泡沫铝研究综述

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泡沫铝的性能研究

泡沫铝的性能研究

泡沫铝的性能研究泡沫铝是一种具有微孔结构的新型材料,它由一系列连续分布的气孔所组成,具有较低的密度、较高的比强度和较好的吸能性能。

它的应用领域非常广泛,涵盖了航空航天、汽车、建筑等多个领域。

本文将对泡沫铝的性能进行研究,分析其物理、力学和热学性能,并讨论其应用前景。

首先,泡沫铝的物理性能非常优越。

由于其具有连续分布的气孔结构,泡沫铝的密度较低,一般在0.2-0.8g/cm³之间,相比于实心金属材料显著减小。

这种低密度使得泡沫铝具有优异的浮力,使其在水中或其他液体中具有良好的浮力特性。

此外,泡沫铝还具有较好的导热性能,由于气孔结构的存在,热量传递自由度增大,使得泡沫铝具有较低的热传导系数。

其次,泡沫铝还具有良好的力学性能。

泡沫铝的亲密堆积,使得它具有较好的抗压性能和抗弯性能。

通过控制泡沫铝的孔隙率和孔径分布,可以调控其力学性能,使其在不同应力条件下具有不同的力学特性。

泡沫铝的比强度(比重与抗压强度之比)较高,使得它具有较好的吸能能力和耐用性。

这也使得泡沫铝在汽车碰撞、航空航天领域的结构件中得到广泛应用。

最后,泡沫铝的热学性能也是其研究的重要方向之一、泡沫铝的气孔结构使得其可以较好地阻挡热传导,具有较低的热传导系数。

这使得泡沫铝在热隔离和热保护领域具有广泛应用前景。

此外,泡沫铝还具有较好的吸音性能,使其在建筑领域中可以用作吸音材料。

总之,泡沫铝作为一种新型材料,具有诸多优异的性能,包括物理性能、力学性能和热学性能。

通过研究和优化其孔隙结构和孔径分布,可以调控其性能,满足不同领域的需求。

随着技术的不断发展,泡沫铝在航空航天、汽车、建筑等领域的应用前景将更加广阔。

泡沫铝的性能研究与应用前景

泡沫铝的性能研究与应用前景

I n s p e c t i o n /检验检测01(江苏楷正建设有限公司,江苏 无锡 214000)摘要:多孔泡沫金属是一种内部含义许多空隙的新型材料。

由于其具有非泡沫金属所没有的优异特性,因而在一般工业领域特别是高技术领域受到越来越广泛的重视,也引起了国内外浓厚的研究兴趣。

多孔泡沫铝是目前研究最为成熟的一种泡沫金属材料,文章对国内外泡沫铝性能研究现状及其应用予以综合概述,并对泡沫铝应用前景进行展望,以期推动泡沫铝的进一步研究和应用。

关键词:多孔泡沫铝;结构特征;性能研究泡沫铝是一种由三维空间填充的孔穴多面体构成的、以孔隙多样化为特征的和具有功能结构双重性的新材料。

它区别于实体材料的最重要特性就是相对密度ρ*/ρs ,即泡沫材料密度ρ*与构成孔壁固体材料的密度ρs 之比。

而孔隙空间在泡沫体所占比率称孔隙率,亦等于1-(ρ*/ρs)。

其分类:按孔穴是否通透分为通孔和闭孔两类,按孔穴形成的结构形状有球形、类球形、多边形和多棱形(指通孔结构)。

图1 泡沫铝主要性能示意(图片来源:作者实拍)与传统金属材料相比,泡沫铝集成了金属连续相和气孔分散相的细观结构宏观材料特点,打破了功能材料与结构材料的传统分界,形成了功能材料结构化与结构材料功能化的融合,具有低密轻质、高比强度、高比刚度、阻燃隔热、吸音降噪、电磁屏蔽、缓冲吸能、耐候性强、易加工和可涂装等优点(见图1)。

泡沫铝的多功能特性使其成为当今世界材料科学在多个领域的重要研发热点。

1 发展历史泡沫铝制备成功始于1956年的美国,在其后的40年间,由于金属泡沫的制备工艺尚不成熟,难以达到性能稳定的材料,在缺乏市场需求和科学推动条件下,使其发展受限。

