减速机扭矩计算公式
基本的减速机计算公式
基本的减速机计算公式减速机是一种机械传动装置，通过减速机，可以将电动机的高速旋转转换为低速高扭矩输出。
在工程中，减速机的计算是非常重要的，其中涉及到一些基本的公式和计算方法。
下面是关于减速机计算的一些基本公式：1.传动比（i）的计算公式：传动比指的是输入轴（电机）与输出轴（负载）转速的比值，用来表示引动装置的速度变化。
传动比的计算公式如下：i=N1/N2其中，N1为输入轴的转速，N2为输出轴的转速。
2.输出扭矩（T2）的计算公式：输出扭矩是指减速机输出轴上产生的扭矩。
输出扭矩的计算公式如下：T2=T1xi其中，T1为输入轴的扭矩，i为传动比。
3.输出轴转速（N2）的计算公式：输出轴转速是指减速机输出轴的转速。
输出轴转速的计算公式如下：N2=N1/i其中，N1为输入轴的转速，i为传动比。
4.功率（P）的计算公式：功率指的是减速机输出轴上传递的功率。
功率的计算公式如下：P=T2xω其中，T2为输出轴的扭矩，ω为输出轴的角速度。
5.效率（η）的计算公式：效率是指减速机的输出功率与输入功率之间的比值。
效率的计算公式如下：η = (Pout / Pin) x 100%其中，Pout为输出功率，Pin为输入功率。
6.标称转矩（Tn）的计算公式：标称转矩指的是减速机设计时的额定输出扭矩。
标称转矩的计算公式如下：Tn=KxP其中，K为选择系数，P为额定功率。
除了上述公式外，还有一些其他的减速机相关计算公式：7.输出轴轴向力（F）的计算公式：输出轴轴向力是指减速机输出轴上产生的沿轴线方向的力。
输出轴轴向力的计算公式如下：F=T2/(0.05xDP)其中，T2为输出轴的扭矩，DP为减速机的分度圆直径。
8.输出轴径向力（Fr）的计算公式：输出轴径向力是指减速机输出轴上产生的垂直于轴线方向的力。
输出轴径向力的计算公式如下：Fr = F x tan(α)其中，F为输出轴的轴向力，α为输出轴与水平方向的夹角。
9.脚螺栓所受的力（Fa）的计算公式：脚螺栓所受的力是指减速机的安装脚螺栓所承受的力。
电机扭矩计算公式
电机扭矩计算公式(总1页)
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减速机扭矩计算公式
1.知道电机功率和速比及使用系数，求减速机扭矩如下公式：减速
机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数p是功率,单位是kW,角速度乘以转矩就是功率: P=T×W,n是转速,单位是转/分钟扭矩的单位为Nm M=N*m ,力就是重量乘以 ,力的单位是牛顿.2.知道扭矩和减速机输出转数及使用系数，求减速机所需配电机功率如下公式：电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数,
即
减速比=电机输出转数÷减速机输出转数 ("速比"也称"传动比")
电机扭矩计算公式
旋转物体的扭矩计算公式.
T=9550 P/n
扭矩(KN*M)=传动比X9550X电机功率（千瓦）/电机转速（转/分）p是功率,单位是kW,角速度乘以转矩就是功率: P=T×W,n是转速,单位是转/分钟
扭矩的单位为Nm M=N*m ,力就是重量乘以 ,力的单位是牛顿.
如果是计算电机的扭矩,则P为电机输出功率.
2。
电机及减速机扭矩与功率计算公式
电机及减速机扭矩与功率关系1.电机功率,转矩,转速的关系：由物理学定律：功=力*距离J=F*S ；再由功率=功/时间=力*距离/时间=力*速度得到：P=J/T=F*S/t=F*V ---公式（1）转矩(T)=扭力(F)*作用半径(R) T=F*R推出F=T/R ---公式（2）线速度(V)=ω*R=2πR*每秒转速(n转/秒)=2πR*每分转速(n转/分)/60=πR*n（转/分）/30 ---公式(3)将公式2、3代入公式1得:P=F*V=T/R*πR*n(转/分)/30 =π/30*T*n(转/分)此处：P=功率单位W, T=转矩单位N.m, n分=每分钟转速单位转/分钟如果将P的单位换成KW,那么就是如下公式P*1000=π/30*T*n30000/π*P=T*n30000/3.1415926*P=T*nT=9549.29≈9550P/n此处:P 功率单位为k WT 转矩单位N.mn每分钟转速单位转/分钟2．转矩2.1转矩相关术语转矩定义使机械元件转动的力矩称为转动力矩，简称转矩。
机械元件在转矩作用下都会产生一定程度的扭转变形，故转矩有时又称为扭矩(torsional moment)。
转矩是各种工作机械传动轴的基本载荷形式，与动力机械的工作能力、能源消耗、效率、运转寿命及安全性能等因素紧密联系，转矩的测量对传动轴载荷的确定与控制、传动系统工作零件的强度设计以及原动机容量的选择等都具有重要的意义。
转矩可分为静态转矩和动态转矩。
静态转矩是指不随时间变化或变化很小、很缓慢的转矩，包括静止转矩、恒定转矩、缓变转矩和微脉动转矩。
