橡胶简述
简述橡胶的分类
简述橡胶的分类橡胶是一种常见的聚合物材料，具有较高的弹性和可塑性。
根据不同的制备方法和性质，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
一、天然橡胶天然橡胶是由橡胶树的乳液经过加工而得到的。
橡胶树是一种热带和亚热带常见的植物，其乳液中含有橡胶颗粒和水分。
通过将橡胶乳液凝固、干燥和加工，可以得到天然橡胶。
天然橡胶具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于轮胎、橡胶制品、胶鞋等领域。
二、合成橡胶合成橡胶是通过化学合成的方法制备的。
合成橡胶的原料主要是石油和天然气中的烯烃类物质，如丁二烯、乙烯等。
通过聚合反应，将烯烃类物质聚合成长链聚合物，就得到了合成橡胶。
合成橡胶具有可控性强、性能稳定等优点，广泛应用于汽车轮胎、工业制品、建筑材料等领域。
根据合成橡胶的聚合方法和结构，可以将其进一步分为以下几种分类。
1. 顺丁橡胶：顺丁橡胶是以丁二烯为主要单体聚合而成的。
顺丁橡胶具有较高的弹性和耐磨性，适用于制造汽车轮胎、胶带等产品。
2. 反丁橡胶：反丁橡胶是以异戊二烯为主要单体聚合而成的。
反丁橡胶具有较高的耐热性和耐寒性，适用于制造高温胶带、密封件等产品。
3. 丁苯橡胶：丁苯橡胶是以丁二烯和苯乙烯为主要单体聚合而成的。
丁苯橡胶具有优异的耐磨性和耐油性，广泛用于制造汽车轮胎、橡胶管等产品。
4. 丁腈橡胶：丁腈橡胶是以丁二烯和丙烯腈为主要单体聚合而成的。
丁腈橡胶具有耐油性、耐溶剂性和耐化学品性能优异，常用于制造油封、手套等产品。
5. 氯丁橡胶：氯丁橡胶是以丁二烯和氯乙烯为主要单体聚合而成的。
氯丁橡胶具有耐候性和耐腐蚀性能好，适用于制造耐候胶带、胶管等产品。
6. 丁基橡胶：丁基橡胶是以异戊烷为主要单体聚合而成的。
丁基橡胶具有耐热性和耐油性能优异，广泛应用于制造高温密封件、输送带等产品。
以上是合成橡胶的一些常见分类，不同的合成方法和单体组成使得各种橡胶具有不同的特性和应用领域。
随着技术的不断进步和需求的不断增加，橡胶材料的研发和应用也在不断发展，为各行各业提供了更多的选择和可能性。
简述丁腈橡胶粘合剂结构特点
简述丁腈橡胶粘合剂结构特点丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐油、耐热、耐寒、耐磨、耐化学品等性能，因此被广泛应用于汽车、机械、电器、航空航天等领域。
在生产和加工过程中，丁腈橡胶通常需要使用粘合剂来将其与其他材料粘合在一起，以满足特定的工程需求。
下面将对丁腈橡胶粘合剂的结构特点进行简述。
丁腈橡胶粘合剂的主要成分是丁腈橡胶和粘合剂，其中粘合剂通常是一种热固性树脂。
丁腈橡胶的分子结构中含有丁二烯和丙烯腈等单体，丙烯腈单体的加入使得丁腈橡胶具有了优异的耐油性和耐化学品性能。
在粘合剂中，通常使用的热固性树脂有酚醛树脂、环氧树脂、醇酸树脂等。
这些树脂具有良好的粘接性能，能够与丁腈橡胶形成牢固的结合。
丁腈橡胶粘合剂的结构特点主要包括以下几个方面：1. 丁腈橡胶分子链的交联结构。
丁腈橡胶分子链中含有丙烯腈单体，这些单体能够与丁二烯单体发生共聚反应，形成交联结构。
这种交联结构能够使丁腈橡胶具有较高的强度和耐久性。
2. 热固性树脂的交联结构。
热固性树脂在加热过程中能够发生交联反应，形成三维网络结构。
这种网络结构能够使粘合剂具有较高的强度和耐久性。
3. 粘合剂中的填料。
为了提高粘合剂的性能，通常会在粘合剂中添加一些填料，如二氧化硅、碳黑等。
这些填料能够增加粘合剂的黏度和硬度，提高其耐磨性和耐化学品性能。
4. 粘合剂的固化反应。
丁腈橡胶粘合剂在加热过程中会发生固化反应，形成牢固的结合。
固化反应的过程中，热固性树脂会与丁腈橡胶发生交联反应，形成牢固的结合。
综上所述，丁腈橡胶粘合剂的结构特点主要包括丁腈橡胶分子链的交联结构、热固性树脂的交联结构、粘合剂中的填料以及粘合剂的固化反应。
这些结构特点共同作用，使得丁腈橡胶粘合剂具有良好的粘接性能和耐久性能。
混炼型聚氨酯橡胶概述1
混炼型聚氨酯橡胶简述摘要：混炼型聚氨酯橡胶因其基本组分可变而使其性能变化范围较其它合成橡胶或天然橡胶大得多。
混炼型聚氨酯橡胶有多种类型，性能千差万别。