1995年,美国国防高等研究署和海军研究局共同资助由Evans、Gibson、Ashby、Wadlry 等国际著名材料学和力学专家主持的“超轻金属结构”大型项目,该项目主要研究泡沫铝的设计与性能,并以闭孔泡沫铝的设计作为研发重点。

泡沫铝的应用及研究进展

泡沫铝的应用及研究进展

泡沫铝的应用及研究进展泡沫铝是一种由铝金属制成的多孔材料,具有轻质、高强度和良好的阻隔热性能等特点。

它的应用广泛,包括汽车、航空航天、建筑、电子等领域,并且在研究和开发方面有一系列的进展。

首先,泡沫铝在汽车领域有着广泛的应用。

泡沫铝可以用于汽车散热器和减震器等部件,其具有良好的导热性能和吸能能力,能够提高汽车的散热效果和行驶的稳定性。

此外,泡沫铝还可以用作汽车内饰材料,例如中控台等,具有较高的强度和轻质化的特点。

其次,泡沫铝在航空航天领域也有广泛的应用。

由于泡沫铝具有良好的轻质和高强度特性,能够减轻航空航天器的重量,提高其载荷能力和燃油效率。

泡沫铝可以用于制造航空航天器的结构件、隔热层、减振材料等,在提高航空航天器性能的同时降低了整体成本。

此外,泡沫铝在建筑领域也有一定的应用。

泡沫铝可以用作建筑隔热层,具有良好的阻隔热性能,能够有效减少建筑物内外温差,节能环保。

此外,泡沫铝还可以用作建筑装饰材料,例如墙板、天花板等,因为它具有轻质、易加工等特点,能够满足建筑物的外观要求。

另外,泡沫铝在电子领域也有一定的应用。

由于泡沫铝具有良好的导电性能和导热性能,能够用于制造电子器件和电子散热器,提高电子设备的性能和可靠性。

泡沫铝可以用于制造手机散热片、电脑散热器等,解决电子设备散热问题。

在研究和开发方面,目前泡沫铝的研究主要集中在材料性能的改进和制造工艺的优化上。

研究人员正在尝试通过改变泡沫铝的孔径、孔隙率和孔壁厚度等结构参数,以及掺杂适量的其他元素,提高泡沫铝的机械性能、导热性能和阻隔性能。

此外,研究人员还在探索新的制造工艺,如电解合金化方法、化学沉积法等,以提高泡沫铝的制备效率和产品质量。

总的来说,泡沫铝具有广泛的应用前景和研究潜力。

随着技术的不断革新和改进,相信泡沫铝在各个领域的应用将会更加广泛,为相关行业的发展带来更多的创新和机遇。

《泡沫铝合金动态力学性能及其吸能机理的研究》范文

《泡沫铝合金动态力学性能及其吸能机理的研究》范文

《泡沫铝合金动态力学性能及其吸能机理的研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展,新型材料的研究与应用在各个领域中显得尤为重要。

