钢厂自动化数据采集系统安装施工方案

自动化数据采集系统安装施工方案
1.1.施工准备
会同其它专业进行施工图纸会审，主要核查工艺管线设备上仪表管嘴规格、仪表位置等是否与仪表专业相匹配。

与土建专业配合，完成仪表专业需求的预埋件、预埋管、基础等工作。

编写仪表工程施工方案。

仪表设备、配件及材料出库并开箱外观检查在业主、监理、物资供应部门、施工单位专业工程师在场情况下进行开箱检查，检查后应签署检查记录。

设备开箱时，使用适当的工具，按层次、顺序打开包装。

开箱时对以下项目进行外观检查：
包装是否破损，有无积水，开箱后内包装是否完好，防潮、防水、防震等措施是否失效等；
实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求；
无变型、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；
端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备；
装箱清单以及数量与设计要求一致。

出库：设备和材料经过上述程序后，利用吊车、卡车运到施工单位库房，进行入库存放，对于设备则有仪表检验人员进行性能测试，材料员做好设备、材料进出库记录，并且仪表设备的存放要注意防腐和防潮。

1.2.电缆桥架安装
安装位置的定位划线：
桥架的走向、方位和标高,在施工图中,均有详细的标注,施工时必须严格遵守,以免与工艺管道的施工发生碰撞。

因此，在桥架就位安装前，应对其安装位置进行定位划线，以加快桥架准确、安全的就位，以避免不必要的碰撞，损伤电缆桥架。

划线时采用拉线、弹线以及手工划线的方式。

支架的制作安装：
根据施工图，桥架基本上安装在主管廊的钢结构上面，只有个别地方由于跨度太大时，才需要制作支架；制作支架时支架的用料和结构形式根据现场具体情况进行制作，原则上以整齐、美观、牢固为主，且不影响其他专业施工。

现场制作支架的除锈防腐,按除锈防腐和涂料管理及有关的DEP和SP规定执行。

桥架组装：
由于在桥架的安装过程中，存在有弯头、三通等或安装时找不到合适的组合式桥架时，难免要对桥架进行切割制作，在制作时必须根据现场实测尺寸进行切割，切割手段只能使用机械方式,严禁使用火焊或电焊切割，所有切割部分要进行适当的清理、抛光，除去尖角。

桥架切割处要刷红丹底漆和锌粉面漆各二道,为了减少在高空作业的工作量,各种连接件与桥体的连接, 应在地面进行，连接时用螺栓连接固定的螺母、垫片必须在桥架的外侧。

搬运吊装：
桥架组装完毕现场堆放地点,按就近堆放的原则,同时又不影响其它专业的施工；现场搬运采用人工或三轮车方式,运抵就位地点,然后用麻绳绑扎可靠,依靠在管架上的作业人员一根一根地拉升桥架；同时也可以分段采用吊车吊放到管廊处（在管廊条件比较好的地方），然后再用人工进行摆放、就位。

就位组对：
桥架组对时,所使用的连接件必须按厂商要求进行，直通桥架连接一般使用直通连接件,但每隔约30米,需使用一次扩充连接件进行连接，弯头处的连接则使用弯通连接件来连接，连接必须牢靠。

1.3.机柜的安装
根据施工图和现场条件确认机柜的安装位置和安装高度。

机柜安装条件确认。

现场土建或钢结构工作已完成（包括装修、型钢基础等），接地系统已经安装，接地电阻已复测并符合要求。

检测就地控制盘基础型钢的安装尺寸，对型钢上的凹凸缺陷进行精心的焊补打磨，确保其平直度符合控制盘安装的要求，同时基础型钢表面要上好防锈漆和面漆。

上述工作尽可能在预制场进行，尽量避免在现场动用电焊和火焊。

调整方法：盘底座找平时，也可使用自制连通管式水平仪测量。

用一根扎2mm左右的塑胶管，长度按实
际需要确定，两端各装一段300--500mm长的玻璃管，管内充水，充水时要将塑胶管内的空气排除干净。

使用时软管不得有折死或压瘪的现象，以保证管内水流畅通。

使用时两端玻璃管紧靠标尺(如500mm钢板尺)上，以其一端固定在基准标高位置(以高出盘底座平面300mm或400mm为宜)，另一端标尺始终紧靠盘底座表面被测点，待基准点标尺固定读数后再观察被测点标尺。