由于相关知识和技术的缺乏，错误地选择混炼型聚氨酯橡胶的类型、不适当的配方设计或不适当的工艺条件，是造成混炼型聚氨酯橡胶在全世界橡胶工业领域应用不够广泛的主要因素。
关键词：混炼型聚氨酯橡胶，类型，应用德国Otto Bayer教授于1937年发明了聚氨酯弹性体。
在20世纪50年代，橡胶工业，特别是轮胎工业促进了聚氨酯弹性体在橡胶工业中的应用。
在50年代末期，美国橡胶公司（即后来的Uniroyal公司）、Du Pont公司和Bayer公司都开发了混炼型聚氨酯橡胶。
在60年代，混炼型聚氨酯的生产迅速增长。
通用轮胎公司、Goodyear公司、Michelin公司、美国氰胺公司、Thiokol公司和Witco公司也开发了混炼型聚氨酯橡胶。
在70年代，因所有这些产品都存在工艺性能不好，以及综合性能经常不能满足要求的问题。
生产过程非常困难，导致材料性能不稳定。
并且，因为钢丝带束子午线轮胎的研制成功，使轮胎工业丧失了对混炼型聚氨酯橡胶的兴趣，Michelin公司和通用公司停止了混炼型聚氨酯橡胶的生产。
随后，美国氰胺公司、Witco公司和Thiokol公司也停止了它们各自混炼型聚氨酯橡胶产品的生产。
90年代以来，Bayer公司逐步把全球的混炼型聚氨酯橡胶机构都集中到了Rhein Chemie分部。
2002年美国TSE公司比康普顿公司购买了混炼型聚氨酯橡胶产品系列。
TSE公司是世界最大的混炼型聚氨酯橡胶生产厂家，其次是Rhein Chemie公司。
我国的混炼型聚氨酯橡胶是60年代中期由山西省化工研究所仿制美国Genthene S牌号的混炼型聚氨酯橡胶HA-1，属于聚酯型过氧化硫化的混炼型聚氨酯橡胶。
在90年代初在HA-1的基础又推出了HA-5型橡胶，克服HA-1胶低温结晶、合成工艺难掌握的问题。
简述天然橡胶粘合剂结构
简述天然橡胶粘合剂结构
天然橡胶粘合剂是一种常用的粘合剂，其主要成分是天然橡胶。
天然橡胶是一种高分子有机物，主要由聚异戊二烯单体组成。
其分子结构呈线性排列，由大量的碳-碳键连接而成。
在天然橡胶中，聚异戊二烯分子之间存在着弱的范德华力和氢键相互作用，使其具有良好的弹性和延展性。
天然橡胶粘合剂的结构主要由橡胶分子、溶剂和添加剂组成。
橡胶分子是粘合剂的主要成分，其线性排列的结构为粘合提供了良好的弹性和粘合性能。
溶剂是用来调节粘合剂粘稠度和流动性的物质，常见的溶剂包括石油醚、丙酮等。
添加剂是为了改善粘合剂的性能，常见的添加剂有硫化剂、活性剂等。
天然橡胶粘合剂的制备过程通常包括以下几个步骤：首先将天然橡胶加入溶剂中进行溶解，然后加入适量的添加剂进行调节，最后经过混合、搅拌、加热等工艺处理，制备成具有一定粘度和流动性的粘合剂。
天然橡胶粘合剂的应用范围非常广泛，包括橡胶制品、纺织品、纸张、木材等各个领域。
在橡胶制品中，天然橡胶粘合剂可以用来粘合橡胶制品的各个部件，提高产品的整体性能和使用寿命。
在纺织品和纸张加工中，天然橡胶粘合剂可以用来粘合织物、纸张等材料，提高其强度和耐磨性。
在木材加工中，天然橡胶粘合剂可以用来粘
合木材板材，提高其抗压强度和耐久性。
总的来说，天然橡胶粘合剂是一种重要的粘合剂，具有良好的粘合性能和广泛的应用领域。
通过了解其结构和制备过程，可以更好地理解其性能和应用特点，为相关领域的工程应用提供参考和指导。
希望本文能够对读者有所启发，增进对天然橡胶粘合剂的了解和认识。
橡胶材料属性
橡胶材料属性
橡胶是一种常见的弹性材料，具有许多独特的属性，使其在各种工业和日常用
品中得到广泛应用。
橡胶材料的属性主要包括弹性、耐磨、耐老化、耐腐蚀等方面。
首先，橡胶材料的主要特点之一是其良好的弹性。
橡胶可以在受力后迅速恢复
原状，这使得它成为制造弹簧、密封圈、橡胶垫等产品的理想材料。
其弹性还使得橡胶在缓冲、减震方面有着出色的表现，例如汽车轮胎、橡胶减震垫等产品都离不开橡胶材料的弹性特性。
其次，橡胶材料具有良好的耐磨性。
橡胶制品在接触摩擦时，能够有效地减少
磨损，延长使用寿命。
这使得橡胶在制造输送带、橡胶轮胎、橡胶管等产品时，能够承受长时间的摩擦和磨损，保持良好的使用性能。
另外，橡胶材料还具有良好的耐老化性能。
橡胶制品在长时间的使用过程中，
能够保持其物理和化学性能的稳定，不易发生老化、硬化和断裂。
这使得橡胶在户外设备、管道密封件、电缆护套等领域有着广泛的应用。
