部位的缺陷情況的查核表.在產品草圖上用規定的查核標記符號把所發生的缺陷位置標記記出來,通過觀察缺陷分布的分式,找到產生缺陷的原因所在.不良項目查核表:(目前我們最常用的表)是查核表不良產品具體情況的查核表,它列出可能發生不良產品的具體項目,可用一定的操記錄各種不良項目的發生,計算出相應的總的發生次數及其比率.不良原因查核表:是查核表造成不良產品成或不良項目原因的查核表, 追究其不良的原因,需按設備,操作者,時間,材料,方法等標志進行分層查核.工序分布查核表:是了解工序質量特性數據的分布情況,以及同質量標準要求的關系所用的查核表.例:(示例詳見附圖)端子壓著不良項目查核表QC七大手法知識QC大手法/柏拉圖關于柏拉圖……應用:------按重要性的順序顯示每一項目對整體的作用;------排列改進的機會.說明:柏拉圖是為了對從發生頻率最高到最低的項目進行簡單圖示技術,此圖建立在柏拉圖原理的基礎上,即少數的項目往往產生主要的影響,圖中矩形用于表示每個項目相應的作用,累計影響度用于表示各項目的累計作用.程序:1.選擇項目:如造成質量問題的重要原因;2.選擇度量單位:如次數,個數等;3.選擇時間周期:如一周或一個月等;4.排列項目:按度量單位量值遞減的順序從左至右在坐橫坐標上列出項目,含有最小項目的類別可歸到“期它”欄,把此欄放至最右端;5.建立縱坐標:在橫坐標的兩端畫兩個縱坐標,左邊的縱坐標按度量單位標定,其高度必須等于所有項目的量度值總和,右邊的縱坐標與比等高并從0至100%標定; 6.描出各項目的作用程度:在每一個項目上畫長方形,其高度表示該項目的度量;7.畫累計影響度線:自左至右累加每一項的影響度,并在相應的項目上,以右邊縱坐標為參照,描述對應累加度量值的點,最後,從左至右將累加度量值的點順次連接起來, 得到一修累計頻率影響度摺線;8.确定最關鍵的改進項目:根據累計影響度,將累計影響度達到80%左右時對應的少數幾個項目确定為產生重要作用的或最具改進效果的關鍵項目.示例:示例詳見附圖例:統計表Q C七大手法知識Q C七大手法/因果圖有關因果圖……✧應用:因果圖的應用方法是從產生問題的結束出發,首先找出影響品質的大原因,然後從大原因出發找出對其影子響的中原因,再找出影響中原因的小原因……依次類推,步步深入,直到找到最終原因為止,該圖主要應用于:----分析因果關系 ----表達因果關系----通過識別症狀,分析原因,尋找措施,促進問題的解決.✧說明:因果圖用于考慮并展示已知結果與潛在原因間關系的一種工具.✧程序:1.明确,扼要地确定結果,結果是指產生品質問題的點,如線材長度不一,氧化,退PIN等.2.規定可能原因的主要類別,影響品質的類別“5MIN”即-----人員(man) -----設備(machine)-----材料(mater) -----方法(method)-----測量(measurement) -----環境(environment)3.開始畫圖:把“結果”作為魚頭,“大原因”作為魚的大骨,并標記出來.4.尋找所有下一層次的原因,以大原因為導向,瑷級探索中,小原因……并依次按層標在圖上(完整的因果圖至少應有兩層).5.從最高層次的原因中選取少量的(3~5個)可對結果有最大影響的原因,對它們開展進一步工作,如收集數據,采取控制措施.類型:1.結果分解型:其特點是沿著“為什麼會發生這種結果”進行層層解剖某些過程(工序)分類型:是把一個過程的主要步聚作為原因類別列舉出來,然後把影響各步聚的具體原因查出來并予以標出,此圖在相同原因重復出現和不同原因同時作用下不易表現達出來.2.原因羅列型:參與分析的人員無限制地發生表意見或觀點,把所有原因羅列出來,再系統地整理其關系然後出完整的因果圖,此圖主要優點是不大可能遺漏原因,但在整理中可能出現結果與原因或大原因之間關系難以聯接的情況,且工作量大.