第五章 橡胶 概述
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橡胶的发展史
四、橡胶的特征和性能
1.结构特征
橡胶是有机高分子弹性体，使用温度范围是 玻璃化温度和粘流温度之间，因此作为好的橡胶 材料应在较宽的温度范围（-50—150℃）内具有 优异的弹性。
（1）大分子链有足够的柔性，玻璃化温度应该比 室温低得多
这就要求大分子链内旋转位垒比较小，分子 间作用力比较弱，其内聚能密度小。
② 硫化促进剂: 缩短硫化时间，降低硫化温度， 改善橡胶性能。
常用促进剂有二硫化氨基甲酸盐、黄原酸盐类、 噻唑类、硫脲类和部分醛类及醛胺类等有机物。
③ 活化剂：用来提高促进剂的作用。 常用活化剂有氧化锌、氧化镁、硬酯酸等。
④ 填充剂： 用来提高橡胶的强度、改善工艺性 能和降低成本。
用于提高性能的填充剂称为补强剂，如炭黑、 二氧化硅、氧化锌、氧化镁等；另外还有用于降 低成本的填充剂，如滑石粉、硫酸钡等。
（2）耐热性和耐老化性 橡胶的耐热性主要和分子主链上的化学键的
键能有关，含有C-C键、 C-O键、 Si-O键、 C-F 键的橡胶具有良好的耐热性。
橡胶中弱键的存在会引起老化，特别是降解 反应，这降低了耐热性以及其它性能。选择键能 较大、饱和性橡胶就具有较好的耐热、耐氧化老 化性能。
（3）耐寒性
第五章 橡胶
5.1 概述
主
要
5.2 通用橡胶
内
5.3 特种橡胶
容
5.4 其它橡胶
5.1 概 述
cau-uchu
rubber
橡胶
一、橡胶的定义
橡胶是以高分子化合物为基础的、具有良好高 弹性的材料，以生胶为原料加入适量配合剂而形成 的高分子弹性体。
二、橡胶的发展史
1. 天然橡胶的发展和利用时期（1900年以前）
5第五章 橡胶
四、异戊橡胶（IR, Isoprene Rubber）
异戊橡胶是顺式 1 ， 4- 聚异戊橡胶的简称， 是由异戊二烯单体在定向催化剂的作用下，经溶 液聚合方法制得的弹性体均聚物。由于其分子结 构和性能与天然橡胶（NR ）十分相似，故有“合 成天然橡胶”之称。
1.结构式
CH3 │ —[—CH2 —C=CH—CH2—CH2 —C=CH—CH2—]— n │ CH3
1. 丁苯橡胶的结构式
—— —— CH — CH —— CH2—CH=CH—CH2 ］ ［ CH2—CH—— ］ ［ ］ ［ 2 p n m │ CH
=
CH2
2.丁苯橡胶的分类
（１）乳聚高温丁苯橡胶（Ｅ－SBR） 直到1950年，乳聚丁苯橡胶主要采用水溶性引 发剂（如过硫酸钾），在以脂肪酸皂为乳化剂的乳 液体系中进行游离基聚合，采用硫酸调节分子量， 聚合温度为50℃，单体转化率约72％。
（2）特种固体天然橡胶 指采用特种方法加工，使天然胶具有特殊的 操作性能或理化性能。包括易操作橡胶、纯化天 然橡胶、胶清橡胶、粉末橡胶等。 （3）改性天然橡胶 或改变原来天然橡胶的物理和化学结构，或进 行化学改性，使其具有不同于天然橡胶的操作性能 和用途。此类橡胶有难结晶橡胶、接枝天然橡胶、 热塑天然橡胶。
４．丁苯橡胶的用途
乳聚丁苯橡胶可与天然橡胶、顺丁橡胶混 用，适用于制作各种轮胎、胶管、胶带、胶鞋、 电线电缆和橡胶制品。 溶聚丁苯橡胶特别适用于轮胎、耐热运输 带、皮带、刮水板、窗框密封和散热器软管、 日常用橡胶制品等。
三、顺丁橡胶（BR，Butaeliene Rubber）
是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
2.性能
（1）弹性和强度——橡胶材料的主要性能指标 分子链柔性越大，橡胶的弹性越好； 分子量越高，弹性和强度越大； 交联结构提高了橡胶的弹性和强度，但交联度 过大，交联链间分子量过小，会使强度提高， 弹性下降； 结晶结构提高强度，非结晶结构具有弹性，理 想的橡胶结构在室温下是非晶态的，而拉伸时， 由于取向形成微晶，利于强度的提高。
橡胶介绍PPT
在常温下的高弹性是橡胶材料的一个主要特征，所以橡胶材料 也叫弹性体。
橡胶材料的特征
弹性种类
普弹形变
(Ideal Elasticity;Energy Elasticity)
高弹形变
(Entropy Elasticity;Rubber Rlasticity)
橡胶高弹形变示意图
橡胶的玻璃化温度低于室温，使得橡胶在常温下具备高弹形变
热塑性弹性体
按照化学结构
碳链橡胶 杂链橡胶
不饱和非极性橡胶 不饱和极性橡胶 饱和非极性橡胶 饱和极性橡胶
硅橡胶 聚氨酯橡胶 氯醚橡胶 聚硫橡胶
橡胶的配合与加工工艺
• 橡胶的配方设计
• 橡胶配方体系
1、生胶体系 2、硫化体系 3、填充与增强体系 4、软化增塑体系 5、防护体系
1. 生胶体系
三叶橡胶树 乳胶
橡胶加工设备
开炼机(二辊)
密炼机
混炼
混炼目的：分散助剂
混炼
混炼过程中加料顺序：
塑炼胶
促进剂 防老剂
增塑剂 填充剂
硫化剂 硫化促进剂
软化剂
压延和压出
作用：混炼胶通过压延和压出后，制成一定形状的半成品；
五辊压延机
二辊压延机
压延机辊筒排列方式
胶料在辊筒上的受力状态和流速分布 （a）胶料在辊筒上的受力状态；（b）胶料在辊隙中的流速分布状态
―60
―50 ～ +140
―70
―50 ～ +150
―45
―35 ～ +180
―41
―35 ～ +175
―60
―40 ～ +150
―120
―70 ～ +275
橡胶材料的特征
弹性种类
普弹形变
