拖泵不拍泵送高度就怕往下泵送
小型搅拌泵的垂直输送技巧
小型搅拌泵的垂直输送技巧
当混凝土输送泵将混凝土垂直向上输送时，由于重力的影响，混凝土中的流体如砂浆将会出现回流现象。
当混凝土中的砂浆与石子分离，出现离析，则容易引起混凝土泵堵管。
那么，垂直向上输送的力诺混凝土泵管道该怎么处理呢?
首先，当输送高度不是很高，可以在混凝土输送泵的出料口前段设置一节水平输送管路，水平管长度不少于垂直管长度的15%，一般不少于15米，这样就能利用水平管中混凝土与输送管壁间的摩擦力来平衡背压。
而当输送的高度比较高，而且由于场地限制不能布置过长的水平管路时，可以在水平输送管路设置一个插板阀管来阻止回流。
其次，力诺搅拌泵输送管应尽可能的以最少的管道，在不影响泵送施工的情况下合理布置。
垂直部分的混凝土泵管道应该用铁丝固定好，尽量减小泵送时的震动。
再则，当管道磨损严重要及时更换。
拖泵：拖泵的简单介绍
拖泵：拖泵的简单介绍什么是拖泵拖泵，也称为拖式泵，是一种利用机械能将液体送往高处或远处的泵，常用于建筑、农业、园林等领域。
与常见的水泵不同，拖泵不需要任何电力或燃料，它仅仅依靠人力或动物力来运作。
拖泵的构造拖泵的主体由管子、泵头、风车、转子和叶轮等部分组成。
•管子：将液体由低处输送至高处，成为液体输送的通道；•泵头：是液体进入泵体的入口；•风车：又称为翼片轮，是泵头的上游部分。
当其被风力或人力推动时，会转动起来，从而将水由管道中抽出；•转子：通过装配在轴上的转子来实现外部动能到内部水流动能的转换；•叶轮：通常是由叶片制成，用于产生液体流动的力量和吸入流体。
拖泵的工作原理拖泵的工作原理与常见的水泵类似，不同之处在于它不需要任何电力或燃料，只需要人力或动物力来驱动。
当风车被推动时，其转子会转动，从而使液体的内部动能转换为外部动能，将液体提升到另外一个位置。
拖泵的优点相对于传统的水泵，拖泵有以下优点：1.安全可靠：由于其不需要电力或燃料，因此使用时不会出现漏电或燃爆等危险情况；2.环保节能：不使用化石能源，因此不存在空气污染或二氧化碳排放等问题；3.维护费用低：拆装方便，维修方便，不需要依靠专业人员进行维护；4.适用范围广：由于不需要任何电力或燃料，因此可以在野外、山区或乡村等地方使用。
拖泵的缺点不过，拖泵也有其局限性：1.依靠人力或动物力，其产出液体流量较小，不适用于需要大流量或长距离输送的场合；2.由于其机械构造比较简单，其泵头高度和压力有一定限制，不适应于需要输送高度过大或需要高压的场合；3.拖泵需要人力或动物力来使用，使用起来比较费力，不适用于长时间或高强度的使用场合；4.在泵头的设计上，还需要考虑防止杂质进入泵体。
拖泵的应用场景1.农业领域：用于灌溉、田地冲洗和扑灭火灾等；2.建筑领域：运输水泥砂浆或泵送混凝土；3.水利工程领域：用于调节水位或排水；4.园林领域：用于喷灌、清洗池塘和喷洒杀虫剂等；5.民用领域：用于野外露营、野炊和地下室污水抽取等。
混凝土拖泵参数
混凝土拖泵参数混凝土拖泵是一种用于混凝土输送的设备，具有高效、灵活、安全等特点，广泛应用于建筑工程、水利工程、隧道工程等领域。
以下是混凝土拖泵的主要参数内容。
1. 输送能力：混凝土拖泵的输送能力是指单位时间内输送混凝土的量，通常以立方米/小时（m³/h）为单位。
不同型号的混凝土拖泵输送能力不同，一般在30-120m³/h之间。