示例:以下列出了芯線氧化的因果圖Q C 七大手法知識Q C七大手法/直方圖關于直方圖……應用:直方圖用于: ----顯示波動的形態;----直觀地傳達有關過程情效忠的信息;----決定在何處集中力量進行改進.說明:直方圖是用一系列等寬不等高的長方形來描述數據分布形態的一種工具,圖中長方形寬度表示數據範圍的間隔,高度表示在給定間隔內數據的數目.變化的高度形態表示數據的分布情況.程序:1. 收集數據.采用抽樣法,從某個過程中抽樣測量出足夠多的(至少在50個以上)關于某個品質特性的數據.2. 确定極差.用數據中最大值減去最小值,其差就是極差,極差反映了數據的分散程度,也是以下進行數據分組的一個依據. 3.數據分組.將數據分成若干組(通常在6~7組之間),每組數據的寬度或組距是極差除以組數據所得到的商,它決定了直方圖中長方形的寬度,位于某個數據寬度中的數據為一組,該組數據的個數稱為頻數,它決定了直方圖中相應長方形的高度, 4. 畫橫坐標.按數據值的範圍,以一定的比例畫出橫坐標橫坐標對應于所測量的特性.4.畫縱坐標.按個數值的範圍,以一定的比例畫出縱坐標,縱坐標對應于各組中數據的個數.5.畫矩形.以組矩為寬度,并以各組的個數為高度,依次畫各組相應的長方形,得到一張描述所收集數據的直方圖.分布形態:1.正常型:中心附近的個數最高,离中心越遠越低,左右對2.鋸齒型:個數隨每個區間高低變化,而且成距齒或梳齒型因編制個數表分組不當或測量,測量方法有問題. 3.右偏移型:直方圖的平均值在頒上中心的左側,左邊的個減少得快,右邊減少得慢,左右不對稱,不良品缺陷數接近0易產生此情況.4.左絕壁型:平均值靠分布中心的極左邊,左邊的個數急劇低,右邊的緩慢減刑少,左右不對稱,此情況是測、檢查有差錯或有錯誤引起的.5.高原型:各區間所包含的個數變化不大,呈高原狀,此現在平均值稍有不均的幾種分布混在一起的情況.6.雙山型:分布中心附近的個數少,左右成山型,此情況兩臺機器加工、工種原料有差別或作業員不同引起.7.孤島型:在一般直方圖右方或左方出偏离小島,出現入少量不同分布的數據埸合.示例:抽測GOPCS 5E025-12B產品總長度值 (mm)上圖是從生產過程中隨機抽測的60PCS 5E025-12B產品的總長度值,極差=397-387=10,組數确定為10組,于是組距=10/10=1第一組的下限值=387-1/2=386.5第二組的上限值=387+1/2=387.5第二組的下限值就是第一組的上限值,第二組的上限值為其下限值加上組距;如此類推,可依次确定餘下各組的上,下限值.組中值是指各組的中心值,其值為:(下限值+Q C七大手法知識Q C七大手法/散布圖有關散布圖……應用:1.發現和确認兩組相關數據之間的關系;2.确認兩組相關數據之間預期的關系.說明:散布圖是一種研究成對出現(如:[X,Y],每組一個點)的兩組相關數據之間關系的圖示技術,在散布圖中,成對的數據形成點子雲,可從點子雲的形態推斷相關數據之間的關系.程序:1.收集數據:從將要對其關系進行研究的兩組相關的數據中,收集對應(X,Y).數據要成對地收集,一般用X表示原因類數據,用Y表示相應的結果類數據;(最好收集30對以上的數據).2.确定坐標軸:X為橫坐標軸,Y為縱坐標軸,建立二維直角坐標系;3.确定坐標軸的範圍和刻度:.找出X和Y的最大和最小值,并用這個值作為橫軸(X)和縱軸(Y)的範圍,兩個軸的長度應大約相同(一般以10厘米左右為宜),其中間刻度在最大值與最小值間均勻分布.4.描點:按(2),(3)确定的坐標軸及其長度,在圖紙上建立直角坐標系,再將同(1)收集的數據成對的描在圖約上的對應位置.5.研究點子雲的形態:觀察并研究點子雲的分布形態,從而找出它們之間的相關關系.分布形態:1.強正相關:點子集中分布在某條直線的周圍,如果X值增加,則Y值也顯著線性地增加,說明Y隨X的變化而作顯著的同方向變化,X是Y的顯著原因.2.強負相關:點子分雲集中分布在某條直線的周圍,如果X值增加,Y值則顯著地線性減少,說明Y隨X 的變化作顯著的反方向變化,X是Y的顯著原因.3.