(Ideal Elasticity;Energy Elasticity)
高弹形变
(Entropy Elasticity;Rubber Rlasticity)
橡胶高弹形变示意图
橡胶的玻璃化温度低于室温，使得橡胶在常温下具备高弹形变
热塑性弹性体
按照化学结构
碳链橡胶 杂链橡胶
不饱和非极性橡胶 不饱和极性橡胶 饱和非极性橡胶 饱和极性橡胶
硅橡胶 聚氨酯橡胶 氯醚橡胶 聚硫橡胶
橡胶的配合与加工工艺
• 橡胶的配方设计
• 橡胶配方体系
1、生胶体系 2、硫化体系 3、填充与增强体系 4、软化增塑体系 5、防护体系
1. 生胶体系
三叶橡胶树 乳胶
橡胶加工设备
开炼机(二辊)
密炼机
混炼
混炼目的：分散助剂
混炼
混炼过程中加料顺序：
塑炼胶
促进剂 防老剂
增塑剂 填充剂
硫化剂 硫化促进剂
软化剂
压延和压出
作用：混炼胶通过压延和压出后，制成一定形状的半成品；
五辊压延机
二辊压延机
压延机辊筒排列方式
胶料在辊筒上的受力状态和流速分布 （a）胶料在辊筒上的受力状态；（b）胶料在辊隙中的流速分布状态
―60
―50 ～ +140
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―50 ～ +150
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―35 ～ +180
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―35 ～ +175
―60
―40 ～ +150
―120
―70 ～ +275
橡胶的简介
按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。
乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。
20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。
橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。
是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。
导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。
1.1天然橡胶（NR）天然橡胶（NR）为异戊二烯聚合物。
具有优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能都优于大多数合成橡胶。
适于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件。
不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差。
使用温度范围-60～100℃。
1.2丁苯橡胶（SBR）丁苯橡胶（SBR）为丁二烯与苯乙烯的共聚物。
含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良。
适于制作轮胎和密封零件，制品耐油、耐老化性能较差。
使用温度范围为-60～120℃。
1.4氯丁橡胶（CR）氯丁橡胶（CR）为氯丁二烯聚合物，耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好。
适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等。
制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油。
使用温度范围-35～130℃。
1.5丁腈橡胶（NBR）丁腈橡胶（NBR）为丁二烯丙烯腈的共聚物。
一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。
含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶。
丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱。
制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油。
使用温度范围-55～130℃。
1.6乙丙橡胶（EPM、EPDM）乙丙橡胶为乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）。
橡胶基本知识介绍分解课件
耐老化性
橡胶在长时间使用过程中会逐渐老化，性能 下降。
耐磨性
天然橡胶和合成橡胶都具有较好的耐磨性。
导电性
橡胶为绝缘体，不导电。
橡胶的化学特性
不反应性
橡胶在一般条件下不与其他物质发生 化学反应。
稳定性
橡胶具有较好的化学稳定性，可承受 一定的化学侵蚀。
粘合性
橡胶与某些物质之间具有一定的粘合 性，可制成粘合剂。
桥梁隔震支座
在桥梁设计中，橡胶隔震支座能 够有效地吸收和分散地震能量， 提高桥梁的安全性。
04 橡胶的改性与发展
橡胶的改性方法
化学改性
01
通过改变橡胶的化学结构，如添加化学助剂，提高橡胶的性能
。
物理改性
02
利用物理手段，如混炼、共混、填充、增强等，改善橡胶的性
能。
辐射改性
03
利用高能辐射诱导橡胶分子发生化学反应，从而改变其性能。
