泵房施工方案
泵房土建施工方案(DOC)
泵房土建施工方案(DOC)一、前言泵房是供水系统中重要的设施之一，其土建施工方案的设计和施工质量直接关系到供水系统的稳定运行。
为确保泵房建设安全、可靠、高效，本文将详细介绍泵房土建施工方案。
二、泵房选址及平整1.泵房选址应远离有害气体和化学物质的区域，同时便于供水管道的连接。
2.泵房基地需要进行平整，确保地基坚实，可承载泵房建筑物的重量。
三、基础工程施工1.进行地基基础的开挖和回填，根据设计要求设置基础桩基础或者浇筑混凝土基础。
2.基础浇筑前应做好基础检查和底模支立，确保基础平整、材质符合要求。
四、建筑物结构施工1.泵房建筑主体采用钢筋混凝土结构，按设计图纸施工搭建主体构架。
2.施工中注意保证结构的强度和稳定性，合理设置柱子、横梁等构件。
五、屋面及外墙施工1.屋面防水工程需采用优质材料，进行严密铺设和密封，确保泵房内部不受雨水侵入。
2.外墙施工需保证墙体平整、牢固，同时采用防水、保温等材料进行处理。
六、门窗及设备安装1.门窗的安装应牢固可靠，保证密封性和安全性。
2.根据泵房设计要求安装泵设备、管道等设备，并做好相关接口的连接和测试。
七、内外装修及配套工程1.室内外装修需美观、耐用，符合相关卫生标准。
2.配套工程包括通风、排水、照明等，保证泵房运行和维护的便捷。
八、竣工验收及维护1.泵房土建工程竣工后需进行验收，确保符合相关规定和标准。
2.竣工后的泵房需建立定期维护检查制度，保障设施的正常运行和延长使用寿命。
九、总结泵房土建施工方案的设计和施工过程中需要严格按照相关标准和要求进行，确保泵房在运行中的安全和可靠性。
各施工环节需严格把控，做好验收和维护工作，提高泵房设施的整体水平和性能，以保障供水系统的稳定运行。
以上就是泵房土建施工方案的详细内容，希望对相关工程人员有所帮助。
作者：匿名日期：2023年10月。
泵房施工方案(2)
泵房施工方案(2)一、前言泵房是供水系统中一个关键的设施，其施工质量直接影响着供水系统的正常运行。
本文将从施工前的准备工作、基础施工、建筑结构施工、设备安装等几个方面介绍泵房的施工方案。
二、施工准备在正式施工之前，需要做好以下几个方面的准备工作：1.勘察设计审核：对泵房的勘察设计进行审核，确保设计符合相关标准和规范。
2.材料准备：准备施工所需的各类材料、设备，确保施工过程中不会因为材料短缺而延误工期。
3.施工队伍安排：安排合适的施工队伍，保证施工人员具备相关经验和技能。
4.施工方案制定：制定详细的施工方案，明确施工过程中的各项工作内容和责任。
5.安全预防措施：制定施工安全预防措施，确保施工过程中不发生安全事故。
三、基础施工1.场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。
2.基础浇筑：按照设计要求进行基础的浇筑，确保基础稳固、承重能力强。
3.地下管道敷设：在基础浇筑完成后，进行地下管道的敷设工作，确保管道布置合理、通畅。
四、建筑结构施工1.主体结构施工：按照设计图纸进行主体结构的搭建，确保结构稳固、符合设计要求。
2.外墙装饰：进行外墙的装饰工作，确保外墙美观、防水性能好。
3.屋面施工：进行屋面的施工工作，确保屋面防水、耐久。
五、设备安装1.泵设备安装：根据设计要求安装泵设备，确保设备位置准确、连接牢固。
2.控制系统安装：安装控制系统设备，确保系统运行稳定、可靠。
3.电气设备接线：进行电气设备的接线工作，确保电气设备正常运行。
六、总结泵房施工是一个综合性的工程，需要各个方面的配合，才能确保施工质量和进度。
通过本文对泵房施工方案的介绍，希望可以帮助相关人员更好地进行泵房施工，确保供水系统的正常运行。
泵房施工专项方案
泵房施工专项方案一、施工布置（一）一般规定1、施工布置应根据泵站工程枢纽布置，建筑物型式，施工条件和工程所在地自然、社会状况等因素，对为施工服务的各种临时设施进行统筹规划、合理确定和布置。
2、主要施工工厂和临时设施的布置应按施工期受洪水的影响程度确定。
其防洪标准应按工程设计确定的洪水标准选用。
3、施工布置应合理利用土地，有利生产，方便生活，注重环境保护，减少水土流失。
4、房屋建筑和施工临时设施宜永久和临时相结合，减少或避免大量临时设施在主体工程施工过程中的拆迁，减少占用施工场地；也可利用永久建筑物和附近已建工程的原有设施作为施工临时设施。
5、若场地条件具备布置不同的施工方案，且各方案差异较大时，应进行施工布置方案比选。
必要时，应进行专题论证。
（二）布置方法与要求1、施工布置应根据施工需要分阶段形成，并满足各阶段的施工要求。
施工场地平整范围宜按施工布置最终要求确定。
2、施工布置宜先进行施工导流工程布置和主体工程施工分区，再进行施工临时设施、对外交通等的布置。
施工布置时，应统筹考虑可利用场地的位置和面积、施工临时建筑与永久设施的结合等因素；生产区宜采取封闭式施工措施，当施工管理区和生活区与生产区相连接时，应采取围栏或栅栏等措施隔离，以确保施工安全。