弱正相關:點子雲不是相對地集中在某條直線周圍,當X增加時,Y也有線性增加的傾向,但不明顯,說明Y隨X的變化作不顯著的方向變化,X是Y的一個原因,除此以Y還受其他因素的影響.4.弱負相關:點子不是相對集中于某直線的周圍,當X增加時,Y則有減少的趨勢,但不明顯,說明Y隨X的變化作不顯著的反方向變化,X是Y的原因之一,Y同時還受X以外的其他因素的影響.5.不相關:點子隨機地分布在坐標系的平面上,Y沒有任何隨X變化而變化的傾向,說明X與Y之間沒有相關關系,X不是Y的原因.6.非線性相關:點子較為集中地分布在某條非線性的曲線周圍當X,變化時,Y則按某種曲線規律作相應的變化.說明X與Y相關,但不是線性相關,X是影響Y的原因.7.示例:五合一POWER PIN壓傷個數與相應不良率該散布圖表明POWER PIN壓傷的個數與總不良率之間存在強的正相關關即POWER PIN壓傷是造成不良率高的主要原因,應該著重對其進行改善,才能降了低不良率.散布圖之看法相關程度相關方向Y YY.X X X(a)正相關(強) (b)正相關(中度) (c)正相關(弱) Y Y YX X X(d)無相關 (e)無相關 (f)無相關(g)負相關(強) (h)負相關(中度) (l)負相關(弱)Q C七大手法知識Q C七大手法/層別法有關層別法……應用:層別法用于將大量的有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組進行歸類的一種工具.說明:在收集到有關某一特定主題的大量觀點、意見或其他想法等文字信息線,利用此工具把這些處于混亂狀態中的信息,按其間的內在關系加以歸納整理,進而從中找到要解決的問題或解決問題的方法.此工具也稱A型圖或親和圖,由日本的川喜二郎發明,所以又稱KJ法.此項活動中要激勵每個人的創造性地、充分地參與. 最好能由一定規模的小組進行此項工作(建議最多為8人),這樣便于組員們很好地合作.程序:1.用廣義的術語簡述將要研究的主題.所要收集和歸類的大量觀、點、意見等都是關于這一主題的.為能獲得大量有價值的觀點,并使這樣多的觀點能合乎邏輯地被歸類,應對這一主題有充分的認識.2.畫可能多地將每個人的觀點、意見或想法記錄在卡片上,一個意見一張卡片.3.把卡片混合起來隨機放在一張桌子上.一張卡片記載一種觀點,將所在有卡片混雜在一起即是將各種觀戰隨機放在一起.4.將有關的卡片按下列方式分組:----把看似有關系的卡片放在一組;----一組最多為10張卡片,不應將單張卡片勉強編入某組;----找出一張能代表該組內容的主卡片;----把主卡片放在最上面.5.按組將卡片中的信息進行登錄匯總,登錄時,一組卡片代表一類觀點,有多少組卡片就有多少類觀點,每組主卡片的信息反映相應類觀點的要點.登錄匯總復得到的便是按組歸類的有關某一主題的觀點.示例:(詳細請見附圖)以下是收集的有關對導通器的一些要求:美觀,小巧,易于使用;易于消除,可同時測多個產品;可變的聲音信息;高度適中,操作不會感到累;能自動復位,聲音的清晰度,可自動消除錯誤信息;提供查詢接點的功能,不同的故障發出不同的聲音;在搖控功能,便于搬運;使用方便不需用手按鍵,顏色適當;消除“選擇的”信息有時間和次數標記.將上面的信息進行歸類可得下表:層別法之意議區別原料、機械或人員……等,分別收集數據,找出各層間之差异, 對差异加以改善的方法為層別法.主要功用:在透過各種分類(分隔),依各類收集數據以尋找不良所或在最佳條件以改善品質.層別(1)作業條件 (5)時間(2)原料 (6)環境、天候(3)機械設備 (7)地區(4)人員 (8)產品(例)某公司使用甲乙兩部機械分別如A與B兩種不同來源的材料.品質特性分配如圖.機械乙使用B材料之產品顯著偏高偏低,不偏低是由于機械的因素或材料的不同,這種情形稱為材料的影響與機械影響發生交絡.