2. 输送压力：混凝土拖泵的输送压力是指混凝土在输送管道中所受的压力，通常以兆帕（MPa）为单位。
混凝土拖泵的输送压力一般在6-20MPa之间。
3. 泵送距离：混凝土拖泵的泵送距离是指混凝土从泵送口到最远输送距离的长度，通常以米（m）为单位。
不同型号的混凝土拖泵泵送距离不同，一般在100-800m之间。
4. 最大粒径：混凝土拖泵的最大粒径是指混凝土中允许存在的最大颗粒直径，通常以毫米（mm）为单位。
不同型号的混凝土拖泵最大粒径不同，一般在20-50mm之间。
5. 输送管道直径：混凝土拖泵的输送管道直径是指混凝土在输送管道中流动的管道直径，通常以毫米（mm）为单位。
不同型号的混凝土拖泵输送管道直径不同，一般在125-200mm之间。
6. 发动机功率：混凝土拖泵的发动机功率是指驱动泵体和输送系统的发动机的功率，通常以千瓦（kW）为单位。
不同型号的混凝土拖泵发动机功率不同，一般在74-176kW之间。
7. 总重量：混凝土拖泵的总重量是指设备本身的重量加上输送混凝土时所需的水、油、混凝土和管道等的重量，通常以吨（t）为单位。
不同型号的混凝土拖泵总重量不同，一般在10-30t之间。
综上所述，混凝土拖泵的参数涉及输送能力、输送压力、泵送距离、最大粒径、输送管道直径、发动机功率和总重量等方面。
不同型号的混凝土拖泵参数不同，用户在选择时应根据具体需求进行选择，以确保设备的高效、安全、稳定运行。
混凝土泵送技巧
混凝土泵送技巧混凝土泵送技巧混凝土泵送是一种常见的施工方法，可以将混凝土从搅拌站直接输送到施工现场，提高施工效率并节省人力物力。
但是，要想实现高效、安全的混凝土泵送，需要掌握一些技巧和注意事项。
一、准备工作1.选择合适的混凝土泵混凝土泵的选择应根据施工现场情况、混凝土性质和施工要求等多方面因素综合考虑。
一般情况下，应选用能满足泵送距离和高度要求的泵车，并确保其具备良好的维护保养和安全性能。
2.检查泵送管道泵送管道是混凝土泵送的重要组成部分，需要定期检查其连接处、弯头、接头、密封等部位是否有损坏或松动情况，确保管道畅通无阻。
同时，也要注意管道的长度和弯曲程度，以免因过长或过弯而影响泵送效果。
3.协调施工方案在泵送混凝土前，需要与工地负责人沟通协调，确定好泵送的时间、泵送的地点和泵送的量，以及安排好泵送人员和设备，确保泵送顺畅。
二、泵送操作1.控制混凝土流速在泵送过程中，应控制混凝土的流速，以避免出现堵塞、渗漏等问题。
具体来说，可以通过调整泵车的转速和泵送管道的倾斜角度来实现。
同时，也要注意混凝土的坍落度和黏度，以确保其流动性和可泵性。
2.注意泵送高度和距离泵送混凝土时，需要注意所需的泵送高度和距离。
一般来说，泵送高度不宜超过泵车额定高度的80%，泵送距离不宜超过泵车额定距离的70%。
同时，也要注意泵送过程中的施工环境和地形情况，确保泵送安全可靠。
3.保持泵送管道的清洁在泵送混凝土时，应保持泵送管道的清洁，避免混凝土中带有杂质和固体颗粒等物质进入管道，导致堵塞和损坏。
同时，也要及时清理管道中的混凝土残留物，以免影响下一次泵送。
4.注意泵送速度和间歇时间泵送混凝土时，应注意泵送速度和间歇时间。
泵送速度应适中，以避免混凝土流速过快或过慢，影响泵送效果。
间歇时间应控制在适当的范围内，以保证混凝土在泵送过程中不会失去流动性。
三、收尾工作1.清理施工现场泵送混凝土完成后，需要及时清理施工现场，包括清理混凝土残留物、收拾施工设备和工具等，确保施工现场干净整洁。