3、施工布置可按以下功能分区：（1）主体工程施工区；（2）施工工厂区；（3）地材料加工区；（4）库、堆场和道路等储运系统；（5）电设备和金属结构安装场地；（6）存弃渣料堆放区；（7）施工管理和生活区。
4、主体工程施工区应包括进水建筑物、泵房、出水建筑物等主体工程的施工现场。
在工程施工期，应经济合理地解决土石方开挖和回填、砌体和混凝土浇筑的运输道路、基坑排水设施、水电气供应、金属结构和机电设备安装场地和运输道路等。
5、施工工厂区主要应包括砂石料加工、钢筋加工制作、混凝土生产、供水、供电、供风、通信、机械修配及加工等场地。
施工工厂宜布置在服务对象和用户附近，少占耕地，避开不良地质地段，满足防洪、防火、安全、卫生和环保等要求。
泵房维修工程施工方案
泵房维修工程施工方案一、总体方案1. 项目背景泵房是用来给水压力系统提供稳定的供水压力的重要设施。
在长期使用过程中，由于设备老化、损坏以及环境等原因，泵房会出现一些问题，影响供水系统的正常运行。
因此，对泵房进行维修工程是十分必要的。
2. 维修目标本次维修工程的目标是修复泵房内设备的损坏，更新老化设备，提高供水系统的运行效率和稳定性，保障供水质量，延长设备的使用寿命。
3. 维修内容本次维修工程主要包括以下内容：（1）检修和维修泵房内的水泵和配件，及时更换损坏的零部件；（2）对泵房内的管道系统进行全面检查，修复泄漏、更换老化管道等；（3）清洗和维护水泵房设备；（4）对泵房的控制系统进行检修和维护。
4. 施工原则本次维修工程需要遵循以下施工原则：（1）保证供水系统在维修期间的连续供水；（2）保障施工安全；（3）保障维修质量。
5. 施工流程本次维修工程的施工流程主要包括以下几个步骤：（1）准备工作：确定维修计划，准备所需设备和材料；（2）停水及设备拆除：关闭供水系统，进行设备的停用和拆除；（3）设备维修：对水泵及配件进行检修和维修；（4）管道维修：对管道系统进行检查和维修；（5）设备安装：安装维修好的设备；（6）系统测试：对供水系统进行测试，保证系统正常运行；（7）清扫和结束工作：清理泵房内的杂物和垃圾，结束维修工作。
二、施工组织设计1. 施工组织架构本次维修工程的施工组织架构主要包括工程总监、施工经理、技术员、班组长、施工人员等。
其中，工程总监负责维修工程的总体施工管理，施工经理负责具体的施工安排和协调，技术员负责对施工质量进行监控和检测，班组长负责对各个施工班组的实际施工情况进行管理。
2. 施工人员分工施工人员主要分为水泵检修组、管道维修组、设备安装组、清洁组，每个组负责不同的施工任务。
水泵检修组负责对水泵及配件进行检修和维护；管道维修组负责对管道系统进行检查和维修；设备安装组负责对维修好的设备进行安装；清洁组负责清洁泵房内的杂物和垃圾。
泵房工程施工方案
水泵房工程施工技术方案1结构型式概述水泵房为现浇钢筋混凝土箱形结构，位于5#、6#修船坞之间，紧接着坞口，二坞共用。
平面尺寸沿船坞纵向长度为39m,横向宽度底部为49m,上部为33m；水泵房结构自上而下共分为三层：电机层（标高为-1.5~+4.Om,板厚4OOmm）、水泵层（标高为-8.5~-1.5m,板厚IOoOmm）和流道层（标高为-14.5m〜-8.5m）,底板厚度为200Omm,底标高为-14.5m；水泵房南北墙厚度为1.99m,东西闸门墙（包括8OOmm宽闸门井）厚度为365Omm,导流层隔墙厚度为12OOmm。
顶板厚度一般为600mm,上面开若干设备吊装孔和通风孔。
水泵房两侧船坞底板设有集水池（底标高-12.5m）与水泵房导流层相连。
这部分底板厚度与泵房底板相连，厚度为2000mm。
船坞底板两侧的排水明沟与集水池相通。
水泵房主要附属设施有：80T门座起重机轨道二条、160T龙门起重机轨道一条及系船柱与橡胶护舷等设施。
2主要实物工程量主要实物工程量表5.3.1水泵房结构复杂，平、立面变化较大，施工投入大。
1.1.2 水泵房位于船坞的最低处，施工中受地下水及雨水的影响较大，现场作业不方便。
1.1.3 预留孔洞及设备预埋件较多，施工质量要求高。
1.1.4 混凝土防渗质量要求高，外墙需做防水涂层。
1.1.5 泵房混凝土为大体积混凝土，施工时，必须采取有效措施，防止出现温度裂缝。
5.4 总体施工工艺及施工安排5.4.1 施工顺序施工顺序为基坑开挖一铺设素混凝土垫层一浇注泵房底板一施工灌浆止水帷幕T浇注泵房上部结构。
5.4.2 施工分层水泵房底标高为-14.5m,顶标高为+5.8m,高度为20.3m,采取分层进行施工，共分七层进行，自下而上依次为-14.5〜-11.5m、-11.5〜-.0m、-9.0〜-6.5m、-6.5〜-1.5m、-1.5〜+0.7m、+0.7〜+4.0m、+4.0〜+5.8m。
泵房安装施工方案