此外，橡胶材料还具有良好的耐腐蚀性。
橡胶可以抵御许多化学物质的侵蚀，
不易受到腐蚀和腐蚀，因此在化工管道、储罐密封、化学试剂包装等领域有着重要的用途。
总的来说，橡胶材料具有良好的弹性、耐磨、耐老化、耐腐蚀等属性，使其在
工业和日常生活中有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，橡胶材料的性能和品种将会得到进一步的提升和拓展，为人们的生产和生活带来更多的便利和可能。
近十年俄罗斯合成橡胶生产简述
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近 十 年 俄 罗斯 合 成 橡 胶 生产 简 述
王惠中 编译
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橡胶的种类及作用用途型号
橡胶的种类及作用用途型号橡胶是一种高分子聚合物材料，具有良好的弹性、耐磨、耐寒、耐酸碱等特性，广泛应用于工业、交通、建筑、医疗等领域。
下面是一些常见的橡胶种类及其作用用途型号。
1.天然橡胶（NR）：天然橡胶是最原始的橡胶，具有优良的物理性能和化学稳定性。
主要用途有橡胶制品、轮胎、密封件、输送带等。
型号有SMR10、RSS3、TSR 等。
2.丁苯橡胶（BR）：丁苯橡胶具有良好的弹性和抗撕裂性能，耐油溶剂和耐高温。
主要用于汽车轮胎、胶鞋、胶带、胶管等。
型号有SKD-2、SKD-20、DNBR等。
3.丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶具有耐油、耐溶剂、耐燃油的特性，广泛用于石油化工、航空航天、汽车工业等领域。
型号有N41、N42、N44等。
4.丁基橡胶（BR）：丁基橡胶具有耐油、耐碱、耐热的特性，一般用于制造油封、密封圈、垫片、橡胶管等密封件。
型号有SK2128、SK2220、BR1242等。
5.乙丙橡胶（EPM/EPDM）：乙丙橡胶具有良好的耐热、耐寒、耐臭氧和耐化学品的特性，用途广泛，包括汽车零部件、电缆绝缘层、密封条、防水卷材等。
型号有EP53、EP4117、EP6011等。
6.氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶具有耐油、耐溶剂、耐气候老化的特性，广泛用于制造橡胶制品、胶带、导电胶等。
型号有CR244、CR320等。
7.泡沫橡胶（SBR）：泡沫橡胶具有轻质、吸震、隔音、保温等特性，广泛用于制造静音垫、座垫、运动器材等。
型号有FSBR、XSBR等。
8.氟橡胶（FKM）：氟橡胶具有卓越的耐高温、耐油和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车、航空航天、化工等领域。
型号有FKM232、FKM244等。
9.硅橡胶（VMQ）：硅橡胶具有耐高温、耐气候老化和耐电介质性能，主要用于制造密封件、食品级产品、电子产品等。
型号有VMQ40、VMQ60等。
10.氨纶橡胶（AU/EVM）：氨纶橡胶具有高弹性、高耐磨性和低气散性能，广泛应用于制造轮胎、输送带、橡胶管等。
常用橡胶材料的特点与使用范围
常用橡胶材料的特点与使用范围橡胶是一种常见的材料，具有很多种不同类型和特点，广泛应用于各种行业。
以下是常见橡胶材料的特点与使用范围：1.天然橡胶：天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子材料。
其特点包括优异的弹性、耐磨性和抗裂性能。
天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶鞋和橡胶密封件等产品。
2.丁腈橡胶：丁腈橡胶是一种具有优异耐油性和耐化学性的合成橡胶。
它的特点包括耐温性好、抗老化能力强和机械性能稳定。
丁腈橡胶常用于制作油密封件、汽车零部件、防护手套和腊纸等产品。
3.氯丁橡胶：氯丁橡胶是一种含有氯的合成橡胶，具有良好的耐油性和抗膨胀性能。
它的优点包括优异的耐候性和耐热性，常用于生产胶粘剂、密封制品、汽车胎面胶和传动带等产品。
4.丁基橡胶：丁基橡胶是一种由丁烷聚合而成的合成橡胶，具有良好的耐油性、耐酸碱性和抗氧化能力。
它的特点包括耐高温、耐老化和耐候性好。