三一重工拖泵技术参数中文
三一重工拖泵技术参数中文三一重工是一家全球领先的工程机械制造企业，其拖泵产品是重要的建筑机械设备之一、拖泵技术参数是指该产品在设计和制造中所具备的技术性能和规格要求。
下面将为大家介绍三一重工拖泵技术参数。
第一，拖泵的主要技术参数包括泵送压力、泵送容量、出料口最大高度、泵送距离等。
泵送压力是指混凝土在泵送过程中所需要的压力，它直接决定了混凝土的泵送距离和泵送高度。
泵送容量是指单位时间内混凝土通过拖泵的数量，通常以立方米/小时为单位。
出料口最大高度是指混凝土从出料口排放出去的最大高度，它与泵送压力密切相关。
泵送距离是指混凝土从拖泵到施工现场的距离，通常以水平距离和竖直距离来表示。
第二，拖泵的动力系统是拖泵技术参数中的重要组成部分。
拖泵通常由柴油发动机和液压系统驱动，柴油发动机提供动力，液压系统控制拖泵的工作。
柴油发动机的功率直接影响着拖泵的泵送压力和泵送容量。
液压系统的工作原理是利用液体的压力传递和控制力，实现混凝土的泵送和排放。
第三，拖泵的构造形式是拖泵技术参数中的一个重要指标。
拖泵通常分为汽车式拖泵和履带式拖泵两种形式。
汽车式拖泵采用了汽车底盘，具有灵活性好、适应性强的特点，适用于不同施工现场的需求。
履带式拖泵则采用了履带底盘，具有承载能力强、通过能力好的特点，适用于复杂地形和恶劣工况。
第四，拖泵的控制系统是拖泵技术参数中的另一个重要组成部分。
拖泵的控制系统通常由液压系统、电气系统和操作系统三部分组成。
液压系统负责实现混凝土的泵送和排放，电气系统负责监测和控制拖泵的工作，操作系统则负责操作员对拖泵进行控制和调整。
综上所述，三一重工拖泵技术参数是指该产品在设计和制造中的技术性能和规格要求，主要包括泵送压力、泵送容量、出料口最大高度、泵送距离等。
其动力系统由柴油发动机和液压系统组成，构造形式包括汽车式拖泵和履带式拖泵，控制系统由液压系统、电气系统和操作系统组成。
这些参数的合理配置和稳定运行，保证了拖泵在建筑施工中的高效性能和可靠性。
混凝土泵送高度的规范要求
混凝土泵送高度的规范要求标题：混凝土泵送高度的规范要求介绍：混凝土泵送是现代建筑施工中常用的一种技术，能够将混凝土准确地送达建筑施工现场。
然而，在实际操作中，混凝土泵送高度的规范要求是关键。
本文将深入探讨混凝土泵送高度的规范要求，并分享对该主题的观点和理解。
文章结构：1. 混凝土泵送的定义和原理2. 混凝土泵送高度的意义和影响因素3. 混凝土泵送高度的规范要求3.1 泵送高度的定义3.2 泵送高度的限制3.3 泵送高度与工程条件的匹配要求4. 混凝土泵送高度的控制和安全考虑5. 对混凝土泵送高度规范要求的观点和理解第一节：混凝土泵送的定义和原理混凝土泵送是一种通过使用混凝土泵将混凝土从搅拌站一直输送到建筑施工现场的技术。
其基本原理是利用泵送装置对混凝土进行压力输送，通过管道传输到需要的地方。
第二节：混凝土泵送高度的意义和影响因素混凝土泵送高度是指泵送过程中混凝土能够垂直输送的最大高度。
合理的混凝土泵送高度可以改善施工效率、减少工人劳动强度，并确保混凝土均匀、稳定地输送到目标位置。
影响混凝土泵送高度的因素包括泵送设备的性能、管道的阻力、混凝土的流动性等。
第三节：混凝土泵送高度的规范要求3.1 泵送高度的定义混凝土泵送高度是指泵送装置输送混凝土时，克服液压管内的压力损失，将混凝土垂直提升的最大高度。
