化工安全之系统安全分析与评价
化工工艺的风险识别与安全评价分析
化工工艺的风险识别与安全评价分析一、引言化工工艺是指将原料通过化学、物理、生物等手段进行加工，制成化工产品的过程。
化工工艺具有复杂性、多样性和危险性等特点，因此在化工生产过程中，必须高度重视风险识别与安全评价分析工作，以确保生产过程的安全可靠性和稳定性。
本文将对化工工艺的风险识别与安全评价进行深入分析。
二、化工工艺的风险识别1. 数据收集风险识别是化工安全管理的第一步，必须对化工生产过程中可能存在的各类风险进行全面的调查和分析。
必须对生产设备、原材料、生产工艺以及人员操作等方面的数据进行收集。
通过对这些数据的整理和分析，可以初步了解潜在的风险点和风险源。
2. 风险评估在数据收集的基础上，还需要对收集到的数据进行综合评估，确定可能存在的风险点和危险源。
在进行风险评估时，需要考虑设备的工作环境、原材料的性质、生产工艺的复杂程度以及人员操作的技术水平等因素。
通过对这些因素的评估，可以对可能存在的风险进行量化和分类。
3. 风险识别技术在进行风险识别时，可以采用一些现代化的技术手段来进行辅助分析。
可以利用信息技术手段对生产设备进行监控和分析，以及利用模拟仿真技术进行生产工艺的实时模拟和测试。
通过这些技术手段的应用，可以更加深入地识别和分析潜在的风险源，为安全评价提供更加可靠的数据支持。
三、化工工艺的安全评价1. 安全评价的目的安全评价是指对化工生产过程中可能存在的各类安全隐患和风险进行全面的分析和评估。
其目的是为了确定生产过程中可能存在的安全风险，找出其成因和损害后果，为制定相应的安全措施和应急预案提供依据。
2. 安全评价的内容安全评价主要包括对生产设备的安全性能、原材料的危险特性、生产工艺的安全稳定性以及人员操作的安全技术水平等内容的评估。
通过对这些内容的评估，可以确定生产过程中可能存在的主要安全隐患和风险点。
四、化工工艺的风险控制1. 安全措施在确定了生产过程中可能存在的主要风险点和安全隐患后，必须采取相应的安全措施来进行有效的控制。
化工设备的安全评价与管理
化工设备的安全评价与管理一、引言化工设备是指在化工生产过程中所使用的各种设备，涵盖了化工工程的核心设备以及附属设备。
化工设备的安全评价与管理是保障化工生产安全的重要环节。
本文将从化工设备的安全评价方法、安全管理体系以及常见的设备安全问题等方面进行探讨，以期为化工设备的安全评价与管理提供参考。
二、化工设备的安全评价方法1. 风险评估方法风险评估是评估化工设备中可能存在的安全隐患和风险程度的过程。
常见的评估方法包括层面分析法、事件树分析法、失效模式与影响分析法等。
通过对设备及其周围环境的分析，确定可能导致事故发生的因素和后果，并对风险进行整体评估，以便采取相应的控制措施。
2. 可靠性评估方法可靠性评估是通过对设备的使用寿命、故障频率、保养维修等进行分析，评估设备的可靠性水平。
常用的评估方法有可靠性增长曲线分析法、故障树分析法等。
通过可靠性评估，可以了解设备的故障概率和运行寿命，从而制定相应的维修保养计划，提高设备的可靠性。
3. 安全检查方法安全检查是指通过对设备的定期巡检和检验，发现设备存在的安全隐患和问题，并及时采取相应的措施进行处理。
常见的安全检查方法包括设备巡视、设备试运行、设备检验等。
安全检查能够及时发现设备存在的缺陷和故障，防止事故的发生。
三、化工设备的安全管理体系化工设备的安全管理体系是指通过建立一套完整的管理制度和流程，对化工设备进行全面的安全管理。
常见的安全管理体系包括以下几个方面：1. 设备的安全设计在化工设备的设计过程中，应考虑到设备的安全性能，尽量减少设备存在的安全隐患。
