双组份结构胶
双组份硅酮结构胶的混均性试验及拉断试验记录解读
双组份硅酮结构胶混均性
试
及拉断试验记录
资料编号03-07-C6-
工程名称益佰工业园项目建设一
期制剂车间一
施工单位
幕墙形式铝合金中空玻璃幕墙分包单位品种规格生产单位
检验依据《建筑用硅酮结构密
封胶》
(GB16776-
2005）
生产日期年月日
混匀性试验情况：
用混胶注胶机将胶挤注在纸中间，折合纸将胶压平，打开纸检查胶的混匀性，结构胶无异色条纹。
拉断性试验情况：
从胶条一端以垂直或大于90°方向用力剥离结构胶，结构胶发生断裂，粘接良好。
施工单位检查结果：项目专业负责人：分包单位检查结果：项目专业负责人：
年月日年月日。
结构胶6800用途
结构胶6800用途
结构胶6800是一种双组份环氧树脂结构胶，适用于金属、陶瓷、塑料等材质的粘接。
具有出色的性能表现，具体特点如下：
1. 高性能：具有优秀的耐候性能，不易受到气候变化的影响；抗老化性能长久稳定，可以保持幕墙系统的防水效果；粘接性能优秀，能够牢固粘合幕墙材料，提供可靠的防水保护。
2. 广泛应用：适用于各类幕墙工程，包括建筑幕墙、玻璃幕墙、铝塑复合板幕墙等。
无论是在高层建筑还是商业综合体等场所，都可以使用该产品进行防水处理。
3. 安全可靠：经过严格的质量控制和测试，符合国际标准和行业要求。
其使用安全可靠，不会对人体健康产生危害，并能够长期保持防水效果，确保幕墙系统的稳定性和安全性。
4. 施工简便：具有较高的粘接强度和柔韧性，可以适应幕墙材料的变形和扩展。
施工时，只需将胶涂抹在需要防水处理的部位，然后进行密封和固化即可，操作简便快捷。
总之，结构胶6800是一款优质的防水产品，具有出色的耐候性、抗老化性能和粘接性能，广泛应用于各类幕墙工程中，并且施工简便，安全可靠。
如需更多信息，建议查看使用说明或咨询厂家。
双组份环氧树脂胶成分含量
双组份环氧树脂胶成分含量1. 简介双组份环氧树脂胶是一种常用的结构胶，由环氧树脂和固化剂两部分组成。
它具有优异的粘接性能、耐化学腐蚀性和机械强度，广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造等领域。
本文将详细介绍双组份环氧树脂胶的成分含量及其对产品性能的影响。
2. 成分含量双组份环氧树脂胶主要由以下成分组成：2.1 环氧树脂环氧树脂是双组份环氧树脂胶的主要基础材料，占总配方的一部分。
它是一种聚合物，具有良好的附着性和耐化学性。
常用的环氧树脂有DGEBA（双酚A型环氧树脂）、EP（环氧丙烷）等。
不同类型的环氧树脂具有不同的特性，在选择时需要考虑使用环境和要求。
2.2 固化剂固化剂是双组份环氧树脂胶的另一个重要成分，与环氧树脂发生反应形成胶体结构。
常用的固化剂有胺类、酸酐类等。
不同的固化剂可以调节胶体的硬度、粘度和耐热性等性能。
2.3 填料填料是为了改善双组份环氧树脂胶的流变性能和增加其体积，常用的填料有二氧化硅、纳米材料等。
填料的添加量会影响胶体的黏度和流动性，同时也会对产品的强度和硬度产生影响。
2.4 助剂助剂是为了改善双组份环氧树脂胶的加工性能和终产品性能而添加的辅助材料。
常见的助剂有防老剂、促进剂、稳定剂等。
它们可以提高胶体的耐候性、抗老化性、粘接力等。
3. 成分含量对产品性能的影响双组份环氧树脂胶中各成分含量对产品性能具有重要影响，下面将详细介绍：3.1 环氧树脂含量环氧树脂含量的增加可以提高双组份环氧树脂胶的粘接强度和硬度，但也会降低其韧性和耐冲击性。
因此，在实际应用中需要根据具体要求进行调节。
3.2 固化剂含量固化剂含量的增加会加快胶体固化速度，并提高产品的硬度和耐热性。
但过高的固化剂含量可能会导致胶体过于脆硬，降低其韧性。
3.3 填料含量填料的添加可以改善双组份环氧树脂胶的流变性能，使其更易于施工。
同时，适当的填料含量还可以提高产品的强度和硬度。
然而，过多的填料会增加黏度，降低流动性。
3.4 助剂含量助剂对产品性能的影响较为细微，但仍然不可忽视。