3.2 泵送高度的限制混凝土泵送高度受到多种因素的限制，包括混凝土的流动性、泵送设备的性能、管道的阻力损失等。
同时，设备制造商也会提供泵送设备的额定泵送高度，超出该高度可能导致设备故障或不稳定。
3.3 泵送高度与工程条件的匹配要求在不同的工程条件下，对混凝土泵送高度有不同的要求。
例如，在高层建筑施工中，对泵送高度要求较高，需要采用更大功率的泵送设备，以克服重力和管道阻力带来的压力损失。
第四节：混凝土泵送高度的控制和安全考虑在实际操作中，控制混凝土泵送高度是至关重要的。
合理选择设备、管道布置和泵送速度等可以有效控制泵送高度，同时需注意施工安全，如避免管道过长、过高，以避免压力过大导致泵送设备故障或管道破裂。
混凝土泵送技巧和注意事项
混凝土泵送技巧和注意事项一、前言混凝土泵送技术是现代建筑施工中的重要技术之一，它可以大大提高施工效率和质量。
但是，由于混凝土泵送的复杂性，操作不当会引起许多问题，甚至危及人员安全。
因此，本文旨在介绍混凝土泵送技巧和注意事项，以帮助施工人员正确操作混凝土泵，确保施工安全和质量。
二、混凝土泵送技巧1.泵送前必须进行检查在混凝土泵送前，必须对设备进行全面的检查，包括泵送管道、泵送机、液压系统、电气系统等。
在检查过程中，应检查管道是否有损坏、堵塞、泄漏等情况，检查机器是否有松动、损坏、渗漏等情况，确保设备完好无损。
2.选择适当的泵送管道在泵送混凝土时，应选择适当的泵送管道。
管道的长度应根据实际情况合理设置，管道的弯曲半径应大于等于管道直径的3倍，以避免管道的损坏和堵塞。
同时，应选择适当的管道材料，以确保耐久性和使用寿命。
3.控制泵送速度在泵送混凝土时，应根据实际情况适当控制泵送速度。
泵送速度过快会引起管道的振动和压力增大，容易导致管道的破裂和混凝土的泄漏；泵送速度过慢则会影响施工效率。
因此，在泵送混凝土时，应根据实际情况适当调节泵送速度，确保泵送平稳。
4.保持管道内的压力平衡在泵送混凝土时，应保持管道内的压力平衡。
在泵送过程中，如果管道内的压力不平衡，会引起管道的振动和波动，容易导致管道的破裂和混凝土的泄漏。
因此，在泵送混凝土时，应采取措施保持管道内的压力平衡，例如调整泵送速度、调整泵送高度等。
5.控制混凝土的流动性在泵送混凝土时，应控制混凝土的流动性。
混凝土的流动性过大会导致管道的阻力增大和混凝土的泄漏；混凝土的流动性过小则会导致管道的堵塞和混凝土的泵送困难。
因此，在泵送混凝土时，应控制混凝土的流动性，以确保泵送顺畅。
三、混凝土泵送注意事项1.安全第一在进行混凝土泵送操作时，安全应是第一位的。
操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，例如安全帽、安全鞋、手套等。
同时，操作人员应熟练掌握混凝土泵送技术，严格按照操作规程进行操作，避免发生危险。
混凝土拖泵布置方式全套
混凝土拖泵布置方式全套水平泵送水平泵送混凝土管道布置的一般要求:管道应尽可能平整，管道只能用木料等较软的物件与管件接触支撑，每个管件都应有一、两个牢固的支点，管件要避免同岩石、混凝土建筑物及钢铁直接摩擦。
在布置水平管时，应使泵处于稍低位置，管道略为向上,泵送最为有利。
隧洞施工在隧洞混凝土衬砌施工中，问题较多的是隧洞顶拱衬砌，顶拱衬砌的最后阶段是封拱，因此在顶拱浇注的输送管道布置时，必须考虑封拱的方法，在平洞施工中，根据输送管最末一段尾管的布置，分为水平封拱和垂直封拱两种封拱方式。