為要分析因素間的交絡,將A、B兩種材料均由兩部機械加工,分別畫出直方圖,結果判明偏差系因機械的影響.A+甲B+甲A+乙B+乙Q C七大手法知識Q C七大手法/控制圖應用:控制圖用于:----診斷:評功估過程的穩定性;----控制:決定某一過程何時需要調整,何時需要保持原有狀態; ----确認:确認某一過程的改進.說明:控制圖是用于區分异常或特殊原因所引起的波動和過程固有的隨機波動的一種工具.隨機波動在預計界限內隨機重復.由异常或特殊原因引起的波動表明需要對影響該過程的某些因素進行識別、調查并使其處于受控狀態.種類:➢X-R控制圖(計量值):有兩個內容:X控制圖觀察平均值變化規模;R控制圖觀察离散變化規模.➢X-R控制圖(計量值):將X-R控制圖中的X換成 X (中位數)的控制圖.➢X控制圖(計量值):X管理圖不需進行數據分組,而是直接采用每個測量值(X),其優點是能隨時掌握過程狀態的變化并迅速及時處理.➢PN控制圖(計量值):PN控制圖是用以判斷每一個產呂是否合格的控制圖.它用全部樣本中的不合數(PN)來控制過程,但此時樣本的大小(個數)必須是一定的.➢P控制圖(計數值):P控制圖是以不合格率(P)對過程進行控制時使用的,它并不要求樣本的大小必須都一致.➢C控制圖(計數值):C控制圖主要是通過記錄產品、零部件上的缺陷數量來控制圖過程的.它是在產品發生缺陷的趨勢下的場合中所使用的控制圖.➢U控制圖(計數值):U控制圖也是通過記錄產品、零部件上的缺陷數來控制過程的一種控制圖.但它是在產品中發生缺陷的真摯有多種變化時所使用的控制圖,它把產品的一定單位确定下來,然復再控制產品每一單位的缺陷數.程序:1.選擇性控制性:控制什麼樣的品質特性,其數據特性是計量性的、還是計數性的?慶首先予以選擇和确定.2.選擇合適的控制圖:根據所選擇的質量特性,再考慮可能取得的數據量大小、難易程度、以及其他特殊的要求,選擇合適的控制圖.3.确定數據方法:首先,應确定分組的原則,即製造過程中相同的項目或條件作為一組數據劃分出來,從中抽樣.其次, 應确定樣本量,即一組中應抽取多少個數據.再次,要确定抽樣的間隔時間,即以多長的時間間隔中去抽取一組數據.4.收集數據:按前3步的要求,進行抽樣,測取數據,并作出記錄.(數據100個以上)5.計算各分組樣本的統計量:不同的控制圖,所要計算的統計量也不同,每種統計量都需要嚴格的統計公式進行計算:組平均值: ‾X=∑0X1/n 組數差:R=maX{X-1}-min{XI}6.總平均值:‾‾X=∑X/K 平均極差:‾‾R=∑R/K式中,XL是某組中的數據,n是一組中數據數目(樣本量)K是數據的分組數目(組數)7.計算控制界限:根據分組樣本的統計量計算控制界限,般需計算3條線,中心線上下控制界限.如:對于X-R控制圖,控制界限的計算公式是:X控制圖的中心線:CL=‾‾X 上界線:UCL=‾‾X+A2R下界線:LCL=X-A2RR控制圖的中心線:CL=‾‾R 上界線:UCL =D4‾‾R下界線:LCL=D3‾‾RA2,D3和D4是由樣本量(n)決定的可在控制圖系數表查出的已知數據(如n為5是A2=0.577,D3=0,D4=2.155)8.繪制控制圖:橫坐標表示樣本號(分組號),縱坐標表示質量特性,首先畫出水平界限線,其次,在圖中依次標出各組的統計量例如‾:‾X-R控制圖,需分別繪制‾‾X控制圖和R控制圖,先畫出各圖中的3條水平控制線,再在各圖中按分組號順序分別描出組平均值‾‾X和組極差R對應的點.9.觀察分析控制圖:如果各點沒有超出上下控制界限,且點的排列正常,那麼,可判斷過程處于正常的控制狀態,即沒有异常原因的作用.否則,可以判斷過程失控,有异常原因作用.10.決定下一步行動:如果判斷過程處于不正常狀態,确有不可忽視的异常原因時,應立即追查原因,采取措施,以免今後由于同樣的原因引起异常.