其中,泡沫铝合金作为一种轻质、高强度、且具备良好吸能特性的材料,在汽车、航空航天、建筑等领域有着广泛的应用前景。

本文旨在研究泡沫铝合金的动态力学性能及其吸能机理,以期为相关领域的应用提供理论依据。

二、泡沫铝合金的动态力学性能研究1. 实验材料与方法本研究采用不同密度的泡沫铝合金作为研究对象,通过动态力学测试设备进行实验。

在实验过程中,对泡沫铝合金进行不同速度的冲击,以获取其动态力学性能数据。

2. 实验结果与分析(1)应力-应变曲线分析通过对泡沫铝合金进行动态力学测试,得到其应力-应变曲线。

从曲线中可以看出,泡沫铝合金在受到冲击时,具有较高的能量吸收能力。

在低速冲击下,泡沫铝合金表现出较好的塑性和韧性;而在高速冲击下,其应力-应变曲线呈现出明显的平台效应,表明其具有较好的能量吸收性能。

(2)能量吸收性能分析通过对不同密度、不同速度下的泡沫铝合金进行动态力学测试,发现其能量吸收能力与密度和冲击速度密切相关。

在低速冲击下,密度较高的泡沫铝合金具有更好的能量吸收能力;而在高速冲击下,密度较低的泡沫铝合金则表现出更好的吸能效果。

此外,泡沫铝合金的能量吸收能力还与其内部结构、材料组成等因素有关。

三、泡沫铝合金的吸能机理研究1. 吸能机理概述泡沫铝合金的吸能机理主要与其内部结构、材料组成及冲击过程中的变形行为有关。

在受到冲击时,泡沫铝合金内部的孔洞结构能够产生较大的变形,从而吸收大量的能量。

此外,其材料组成中的合金元素也能提高其强度和韧性,进一步增强其吸能能力。

2. 吸能过程分析在低速冲击下,泡沫铝合金主要通过孔洞的压缩、剪切和屈曲等变形行为来吸收能量。

而在高速冲击下,其吸能过程则更加复杂,涉及到材料的动态响应、能量传递与耗散等多个方面。

此外,泡沫铝合金在吸能过程中还会产生一定的热效应和声发射等现象。

《泡沫铝合金动态力学性能及其吸能机理的研究》

《泡沫铝合金动态力学性能及其吸能机理的研究》

《泡沫铝合金动态力学性能及其吸能机理的研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展,新型材料的研究与应用逐渐成为科研领域的重要课题。