水平封拱时，尾管水平地从浇注块一端伸人仓内，置于上层钢筋或支架之上，尾管出口离浇筑段尽头40∙200OPX为好，在浇筑过程中，要不断撤退尾管，最后在仓内留进一段尾管。
水平封拱的管道布置有S形布管和U形布管两种形式。
垂直封拱时，输送管末端接上冲天尾管伸人仓内，冲天尾管的位置是固定的,一般应根据仓面大小和混凝土扩散（约3m）来确定冲天尾管的位置和数目，冲天管出口与岩面的距离应保证压出的混凝土能自流扩散，且要尽量近些。
通常约为750PX左右，这种布置方式。
当隧洞断面较大，衬砌层较厚且作业安全性较好时，多采用水平封拱，以提高顶拱衬砌效率，水平封拱的缺点是尾管的安装高度受到限制，管口离岩面不能很近，混凝土自由扩散程度有限，因此难以将顶拱完全浇满。
当隧洞断面较小，衬砌层较薄，或作业安全性较差（如洞壁岩石破碎）时，应采用垂直管封拱方式，垂直管封拱往往需要在一个工作面中固定（最后留在仓内）几个冲天尾筋，以防止混凝土落下。
向高处泵送向高处泵送混凝土施工:向高处泵送混凝土时，升高段用垂直管比倾斜管好，这样可以减少管线长度和泵送压力，但往往因受各种条件限制，只能倾斜布管。
向高处泵送的布管应做到：①泵送的垂直高度超过IOm时，水平管部分的换算长度应大于升高高度的2/3。
如果升高段的倾角大于45°（倾斜管）,可按垂直管对待;倾角小于45°时，水平段可适当减少，水平段长度也可以用换算成与水平距离相当的弯管来代替，但在泵出口后面的锥管末尾，至少要有3m以上的水平直管，然后方能连接弯管。
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拖泵不拍泵送高度就怕往下泵送，因为往下泵送在停泵等混凝土料时泵管内高处的料在自重的作用下自流而出现空管，当下次再泵送时由于石子比砂浆重故混凝土在下落时石子先于砂浆下落，从而产生离柝现象从而造成堵管。
为防止堵管，泵管在布到坡度的底部时加一个Ω型管路(用4个半径为1米90度弯管组成的Ω型状管路)，注意一定要垂直竖直立起。
这是利用Ω型状管路对管内混凝土的阻力来防止铺在下坡上管道内混凝土因自重而向下流动而出现空管。
另你每天开第一泵时在润滑管道的砂浆前一定要加一个用泡过水的水泥袋卷成的塞子放在砂浆前面，这同样也是为防止出现空管。
其它混凝土方面没有什么特殊要求当然塌落度尽量不要太大。
希望能帮上你。
混凝土泵泵送施工应如何布置
发表时间：2014-01-09
混凝土泵泵送施工应当如何布置
1、选择布置方案的原则
1)混凝土泵离浇注工作面尽可能近，配管尽可能短。
2)混凝土拌和物的运输及向泵供料要方便，对混凝土质量影响要小。
3)具备方便、安全而可靠的电源、水源及气源(压缩空气)，排气方便。
4)工作环境安全。
5)便于进行混凝土泵与输送管道的安装维护。
6与其他机械及人工施工作业的相互干扰小。
2、混凝土泵的安装位置与施工条件有关，向隧道内浇注混凝土时，一般将泵放在隧道外的洞口附近处，有时为了缩短输送管的长度，把泵放在洞内，因此必须要有适当的供料手段。
露天施工时，一般把泵放在运输车辆或起重机械能及的地方，以便安装和供料。
从供料的角度考虑，混凝土输送泵最好放在搅拌站或搅拌机附近，由搅拌站或搅拌机直接供料。