示例:(詳細請見附表)抽樣100PCS55E032-01A 總長度值(mm)以上圖确定了分組號為20組,樣本數為每組5個,根據統計量計算公式計 算組平均值X,組極差R,總平均值X=65.4,平均極差R=1.6,再根據控制界 限的計算公式依次計算:X 控制圖的中心線CL=‾X=65.4 上界線,UCL=‾X+0.577‾R=66.4 下界線,LCL=‾X-0.577‾R=64.5 R 控制圖的中心線CL=‾R=1.6 上界線,UCL=2.115‾R=3.4 下界線,LCL=0 X 控制圖及R 控制圖繪制如6464.56565.56666.51234567891011121314151617181920R控制圖24管制圖的運用推動QCC13步驟推動QCC,事前相關人員應先做好如下教育:✧統計品管的七大手法.✧對QCC之認識.✧推動活動的方法.✧參加人員注意事項.✧圈長應具備的條件.開始組成圈時可依下面步驟進行:一.組成品管圈,選圈長.圈長是未來本圈的魂人物,最好是具有一定的領導力及專業能力,以擔任管理職最適當,圈長在QCC運行的過程中,應對圈員有領引及必要的約束能力.二.命圈名.第一次圈會時,慶予命圖名,好像給予一個人以名字,或給予一個企業以名字一樣,給它生命,珍惜它.命圈名,沒有一定的規定,可以嚴肅的如挑戰圖,也可經活潑的如乖乖圈,只要是圈員凝成一個共識.決定好圈名後,可向外宣布并向公司登記.三.掌握部門內的問題點.第二次圈會點,圈員應各自把個人搜集的部門內的問題提出來討論,一般來說,工作現埸的問題大致是:➢效率的問題➢品質的問題➢浪費的問題➢成本問題➢服務問題在討論問題時,圈長應提醒圈員一定要就工作本質的目的求考慮問題,避免討論議題誤入岐途.四.決定主題:經過步驟三,圈員們應定出爭決問題的先後順序,達成共識,并決定第一次挑戰的主題.此時圈長應考慮本圈是否有能力解決所提出的主題,有些QCC圈員們喜歡好高骛遠,一開始就挑出超過解決能力的主題下手, 最後遭到失敗與挫摺,從此失掉信心與門志.真是第一仗就打敗仗.因之主題的決定應很慎重.萬一失敗,圈長也要負起維系軍心的責任.管理上有名言:“失敗不能光後悔而已,因為你已經交了學費”,更何況“經驗的取得來自于每一埸硬仗”.五.訂定目標.在确定了改善主題後,便要訂定改善目標.訂定目標前要先了解現狀是如何,改善的空間大致有多大,訂定的目標應是經過大家努力的話可能達到的,同時,應把5W2H做法帶進來.✓WHAT:做什麼,即主題項目及目標值(數據)✓WHO:誰來做,即圈員應分工,各在所司.✓WHERE:何處進行,即進行的埸所及配合部門.✓WHEN:何時,即訂出階級做法及預定進度.✓WHY:為什麼,即圈員明白做這項活動的目的.✓HOW TO DO:如何做,即進行方法加以規劃設計.✓HOW MUCH:成本如何,即大約需花費多少成本.訂定目標要掌握管理的SMART原則:✓SPECIFIC:目標要清晰明确,就是主題要明确.✓MESUREABIE:目標要可衡量的,就是要以數據作目標.✓ATTAINABLE:目標經努力是可達成的,就是不要訂做不到的目標.✓RELEVAUT:訂定的目標是團體與個人均需要的.✓TIME TABLE:目標的達成,衡量是有時程的.訂定的目標應經全體圈員的同意方向可成立.六.訂定達成目標的工作計劃.訂定目標後,全體圈員應探討達成目標的具體做法,并將每一個做法由圈員分工擔任.同時也應對每時每刻一個做法訂定時程. 七.掌握改善主題的重點.對于改善主題,使用層別法將需求要的資料加以集計,并使用柏拉圖法將造成的狀況和原因加以分析,找出重要的關鍵項目.改善的工作應從重要的項目下手.八.探討原因.某一項結果的形成,必須有其原因的存在,應設法把原因找出來,來此時可使用魚骨圖法,全體圈員用腦力激蕩術,在圈會時做動腦會議,將可能之原因----找出,最後再決定幾個主要原因.若有較具專業性的改善主題,在圈會時,可以邀請一位較具此方面專業技能的人員參加.提供支援,可以對原因的掌握及今後的對策措施較具可行性的做法.九.提出對策.前一步驟利用魚骨圖已將改善主題的主要原因找出來了,接著便是將列為消除原因的項目提出,并研究出一份改善計劃表.內容應包括:✧改善項目(原因)✧發生的原因.✧對策措施.✧對策措施責任者.✧預定完成時間.。