在设计中应充分考虑设备的承载能力、结构强度、密封性能等。
2. 设备的安全运行化工设备在运行过程中，应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
同时，还应制定操作规程和操作指导书，并对操作人员进行培训，提高操作人员的安全意识和技能。
3. 设备的定期检验化工设备在使用一段时间后，应进行定期的检验和试验。
通过对设备进行全面的检验，发现设备存在的安全隐患和问题，并采取相应的措施进行处理。
化工工艺的风险识别与安全评价分析
化工工艺的风险识别与安全评价分析【摘要】本文主要探讨化工工艺的风险识别与安全评价分析，通过对风险识别方法和安全评价方法的详细介绍，结合实际案例进行分析。
在介绍了研究背景和研究目的，为后续内容的展开做铺垫。
在重点探讨了化工工艺的风险识别和安全评价内容，指出了其重要性和必要性。
结合风险识别方法和安全评价方法，帮助读者更好地理解和应用相关知识。
通过案例分析，进一步验证了风险识别与安全评价的重要性。
在总结全文内容并展望未来研究方向，为相关领域的学者和工程师提供参考。
通过本文的研究，有望提高化工工艺的安全性和可靠性，促进相关行业的发展与进步。
【关键词】化工工艺、风险识别、安全评价、风险识别方法、安全评价方法、案例分析、总结、展望、研究背景、研究目的。
1. 引言1.1 研究背景化工工艺的风险识别与安全评价一直是化工领域关注的焦点之一。
随着工业化进程的加快和化工生产规模的扩大，化工事故频发，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
对化工工艺中存在的潜在风险进行识别和评价，以确保生产过程的安全和稳定，显得尤为重要。
化工工艺的风险识别是指通过对生产过程中存在的各种可能导致事故和危险的因素进行全面、系统地分析和识别，从而找出潜在风险源并及时采取相应措施加以控制或消除。
而化工工艺的安全评价则是对生产过程中存在的各种潜在危险进行评估和分析，以确定可能产生的损害和事故发生的可能性，并提出相应的风险控制措施。
在本文中，将重点介绍化工工艺的风险识别和安全评价方法，以及通过实际案例分析来展示这些方法的应用效果。
通过本文的研究，可以更好地帮助化工企业和相关部门了解化工工艺中存在的潜在风险，并提出有效的风险控制措施，从而提高生产过程的安全性和稳定性。
1.2 研究目的化工工艺的风险识别与安全评价是化工行业中至关重要的环节，而研究的目的就是为了有效地识别和评价这些风险，从而保障工艺生产的安全稳定。
本文旨在探讨化工工艺中常见的风险因素，分析其可能带来的危害，并提出相应的安全评价方法，以期为化工生产过程中的安全管理提供科学的依据和指导。
化工工艺的风险识别与安全评价分析
化工工艺的风险识别与安全评价分析一、引言化工工业是一个重要的生产领域，涉及许多领域，如石油化工、精细化工、冶金化工等。
在化工生产过程中，由于原料、设备、作业人员等多种因素的存在，容易发生较高的安全风险。
风险识别与安全评价分析对于化工工艺的安全生产至关重要。
本文将从风险识别的必要性、主要风险源、风险识别方法、安全评价分析等方面展开讨论。
二、风险识别的必要性1.1 提高安全生产意识通过风险识别，可以使管理者和生产人员更加关注安全生产，增强安全生产意识，防范化工生产过程中可能存在的风险和危险。
1.2 减少事故发生概率风险识别可以帮助企业及时发现、排除和控制各种潜在的安全隐患，降低事故发生的概率，确保生产过程的安全稳定。
1.3 降低生产成本通过识别和分析风险，可以及时采取相应的控制措施，避免事故发生，减少生产损失，降低企业生产成本。