丁基橡胶常用于制造耐油密封件、胶管、橡胶振动吸音器和橡胶工具等产品。
5.氟橡胶：氟橡胶是一种抗溶剂和抗化学物质腐蚀的合成橡胶。
它的特点包括耐高温性、良好的耐油性和耐腐蚀性能。
氟橡胶常用于制造密封件、搪玻璃涂层、飞机燃料管及O型圈等高要求场合的产品。
6.乙丙橡胶：乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有优良的耐候性、耐磨性和耐油性。
乙丙橡胶常用于制造汽车部件、输送带、防水材料和橡胶接头等。
7.硅橡胶：硅橡胶是一种由硅原料合成而成的高分子材料。
其优点包括耐高温性、耐候性和电绝缘性能好。
硅橡胶常用于电子电器、食品级密封件、医疗器械和汽车部件等领域。
8.聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶是一种由聚醚或聚酯连接聚合而成的合成橡胶。
它的特点包括耐磨损、耐油性好和良好的弹性恢复性能。
聚氨酯橡胶广泛应用于密封制品、悬挂器、液压密封件和橡胶辊等领域。
总之，不同类型的橡胶材料具有各自独特的特点和使用范围。
了解这些特点和用途，可以帮助人们正确选择和应用橡胶材料，以满足各种工业和生活中的需求。
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第一节 概述(outline) 橡胶的分类 (The classification of rubber)
丁苯橡胶（SBR） 天然橡胶(NR)
顺丁橡胶（BR）
通用合成橡胶 氯丁橡胶（CR） 乙丙橡胶（EPDM）
ห้องสมุดไป่ตู้
按来源和 用途分
合成 橡胶
丁腈橡胶（NBR） 硅橡胶（SiR） 特种合成橡胶 氟橡胶（FPM）
①弹性和强度(Elasticity and strength)
弹性和强度是橡胶的主要性能指标。线型大分子链的规整性越好 ，含的侧基越少，链 的柔顺性越好，橡胶的弹性越好。分子量越高， 橡胶的弹性和强度越大。
Elasticity and strength are the main performance indicators of rubber. Linear macromolecular chain more regularly, the lesscontaining side groups, the chain flexibility better, rubber elasticity better. The higher the molecular weight, the greater the flexibility and strength of the rubber.
of the rubber.
第一节 概述(outline) 橡胶的结构与性能(the structure and performance of rubber)
橡胶的结构(the structure)
作为橡胶材料使用的聚合物，在结构上应符合以下要求，才能充分表 现橡胶的高弹性能。
①大分子链具有足够的柔顺性，玻璃化温度应比室温低得多。只有在Tg以上 ，聚合物才能表现出高弹性，所以橡胶材料的使用温度范围在Tg与熔融温度 之间。 Only above Tg, the polymer can exhibit high elasticity, so the temperature should be between the Tg and the melting temperature. ②在使用条件下不结晶或结晶度很小。聚乙烯、聚甲醛等，在室温下容易结 晶，故不宜做橡胶材料。 Polyethylene, POM etc., easily crystallized at room temperature, do not suitable as the rubber material. ③大分子链上应存在可供交联的位置，形成网络结构。
主要成分(main component)：橡胶烃。(Rubber hydrocarbon) 非橡胶成分(Non-rubber components): 5~8%，如蛋白质、丙酮抽出物、 灰分、水分等。 5~8%，such as Protein, acetone extract, ash, moisture, etc..