以下几种常见转矩术语：（1）静止转矩的值为常数，传动轴不旋转;（2）恒定转矩的值为常数，但传动轴以匀速旋转，如电机稳定工作时的转矩;（3）缓变转矩的值随时间缓慢变化，但在短时间内可认为转矩值是不变的;（4）微脉动转矩的瞬时值有幅度不大的脉动变化。
动态转矩是指随时间变化很大的转矩，包括振动转矩、过渡转矩和随机转矩三种。
减速机输出扭矩计算
1.电机功率N为:马力(PS)时转矩：M=716.2*N/n Kg.m n:每分钟转数2.电机功率N为:KW时转矩：M=975*N/n Kg.m n:每分钟转数注：1.减速机会有一些效率损失,根据减速机的类型选取效率系数。
（齿轮减速机效率：约90%，蜗轮蜗杆减速机效率：70-90%）2.上述转矩为：Kg.m 根据需要也可转为：N.m（9.8倍）扭距计算计算公式是T=9550 * P / n 。
P是电机的额定（输出）功率单位是千瓦（KW）n 是额定转速单位转每分(r/min)另外乘以效率和传动比就是输出扭矩速比=电机输出转数÷减速机输出转数("速比"也称"传动比") 知道电机功率和速比及使用系数，求减速机扭矩如下公式：减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数知道扭矩和减速机输出转数及使用系数，求减速机所需配电机功率如下公式：电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数(end)速比=电机输出转数÷减速机输出转数("速比"也称"传动比") 知道电机功率和速比及使用系数，求减速机扭矩如下公式：减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输进转数×速比×使用系数知道扭矩和减速机输出转数及使用系数，求减速机所需配电机功率如下公式：电机功率=扭矩÷9550×电机功率输进转数÷速比÷使用系数(end)减速机的输出转矩和电机的关系？怎么算2009-03-25 14:26设：电机额定功率为P (kw)，转速为n1 (r/min)，减速器总传动比i，传动效率u。
则：输出转矩=9550*P*u*i/n1 (N.m)。
减速机速比和扭矩如何计算
减速机速比和扭矩如何计算在减速机的选型过程中，通常要涉及的几个参数包括减速机的减速比、输出转速，与之匹配的电机功率大小以及输出方式这些重要参数，今天宁波科劲实业就为您分享减速机的减速比和扭矩的计算。
一、减速比概念即减速装置的传动比，是传动比的一种，是指减速机构中瞬时输入速度与输出速度的比值，用符号“i”表示。
如输入转速为1500r/min，输出转速为25r/min那么其减速比则为i=60:1。
简称60比。
一般的减速机构减速比标注都是实际减速比，但有些特殊减速机如摆线减速机或者谐波减速机等有时候用舍入法取整，且不要分母，如实际减速比可能为28.13，而标注时一般标注28。
也就是28比。
二、减速比的计算方法1.定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。
2.通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数。
3.齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可。
）4.皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。
三、电机输出扭矩与电机转速、功率的关系。
1.公式：T=9550P/n 此公式为工程上常用的扭矩、功率、转速三者关系的计算公式。
式中：T--扭矩：9550--常数（不必追究其来源）；P--电机的功率（KW）；n--输出的转速（转/分 r/min）注需要注意的是若通过减速机计算扭矩时,要考虑齿轮传动效率损失的因素。
2.伺服电机扭矩计算公式：T=F*R*减速比。
例子带动100kg的物体，R=50mm，减速比为1:50，,求伺服电机的扭矩，答案：100x9.8（重力加速度）x0.05x0.02=1.98N.M四、减速机扭矩计算公式1.速比：速比=电机输出转数÷减速机输出转数 ("速比"也称"传动比")2.知道电机功率和速比及使用系数。
减速机选型实例计算公式
减速机选型实例计算公式减速机是一种广泛应用于机械传动系统中的重要设备，通常用于降低高速旋转的输入轴输出的速度，并提供更大的扭矩。
由于减速机在工业生产中的重要性，正确选型对于机械传动系统的正常运行至关重要。
本文将介绍减速机选型的具体计算公式，并通过一个实例来演示如何进行准确的选型。
首先，进行减速机选型之前，需了解减速机所需的基本参数，包括输入转速、输出转速、传动功率和传动比。
通过这些参数，可以计算出减速机的额定扭矩和类型。
计算减速机的额定扭矩公式如下：额定扭矩 = 传动功率× 60 ÷ (2π ×输出转速)例如，某台机械设备传动功率为10千瓦，输出转速为1500转/分钟。