混炼
混炼的定义
混炼是将配合剂与可塑橡 胶充分混合均匀，制备成 混炼胶的过程。
混炼的原理
混炼的原理是通过将配合 剂分散到橡胶基质中，改 善橡胶的物理机械性能和 加工性能。
混炼的影响因素
混炼时的温度、时间、配 合剂种类和用量等因素都 会影响混炼的效果。
压延
压延的定义
压延是将混炼胶通过压延机压制 成一定形状的胶片或胶布的过程
橡胶基本知识介绍
目录
பைடு நூலகம்
• 橡胶的种类与特性 • 橡胶的加工工艺 • 橡胶制品的应用 • 橡胶的改性与发展
01 橡胶的种类与特性
天然橡胶
01
定义
天然橡胶是从橡胶树等植物中提取 的天然高分子材料。
特点
具有优良的弹性、耐磨性、耐老化 性等。
橡胶在长时间使用过程中会逐渐老化，性能 下降。
耐磨性
天然橡胶和合成橡胶都具有较好的耐磨性。
导电性
橡胶为绝缘体，不导电。
橡胶的化学特性
不反应性
橡胶在一般条件下不与其他物质发生 化学反应。
稳定性
橡胶具有较好的化学稳定性，可承受 一定的化学侵蚀。
粘合性
橡胶与某些物质之间具有一定的粘合 性，可制成粘合剂。
桥梁隔震支座
在桥梁设计中，橡胶隔震支座能 够有效地吸收和分散地震能量， 提高桥梁的安全性。
04 橡胶的改性与发展
橡胶的改性方法
化学改性
01
通过改变橡胶的化学结构，如添加化学助剂，提高橡胶的性能
。
物理改性
02
利用物理手段，如混炼、共混、填充、增强等，改善橡胶的性
能。
辐射改性
03
利用高能辐射诱导橡胶分子发生化学反应，从而改变其性能。
混炼
混炼的定义
混炼是将配合剂与可塑橡 胶充分混合均匀，制备成 混炼胶的过程。
混炼的原理
混炼的原理是通过将配合 剂分散到橡胶基质中，改 善橡胶的物理机械性能和 加工性能。
混炼的影响因素
混炼时的温度、时间、配 合剂种类和用量等因素都 会影响混炼的效果。
压延
压延的定义
压延是将混炼胶通过压延机压制 成一定形状的胶片或胶布的过程
橡胶基本知识介绍
目录
பைடு நூலகம்
• 橡胶的种类与特性 • 橡胶的加工工艺 • 橡胶制品的应用 • 橡胶的改性与发展
01 橡胶的种类与特性
天然橡胶
01
定义
天然橡胶是从橡胶树等植物中提取 的天然高分子材料。
特点
具有优良的弹性、耐磨性、耐老化 性等。
橡胶基本知识介绍 ppt课件
② 顺丁橡胶是不饱和橡胶，具有与天然橡胶类似的化学性质，可与硫磺 及氧等反应。与天然橡胶比较，其硫化速度较慢，耐老化和耐热性能 好。
③ 顺丁橡胶是非极性橡胶，能溶于烃类溶剂中，不耐油。
④ 顺丁橡胶加工性能较差，粘着性不好，对加工温度的变化较为敏感。 顺丁橡胶在湿滑地面上易打滑，且生胶的冷流性大。
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④ 提高分子量可达到高填充 。
⑤ 丁苯橡胶是非结晶性橡胶，因此纯胶强度低，需加入高活性补强剂后方可使用。
⑥ 反式结构多，侧基上带有苯环，因而滞后损失大，生热高，弹性低，耐寒性也超 差。但充油后降低生热。
⑦ 收缩大，生胶强度低，粘着性差。
⑧ 硫化速度慢。
⑨ 耐屈挠龟裂性比天然胶好，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差。
ppt课件
17
3、挤出、裁断
精密挤出、预成型和材料裁断，提高效率的同时，提高产品特性的 一致性。
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18
4、硫化
•
严谨而精细的模具检查维护，是产品品质保证的必要手段。
•
各种规格的高精密真空硫化机，满足顾客对各种精密橡胶制品的
加工要求。
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5、过程控制 尺寸检查、外观检查、CPK控制、投影仪、电子拉力器
22
8、清洗、干燥
• 必要的产品清洗、干燥过程，加上有效的包装方法处理，确保了 产品在无尘的环境下交付给顾客。
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23
9、检验 • 100%的外观控制，科学的尺寸检查。
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24
10、包装与交付
• 规范精确的称量、清洁无尘的包装、防护得当的外包装、标识清晰， 可追溯的规范装运。
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• 4、丁基胶
•
丁基橡胶是异丁烯与少量异戊二烯在低温下聚合的弹性体。
《橡胶基础知识简介》PPT课件
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17
产品脱模破裂
• 原因:
• 1. 模温过高或者硫时过长. • 2. 硫化剂用量过多. • 3. 脱模方法不对.
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18
产品脱模破裂
• 解决措施:
• 1. 降低模温. • 2. 缩短硫时. • 3. 减少硫化剂用量. • 4. 喷脱模剂. • 5. 采取正确的脱模方法.
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•
乙烯\丙烯\第三单体. 综合性能优良,用途广泛.