双组份聚氨酯胶有机金属催化剂
双组份聚氨酯胶有机金属催化剂1. 引言1.1 背景介绍双组份聚氨酯胶是一种常用的胶粘剂，具有优异的黏附性、耐化学腐蚀性和耐热性。
它在汽车、航空航天、建筑和电子等领域被广泛应用。
双组份聚氨酯胶的固化过程是通过两种单体在一定条件下发生反应而形成的，其中一个单体含有异氰酸酯基团，另一个含有羟基团。
在常温下，这两种单体可以长期稳定的保存，但一旦混合就会迅速发生化学反应。
双组份聚氨酯胶的固化速度和性能往往受到限制，为了提高胶粘剂的性能和降低固化时间，研究人员开始研究添加催化剂的方法。
有机金属催化剂因其高效、选择性和环境友好性逐渐成为研究的热点。
有机金属催化剂可以在较低的温度和压力下加速双组份聚氨酯胶的固化反应，提高胶粘剂的性能。
本文将重点研究有机金属催化剂在双组份聚氨酯胶中的作用机制以及不同类型催化剂的对比研究，希望通过实验和理论分析，为该领域提供更深入的理解并探索新的研究方向。
1.2 研究目的本文旨在探究双组份聚氨酯胶中有机金属催化剂的应用及作用机制，为提高双组份聚氨酯胶的性能提供理论依据和实践指导。
具体研究目的包括：分析双组份聚氨酯胶的特性，包括物理性能、化学性能以及应用领域；深入探讨有机金属催化剂在双组份聚氨酯胶中的作用机制，探讨催化剂对双组份聚氨酯胶固化反应的影响；然后，比较不同类型的有机金属催化剂在双组份聚氨酯胶中的性能表现，找出更适合的催化剂类型；接着，研究催化剂用量对双组份聚氨酯胶性能的影响，探讨最佳的催化剂添加量；分析催化剂稳定性和重复使用性的影响，为催化剂的选取和再利用提供依据。
通过以上研究目的的实现，使得双组份聚氨酯胶的制备过程更加高效、可控，产品性能更为稳定，从而推动双组份聚氨酯胶在各个领域的应用和发展。
2. 正文2.1 双组份聚氨酯胶的特性双组份聚氨酯胶是一种常用的结构胶，由异氰酸酯和聚醚或聚酯等多元醇组成。
其特点包括：1.粘接性能好，可以黏结多种材料；2.具有较好的耐热性和耐化学品性能；3.具有较好的柔韧性和耐冲击性；4.固化后形成的胶层结构紧密，抗剥离能力强。
双组份结构胶密度
双组份结构胶密度一、背景介绍双组份结构胶是一种常用于建筑、工程和家居装饰等领域的胶粘剂。
它由两种不同的组分（一般为胶浆和固化剂）混合而成，具有优异的粘结强度和耐久性。
而胶粘剂的密度是一个重要参数，它直接影响到胶水在使用过程中的流动性、涂布性以及固化效果等方面。
二、双组份结构胶的密度对胶水性能的影响2.1 流动性双组份结构胶的流动性主要受胶水密度的影响。
密度较低的胶水更容易流动，适用于需要较大涂布面积或较细小粘接间隙的场合。
而密度较高的胶水则更适用于需要填充较大空隙或形成较高胶层厚度的场合。
2.2 固化时间胶水的密度也会影响其固化时间。
一般来说，密度较低的胶水固化速度较快，而密度较高的胶水固化速度较慢。
因此，选择合适的胶水密度可以根据具体的施工需求来控制固化时间，以确保施工过程的顺利进行。
2.3 胶接强度胶水的密度对胶接强度也有一定影响。
密度较高的胶水在固化后往往具有更高的胶接强度，能够有效提升胶接件的抗剪强度和抗拉强度。
因此，在需要承受较大力学负荷的工程结构中，可以选择密度较高的胶水以提升胶接强度。
三、如何确定双组份结构胶的密度确定双组份结构胶的密度需要进行密度测试。
下面介绍一种常用的测试方法：3.1 实验工具与材料•密度计•量筒•秤量瓶•双组份结构胶样品3.2 实验步骤1.使用秤量瓶将胶水样品的质量测量并记录下来。
2.使用量筒将一定体积的胶水样品倒入秤量瓶中，注意避免空气泡存在。
3.用密度计测量秤量瓶中的胶水样品的体积并记录下来。
4.将步骤3中测得的胶水样品体积值除以质量值，即可得到胶水的密度。
四、常见双组份结构胶的密度范围根据不同的组分配比和固化剂比例，双组份结构胶的密度会有所差异。
以下是一些常见双组份结构胶的密度范围参考：1.低密度胶水：0.8-1.2 g/cm³–适用于需要较好的流动性和较大涂布面积的场合。