泵房安装施工方案泵房安装施工方案一、项目概况本项目是泵房安装施工工程，总面积为XXX平方米，位于XX市XX区XX路。
二、施工准备1. 施工前，需确保拥有施工许可证和相关施工资质。
2. 安全措施：设置防护栏杆、安全警示标志等，确保施工期间的安全。
三、施工流程1. 施工前，需进行工地勘察，了解地下管线布置情况，确保施工不会影响现有设施。
2. 泵房基础施工：将地基进行打桩、浇筑混凝土基础。
3. 泵房结构施工：采用钢筋混凝土结构，按照设计图进行施工，包括墙体、屋面、门窗等。
4. 配电箱安装：按照设计要求，将配电箱安装在泵房内固定好并接好电源线路。
5. 泵及水管安装：根据设计要求，在泵房内设置水泵，并将水泵与水管连接好。
6. 自动控制系统安装：根据设计要求，将自动控制系统安装到泵房内，并进行调试。
7. 管道连接：将泵房内的管道与外部供水管道连接起来，并进行测试，确保正常通水。
8. 防水处理：对泵房内外墙面、屋面进行防水处理，确保泵房内部干燥。
四、施工质量要求1. 施工过程中，严格按照设计图纸进行施工，确保结构安全牢固。
2. 管道连接要牢固，无渗漏现象。
3. 自动控制系统运行正常，能准确控制泵的启停。
4. 防水处理要达到设计要求，确保泵房内部干燥。
五、安全保障1. 施工期间，严格遵守安全操作规程，配备必要的安全防护设备。
2. 建立安全警示标志，提醒人员注意施工过程中的安全事项。
3. 定期进行安全检查，及时处理安全隐患。
六、环境保护1. 施工期间，遵守环境保护法律法规，减少粉尘、噪音等对周边环境的影响。
2. 配合有关部门进行废弃材料的处理，保持施工现场的整洁。
七、施工进度安排1. 拟定施工进度计划，合理安排施工工序和时间。
2. 施工期间，及时解决施工中遇到的问题，确保按计划推进工程。
以上为泵房安装施工方案，希望能够有效指导施工过程，确保工程质量和安全。
小区泵房的工程施工方案
小区泵房的工程施工方案一、工程项目概况1.1 项目名称：小区泵房建设工程1.2 项目地点：某某小区1.3 项目概述：小区泵房建设工程是为了解决小区供水系统问题，提供稳定、可靠的供水服务，确保小区居民生活用水的需求。
二、施工前准备工作2.1 施工前调研：施工前需对项目所在地及周边环境进行调研，了解地理、水文、环境等各方面情况，做好施工前的准备工作。
2.2 施工前的协调与沟通：与相关部门进行有效沟通，确定建设方案，了解相关规划、设计文件，协调施工时间、路线、设备等。
2.3 施工前的环境处理：对施工区域进行环境处理，清理施工场地周边杂草、树木等杂物，确保施工环境整洁。
三、施工方案3.1 泵房选址：根据项目地点的实际情况，选择合适的泵房建设地点，考虑地势、水源、供水要求等因素。
3.2 泵房设计：根据小区供水系统需求，设计合理的泵房结构及设备布置，确保泵房设计符合相关规范标准。
3.3 泵房建设：采用优质的建筑材料，按照设计施工图纸，进行泵房建筑施工，确保建筑质量和工程进度。
3.4 泵房设备安装：安装水泵、管道及相关设备，进行设备功能测试，确保设备运行正常、稳定。
3.5 泵房管道敷设：进行供水管道敷设、连接，确保管道系统畅通、无泄漏。
3.6 泵房防水、绝缘处理：对泵房进行防水、绝缘处理，确保泵房结构稳固，抗风抗震等能力强。
3.7 泵房通风、排烟：设计合理的通风、排烟系统，确保泵房内空气清新、无异味。
3.8 泵房安全防护设施：设置泵房安全防护装置、报警器，确保泵房设施安全。
3.9 泵房装修：对泵房进行内部装修，美化环境，提高工作效率。
3.10 泵房环境治理：对泵房周边环境进行治理，确保泵房周边环境整洁、无污染。
四、施工过程4.1 施工人员分工：根据工程施工图纸，合理分工，明确各工种的职责和任务。
4.2 施工现场管理：加强施工现场管控，确保施工现场安全、质量。
4.3 质量监控：严格按照建设方案和规范进行施工，确保工程质量。
泵房施工方案
泵房施工方案一、施工流程场地平整→施工放线→基础土方→基础施工→主体砌筑→屋面施工→室内外装饰施工→水电、采暖系统安装→收尾二、泵房土建施工1、砌筑工程：砌筑前应先清除表面的浮浆及松散材料，建筑垃圾等。
并且基础梁要提前浇水湿润。
（1）砖的砌筑：砖砌体是由砖和砂浆而成的组合体。
砌筑前应对砌体进行检验，砖的品种、标号须符合设计要求，规格必须一致，为保证砖与砂浆有较好的粘结力，红砖应提前浇水湿润，含水率达到10%—15%。
砖砌体应上下错缝，内外搭接，每皮砖的里外缝必须准确地对齐，砌体灰缝应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，灰缝笔直、均匀，厚度10±2mm。
竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，禁止冲浆灌缝，砌筑完后刮去多余残浆。