• 2 硅胶 ( SR 或Q )
•
使用温度范围最广,-120---+250℃,毒性最低.
• 3 氟胶 ( FKM 或 FPM )
•
防火.耐油.耐溶剂是所有胶中最好的.
• 4 聚氨酯 ( PU ) : 耐磨最好.用于模具等等行业
其它 • 5
: PS. ACM. ECO. CPE. CSM等等
15
• 碳酸钙
40
• DOP
12
• 硫磺
1.5
• 促进剂TT 0.5
• 促进剂CZ 1.5
• SR 电线套管配方
• 甲基乙烯基硅橡胶 100
• 2#气相法白碳黑
30
• 双二五
1
• 二苯基硅二醇
5
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8
• 增塑剂: 也叫软化剂,降低胶料硬度用.大部
分是油类,如DOP,石蜡油等等.
• 防老剂: 增强橡胶抵抗光,热,氧气,臭氧,紫
•.
• 活性剂: 加快促进剂分解,活化胶料的物质.
• 如ZNO . SA.等等.
• 补强剂: 增加生胶强度的物质,如碳黑,白碳黑等.
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7
配方举例
• NBR7001 (单位:份数)
橡胶基本知识
1.耐老化性能差：不饱和程度高 2.耐热性不是很好：长期使用温 度为90℃，短期最高使用温度为 110℃。粘流温度Tf =130℃ 3.气密性中下等 4.耐化学介质性： NR 具有良好 的耐化学药品性及一般溶剂作用， 耐稀酸酸、稀碱，不耐浓酸、油、 耐水性差
天然橡胶的应用
轮胎:胎面、胎体、胎侧 工业橡胶制品：如胶管、胶带 日常生活用品：鞋底
丁苯橡胶的用途
输送带
汽车零件
胶管和胶鞋
乳聚丁苯橡胶主要厂家及牌号
公司名称
产品名称 主要产品牌号
中国 美国
齐鲁石化 申华化学
吉林化学 Ameripol Synpol 固特异 DSM
齐鲁牌 TAIPOL 双力牌 Ameripol
Plioflex COPO
1500、1502、1712、1778 1500、1502、1712、1778
合成塑料 合成橡胶 合成纤维 合成粘合剂 合成涂料
天然橡胶（NR） 通用合成橡胶
合成橡胶 特种合成橡胶
丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR） 丁腈橡胶（NBR） 氯丁橡胶（CR） 乙丙橡胶（EPM、EPDM） 丁基橡胶（IIR） 异戊橡胶（IR） 氟橡胶（FPM） 硅橡胶（MVQ或Q） 聚氨酯橡胶（PU） 丙烯酸酯橡胶（ACM） 聚硫橡胶（T） 氯化聚乙烯（CPE） 氯磺化聚乙烯（CSM） 氯醚橡胶或氯醇橡胶（CO、ECO） 环氧化天然橡胶（ENR）
产品名称 长寿
卧虎
主要产品牌号
CR1211, CR1212, CR1222,CR2321, CR2441,CR2442, CR3211,SCR2122
CR1211, CR1212, CR1222,CR2322, CR2442, CR2461, CR3211,SCR2121
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橡胶在南美洲当地的利用情况，使欧洲人开始认识天然橡胶，并 进一步研究其利用价值。
1839 ，此后又经过了100多年，直到1839年美国人固特依
（C.Goodyear）发现了在橡胶中加入硫黄和碱式碳酸铅，经加 热后制出的橡胶制品遇热或在阳光下曝晒时，才不再像以往那样
易于变软和发粘，而且能保持良好的弹性，从而发明了橡胶硫化， 至此天然橡胶才真正被确认其特殊的使用价值，成为一种其重要 的工业原料。
2013-7-16
通 用 合 成 橡 胶
• 凡是性能与天然橡胶相近，物理机 械性能和加工性能较好，能广泛用 于轮胎和其他一般橡胶制品的，称 为通用合成橡胶。 1 丁苯橡胶
2 顺丁橡胶
3 异戊橡胶
4 乙丙橡胶 5 丁基橡胶
2013-7-16
6 氯丁橡胶
特 种 合 成 橡 胶
凡是具有特殊性能，专门用于制作耐 热、耐寒、耐化学物质腐蚀、耐溶剂、 耐辐射等特种橡胶制品橡胶称为特种 合成橡胶。 1丁腈橡胶
胶。1735年法国科学家康达明（Condamine)参加
了南美考察队，把一些最早的橡胶制品带到欧洲，
并描述了印第安人利用橡胶树乳汁的情况。
2013-7-16
橡胶的利用
橡胶的工业研究和应用开始于十九世纪初。
通过长期不断的实践，Goodyear在1839年发明了硫
化方法，为橡胶制品的工业化生产打下了基础。
2013-7-16