QC七大手法——检查表
QC七大手法——检查表
6、使用检查表要注意的事项：
（1）明了制作查检表的目的。 （2）决定查验的项目。 （3）决定查验的频率。 （4）决定查验的人员及方法。 （5）相关条件之记录方式，如作业场所、日期、工程…等。 （6）决定查检表格式。（图形或表格） （7）决定查检记录的方式。如：正、+++、△、√、○。 （8）明确测定项目的基准参考值，以判定合格与否。
QC七大手法——检查表
7、练习： （1）试制作《首件检查记录表》； （2）螺丝、螺栓、螺母等《QC点检表》。
QC七大手法——检查表
5、制作检查表的步骤 ⑴组成要素： ①确定检查的项目； ②确定检查的频率； ③确定检查的人员。
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5、制作检查表的步骤 ⑵具体实施：
①确定检查对象； ②制定检查表； ③依检查表项目进行检查并记录； ④对检查出的问题要求责任单位及时改善； ⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认； ⑥定期总结，持续改进。
QC七大手法——检查表
QC七大手法——检查表
检查表
1、什么叫检查表？ 2、检查表的分类有哪些
QC七大手法——检查表
1、检查表别称： 检查表又称查核表、点检表、调查表、
统计分析表等，它是QC七大手法中最简单 也是使用得最多的手法。
QC七大手法——检查表
2、检查表定义： 检查表就是将需要检查的内容或项目一一
列出，然后定期或不定期的逐项检查，并 将问题点记录下来的方法。
QC七大手法——检查表
3、检查表实例： 日常点检表、诊断表、工作改善检查表、
考核表、满意度调查表、审核表、5S活动 检查表、工程异常分析表等
QC七大手法——检查表
4、检查表的分类 根据检查表工作的目的或者种类分为两种： 点检用检查表 记录用检查表
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───ＱＣ七大手法之一
有關查核表的．．．．
應用：
查核表用於系統地收集數據，以獲取對事實的明確認識．
說明:
查核表是收集和記錄數據的一種形式，它便於按統一的方式收集數據並進行分析．
程序：
1)確立收集數據的具體目的；
2)識別為達到目的所需要的數據；
3)確定由誰以及如何分析數據；
4)編制用於記錄數據的表格，提供記錄以下信息的欄目或填寫項目;
a.查核表的題目:查核的目的要通過題目清楚地表現出來;
b.查核對象和項目:指出要查核什麼,要獲得什麼樣的數據;
c.查核方法:明確采用什麼工具,用什麼方法來查核;
d.查核日期和期間:從何日開始,到何日為止;
e.查核人:由誰來查核或由誰來收集數據;
f.查核場所:在什麼地方查核;
g.查核結果的整理:合計,平均數,比例等.
5)通過收集和記錄某些數據來試用表格;
6)必要時,評審並修訂表格;
7)正式使用查核表.
種類:
1)缺陷位置查核表: 是查核產品各部位的缺陷情況的查核表.在
產品草圖上用規定的查核標記符號把所發生的缺陷位置標記出來,通過觀察缺陷分布的方式,找到產生缺陷的原因所在.
2)不良項目查核表: （目前我們最常用的表）是查核不良產品
具體情況的查核表.它列出可能發生不良產品的具體項目,可用一定的標記記錄各不良項目的發生, 計算出相應的總的發生次數及其比率.
3)不良原因查核表: 是查核造成不良產品或不良項目原因的查
核表.追究其不良的原因,需按設備,操作者,時間,材料,方法等標志進
行分層查核.
4)工序分布查核表: 是了解工序質量特性數據的分佈情況,以及
同質量標準要求的關系所用的查核表.
示例:
示例詳見附圖.。