砖房中的纵横墙是作为一个整体承受外力的，因此砖墙转角处和纵横墙交处应同时砌筑，如必须间断时，必须做成斜槎，并设拉结筋，斜槎长度不应小于高度的2/3，为了接槎平整，留槎位置准确，在留槎撂底时应拉通线，以免接槎出现抬头或低头的现象。
为了保证墙面平整，灰缝厚度一致，根据砌体各部分高度计算出砌砖皮数，设置皮数杆，在皮数杆上应标准±0.00，门窗、过梁、楼梯、平台、各种构件的标高。
在砌筑时，灰槽的安放应由墙角开始，第一个灰槽离墙角0.8m,其余灰槽按1.5m间距安放，中间双列排砖，排列要整齐，在门窗洞口处可不放样。
表面平整度检查用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为8mm，门窗洞口高、宽允许偏差±5mm，因墙体较薄，墙体砌筑完后，应采用适当支撑，以防止外界因素对墙体造成破坏。
（2）砌筑砂浆砌筑砂浆是将砖石块体通过砌筑粘结为一个整体的胶结材料。
砂浆的性能和强度直接影响和决定着砌体的质量和强度，因此在施工时必须严格控制好砂浆配合比。
砂浆搅拌要选用洁净搅拌器进行机械搅拌。
严格控制好搅拌时间，使其保持良好的和易性。
砂浆要随拌随用，应在3—4h内用完，当温度高于30℃时应缩短1h。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泵房施工方案一、地基与基础工程1.土方工程1.1施工措施及方案1.1.1土方开挖采用机械大开挖，开挖至－2.0m，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层开挖。
每层深度600mm为宜，从开挖端部逆向倒退挖掘。
1.1.2开挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，1.1.3每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。
深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm 左右的倒土台。
1.1.4开挖大面积基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。
1.1.5在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边1.2m以外。
1.1.6挖到一定深度时，及时抄好距槽底500mm水平线，从每条槽端部开始，每隔2-3m在槽帮上钉上水平小木橛。
1.1.7挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。
1.1.8开挖基坑（槽）的土方，在现场有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
1.2.土方工程质量标准：1.2.1基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，必须经有关部门验收签字以后方可进行下道工序。
1.2.2挖方允许偏差项目：项项目允许偏差值（mm）检验方法次1顶面标高0～-50用水准仪检查2几何尺寸+20～0用经纬仪、拉线和尺量检查3表面平整≤20靠尺和塞尺检查1.3土方工程质量保证措施1.3.1严禁对基底土的扰动，如不能及时施工下道工序，应在底标高以上留300mm的土层待以后人工开挖。
1.3.2土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
1.3.3基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、。
支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑1.3.4应防止基坑边坡不直不平，基底不平，要加强检查，随挖随修，并要认真验收。
1.3.5放线、基坑开挖为停工待检点,工序必须经质检、监理、设计部门验收签证后方可进行下一道工序施工。
1.4成品保护：1.4.1定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞。
必要时用混凝土筑护,并加设防护栏杆。
1.4.2在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
2.模板工程2.1施工措施及方案2.支模前要根据基础外形尺寸进行模板翻样，配模时尽量使用钢模，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模板表面必须洁净、平整、棱角分明。
3.支模前应对垫层表面清理干净，对基础轴线、基础边线、柱子边线、模板轴线进行校门验收。