合成橡胶是用人工合成的方法制得的高分子弹性材料。 生产合成橡胶的原料主要来自石油、天然气、煤以及农 林产品。目前合成橡胶的品种已有三、四十种之多。 再生胶是废硫化橡胶经化学、热及机械加工处理后 所制得的，具有一定可塑性、能重新硫化的橡胶材料。 再生过程中的主要反应称为“脱硫”。再生胶可部分代 替生胶使用，以节省生胶、降低成本。还可改善胶料工 艺性能，提高产品耐油、耐老化等性能。但传统的生产 再生胶的工艺，如油法、水油法，存在着生产效率低、 环境污染严重、能耗大等缺点，正在逐渐被淘汰。
高分子量组分占多数的橡胶，则具有较高的强度、韧 性和弹性，软化点也较高，但塑性较小。
分子量较高而分布又很窄的橡胶，虽然强度等性能较 高，但炼胶、成型等工艺加工困难，且加工能耗大。
2013-7-16
合成橡胶的历史（ 1 ）
20世纪30～50年代
• 乳液聚合的研究成果开始应用于氯丁橡胶、丁苯橡胶和丁腈 橡胶的工业生产，揭开了合成橡胶生产中的第一页。
• 随后，阳离子聚合技术的进步和Ziegler-Natta络合配位型催 化剂的开发促使丁基橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚丁二烯胶及 乙丙橡胶于20世纪40～50年代间实现了工业化。 60年代以后 • 基于离子活性聚合理论的大分子设计技术、各种热塑性弹性 体及结构性能进一步优化的合成橡胶新品种又有飞速发展， 使合成橡胶的质量达到一个新的高度。
2013-7-16
国际标准化组织（ISO）对橡胶的经典定义包括以 下三条 • ①在较小的外力作用下就具有较大的伸长能力 （50%-1000%）；除去外力后，能在数秒内恢复 到接近它的原始尺寸（不超过原始尺寸的百分之 几）。 • ②保持橡胶一定伸长的应力随温度的升高而增加。 • ③橡胶要达到使用要求，须经过硫化改性工序， 硫化是将线型、无定型的大分子交联化。
2013-7-16
产品代码
产品名称
海口交货价
备注
SCR 5#
SCR 10# SCR 20# SCR SUB
宝岛标一胶
宝岛标二胶 宝岛标三胶 宝岛等外胶
14800
13000 12800 10000
含增值税
含增值税 含增值税 含增值税
SCR G
CNR CNR
2013-7-16
宝岛胶清胶
宝岛净乳胶 新桶装乳胶
2013-7-16
橡胶配合剂
1
2
硫化系统 补强剂和填充剂 软化剂和增塑剂 防老剂
3 4
2013-7-16
硫化剂
在一定条件下能使橡胶发生交联的物质统称为硫化剂。 硫黄—含双键的聚合物
有机过氧化物—饱和聚合物
金属氧化物—带活性官能团 及醌类化合物 胺类化合物 树脂等
2013-7-16
硫化促进剂
目的：降低硫化温度，缩短硫化时间，改善硫化 胶的物理机械性能 常用的有硫醇基苯并噻唑，商 • 噻唑类 品名为促进剂M • 次磺酰胺类 以促进剂M为标准，凡硫化速 • 秋兰姆类 度快于M的为超速或超超速级 • 胍类 ，相当或接近于M的为准超级 • 醛胺类 ，低于M的为中速及慢速级 • 二硫代氨基甲酸盐类 • 黄原酸盐类 2013-7-16 • 硫脲类
2013-7-16
硫化胶胶粉是将废旧橡胶制品直接粉碎后制成的，与再 生胶生产相比，胶粉生产工艺简单、节能、且减少了环 境污染。胶粉成本较低，力学性能也比再生胶好。胶粉 按废旧橡胶的来源可分为胎面胶粉和杂品胶粉；按胶粉 的粒 度 可分 为 粗胶 粉 （500-150μm） 、 细胶 粉 （300500μm）、精细胶粉（750-300μm）、超细胶粉（74μm 以下）。按制法可分为三种：常温粉碎胶粉、低温粉碎 胶粉、超微细粉碎胶粉。
2 硅橡胶
3 氟橡胶 4 聚氨酯橡胶 5 丙烯酸酯橡胶 6 氯磺化聚乙烯
2013-7-16
橡胶的配合
橡胶制品的原材料 橡胶制品主要原材料是生胶、再生胶、硫化胶胶粉 以及各种配合剂。有些制品还需用纤维或金属材料作为 骨架材料。 生胶包括天然橡胶和合成橡胶。 天然橡胶来源于自然界中含胶植物，如橡胶树、橡 胶草和橡胶菊等，其中三叶橡胶树含胶多，产量大，质 量好。从橡胶树采集的天然胶乳经过一定的化学处理和 加工，可制成浓缩胶乳和干胶，前者直接用于胶乳制品 ，后者用作生产橡胶制品的生胶。
究，发展了合成橡胶工业。
2013-7-16
橡胶的分类
合成橡胶是各种单体经聚合反应合成的一类高分子材 料。按其性能和用途可分为通用合成橡胶和特种合成 橡胶。
特种合成橡胶随着其综合性能的改进，成本的降低， 以及推广应用的扩大，也可能作为通用合成橡胶来使 用。所以，通用橡胶和特种橡胶的划分范围是在发展 变化着的，并没有严格的界限。
2013-7-16
天然橡胶的历史（ 2 ）