2.中密度胶水：1.2-1.6 g/cm³–适用于填充较小空隙和形成中等胶层厚度的场合。
光伏双组份结构胶 -回复
光伏双组份结构胶-回复光伏双组份结构胶，在太阳能领域发挥着重要的作用。
本文将从胶水的基本特性、光伏双组份结构胶的应用、优点及前景等方面进行阐述，希望能够对读者深入了解这一领域起到一定的帮助。
第一部分：胶水的基本特性胶水，作为一种可以固化形成胶接部分的材料，具有粘合强度高、抗剪切性好等特点，广泛应用于各个领域。
光伏双组份结构胶作为其中的一种，它具有以下特性：1.在使用过程中具有良好的流动性和可操作性，能够较好地贴合各种太阳能电池组件。
2.在固化后能够保持良好的粘合性和机械性能，可以抵御各种外界环境因素的侵蚀，增强太阳能电池组件的稳定性。
3.具有较大的粘结面积，可以对太阳能电池组件进行全面均匀的胶接，提高组件的性能表现。
第二部分：光伏双组份结构胶的应用光伏双组份结构胶在太阳能领域中应用广泛，主要体现在以下几个方面：1.背面膜胶接：太阳能电池组件的背面往往需要另外覆盖一层保护膜，可以使用光伏双组份结构胶将保护膜牢固地胶接在电池组件上，起到保护作用。
2.接线盒固定：太阳能电池组件中的接线盒需要固定在组件上，并与电池组件内部的导线连接，可以使用光伏双组份结构胶进行牢固胶接，保证接线的稳定性和导电性。
3.组件边框固定：太阳能电池组件的边框需要固定在组件周围，并用于保护组件，光伏双组份结构胶可以很好地将边框与组件粘接在一起，提高组件的整体性能。
4.太阳能电池片间固定：太阳能电池组件内部的电池片需要牢固地固定在一起，以免在运输和使用过程中发生移位，光伏双组份结构胶可以将电池片有效地固定在组件内部。
第三部分：光伏双组份结构胶的优点光伏双组份结构胶相比传统的结构胶具有以下优点：1.高强度粘接：光伏双组份结构胶可以形成较高强度的胶接，使得太阳能电池组件更加牢固。
2.耐候性好：光伏双组份结构胶在固化后具有良好的耐候性，能够抵抗阳光、风雨等外界环境因素的侵蚀，延长组件的使用寿命。
3.高温性能优良：光伏双组份结构胶具有较好的高温性能，在高温环境下仍然能够保持一定的粘接强度和稳定性，适用于各种使用环境。
AB胶的去除方法及使用方法
AB胶的去除方法及使用方法AB胶是一种常见的双组份结构胶水，由环氧树脂和环氧固化剂组成，其特点是具有很强的粘接力、抗化学性、耐热性和机械性能。
AB胶在工业领域被广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的粘接、填充和修补。
然而，当AB胶不慎涂抹到不需要粘接的物体上时，或者需要更换粘接材料时，我们就需要进行AB胶的去除。
1.溶解剂：使用相应的溶解剂可以将AB胶迅速溶解。
常用的溶解剂包括丙酮、酒精、醋酸等。
选择合适的溶解剂是非常重要的，因为不同的溶解剂对AB胶的溶解能力不同。
使用溶解剂时，可以将溶解剂倒在AB胶上，静置片刻使其溶解，然后用刮刀或棉签擦拭干净。
2.机械去除：对于较小面积的AB胶，可以使用机械方法进行去除。
比如，使用刮刀、钢丝刷、砂纸等工具对AB胶进行刮擦或磨砂，直至完全去除AB胶。
3.热处理：AB胶对热敏感，可以利用高温加热的方法将AB胶软化。
使用吹风机或喷枪将AB胶加热，使其变软，然后用湿布或棉签迅速将软化的AB胶擦拭掉。
4.化学去除剂：市面上也有专门用于去除AB胶的化学去除剂，如AB胶去除剂。
使用时，只需将化学去除剂涂抹在AB胶上，等待一段时间后，AB胶就会被分解或软化，然后用湿布擦拭掉。
AB胶的使用方法：1.准备工作：将需要粘接的两个物体进行清洁，确保表面没有灰尘、油脂等杂物。
可以使用洗洁精、酒精或丙酮进行清洁。
2.混合成份：按照指定的比例将环氧树脂和环氧固化剂混合，通常是1:1的比例。
3.搅拌：混合好的AB胶需要进行搅拌，以保证两组份充分混合均匀。
4.粘接：将搅拌好的AB胶涂抹在需要粘接的物体上，注意均匀地涂抹，避免出现气泡。