核和标识，并经有关部4.模板采用木模板，水平支设齐缝拼装，模板缝采用海棉条或胶布密封，模板加固采用向上300mm为设置点，竖向钢管水平间距600mm，水钢管斜撑，钢管竖向间距以侧面模板底平方向设置2根钢管，斜撑间距600mm，并与侧模夹角不小于45°，斜撑必须支顶可靠，不,斜撑头处垫木块。
允许直接与土接触5.模板支设完毕应及时清理模内尘土、泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高。
6.模板拆除应按自上而下的顺序拆除。
7.基础柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
8.侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
9.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
1.2质量标准1.1.9允许偏差项目项项目允许偏差（m m）检验方法次1轴线位移≤5用尺量检查2标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3垂直度≤10用2m托线板检查4相邻两板表面高低差≤2用直尺和尺量检查5表面平整度≤5用2m靠尺和楔形塞尺检查6预留插筋中心位移≤10拉线和尺量检查1.3质量保证措施1.3.模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应夯实并有排水措施。
1.4.模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理干净并采取防粘结措施。
1.4成品保护1.2.3安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。
不得随意在模板上开孔。
2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。
3.模板使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷脱模剂。
1.3.6钢筋工程3.施工措施及方案1.4.3每批钢筋应具备出厂合格证、材质报告，并经现场抽样试验合格后方可使用。
1.4.4钢筋表面应清洁、无污泥、油污和锈蚀，外观无损坏。
1.4.5钢筋下料前应先依据施工图纸及施工规范对钢筋进行准确放样。
1.4.6钢筋加工完毕后，应分类堆放，并挂好标识牌。
1.4.7钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，事先画出箍筋间距，钢筋位置要正确，绑扎要牢固，排列要整齐。
4.质量标准2.2钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定，并具有出厂合格证和试验报告单。
10.钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
11.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
12.钢筋焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
13.弯钩的朝向应正确，绑扎接头处在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度符合设计要求。
14.用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
15.允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸绑扎±20尺量连续三档，取其最大值2骨架宽、高度±53骨架及受力筋长度±10尺量检查4箍筋、构造筋间距绑扎±20尺量连续三档，取其最大值5受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一点取其最大值间距±10尺量两端、中间各一点取其最大值6受力钢筋保护层基础±10尺量检查1.5质量保证措施1.1.10底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时钢筋被踩变形。
1.1.11严禁随意割断钢筋。
1.1.12大模板板面刷隔离剂时应做好维护，严禁污染钢筋。
1.6成品保护1.5.成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
1.6.运输过程中注意轻卸，不得随意抛掷。
1.7.成型钢筋绑扎后不得随意踩踏。
4．混凝土工程1.2.4施工措施及方案4.混凝土采用S6C30,配料应按要求选用，水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，细骨料采用中粗砂，细度模数大于2.5，含泥量小于5%，粗骨料选用5～40mm戈壁石，含泥量小于3%，各种原材料应具备出厂合格证及试验报告并经审核批准后方可使用。