1876年，英国人威克姆（H.Wickham）从巴西马逊河 口采集橡胶种子，运回英国皇家植物园播种,并在锡兰 (现在的斯里兰卡)、印度尼西亚、新加坡试种，均取得 成功。此即为巴西橡胶树在远东落户的开端。从此， 栽培橡胶业发展非常迅速。1997年世界天然橡胶产量 已高达624.7万吨。 1888年英国人邓录普（J.B.Dunlop） 发明了充气轮胎，促使汽车轮胎工业飞跃地发展，因 而导致耗胶量急剧上升。
2013-7-16
皱胶片 93.58 0.42 2.88 2.82 0.30
93.3 0.61 2.89 2.82 0.39
天然橡胶的分子量及分子量分布
天然橡胶的分子量一般为10~70 万，高者可达100万， 平均35万，其中有一部分为凝胶体（约占30%）。
橡胶的许多性质随分子量的增加而变化。 含有大量低分子量组分的橡胶，具有较低的软化点， 在软化状态时有较高的塑性。
新中国成立后，中国农垦科技工作者通过科学实践， 打破了国外近百年来所谓15。以北是巴西橡胶树种植 “禁区”的定论，成功地在北纬18。以北至北纬24。的 广大地区种植巴西橡胶树，并获得较高的产量。1996 年天然胶产量已达到42万吨，成为世界第五大天然胶 生产国。 2013-7-16
生胶的化学组成
烟胶片 橡胶烃 水分 丙酮抽出物 蛋白质 灰分
橡胶
硬塑料
2013-7-16
图 热塑性弹性体的硬度
• 去年我国橡胶消耗量已接近290万吨，位居全球第 一位，今年国内橡胶的消费将达到300万吨。
• 而国产天然橡胶的产量只在50万吨左右，今年的
进口橡胶的配额为85万吨，合成橡胶今年能达到
130万吨左右，这样算来还有35万吨的缺口，只能
从海外进口高价橡胶。
规格型号 丁基橡胶市场价格:元/t 39000-40000 日本进口268 42500-43000 加拿大进口301 华北 23500-24000 燕化1751
2013-7-16
橡胶的分类
橡胶按其来源，可分为天然橡胶、合成橡胶两大类。 最初橡胶工业使用的全是天然橡胶，它是从自然界的 植物中采集出来的一种高弹性材料。二战期间，由于 军需橡胶量的激增以及工农业、交通运输业的发展， 天然橡胶远不能满足需要，这促使人们合成橡胶的研
2013-7-16
合成橡胶的历史（ 2 ）
进入20世纪90年代
在合成橡胶领域里人们普遍关注的热点有： 发展速度迅速的热塑性弹性体； 大分子设计技术的开拓与应用，包括溶聚丁苯橡胶的发展前 景以及活性聚合物工业应用的可能性； 饱和性烯烃类橡胶的生产工艺在茂金属等高效能催化剂的推 动下走向橡塑一体化的可行性，例如乙丙热塑性弹性体和乙 丙橡胶能否实现工业规模的气相聚合； 开发高性能包括功能化、智能化弹性体的新技术，拓宽合成 橡胶在高科技领域中的应用。 21世纪，随着以上热点技术的发展，合成橡胶生产、消费的格 局将会产生显著的变化。
2013-7-16
橡胶的共性
1 具有橡胶状弹性。
2
具有粘弹性。
3 4
有缓冲减震作用。 对温度依赖性大 。
2013-7-16
橡胶的发现
天然橡胶发现很早，考古发掘表明，远在十一
世纪，南美洲人就开始使用橡胶球做游戏和祭品。
直到哥伦布第二次航行探险（1493-1496）时，他
们将橡胶带到了欧洲，欧洲人才开始认识天然橡
2013-7-16
聚合物链的一部分或全部是一种能显示橡胶弹性的组份，并且其 分子内部存在着在常温下能形成相当于分子间交联的聚集体，起 到分子间交联及补强的作用。另一个十分必要的条件就是在高温 下聚集体能熔融，表现出热塑性塑料的加工性。
1839 ，此后又经过了100多年，直到1839年美国人固特依
（C.Goodyear）发现了在橡胶中加入硫黄和碱式碳酸铅，经加 热后制出的橡胶制品遇热或在阳光下曝晒时，才不再像以往那样
易于变软和发粘，而且能保持良好的弹性，从而发明了橡胶硫化， 至此天然橡胶才真正被确认其特殊的使用价值，成为一种其重要 的工业原料。
2013-7-16
通 用 合 成 橡 胶
• 凡是性能与天然橡胶相近，物理机 械性能和加工性能较好，能广泛用 于轮胎和其他一般橡胶制品的，称 为通用合成橡胶。 1 丁苯橡胶
2 顺丁橡胶
3 异戊橡胶
4 乙丙橡胶 5 丁基橡胶
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6 氯丁橡胶
特 种 合 成 橡 胶
凡是具有特殊性能，专门用于制作耐 热、耐寒、耐化学物质腐蚀、耐溶剂、 耐辐射等特种橡胶制品橡胶称为特种 合成橡胶。 1丁腈橡胶
胶。1735年法国科学家康达明（Condamine)参加
了南美考察队，把一些最早的橡胶制品带到欧洲，
并描述了印第安人利用橡胶树乳汁的情况。
2013-7-16
橡胶的利用
橡胶的工业研究和应用开始于十九世纪初。