其中,泡沫铝合金作为一种轻质、高强度的材料,在汽车、航空航天、建筑等领域具有广泛的应用前景。

其独特的结构使得该材料在承受动态冲击时,表现出良好的吸能特性。

本文将就泡沫铝合金的动态力学性能及其吸能机理展开深入研究,旨在为该材料在实际应用中的优化提供理论支持。

二、泡沫铝合金的动态力学性能泡沫铝合金的动态力学性能主要表现在其抗冲击性能和能量吸收能力。

在受到动态冲击时,泡沫铝合金能够通过内部结构的变形来吸收大量的能量,从而保护结构不受损坏。

1. 实验方法为研究泡沫铝合金的动态力学性能,我们采用了落锤冲击实验和SHPB(Split Hopkinson Bar)实验等方法。

通过改变冲击速度和样品尺寸,观察并记录泡沫铝合金在受到不同强度冲击时的变形和能量吸收情况。

2. 实验结果实验结果表明,泡沫铝合金在受到动态冲击时,表现出良好的抗冲击性能和能量吸收能力。

随着冲击速度的增加,泡沫铝合金的变形程度逐渐增大,但并未出现明显的破坏现象。

同时,该材料在吸收能量的过程中,表现出较高的能量吸收效率和稳定的吸能性能。

三、泡沫铝合金的吸能机理泡沫铝合金的吸能机理主要源于其独特的内部结构和材料特性。

在受到冲击时,泡沫铝合金通过内部结构的变形和能量传递,将冲击能量转化为热能和弹性势能,从而实现能量的吸收。

1. 结构特性泡沫铝合金的内部结构由大量的封闭孔洞组成,这些孔洞在受到冲击时能够发生变形和坍塌。

在变形过程中,孔洞之间的相互作用和能量的传递使得材料能够吸收大量的能量。

此外,泡沫铝合金中的合金元素也对其吸能性能起到了重要的影响。

2. 能量传递与转化在受到冲击时,泡沫铝合金通过内部结构的变形和能量的传递,将冲击能量从表面传递至材料内部。

在这个过程中,材料的孔洞发生坍塌和重新排列,将冲击能量转化为热能和弹性势能。

泡沫铝材料的吸能与防爆特性研究

泡沫铝材料的吸能与防爆特性研究

同时,可以研究泡沫铝材料与其他材料的复合应用,以实现多功能性的提升, 例如防水、保温等,扩展其在不同环境下的应用范围。
四、展望
泡沫铝材料的研究和应用仍处于不断发展的阶段,未来还有许多值得探索的 领域。例如:
1、材料制备:目前,泡沫铝材料的制备方法有多种,但普遍存在成本较高、 生产效率低等问题。因此,寻找更经济、环保的制备方法,实现大规模生产是未 来的一个研究方向。
1、按照一定比例将铝粉和发泡剂混合均匀; 2、将混合物放入模具中,置于一定温度和压力条件下;
3、发泡剂分解产生气体,导致混合物膨胀,形成泡沫铝材料; 4、冷却后取出泡沫铝材料,进行必要的处理。
4、冷却后取出泡沫铝材料,进 行必要的处理。
1、优化制备工艺:进一步研究发泡工艺中的关键参数,如发泡剂类型、温 度和压力等对泡沫铝材料性能的影响,为实现制备过程的优化提供依据。
4、数值模拟与实验验证:利用计算机模拟技术对泡沫铝材料的吸能和防爆 性能进行预测和分析,可以更精确地了解材料的性能。同时,通过实验验证模拟 结果的准确性,可以促进理论与实践的结合。
5、跨领域合作:由于泡沫铝材料具有广泛的应用前景,跨领域合作将是一 个重要的研究方向。例如,与汽车、航空航天、建筑等领域的研究人员合作,共 同开发具有更好性能和应用前景的泡沫铝材料。
抗低速冲击性能
复合材料点阵结构的抗低速冲击性能是其抵抗外来冲击的能力。在受到低速 冲击时,材料的弹性和塑性变形会吸收能量,从而减少对结构的破坏。为了提高 结构的抗低速冲击性能,可以采取以下措施:优化结构设计,提高结构的稳定性 和耐久性;选用高弹性模量的材料,降低结构的变形量;加入增强相,改善材料 的力学性能和抗冲击性能。
一、泡沫铝材料的吸能特性
泡沫铝材料的吸能特性是指其在受到外部冲击时,能够吸收并分散能量的能 力。这种特性主要归因于其内部的多孔结构。当外部力作用于泡沫铝材料时,其 多孔结构可以有效地分散和吸收该能量,从而减少对材料的破坏。

《泡沫铝合金尺寸效应及屈服行为研究》范文

《泡沫铝合金尺寸效应及屈服行为研究》范文

《泡沫铝合金尺寸效应及屈服行为研究》篇一摘要本研究致力于探索泡沫铝合金的尺寸效应及其屈服行为。

通过一系列实验与理论分析,揭示了不同尺寸泡沫铝合金的力学性能与尺寸之间的关系,以及屈服行为的特点与影响因素。

本研究不仅有助于理解泡沫铝合金的力学性能,也为相关领域的应用提供了理论依据。

一、引言泡沫铝合金作为一种轻质、高强度的材料,在航空航天、汽车制造、建筑等领域具有广泛的应用前景。

其独特的孔隙结构和力学性能使得泡沫铝合金在承受载荷时表现出优异的能量吸收能力。

然而,泡沫铝合金的尺寸效应对其力学性能的影响尚不清楚,因此,研究其尺寸效应及屈服行为具有重要意义。

二、实验材料与方法2.1 材料制备实验所用的泡沫铝合金通过特定的工艺制备而成,通过调整合金成分和发泡工艺,得到不同尺寸的泡沫铝合金试样。

2.2 实验方法采用压缩试验法对不同尺寸的泡沫铝合金试样进行力学性能测试。

通过改变试样的尺寸,观察其应力-应变曲线,分析其屈服行为及尺寸效应。

三、实验结果与分析3.1 尺寸效应实验结果表明,随着泡沫铝合金尺寸的减小,其屈服强度和弹性模量呈现增加的趋势。

这是由于小尺寸试样在受到外力作用时,其内部应力分布更加均匀,导致整体强度增加。

此外,小尺寸试样的孔隙结构更加紧密,使得材料在承受载荷时能够更好地传递应力。

3.2 屈服行为泡沫铝合金的屈服行为表现为典型的塑性变形特征。

在应力-应变曲线中,可以观察到明显的屈服点。

随着应力的增加,材料发生塑性变形,表现出良好的能量吸收能力。

此外,不同尺寸的泡沫铝合金在屈服后的变形行为也存在差异,小尺寸试样在达到屈服点后表现出更高的应变硬化能力。

四、讨论与结论4.1 讨论本研究发现,泡沫铝合金的尺寸效应对其力学性能具有显著影响。

随着尺寸的减小,材料的屈服强度和弹性模量增加。

这为优化泡沫铝合金的制备工艺和应用提供了有益的参考。

此外,不同尺寸的泡沫铝合金在屈服后的变形行为也存在差异,这可能与材料的孔隙结构、孔径大小及分布等因素有关。

泡沫铝研究综述

泡沫铝研究综述

泡沫铝研究综述班级:材科102班姓名:***学号:*********指导教师:***泡沫铝研究综述吴凯青岛理工大学摘要:泡沫铝是一种新型的轻质结构功能材料。

本文首先介绍在制造泡沫铝的过程中起了至关重要的作用的发泡剂。

泡沫铝中气源主要分为H2源和C02气源,氢化物发泡剂应用较为普遍;其次对泡沫铝动态压缩力学性能的实验测量技术进行了总结;另外分析总结了泡沫铝随着气孔孔径的减小,它的力学性能、电磁屏蔽效能、吸音性能的变化;最后,介绍了泡沫铝作为结构材料、功能材料及功能结构一体化材料应用的研究现状。