5.混凝土浇灌前必须提交配合比、砂石检验报告、水泥出厂合格证和检验报告。
6.混凝土搅拌站应根据技术人员出具的混凝土浇灌通知单及试验室的配合比进行混凝土生产。
7.混凝土由现场混凝土搅拌站生产，翻斗车送料，人工浇筑，在浇筑过程中，应及时进行现场混凝土取样试验和检验。
8.混凝土浇筑前，应把模板上的杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得存有积水。
9.混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
10.基础砼浇筑时，先浇筑第一个台阶，当砼表面比第一个台阶模板高50mm左右时停止浇筑，最后一台浇筑应以砼不再溢出为止，基础支墩与基础梁砼一起浇筑。
11.在振捣砼时，振捣棒要快插慢提，插点要均匀，振捣要充分，不得漏振或过振，砼浇筑要分层进行，每层300mm左右，第二次浇筑时振捣棒要插入第一层砼内50mm。
采用插入式振捣器时，捣实的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
16.在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。
17.浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃备注不高于C30210180当混凝土中掺有缓凝或促凝型外加剂时，其允高于C30180150许时间应根据试验结果确定。
18.施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，承受动力作用的设备基础，不得留置施工缝；当必须留置时，应征得设计单位同意。
19.施工缝处理(1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；(2)施工缝的混凝土表面应凿毛，并用水冲洗干净；(3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
(4)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
20.混凝土的养护(1)混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。
(2)混凝土的浇水养护时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对参用缓凝剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于14天。
(3)混凝土的浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
1.7质量标准1.1.13允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移≤10用尺量检查2标高±10用水准仪或尺量检查3截面尺寸+8～-5尺量检查4表面平整≤8用2m靠尺楔形塞尺检查1.8质量保证措施1.8.应振捣密实，表面无蜂窝、麻面、不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。
1.9.混凝土振捣时不得漏振或过振。
1.10.构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
1.11.检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
1.9成品保护1.2.5已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。
1.2.6雨天施工应及时对已浇筑的砼进行遮盖。
21.加强施工过程中的监督，防止成品二次污染。
二、主体工程1.10模板工程1.1.14施工措施及方案1.12.模板采用胶合木模板，模板缝采用密封胶条密封。
1.2.72支模前要根据工程结构形式和尺寸及现场施工条件进行模板翻样，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模表面必须洁净、平整、棱角分明。
12.跨度太大时应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
梁支柱间距不大于80cm。
13.模板支设完毕应及时清理模内尘土，泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高、截面尺寸。