为了提高生产率，就必须尽可能让混凝上输送泵连续泵送，因此要选用与混凝土泵相匹配的搅拌机，合理布置，对卸料溜槽要求坡度适当，倾斜角度(与水平面夹角)最好在25°一40°之间，落差不要太大，溜槽内壁要光滑，不漏浆。
当选用容量比较大的搅拌机向泵直接供料时，一般通过一个储料斗和一个溜槽把料送人泵料斗。
注意:清洗泵机及管路要用大蟹的水.因此地坑中必须有排水道，否则会影响混凝土泵的正常使用，特别是多雨季节。
3、混凝土泵与输送管道的连接方式
混凝土泵出口与输送管道的连接方式有三种:
1)直接连接:输送管与混凝土输送泵成一直线。
2) U型连接:即180°连接，泵的出口通过两个90°弯管与输送管连接。
3) I型连接:泵的出口通过一个90°弯管与输送管连接，输送管与混凝土输送泵相垂直。
不同的连接方式各有其优缺点:采用直接连接时，泵送阻力较小，但混凝土输送泵受到的反作用力较大;U形连接的泵送阻力较大，但混凝土输送泵所受的反作用力较小;采用L形连接时，泵送阻力及泵机受到的反作用力介于上述两种情况之间，但混凝土输送泵会产生横向振动。
4、混凝土泵输送管道的布置
1)水平泵送管道布置的一般要求:管道应尽可能平整，通常需要对已连接的管道的高、低加以调整。
管道只能用木料等较软的物体接触支承，支承必须稳固可靠。
每个管件都应有一个或两个支承点。
管件应避免同岩石、混凝土建筑物及钢铁直接摩擦。
在布置水平管时，应使泵处于稍低位置，略为向上泵送最为有利。
2)向高处泵送施工:向高处泵送时，升高段用垂直管比倾斜管好，这样可以减少管线长度和泵送阻力。
但往往因受各种条件限制，只能采取倾斜向上布管方式，向高处泵送的布管应做到:
①泵送的垂直高度超过l0m时，水平管部分的换算长度应大于升高高度的2/3，垂直管底部应有支承座。
②向上泵送高度超过20m时，在下部水平段应装止流管，用来防止混凝土倒流，升高段垂直管或倾斜管及其上下部水平管均应妥善固定。
③向下坡泵送的管道布置。
向下泵送混凝土时，由于管道倾斜情况不同，混凝土可能因自重下滑，也可能使混凝土离析，又容易在斜管上部形成空腔，产生气塞，造成堵管。
根据混凝土能否自流及自流的情况，分为三种类型。
a混凝土不自流:管道倾斜角度小于4°或混凝土坍落度较低时，以及倾斜度在4°-7°时一般不会自流。
在这种情况下泵送，可不必采取其他措施。
b.混凝土完全自流:当150mm管道倾斜角大于7°时，斜管直接通往浇注面时，混凝土会产生自流，不会在斜管后部管内堵塞。
C.混凝土不完全自流:管道倾斜角大于7°时，斜管下部，还有水平管或其他管件发生不完全自流。
混凝土能在斜管中自流，却在斜管下部滞留，这种情况对泵送最不利，可采取如下措施保持正常泵送。
其一:增加斜管下部管件阻力，做法是接上总长度相当于斜管段高度5倍以上的水平管或相当的弯管，或接一段向上翘的弯管。
其二:在斜管上端装一个排气阀，当泵送中断后，再次开泵时，用它排出空气。
5、典型的输送管道布置方式
1)水平泵送混凝土管道布置的一般要求:管道应尽可能平整，管道只能用木料等较软的物件与管件接触支撑，每个管件都应有一、两个牢固的支点，管件要避免同岩石、混凝土建筑物及钢铁直接摩擦。
在布置水平管时，应使泵处于稍低位置，管道略为向上，泵送最为有利。
2)隧洞施工:在隧洞混凝土衬砌施工中，问题较多的是隧洞顶拱衬砌，顶拱衬砌的最后阶段是封拱，因此在顶拱浇注的输送管道布置时，必须考虑封拱的方法，在平洞施工中，根据输送管最末一段尾管的布置，分为水平封拱和垂直封拱两种封拱方式。