1.4 符合法律法规的要求根据《安全生产法》等法律法规的要求，企业应加强风险管理，开展安全评价，保障生产过程的安全，确保员工的生命财产安全。
三、主要风险源化工工艺生产的主要风险源主要包括以下几个方面：3.1 原料风险化工生产的原料多为有机物或化学品，存在易燃、易爆、腐蚀等危险性质，容易引发事故风险。
化工生产设备存在老化、磨损、故障等问题，一旦设备发生故障，可能引发爆炸、泄漏等严重事故。
化工工艺的独特性导致工艺操作环境较为复杂，如高温、高压等条件下的操作，容易引发严重事故。
3.4 人为因素操作人员的疲劳、不慎操作、操作失误等人为因素也是化工生产中的重要风险源。
四、风险识别方法4.1 定性分析法通过专家经验和知识，对生产过程中可能存在的风险进行分析鉴别，识别潜在的安全隐患。
采用定量方法，对潜在风险进行量化评估，通过统计数据、模型计算等手段，对风险程度进行精确评价。
4.3 专家评价法邀请相关专业领域的专家参与风险识别，充分借鉴专家的意见和经验，综合判断风险的存在和严重程度。
通过历史事故数据、事故统计分析等手段，寻找事故发生的规律和原因，识别重复出现的风险点。
化工厂安全评价（精选7篇）
化工厂安全评价（精选7篇）化工厂安全评价篇1紧张忙碌的20__年即将过去，充满期望的20__年已悄然而至。
在过去的一年里，我依然抱着极端认真负责的态度展开各项工作，兢兢业业，勤勤恳恳，有得也有失，有成果也有不足。
20__年工作成果。
(一)狠抓安全、环保工作。
1、能够亲自落实各项安全防护措施，个人安全意识有所增强。
自从去年我工段发生安全事故之后，对我个人的震动很大，使我认识到自身工作中还存在的不足，本年度我要求自我不管任何检修项目，对其安全防护措施都亲自去抓，去落实，甚至去监护，确保检修中的安全，尤其是动火作业，从票证的办理到置换，各项防护措施的安排，都要做到心中有数，忙而不乱。
事实也证明，回顾我工段全年的各项检修与动火作业，都能够安全高效地完成，无一例违反安全操作规程的作业。
2、对现场隐患的排查能够及早预警并协调配合消缺。
如果说对一个故障或者问题点的决定，结论下在盖棺定论之后，我觉的这一点都不足称道，仅有能够在潜伏期及早地预警或者提出前瞻性的想法才是我们当前就应提倡的，哪怕这个预警是剩余的，或者是有偏颇的都不为过。
本年度我先后对北粗破机、小渣泵、回收泵等许多异常都能在第一时间内提出疑虑，并联系消缺隐患，确保装置的安全与满负荷生产。
但令人遗憾的是也有许多问题，当你提出来之后，却如一缕轻风一样拂过，如北粗破机丝杠断的问题，仅有等到断了10几根的时候才去解决，更换下槽铁，加弹簧，最终使问题得到彻底解决。
还有小渣泵，我们早就提出不行了，依然是“能够用”的说辞，最终导致半夜2点钟的时候坏了，差点搞的降量。
3、在应急演练方面也有突破，并得到各级领导的好评。
本年度在应急演练方面，我用心地探索，首先从硬件上完善，对我工段的各个可能发生的问题点进行了统一的登记，最终编印成册《乙炔工段》共12篇，有封面、目录，令人一目了然。
再利用周一安全活动的时间让工段员工去学习，最终才组织班组进行演练。
在11--12月的分厂抽查中，我工段共有三次演练，得到了分厂领导的充分肯定，同时我首先用的“埋雷”形式也得到安全部领导的认可。
化工工艺的风险识别与安全评价分析
化工工艺的风险识别与安全评价分析化工工艺涉及的化学品和工艺条件往往具有一定的危险性，因此对化工工艺进行风险识别与安全评价分析是非常重要的。
下面将介绍化工工艺的风险识别与安全评价分析的几个关键步骤。
风险识别是风险评价的第一步，主要通过收集与该工艺相关的信息，识别潜在风险点和风险源。
这可以通过查阅有关文献、了解工艺技术和参观工艺现场等方式进行。