通过长期不断的实践，Goodyear在1839年发明了硫
化方法，为橡胶制品的工业化生产打下了基础。
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合成橡胶是用人工合成的方法制得的高分子弹性材料。 生产合成橡胶的原料主要来自石油、天然气、煤以及农 林产品。目前合成橡胶的品种已有三、四十种之多。 再生胶是废硫化橡胶经化学、热及机械加工处理后 所制得的，具有一定可塑性、能重新硫化的橡胶材料。 再生过程中的主要反应称为“脱硫”。再生胶可部分代 替生胶使用，以节省生胶、降低成本。还可改善胶料工 艺性能，提高产品耐油、耐老化等性能。但传统的生产 再生胶的工艺，如油法、水油法，存在着生产效率低、 环境污染严重、能耗大等缺点，正在逐渐被淘汰。
高分子量组分占多数的橡胶，则具有较高的强度、韧 性和弹性，软化点也较高，但塑性较小。
分子量较高而分布又很窄的橡胶，虽然强度等性能较 高，但炼胶、成型等工艺加工困难，且加工能耗大。
2013-7-16
合成橡胶的历史（ 1 ）
20世纪30～50年代
• 乳液聚合的研究成果开始应用于氯丁橡胶、丁苯橡胶和丁腈 橡胶的工业生产，揭开了合成橡胶生产中的第一页。
• 随后，阳离子聚合技术的进步和Ziegler-Natta络合配位型催 化剂的开发促使丁基橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚丁二烯胶及 乙丙橡胶于20世纪40～50年代间实现了工业化。 60年代以后 • 基于离子活性聚合理论的大分子设计技术、各种热塑性弹性 体及结构性能进一步优化的合成橡胶新品种又有飞速发展， 使合成橡胶的质量达到一个新的高度。
2013-7-16
国际标准化组织（ISO）对橡胶的经典定义包括以 下三条 • ①在较小的外力作用下就具有较大的伸长能力 （50%-1000%）；除去外力后，能在数秒内恢复 到接近它的原始尺寸（不超过原始尺寸的百分之 几）。 • ②保持橡胶一定伸长的应力随温度的升高而增加。 • ③橡胶要达到使用要求，须经过硫化改性工序， 硫化是将线型、无定型的大分子交联化。
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产品代码
产品名称
海口交货价
备注
SCR 5#
SCR 10# SCR 20# SCR SUB
宝岛标一胶
宝岛标二胶 宝岛标三胶 宝岛等外胶
14800
13000 12800 10000
含增值税
含增值税 含增值税 含增值税
SCR G
CNR CNR
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宝岛胶清胶
宝岛净乳胶 新桶装乳胶
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橡胶配合剂
1
2
硫化系统 补强剂和填充剂 软化剂和增塑剂 防老剂
3 4
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硫化剂
在一定条件下能使橡胶发生交联的物质统称为硫化剂。 硫黄—含双键的聚合物
有机过氧化物—饱和聚合物
金属氧化物—带活性官能团 及醌类化合物 胺类化合物 树脂等
2013-7-16
硫化促进剂
目的：降低硫化温度，缩短硫化时间，改善硫化 胶的物理机械性能 常用的有硫醇基苯并噻唑，商 • 噻唑类 品名为促进剂M • 次磺酰胺类 以促进剂M为标准，凡硫化速 • 秋兰姆类 度快于M的为超速或超超速级 • 胍类 ，相当或接近于M的为准超级 • 醛胺类 ，低于M的为中速及慢速级 • 二硫代氨基甲酸盐类 • 黄原酸盐类 2013-7-16 • 硫脲类
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硫化胶胶粉是将废旧橡胶制品直接粉碎后制成的，与再 生胶生产相比，胶粉生产工艺简单、节能、且减少了环 境污染。胶粉成本较低，力学性能也比再生胶好。胶粉 按废旧橡胶的来源可分为胎面胶粉和杂品胶粉；按胶粉 的粒 度 可分 为 粗胶 粉 （500-150μm） 、 细胶 粉 （300500μm）、精细胶粉（750-300μm）、超细胶粉（74μm 以下）。按制法可分为三种：常温粉碎胶粉、低温粉碎 胶粉、超微细粉碎胶粉。
2 硅橡胶
3 氟橡胶 4 聚氨酯橡胶 5 丙烯酸酯橡胶 6 氯磺化聚乙烯
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橡胶的配合