关键词:泡沫铝;发泡剂;力学性能;冲击荷载;小孔径Abstract:Foam aluminum is a new lightweight structure and function of materials. This paper describes the process in the manufacture of aluminum foam played a crucial role in the blowing agent. Aluminum foam in the gas source is divided into H2gas supply sources and CO2, hydrides foaming more general; followed by dynamic compression of aluminum foam mechanical properties of experimental measurement techniques are summarized; another analysis summarizes the aluminum foam with pore size decreases, its mechanical properties, changes in electromagnetic shielding performance, acoustic performance; Finally, the research status of aluminum foam as a structural material, structural and functional integration of functional materials materials applications.Keywords:Foam aluminum;Vesicant;Mechanical Properties;Impact load;Small Aperture引言泡沫铝是一种新型的轻质结构功能材料,粉末冶金法是一种制备泡沫铝的重要的方法。

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泡沫铝研究综述班级:材科102班姓名:***学号:*********指导教师:***泡沫铝研究综述吴凯青岛理工大学摘要:泡沫铝是一种新型的轻质结构功能材料。

本文首先介绍在制造泡沫铝的过程中起了至关重要的作用的发泡剂。

泡沫铝中气源主要分为H2源和C02气源,氢化物发泡剂应用较为普遍;其次对泡沫铝动态压缩力学性能的实验测量技术进行了总结;另外分析总结了泡沫铝随着气孔孔径的减小,它的力学性能、电磁屏蔽效能、吸音性能的变化;最后,介绍了泡沫铝作为结构材料、功能材料及功能结构一体化材料应用的研究现状。

关键词:泡沫铝;发泡剂;力学性能;冲击荷载;小孔径Abstract:Foam aluminum is a new lightweight structure and function of materials. This paper describes the process in the manufacture of aluminum foam played a crucial role in the blowing agent. Aluminum foam in the gas source is divided into H2gas supply sources and CO2, hydrides foaming more general; followed by dynamic compression of aluminum foam mechanical properties of experimental measurement techniques are summarized; another analysis summarizes the aluminum foam with pore size decreases, its mechanical properties, changes in electromagnetic shielding performance, acoustic performance; Finally, the research status of aluminum foam as a structural material, structural and functional integration of functional materials materials applications.Keywords:Foam aluminum;Vesicant;Mechanical Properties;Impact load;Small Aperture引言泡沫铝是一种新型的轻质结构功能材料,粉末冶金法是一种制备泡沫铝的重要的方法。

在泡沫铝内部含有大量分布可控的孔洞,并以孔洞作为复合相的新型复合材料,具有良好的吸能、减震、缓冲、隔音吸声、隔热、电磁屏蔽、质量轻、高比能等优良的物理和力学性能。

另外,研究小孔径泡沫铝对泡沫铝的发展有重要意义,当泡沫铝气孔细化到lmm左右时,可分散细化缺陷,使泡沫铝的结构均匀性提高,而泡沫铝孔结构的均匀化可使其形变的不均匀性降低。

研究表明,平均孔径的减小可以使泡沫铝力学性能、能力吸收性能等得到提升。

因此,研究小孔径泡沫铝、全面提升泡沫铝性能是当今泡沫铝的重点研究方向之一。

正因为泡沫铝有如此多有意的性能,近些年来它在航空航天、汽车、船舶、建筑、装潢、环保、医药等领域被广泛使用。

1.泡沫铝发泡剂铝的熔点为660℃,通常低温发泡剂不适合金属铝的发泡。

在泡沫铝的生产中应用较多的是无机类热分解型发泡剂。

概括起来主要是氢化物型和碳酸盐型。

1.1氢化物发泡剂在众多的氢化物中,TiH2和ZrH2被认为是最佳的发泡剂[1],原因是它们在400~600℃释放出发泡气体——氢气,这与铝金属的熔点(660℃)和铝合金的熔点(577℃)比较接近[1]。