在识别过程中，需要注意对可能存在的火灾、爆炸、中毒、急性反应等风险进行重点考虑。
进行风险分析。
风险分析是评估风险的过程，主要包括风险概率与风险影响的评估。
风险概率是指事故发生的概率，可以通过历史事故数据和统计分析的方法进行评估。
风险影响是指事故发生后可能造成的人身伤亡、环境污染、财产损失等影响，可以通过风险矩阵和经验法评估。
通过风险分析能够确定事故的可能性和严重性，从而对风险进行排序和筛选。
然后，进行风险评估。
风险评估是对风险进行综合评价的过程，即将风险概率和风险影响结合起来，综合考虑后对风险进行评估。
评估结果通常采用风险等级或风险指数表示，可以根据实际需要进行进一步的分析。
进行风险控制。
根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，以减少事故发生的可能性和降低事故的影响。
常见的风险控制措施包括改进工艺技术、增加安全设备和防护措施、加强操作规程和培训、建立应急预案等。
风险控制需要综合考虑技术可行性、经济可行性和管理可行性等因素。
化工工艺的风险识别与安全评价分析是一个系统工程，需要通过多种手段和方法进行，并综合考虑多方面因素和风险控制措施。
只有全面、科学地进行风险识别与安全评价分析，才能有效地预防和控制事故的发生，确保化工生产的安全与稳定。
化工安全之系统安全分析与评价
化工安全之系统安全分析与评价1. 引言化工行业是现代工业中最危险的行业之一，其生产过程涉及诸多的化学品和高风险操作，因此化工企业必须高度重视系统安全分析与评价。
本文将介绍化工安全之系统安全分析与评价的重要性，并探讨其在化工领域中的应用。
2. 系统安全分析与评价的定义系统安全分析与评价是一种将工程学原理和方法应用于评估系统安全性的过程。
它旨在识别潜在的风险、评估风险的严重程度，并提出相应的控制措施，以确保系统的稳定和安全运行。
3. 化工系统安全分析与评价的重要性化工企业的生产过程中存在着许多潜在的危险和风险，如化学品泄漏、火灾、爆炸等。
化工系统安全分析与评价的重要性体现在以下几个方面：3.1 保障员工安全化工系统的安全问题直接关系到员工的生命安全。
通过对系统进行安全分析与评价，可以识别潜在的危险和风险，并采取相应的控制措施，以最大程度地保障员工的安全。
3.2 防止事故发生化工系统的事故往往具有破坏性和连锁反应的特点，一旦发生事故，不仅会造成生产设备和财产的损失，还可能造成人员伤亡和环境污染。
通过系统安全分析与评价，可以提前预防事故的发生，减少事故对化工企业的影响。
3.3 提高生产效率安全是生产的基础，只有保障了系统的安全性，才能保证生产能够正常进行。
通过对系统进行安全分析与评价，可以识别潜在的生产隐患，并采取措施进行改进，提高生产效率。
4. 化工系统安全分析与评价的方法化工系统安全分析与评价可以采用多种方法，以下是几种常用的方法：4.1 危险与可操作性研究（HAZOP）HAZOP是一种系统化、系统性的分析方法，通过对系统中每个节点的操作条件进行细致的检查和分析，识别系统中的潜在风险和危险。
HAZOP方法可以全面地检查系统的可操作性，并找出可能导致事故的原因。
4.2 事件树分析（ETA）ETA是一种基于概率论的定性与定量分析方法，通过描述事件的起因和后果，分析事故发生的可能性和严重程度。
ETA方法可以帮助化工企业了解事故发生的可能性，进而采取相应的控制措施。
化工安全整体评估报告
化工安全整体评估报告化工安全整体评估报告一、概述化工安全整体评估报告是对化工企业的安全管理体系进行全面评估的报告，在评估过程中，对化工企业的安全设施、安全生产操作、应急预案等进行全面检查和评估，以确定企业的化工安全风险情况和存在的问题，并提供相应的改进建议。