若被测点标尺读数大于基准标尺，则被测点低于基准面，应增加垫铁高度，反之，应减少垫铁高度，降低标高；使用连通管水平仪时，两端读数位置应统一，一般应读玻璃管中水柱的凹液面，测量标尺和玻璃管应保持垂直尺端要靠紧底座表面。

在进盘柜时通道要铺设胶皮和木板，以免进盘柜时被钢结构和地面损伤；进盘柜过程中应平稳，盘柜在通过狭窄处时应特别留意，避免人员和盘柜表面油漆的损伤。

就位后用拉绳、吊铅锤、水平尺的方法来确定盘柜的垂直度和平直度，在安装中调整垂直度和平直度，保证符合规范要求。

依据接线图和仪表说明书，进行盘柜与PLC系统的电源线、信号线的连接，这部分的工作必须与PLC厂商密切联系；按PLC厂商和设计的指导进行接线。

系统安装接线完毕后要做好防尘等保护措施，保持机柜室内清洁。

1.4.电缆敷设和接线
电缆材料控制及出库检查：
对到货的所有电缆进行检查核对，确保没有机械损伤，如有损伤或不合格，应做记录并立即与供货商联系退还货事宜。

核对每隔一定间距标在电缆上的电缆数据（生产厂家、规格、电压标定值和绝缘类型）。

电缆应在敷设之前在电缆盘上进行测试。

所有电缆都按以下步骤测试:确保兆欧表有由认可的测试机构签发的有效证明。

将兆欧表电压选定在规定的电缆电压等级上或者遵照生产厂家和设计的要求。

测试结果应由现场仪表工程师和质检员签字并记录在表格上。

测试完成之后，将电缆存放于安全处，避免机械损伤，电缆两端应加帽或密封以防潮，敷设之前仍在电缆盘上存放。

电缆敷设：
主电缆敷设前应对敷设长度进行实测，其实际长度与设计长度应一致.然后按电缆配盘表敷设，并根据现场情况合理安排的敷设顺序，避免主电缆在汇线槽内有较多的交叉。

电缆不得有中间接头，若因设计位置变更或电缆供货长度有限等原因必须有中间接头时，事前应征得有关方面的同意认可，并有完善的解决措施。

电缆敷设完毕，电缆在汇线槽内应排列整齐，并用扎带进行绑扎固定。

并挂永久性电缆标志牌，做好标记号，及时填
写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录，确认无误后，尽快安装电缆槽盖板，以避免电缆损伤。

现场条件暂不具备接线条件的电缆在终端应先做密封处理。

多芯主电缆中的芯线直接接在端子上,FAR盘柜内多芯电缆应使用支架固定，支架使用金属卡子（仅与电缆铠装接触）。

仪表布线要求排列整齐、美观、余量适度。

芯线必须捆扎整齐，并留有一定的余量，余量以弧形的方式放在机柜端子排的汇线槽内或接线箱内。

给端子排配线时，应从最顶部的端子开始。

即最顶部端子所接芯线放在汇线槽最里侧，最下面端子所接芯线放在汇线槽最外侧，这样能避免芯线在汇线槽内的交叉，为以后维护时查找芯线提供方便。

主电缆两端的备用芯线均应接在备用端子上。

仪表接线要求多股绞合的芯线必须压接线端子，单股芯线不用压接线端子，但必须采用相应方法固定芯线标号，压接牢固。

回路正负极所接芯线的颜色通常根据到货的电缆芯线颜色确定，以色标统一、便于查线区分为原则。

仪表屏蔽要求保持良好的电气连续性，并在主控室一侧单端接地。

设计有特殊要求除外。

室内电缆的屏蔽接地应按照设计图纸确定接地点。

电缆接线完成后，每根电缆要进行芯线标识，通断测试和绝缘测试。

1.5.现场仪表设备安装
所有现场仪表的安装要严格遵守相关的施工文件和规范，同时还要遵守厂商的特殊要求。

仪表安装前须按照设计图纸核对位号、型号、规格及材质。

核对仪表过程接口是否与工艺管道、设备相符。

仪表设备支架应牢固可靠。

在本项目中，由业主方将仪表本体安装在设备或管道上，我方只负责其接线配管工作。

仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。

仪表本体与电缆保护管之间的连接采用挠性软管，并加装合适尺寸的电缆密封头。

仪表及电气设备的接线应符合下列规定：
a)接线前应校线并标号。

b)剥绝缘层时不应损伤线芯。

c)多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。

采用接线片时，电.线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。

d)锡焊时应使用无腐蚀性焊药。

e)电缆（线）与瑞子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。