5.固化：将涂抹好AB胶的物体放置在相对密闭的环境中，在规定的时间内进行固化。
6.固化时间：根据AB胶的不同类型和环境条件，固化时间可能会有所不同。
一般情况下，建议在室温下静置24小时，以确保充分固化。
总结：AB胶的去除方法有溶解剂、机械去除、热处理和化学去除剂等。
双组份环氧胶_固化机理_解释说明以及概述
双组份环氧胶固化机理解释说明以及概述1. 引言1.1 概述双组份环氧胶作为一种常见的结构胶，广泛应用于各个领域，具有良好的粘接性能和耐化学品腐蚀性。
它由两个成分组成：环氧树脂和固化剂。
在固化过程中，这两个组分发生化学反应，形成胶体并硬化。
本文将重点讨论双组份环氧胶的固化机理，并探讨影响固化过程的因素以及解决方法。
1.2 文章结构本文共分为五个部分进行阐述。
在引言部分，我们将对双组份环氧胶进行概述，并介绍文章的结构和目的。
其次，在第二部分中，我们将详细介绍双组份环氧胶的基本概念、特点、成分和性质以及应用领域。
第三部分将解析双组份环氧胶的固化机理，包括固化剂与环氧树脂反应机制、温度和压力对固化过程的影响以及添加剂对固化速度和性能的影响。
接着，在第四部分中，我们将讨论影响环氧固化反应的主要阻碍因素，并提供相应的解决方法。
最后，在第五部分中，我们将对双组份环氧胶的固化机理进行总结，展望其未来应用，并提出未来研究方向和建议。
1.3 目的本文的目的是通过深入研究和详细解释双组份环氧胶的固化机理，使读者了解其基本概念、特点和成分，并了解其在各个领域中的应用。
同时，本文还旨在探讨固化过程中遇到的问题，并提供相关的解决方法。
通过本文的阐述，读者将能够更好地理解双组份环氧胶固化机理，并为未来研究和应用提供参考和指导。
2. 双组份环氧胶的基本概念和特点2.1 双组份环氧胶的定义双组分环氧胶是由两种不同成分组成的一种胶粘剂，其中一种成分为环氧树脂，另一种成分为固化剂。
这两种成分在使用之前需要分别储存在两个不同的容器中，混合使用时发生化学反应，形成坚固耐用的胶体。
2.2 双组份环氧胶的成分和性质（1）环氧树脂：环氧树脂是双组份环氧胶中的一部分，在固化过程中起到主要结构形成的作用。
它具有良好的粘接性、机械性能和耐腐蚀性，并且在低温下也能够硬化。
（2）固化剂：固化剂是双组份环氧胶中的另外一个关键部分，它与环氧树脂发生反应并使其硬化。
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千里马JH-390、JH-3900点式幕墙专用胶（中性透明密封胶）
1.产品特征
l 单组分、中性固化，对大理石、镀膜玻璃、混凝土及金属（铜除外）等无腐蚀
l 固化速度快、高粘结性、低模量、高位移能力
l 优异的耐气候老化性，根据老化试验推断：通常的气候条件下使用寿命长达50年l 优异的耐高低温性能，-40℃~150℃范围内性能变化不大
l 对大部分建筑材料具有优异的粘结性
l 与其他中性硅酮胶具有良好的相容性
2.主要用途
l 点式幕墙结构性装配
l 大平板玻璃、玻璃采光顶等的粘结与密封
l 有机玻璃、聚碳酸酯等材质光棚接缝密封
l 电子电器、机械设备及医疗设备的粘结、防水及防尘等密封
3.技术指标l 企标 Q/JH 3-2003 点式幕墙专用胶
5.使用限制
l 不宜用于全隐、半隐玻璃幕墙的结构性粘结
l 不宜用于所有会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料表面
l 不宜用于密不透风的场所，因为硅酮密封胶需吸收空气中的水分固化
l 不宜用于结霜或潮湿的表面
l 不宜用于连续浸水的地方或终年潮湿的地方
l 材料表面温度低于4℃或超过50℃时，不宜施工
6. 颜色及包装
l 颜色：JH-390 、JH-3900为半透明
l 包装：JH-390为310ml塑料筒（净容量300ml）、JH-3900为590ml复合膜软包装7. 接口设计和施工方法
l 请参见《建华公司硅酮密封胶使用工艺指南》8. 技术服务
l 提供完整的产品技术资料。