代入上述公式，得到额定扭矩：额定扭矩= 10 × 1000 × 60 ÷ (2π × 1500) ≈ 637 Nm接下来，根据减速机的额定扭矩选取合适的传动比。
传动比即输入转速与输出转速的比值。
如果所需的传动比不在标准传动比范围内，可以通过综合考虑使用多台减速机进行级联传动，以满足需要的传动比。
例如，假设我们需要的传动比为5:1。
此时，可以通过选择合适的齿轮来实现传动比。
在实际选型中，还需考虑到齿轮的尺寸、耐用性等因素，以确保选用的齿轮能够满足实际工作条件的要求。
除了以上所述的参数和计算公式外，减速机的选型还需考虑其他因素，如额定转速、工作环境、轴向和径向载荷，以及减速机的型号和品牌等。
选型时，可以参考相关减速机厂家提供的技术手册和产品目录，以获取更详细的信息和指导。
综上所述，减速机选型是一项综合考虑多种因素的工作。
只有准确选型，才能保证减速机在机械传动系统中的正常运行，提高设备的可靠性和工作效率。
因此，在选型过程中，必须充分了解减速机的基本参数和计算公式，并综合考虑各种因素，从而选取合适的减速机型号和配置。
通过正确的选型，减速机能够更好地满足工业生产的需求，为生产效益的提升和设备维护的便利性带来显著的优势。
电机、减速器、联轴器扭矩计算及电机功率与转速的关系
减速机扭矩计算公式:速比=电机输出转数÷减速机输出转数("速比"也称"传动比")1.知道电机功率和速比及使用系数，求减速机扭矩如下公式：减速机扭矩=9550×（电机功率÷电机端输入转数）×速比×使用系数（常用1.7）2.知道扭矩和减速机输出转数及使用系数，求减速机所需配电机功率如下公式：电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数联轴器扭矩公式：联轴器扭矩=9550×（电机功率÷减速器输出转数）×使用系数减速器输出转数：（减速器输出转数=电机端输入转数÷速比）电机功率和转速的关系:P=T×n/9550其中P是额定功率(KW) 、n 是额定转速(分/转) 、T是额定转矩(N.m)你没给速度，假设是3000rpm，那么电机T=9550XP/n=9550X11/3000=35N.m,35X减速比847=29645N.m输出扭矩。
三角带传动速比如何计算？传动装置：电机轴转速n1=960转/分，减速机入轴转速n2 =514转/分，电机用皮带轮d1=150mm ，求减速机皮带轮d2 =? 带轮速比i=?i=n1÷n2= 960÷514=1.87根据d1/d2=n2/n1d2=d1×n1÷n2 =150×960÷514=280㎜答：减速机皮带轮直径为:280毫米; 带轮速比为: 1.87。
1.减速机用在什么设备上，以便确定安全系数SF（SF=减速机额定功率处以电机功率），安装形式（直交轴，平行轴，输出空心轴键，输出空心轴锁紧盘等）等2.提供电机功率，级数（是4P、6P还是8P电机）3.减速机周围的环境温度（决定减速机的热功率的校核）4.减速机输出轴的径向力和轴向力的校核。
电机及减速机扭矩与功率计算公式
电机及减速机扭矩与功率计算公式与功率的关系电机的转矩与功率之间存在着紧密的关系。
电机的功率、转矩和转速之间可以通过一定的物理定律来描述。
根据物理学定律，功等于力乘以距离，即J=F*S。
同时，功率等于功除以时间，即P=J/T=F*S/t=F*V，其中V为线速度。
转矩可以表示为扭力乘以作用半径，即T=F*R。
将转矩和线速度代入功率公式，可以得到P=π/30*T*n，其中n为每分钟转速。
如果将功率单位换成kW，公式变为P*1000=π/30*T*n，即/π*P=T*n。
因此，转矩T等于9550P/n，其中P为功率单位为kW，n为每分钟转速单位为转/分钟。
2.转矩2.1转矩相关术语转矩是指使机械元件转动的力矩，有时也称为扭矩。
转矩是各种工作机械传动轴的基本载荷形式，与动力机械的工作能力、能源消耗、效率、运转寿命及安全性能等因素紧密相关。
转矩可以分为静态转矩和动态转矩两种。
静态转矩包括静止转矩、恒定转矩、缓变转矩和微脉动转矩。
动态转矩包括振动转矩、过渡转矩和随机转矩。
根据转矩的不同情况，可以采取不同的转矩测量方法。
2.2电机转矩与功率的关系电机的转矩和功率之间存在着紧密的关系。
电机的转矩可以通过一定的物理定律来描述。
根据转矩的定义，转矩可以表示为扭力乘以作用半径。
将转矩和线速度代入功率公式，可以得到电机功率与转矩和转速之间的关系。
具体而言，转矩T等于9550P/n，其中P为功率单位为kW，n为每分钟转速单位为转/分钟。
因此，电机的功率和转矩之间存在着密切的联系。
转矩是指力与力臂或力偶臂的乘积，其计量单位为XXX(N.m)。
在工程技术中，也曾使用过公斤力.米等作为转矩的计量单位。
电机的额定转矩表示在额定条件下，电机轴端输出的转矩。
转矩与功率有一定的关系，可以使用公式T=9500P/n或T=P/Ω(Ω为角速度，单位为rad/s)进行计算。
电机轴端输出的转矩，等于转子输出的机械功率除以转子的机械角速度。
对于直流电动机堵转转矩的计算，可以使用公式TK=9.55KeIK。