二、评估内容1. 安全设施评估：评估企业的安全设施是否符合国家的相关法律法规和标准要求，包括防火、防爆、防毒、防腐等设施的完好性和工作性能。
2. 安全管理体系评估：评估企业的安全管理体系是否完善，包括组织架构、人员配备、安全管理制度、培训教育等方面的评估。
3. 安全生产操作评估：评估企业的安全生产操作是否规范，包括操作规程、标识标牌、危险品存放和使用等方面的评估。
4. 应急预案评估：评估企业的应急预案是否健全，包括灭火、泄漏、救援等应急预案的编制和实施情况。
三、评估方法1. 现场调查：评估人员进行现场检查，对安全设施、安全生产操作、应急预案等进行实地观察和测量。
2. 文档审核：评估人员对企业的安全管理制度、操作规程、培训记录等进行审核，确定是否符合法律法规和标准要求。
3. 专家评审：邀请相关领域的专家对评估结果进行审核和评审，确保评估结果的客观性和可靠性。
四、评估结果根据评估的结果，对企业的化工安全风险情况进行等级划分和总体评价，提出相应的改进建议和措施，包括设施改造、管理措施、培训教育等方面的建议。
五、报告编制与提交评估报告由评估人员编制完成，包括评估结果、问题分析、改进建议和措施等内容，并向企业提交评估报告。
同时，可以根据企业的需求提供相关的技术咨询和指导。
总之，化工安全整体评估报告是一个对化工企业安全管理进行全面评估的工作，具有重要的指导意义和改进作用，可以帮助企业提高安全管理水平，减少安全风险，确保生产安全。
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采用补偿系数 ——
——
安全措施补偿系数表
36
四、评价步骤
1.选择评价单元
单元是装置的一个独立部分，与其他部分
保持一定的距离，或用防火墙隔开。
37
选择评价单元时可以从以下几个方面考虑：
(1)潜在化学能(物质系数)； (2)工艺单元中危险物质的数量； (3)资金密度(每平方米美元数)； (4)操作压力和操作温度； (5)导致火灾、爆炸事故的历史资料； (6)对装置操作起关键作用的单元；
安全措施补偿系数C=C1*C2*C3
补偿系数范围
0.98 0.97~0.99 0.84~0.98 0.96~0.99 0.93~0.99 0.94~0.96 0.91~0.99 0.91~0.98 0.91~0.98
0.96~0.98 0.96~0.98 0.91~0.97
0.98
0.94~0.98 0.95~0.98 0.94~0.97
4
3．系统综合 系统综合是在系统分析与安全评价的基础 上，采取综合的控制和消除危险的措施， 内容包括： (1)对已建立的系统形式、潜在的危险程度 及可能的事故损失进行验证，提出检查与 测定方式，制定安全技术规程和规定，确 定对危险性物料、装置及废弃物的处理措 施；
5
(2)根据安全分析评价的结果．研究并改进 控制系统，从而控制危险，以保证系统安 全； (3)采取管理、教育和技术等综合措施，对 工艺流程、设备、安全装置及设施、预防 及处理事故方案、安全组织与管理、教育 培训等方面进行统筹安排和检查测定，以 有效地控制和消除危险，避免各类事故。
将故障发生可能性和故障发生后引起的后果
综合考虑后会得出比较准确的衡量标准，
称为风险率(也称危险度)，它是在考虑故障
发生概率和严重度两方面基础上的综合评价 。
• a.严重度
指故障类型对系统功能的影响程度，它分 为四个等级：低的、主要的、关键的、灾难 性的。
• b.故障概率
25
2.可靠性框图(略)
• 对于复杂的系统，为了说明子系统之间功
0.20~0.30