橡胶制品的原材料 橡胶制品主要原材料是生胶、再生胶、硫化胶胶粉 以及各种配合剂。有些制品还需用纤维或金属材料作为 骨架材料。 生胶包括天然橡胶和合成橡胶。 天然橡胶来源于自然界中含胶植物，如橡胶树、橡 胶草和橡胶菊等，其中三叶橡胶树含胶多，产量大，质 量好。从橡胶树采集的天然胶乳经过一定的化学处理和 加工，可制成浓缩胶乳和干胶，前者直接用于胶乳制品 ，后者用作生产橡胶制品的生胶。
究，发展了合成橡胶工业。
2013-7-16
橡胶的分类
合成橡胶是各种单体经聚合反应合成的一类高分子材 料。按其性能和用途可分为通用合成橡胶和特种合成 橡胶。
特种合成橡胶随着其综合性能的改进，成本的降低， 以及推广应用的扩大，也可能作为通用合成橡胶来使 用。所以，通用橡胶和特种橡胶的划分范围是在发展 变化着的，并没有严格的界限。
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天然橡胶的历史（ 2 ）
1876年，英国人威克姆（H.Wickham）从巴西马逊河 口采集橡胶种子，运回英国皇家植物园播种,并在锡兰 (现在的斯里兰卡)、印度尼西亚、新加坡试种，均取得 成功。此即为巴西橡胶树在远东落户的开端。从此， 栽培橡胶业发展非常迅速。1997年世界天然橡胶产量 已高达624.7万吨。 1888年英国人邓录普（J.B.Dunlop） 发明了充气轮胎，促使汽车轮胎工业飞跃地发展，因 而导致耗胶量急剧上升。
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皱胶片 93.58 0.42 2.88 2.82 0.30
93.3 0.61 2.89 2.82 0.39
天然橡胶的分子量及分子量分布
天然橡胶的分子量一般为10~70 万，高者可达100万， 平均35万，其中有一部分为凝胶体（约占30%）。
橡胶的许多性质随分子量的增加而变化。 含有大量低分子量组分的橡胶，具有较低的软化点， 在软化状态时有较高的塑性。
新中国成立后，中国农垦科技工作者通过科学实践， 打破了国外近百年来所谓15。以北是巴西橡胶树种植 “禁区”的定论，成功地在北纬18。以北至北纬24。的 广大地区种植巴西橡胶树，并获得较高的产量。1996 年天然胶产量已达到42万吨，成为世界第五大天然胶 生产国。 2013-7-16
生胶的化学组成
烟胶片 橡胶烃 水分 丙酮抽出物 蛋白质 灰分
橡胶
硬塑料
2013-7-16
图 热塑性弹性体的硬度
• 去年我国橡胶消耗量已接近290万吨，位居全球第 一位，今年国内橡胶的消费将达到300万吨。
• 而国产天然橡胶的产量只在50万吨左右，今年的
进口橡胶的配额为85万吨，合成橡胶今年能达到
130万吨左右，这样算来还有35万吨的缺口，只能
从海外进口高价橡胶。
规格型号 丁基橡胶市场价格:元/t 39000-40000 日本进口268 42500-43000 加拿大进口301 华北 23500-24000 燕化1751
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橡胶的分类
橡胶按其来源，可分为天然橡胶、合成橡胶两大类。 最初橡胶工业使用的全是天然橡胶，它是从自然界的 植物中采集出来的一种高弹性材料。二战期间，由于 军需橡胶量的激增以及工农业、交通运输业的发展， 天然橡胶远不能满足需要，这促使人们合成橡胶的研
2013-7-16
合成橡胶的历史（ 2 ）
进入20世纪90年代
在合成橡胶领域里人们普遍关注的热点有： 发展速度迅速的热塑性弹性体； 大分子设计技术的开拓与应用，包括溶聚丁苯橡胶的发展前 景以及活性聚合物工业应用的可能性； 饱和性烯烃类橡胶的生产工艺在茂金属等高效能催化剂的推 动下走向橡塑一体化的可行性，例如乙丙热塑性弹性体和乙 丙橡胶能否实现工业规模的气相聚合； 开发高性能包括功能化、智能化弹性体的新技术，拓宽合成 橡胶在高科技领域中的应用。 21世纪，随着以上热点技术的发展，合成橡胶生产、消费的格 局将会产生显著的变化。
2013-7-16
橡胶的共性
1 具有橡胶状弹性。
2
具有粘弹性。
3 4
有缓冲减震作用。 对温度依赖性大 。
2013-7-16
橡胶的发现
天然橡胶发现很早，考古发掘表明，远在十一
世纪，南美洲人就开始使用橡胶球做游戏和祭品。
直到哥伦布第二次航行探险（1493-1496）时，他
们将橡胶带到了欧洲，欧洲人才开始认识天然橡
2013-7-16
聚合物链的一部分或全部是一种能显示橡胶弹性的组份，并且其 分子内部存在着在常温下能形成相当于分子间交联的聚集体，起 到分子间交联及补强的作用。另一个十分必要的条件就是在高温 下聚集体能熔融，表现出热塑性塑料的加工性。