（2）天然橡胶的结构(Structure of natural rubber)
CH3 C CH2 C CH2 n H
主要成分橡胶烃是顺式-1,4-聚异戊二烯的 线性高聚物。 The main component of the rubber hydrocarbon is cis 1,4 - polyisoprene linear polymers.
The Rubber
• 概述(outline) • 天然橡胶(Natural rubber) • 通用合成橡胶(Common synthetic rubber) • 特种合成橡胶(Special synthetic rubber) • 热塑性弹性体(Thermoplastic elastomer)
第一节 概述(outline)
②硫化促进剂(Vulcanization accelerator)
缩短硫化时间，降低硫化温度，改善橡胶性能。 常用促进剂有二硫化氨基甲酸盐、黄原酸盐类、噻唑类 等有机物。 That could reduce the vulcanization time, reduce the vulcanization temperature and improve the property of rubber. there is some common accelerator, such as carbamate disulfide, xanthates, thiazoles and other organic.
第一节 概述(outline)
配合剂（ Rubber compounding ingredients ）
使生胶结构由线型转变为交联体型结构。
① 硫化剂(Vulcanizing agent)
the linear structure of the raw rubber is turned into the crosslinked body with the effect of vulcanizing agent .
聚氨酯橡胶（PU）
……
第一节 概述(outline) 橡胶的组分(the components of rubber) 橡胶是以生胶为主要成分，添加各种配合剂和增强剂制成 的。
The rubber is composed by the raw rubber as the main ingredient and Various additives.
④ 填充剂(Fillers)
提高橡胶强度、改善工艺性能和降低成本。 Fillers can enhance the strength of rubber, improve the process performance and cut costs.
⑤ 增塑剂(Plasticizers)
增加橡胶的塑性和柔韧性。 Plasticizers can increase plasticity and flexibility
③活化剂(Activator)
用来提高促进剂的活性。
常用活化剂有氧化锌、氧化镁、硬酯酸等。 Accelerator can be enhanced by activator, ZnO, MgO, Stearic acid are the commonly used activator.
第一节 概述(outline)
生 胶(Raw rubber)
指无配合剂、未经硫化的橡胶。按原料来源有天然橡胶和 合成橡胶。 Raw rubber is that without additives and Unvulcanized, it includes natural rubber and synthetic rubber.
第二节 天然橡胶(NR) 天然橡胶的性能(The property of NR)
具有良好的弹性，伸长率最大可达1000%； NR has good elasticity, elongation up to 1000%. 强度较高，天然橡胶是一种结晶性橡胶，在外力作用下拉伸时可产生结 晶，具有自补强作用； NR, with high strength, is a crystalline natural rubber, crystallization that make the rubber have the self-reinforcing effectcan be produced by stretching in the external force. 良好的耐屈挠疲劳性能，滞后损失小，良好的气密性、防水性、电绝 缘性和隔热性； NR has good resistance to flex fatigue properties, the hysteresis loss, good air tightness, water resistance, electrical insulation and heat insulation. 加工性能好，容易进行塑炼、混炼、压延、压出等； NR, with good processing performance, has easily masticated, mixing, rolling, extrusion, etc.. 缺点：耐油性、耐老化性差； Disadvantages: NR has poor oil resistance and aging resistance.
颗粒胶（标准胶）(Pimpled rubber)
将压皱的胶片经造粒机制成小颗粒，经空 气干燥而成。其产量已超过烟胶片、皱片胶产 量的总和。 The film will be crushed into small particles by granulation machine, air-drying. Its
烟片胶(Smoked Sheet)
经凝固、压片、烟熏等工艺制成的表面 带菱形花纹的棕色胶片。烟片胶综合性能好， 保存时间长，物理力学性能是NR中最好的， 可用于轮胎和一般橡胶制品。 The surface is made of the solidification process, tabletting, smoked and other film with brown diamond pattern. Smoked Sheet , with good overall performance, long storage time, physical and the best mechanical properties of NR, can be used for tires and general rubber products.
production has exceeded the sum of production
of the wrinkled piece of plastic and smoked sheet .
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第二节 天然橡胶(NR) 天然橡胶的组成与结构(The component and structure of NR) （1）天然橡胶的成分(Component of natural rubber)