工业生产中,由于成本和资源等因素,TiH2应用比较普遍,因此国内外发泡剂研究通常集中在TiH2方面。

可以利用未经处理的TiH2所释放的氢气在铝熔体中直接发泡,Banhart[2]发现TiH2在氩气保护下加热到390℃开始缓慢地释放氢气,释气过程可分为3个阶段:快速分解阶段、匀速分解阶段和减速分解阶段。

然后当温度达到铝或者铝合金熔点以上时,TiH2分解产生的氢气就会在熔融铝或者铝合金内形成无数气泡,冷却这种金属即得到泡沫铝。

东北大学先进材料制备中心的姚广春教授采用这种方法制备泡沫铝,以氢化钛作为发泡剂[3],现在已能批量生产泡沫铝材,并申请了国家发明专利[4]。

1.2碳酸盐发泡剂V.Gergely在铝金属熔体中加入3.5%的CaC03作为发泡剂,搅拌40~90s后,室温下冷却制备泡沫前驱体,在650~750℃保温15min,发泡剂分解,制备出孔径均匀、高孔隙的泡沫铝材料,与TiH2相比,CaCO3更适合泡沫铝的制备。

原因在于CaCO3的分解温度较TiH2明显滞后,从而推迟了发泡时间,使操作易于控制。

2.泡沫铝力学性能材料的力学性能往往与应变率有关,随着应变率提高,材料的屈服极限、强度极限都会随之提高,而其延伸率会降低,并出现屈服滞后和断裂滞后等现象。

在泡沫铝动态实验测量中,还应注意减小因横向惯性引起的弥散效应,从而保证一维应力波初等理论在其理论计算中的使用。

控制其弥散效应常用的方法是确保泡沫铝试件为圆柱形,其直径一般为35 mm,其高度在10 ~ 20 mm。

泡沫铝在动态压缩作用下的应力-应变曲线与准静态作用下的明显不同,即随着加载速率的增大,其屈服应力也随之增大。

但无论是准静态下还是动态下,泡沫铝的应力-应变曲线都呈现出明显的3 个阶段,即弹性上升阶段、平台阶段和密实阶段。

3.小孔径泡沫铝常规熔体发泡法制备的泡沫铝平均孔径一般为3~6mm,孔径较大,在泡沫铝孔隙率相近的情况下,实验研究表明,孔径的减小可使泡沫铝的弹性模量、屈服强度、隔音抗噪、能量吸收性、电磁屏蔽等各方面性能都提高[5-7]。

3.1力学性能吴照金等[5]对不同平均孔径下泡沫铝的弹性模量、应力应变曲线的研究表明,当泡沫铝孔隙率在0.85左右时,随着平均孔径的减小,其弹性模量提高。

屈服强度增加,但应力平台区略有减小;在孔隙率相近时,泡沫铝的弹性模量、屈服强度等力学性能都会遵循以上规律,即平均孔径越小,力学性能越好。

这是因为在泡沫铝孔隙率基本不变的情况下,平均孔径减小则孔数增多,导致孔壁变薄,试样组织中的气固界面较大,界面强化效应增强,而且平均孔径减小会使缺陷细化,并最终导致弹性模量、屈服强度等力学性能指标增大。

3.2电磁屏蔽效能风仪等[7]研究了泡沫铝的电磁屏蔽性能,发现泡沫铝电磁屏蔽性能较好,是一种优良的电磁屏蔽材料,当泡沫铝孔隙率相近时,孔径越小,孔的个数越多,电磁波在泡沫铝内部多重反射的次数变多,吸收损耗增大,而反射损耗也随着孔径的减小而增大,因此总的电磁屏蔽效能随着泡沫铝孔径减小而增大。

3.3吸音性能泡沫铝具有良好的吸音降噪性能[8-10],根据小孔消音的理论[8],随着泡沫铝平均孔径的减小,其比表面积大幅增加,吸音降噪效果越明显。

Banhart等[9]认为随着平均孔径的减小,泡沫铝的吸音降噪能力将大幅提高,这是因为泡沫铝的平均孔径越小,其比表面积越大,则声波的漫反射和折射的通道也就越长越复杂,声波与空隙壁的碰撞次数越多,发生反射和折射的路径就越长,吸附的声能就越多,吸音降噪的效果也就更佳。