0.10~0.75 0.10~1.50 0.15~1.15
0.50
（F&EI）计算表
34
4)安全措施补偿系数表 5)工艺单元风险分析汇总表； 6)工厂风险分析汇总表； 7)有关装置的更换费用数据。
35
1、工艺控制 项目 a、应急电源 b、急冷装置 c、抑爆装置 d、紧急切断装置 e、计算机控制 f、惰性气体保护 g、操作规程/程序 h、化学活泼性物质检查 I、其他工艺危险分析 工艺控制安全补偿系数C1 2、物质隔离 a、遥控阀 b、卸料/排空装置 c、排放系统 d、连锁装置 物质隔离安全补偿系数C2 3、防火设施 a、泄漏检验装置 b、钢结构 c、消防水供应系统 d、特殊灭火系统 e、喷洒系统 f、水幕 g、泡沫灭火装置 h、手提式灭火器和喷水枪 I、电缆防护 防火设施安全补偿C3
19
一、故障类型及影响分析
故障类型及影响分析是采用系统分割的方
法，根据需要把系统分割成子系统或进一 步分割成元件。首先逐个分析元件可能发 生的故障和故障类型，进而分析故障对子 系统乃至整个系统的影响，最后采取措施 加以解决。
20
1．故障类型 故障是指元件、子系统、系统在运行时不 能完成设计规定的功能。并不是所有故障 对系统都有影响，只是其中有些故障会影 响系统任务的完成或造成事故损失。元件 发生故障时，其表现形式不尽相同，因而 呈现不同的故障类型。 不同故障类型所引起的子系统或系统障碍 有很大不同，因而在研究处理措施时应按 轻重缓急区别对待。
1．系统分析
系统分析是以预测和防止事
故为前提，对系统的功能、 操作、环境、可靠性等经济 技术指标以及系统的潜在危 险性进行分析和测定。
2
系统分析的程序，方法和内容如下：
(1)把所研究的生产过程和作业形式作为一 个整体，确定安全设想和预定的目标；
(2)把工艺过程和作业形式分成几个部分和 环节，绘制流程图；
16
(4)将计算出的危险率与可接受的危险率指 标比较，确定系统的危险性水平； (5)对危险性高的系统，找出其主要危险性 并进一步分析，寻求降低危险性的途径， 将危险率控制在可接受的指标之内。
17
2．分析方法 (1)检查表； (2)危险预先分析； (3)可操作性研究； (4)故障类型、影响及致命度分析； (5)道化学公司化工装置评价法； (6)事故树分析； (7)事件树分析；
(3)应用数学模型和图表形式以及有关符号 ，将系统的结构和功能抽象化，并将因果 关系、层次及逻辑结构用方框或流线图表 示出来，也就是将系统变换为图像模型；
(4)分析系统的现状及其组成部分，测定与
诊断可能发生的故障、危险及其灾难性后
果，分析并确定导致危险的各个事件的发
生条件及其相互关系。
3
2．安全评价
• 利用下式求评点数，即
CS i C1 C2 Ci 式中:CS——总评点数，0＜CS＜10；
Ci——因素系数，0＜Ci＜10。
23
评点因素一般考虑以下五个方面： * 故障影响大小； * 对系统影响的程度 * 故障发生的频率； * 防止故障的难易； * 是否新设计的工艺。
24
(3)风险率矩阵评价法
10
• 死亡概率在10－3数量级的产业或部门，与
人的自然死亡概率相当，操作危险性极高， 必须立即采取措施予以改进；
• 死亡概率在10－4数量级的产业或部门，其
操作为中等程度危险，应采取改进措施；
• 死亡概率在10－5数量级的产业或部门和游
泳或煤气中毒属同一数量级，人们对此比 较关心，也愿采取措施加以预防；
18
第三节 故障类型、影响及 致命度分析
故障类型、影响及致命度分析是一种归纳分
析方法，用于系统安全性和可靠性的分析。 尤其是在设计阶段充分考虑并提出所有可能 发生的故障，分析为两部分，即故障类型及影响分 析和致命度分析。 。
29