水平封拱时，尾管水平地从浇注块一端伸人仓内，置于上层钢筋或支架之上，尾管出口离浇筑段尽头40 - 80cm为好，在浇筑过程中，要不断撤退尾管，最后在仓内留进一段尾管。
水平封拱的管道布置有S形布管和U形布管两种形式。
垂直封拱时，输送管末端接上冲天尾管伸人仓内，冲天尾管的位置是固定的，一般应根据仓面大小和混凝土扩散(约3m)。
来确定冲天尾管的位置和数目，冲天管出口与岩面的距离应保证压出的混凝上能自流扩散，且要尽量近些。
通常约为30cm左右，这种布置方式。
当隧洞断面较大，衬砌层较厚且作业安全性较好时，多采用水平封拱，以提高顶拱衬砌效率，水平封拱的缺点是尾管的安装高度受到限制，管口离岩面不能很近，混凝土自由扩散程度有限，因此难以将顶拱完全浇满。
当隧洞断面较小，衬砌层较薄，或作业安全性较差(如洞壁岩石破碎)时，应采用垂直管封拱方式，垂直管封拱往往需要在一个工作面中固定(最后留在仓内)几个冲天尾筋，以防止混凝土落下。
3)向高处泵送混凝土施工:向高处泵送混凝土时，升高段用垂直管比倾斜管好，这样可以减少管线长度和泵送压力，但往往因受各种条件限制，只能倾斜布管。
向高处泵送的布管应做到:
①泵送的垂直高度超过lOm时，水平管部分的换算长度应大于升高高度的2/3。
如果升高段的倾角大于45°(倾斜管)，可按垂直管对待;倾角小于45°时，水平段可适当减少，水平段长度也可以用换算成与水平距离相当的弯管来代替，但在泵出口后面的锥管末尾，至少要有3m以上的水平直管，然后方能连接弯管。
水平段管道的长度如因条件限制
水平段管道的长度如因条件限制而不能达到规定数值时，还可以用其他方法调整，如适当降低混凝土坍落度，当坍落度在lOm以下时，水平段长度可按升高高度的1/2布设。
另外，如果从泵到升高段之间的水平管略有向下倾斜，则水平段也可适当缩短。
②泵送高度超过20m时，在升高段下部的水平管上应安装止流阀，以防止混凝土倒流。
③升高段采用垂直管时，垂直管底部应安装带支承座的弯管。
如升高段为倾斜管，则应将斜管部分固定，以防止斜管在泵送时向下滑移，在斜管难以固定的情况下，必须将斜管上、下部的水平管或弯管固定。
④垂直管的横向摆动是危险的，因此要把垂直管与临近的建筑物固定，如升高不足15m，垂直管固定又有困难时，则只固定垂直管上、下部的管件亦可。
⑤向下坡泵送的管道布置:向下坡泵送时，由于管道倾斜情况不同，混凝土可能因自重下滑，这就可能使混凝土离析，且容易在斜管上部形成空腔，产生气塞，造成堵管，根据混凝土能否完全自流及不自流的情况，分为三种类型:混凝土不自流的情况:管道倾角小于4°，或在4°一7°范围而混凝土坍落度较低时，一般可不采取其他措施;混凝土完全自流的情况:管道倾角大于15°,斜管直通到浇注点时，混凝上能完全自流出去，而不必采取其他措施;混凝土不完全自流的情况:管道倾斜角度大于70,斜管下部还有水平管或其他管件，混凝土能在斜管段自流，却在下部滞留，这种情况对泵送很不利，可采取下列措施: a增加斜管下部管件的阻力，如在斜管下部接上总长度相当于斜管段落差5倍以上的水平管，或使用换算长度相当的弯管;也可以在斜管末端接一段向上翘起的管子;还可以在斜管末端接上软管，再用卡环调节流量。
b.在斜管上端的弯管上装个排气阀，当泵送中断后再次开泵时，排出管内的空气。
希望以上混凝土泵泵送施工解析能够给予广大客户以帮助。