因此,泡沫铝平均孔径的减小可以使泡沫铝的吸音降噪能力提高。

4.泡沫铝应用研究现状4.1泡沫铝作为结构材料的应用泡沫铝内部存在大量孔隙,使其具有质轻及比强度高等特性。

泡沫铝是较理想的轻质复合夹层板或夹芯管的填充材料,用作三明治复合板的填充物,不仅质轻,而且强度和刚度较高,泡沫铝填充物可有效改善复合板材在静态和动态载荷下的变形模式,使其抗弯强度、抗压强度、刚度及吸能等性能都大幅度提高。

用三明治泡沫铝夹层材料制造的某些汽车零件的质量只有原钢件质量的1/2,而其比刚度却为钢件的1O倍,保温绝热性能比实体铝高95 ,因此,泡沫铝将会成为重要的汽车材料。

在航空航天领域,波音公司已经在尝试用泡沫钛和泡沫铝夹层材料制成直升飞机的尾架,这种夹层材料可以制成弯曲甚至三维的形状,使其在航空航天技术中具有很好的应用前景。

在建筑行业,泡沫铝或其它泡沫金属可以制成轻、硬、耐火的元件、栏杆或支撑体。

4.2泡沫铝作为功能材料的应用4.2.1吸能材料及减震材料利用泡沫铝良好的能量吸收及阻尼性能,可将其制作成优良的能量吸收材料及减震材料,例如汽车的保险杠、宇宙飞船的起落架、升降机、传送器安全垫及高速磨床防护罩吸能内衬等。

将泡沫铝充人中空钢材或铝材外壳中,使用在汽车的防撞壳、防撞管、保险杠和底盘之间的吸能元件上,不仅能使这些部件在负载期间具备良好的变形行为,极大地提高吸能速度,而且有助于减轻车体质量、缩短防撞壳长度、减小防撞壳体积。

汽车的发动机和另外一些部件可用泡沫金属制造或增强,可以同时获得较高的刚性和较轻的质量[11]。

在航空航天领域,泡沫铝可用于制作能量吸收材料,如返回舱、登月舱的缓冲材料。

4.2.2吸声材料泡沫铝能承受一定的压力,且具有加工性能好、不怕潮、易清洗、耐高温、阻燃、不会释放有毒气体、无污染、易回收等优点,集结构、功能于一体,能制成各种形式的吸声材料。

可广泛用于无线电录音室、建筑及自动办公设备等,既可作外表装饰,又兼作吸声材料。

泡沫铝对频率大于800 Hz的噪声有很强的消声能力,因此它还可用于空压机的消声器材、公路的防声壁、机械防声屏、音响室、工厂防声墙以及其它需要降低噪声的场合。

4.2.3电磁屏蔽材料泡沫铝的电磁屏蔽性能与频率有关,高频磁场通过泡沫铝时会产生感应电势从而形成感应涡流,与原磁场反向,形成涡流磁场的抵消作用,从而起到电磁屏蔽作用,屏蔽效果远优越于导电性涂料及导电性材料。

泡沫铝用作电磁屏蔽材料,能够降低8O 以上的电磁干扰,其屏蔽性能远比纯铁、含铜粉涂料等材料优越,特别是在电磁波高频区有更好的屏蔽性,在0.015kHz-1.5 GHz的频率范围内的电磁屏蔽性能可达75 dB以上口,故可以用来建造电子装备室,制作电子设备及电磁兼容器件、电子仪器屏蔽材料等。

4.2.4其他应用在化学工业中,泡沫铝等泡沫金属因具有大的表面积,可作为催化剂的载体,增加催化剂与反应气体或液体的接触面积,其性能远比陶瓷催化剂载体优越[12]。

另外,通孔泡沫铝大的孔隙率使其可以作为反应物进行化学反应的容器。

通孔泡沫金属具有一定的支撑能力、大的比表面积,这提供了广阔的界面电荷传递空间,而且它的导电性能良好,因此是一种优良的电极材料[13],适用于各种蓄电池、燃料电池、空气电池和太阳能电池。

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