二、致命度分析
对于特别危险的故障类型可采用致命度分 析方法(CA)，进一步分析。 致命度分析一般是与故障类型影响分析合 用。
30
第四节 火灾爆炸危险分析 及其应用 (介绍)
一、案例
美国道化学公司火灾、爆炸危险性指数评
价法是以工艺过程中物料的火灾、爆炸潜 在 危险性为基础，结合工艺条件、物料量 等因素求取火灾、爆炸指数，进而可求出 经济损失的大小。以经济损失评价生产装 置的安全性。评价中定量的依据是以往事 故的统计资料、物质的潜在能量和现行安 全措施的状况。
11
• 死亡概率在10－6数量级的产业或部门，相
当地震或天灾的死亡概率，人们并不担心 这类事故的发生；
• 死亡概率在10－7～10－8数量级的产业或部
门，相当于陨石坠落伤人，没有人愿为此 投资加以预防。
12
二、危险性分析的基本要素
导致灾难性事故的原因来自于人、物、环
三个方面。为了预防灾难性的事故的发生
，就应当从消除事故主要原因着手，进行 危险性分析和预测。
1．物的原因
设备、装置结构不良，强度较低，磨损和 恶化；
存在有毒有害物质及火灾爆炸危险性物质
；
13
2．人的原因
误判断、误操作；
违章指挥、违章作业；
精神不集中、疲劳及身体 缺陷等。
所谓误操作是指在生产活
动中，作业人员在操作或 处理异常情况时，对情况 的识别、判断和行动上严 重失误。在危险性大的生 产作业中，保持作业人员 处于良好的精神状态，是 避免事故的重要环节。
27
3.制表 制表是FMEA方法的特点之一。为了表格便 于编码、分类、查阅、保存，各部门应根 据各自 的不同情况拟出表格，但其基本内 容相似。
28
4.分析步骤 1）明确系统本身的情况和目的 2）确定分析程度和水平 3）绘制系统图和可靠性框图 4）列出所有故障类型并选出对系统有影响 的故障类型 5）列出造成故障的原因
对于危险性，应探求用定量的方法加以表
述，即确定危险性的尺度。
8
2.表示方法 (1)危险率
事故频率与损失严重度的乘积称为危险率 或风险率，可表示为：
• 事故频率：根据经验和统计，得出的一定
的时间内危险性可能导致事故的次数；
• 损失严重度：一定事故所造成的人员伤亡
和财产损失的数值。 9
(2)死亡概率：
第九章 系统安全分析与评价
第一节 安全系统工程简述 第二节 系统危险性分析 第三节 故障类型、影响及致命度分析 第四节 火灾爆炸危险分析及其应用
-------《化工安全技术》
1
第一节安全系统工程简述
安全系统工程是以预测和防止事 故为中心，以检查、测定和评价 为重点，按系统分析、安全评价 和系统综合三个基本程序展开。
安全评价包括对物质、机械装置、工艺过
程及人机系统的安全性评价，内容主要有：
(1)确定适用的评价方法、评价指标和安全 标淮；
(2)依据既定的评价程序和方法，对系统进 行客观的、定性或定量的评价，结合效益、 费用、可靠性、危险度等指标及经验数据， 求出系统的最优方案和最佳工作条件；
(3)在技术上不可能或难以达到预期效果时， 应对计划和设计方案进行可行性研究，反复 评价，以达到符合最优化和安全标准为目的。
能的传输情况，可以用可靠性框图表示系 统的状况。
• 从可靠件框图中可以明确地看出系统、子
系统和元件之间的层次关系，系统以及子 系统 间的功能输入和输出、连接方式。
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• 可靠性框图和流程图或设备布置图不同，
它只是表示系统 与子系统间功能流动情况， 而且可以根据实际需要，对风险度大的子 系统进行深入分析，问题不大的则可放置 一边，可靠性框图的各层次要进行编码， 以便和制表的项目编码相对应。