导柱、导套与孔的公差
导柱导套间隙
导柱导套间隙
导柱导套间隙是指导柱（或导套）的外径与导孔（或导套孔）的内径之间的间隙。
导柱-导套耦合是一种常见的机械连接方式，常用于机械设备的定位和导向。
导柱-导套间隙的大小直接影响耦合的紧密度和精度。
导柱-导套间隙的选取要根据实际应用需求进行，一般需要考虑以下几个方面：
1. 紧密度要求：间隙过大会导致耦合不紧密，容易产生松动和偏移，而间隙过小会导致装配困难和磨损加大。
根据需要的紧密度要求选择适当的间隙。
2. 公差配合：导柱和导套的尺寸公差对间隙有直接影响，需要根据公差选择合适的间隙。
通常，选择配合公差为H7/g6或
H7/h6时，导柱导套间隙可控制在0.01-0.05mm范围内。
3. 摩擦和磨损：导柱和导套之间的间隙大小会影响摩擦力和磨损程度。
间隙较大时，摩擦力较小，磨损较少，但精度相对较低；间隙较小时，摩擦力较大，磨损较多，但精度相对较高。
根据具体情况选择合适的间隙。
总之，导柱导套间隙的选择需要根据具体情况综合考虑紧密度要求、公差配合和摩擦磨损等因素，以保证耦合的准确度和可靠性。
导套导柱标准尺寸
导套导柱标准尺寸导套导柱是机械设备中常常会用到的零部件之一，它具有导向、支撑、传递力等多种功能，广泛应用于机械制造、工业生产以及其他领域。
标准化的导套导柱尺寸能够提高生产效率和产品质量，并方便不同厂家、不同国家之间的交流与合作。
本文将重点介绍导套导柱的标准尺寸。
导套导柱的标准尺寸一般由国家标准化机构制定，以确保其符合国际通用标准，且满足不同工作条件下的需求。
导套导柱的标准尺寸一般包括以下内容：1. 直径和长度：导套导柱的直径和长度是最基本的尺寸参数。
直径通常是导套导柱外径的直径，常见的直径有3mm、4mm、5mm等。
长度则是指导套导柱整体的长度，通常以毫米为单位计量。
2. 齿距：导套导柱上的导向齿是其重要的功能部件之一，通过齿与齿间的配合，可以实现导向和传递力。
齿距是指齿与齿的中心距离，一般以毫米为单位计量。
3. 导向方式：导套导柱具有不同的导向方式，如圆柱导向、球柱导向、凸缘导向等。
不同的导向方式对应不同的工作条件和要求，因此导套导柱标准尺寸中也会包括导向方式的规定和参数。
4. 材质和硬度：导套导柱的材质和硬度决定了其使用寿命和抗磨性。
一般来说，导套导柱的材质可以选择为普通碳素钢、合金钢、不锈钢等，硬度可以根据工作需求选择，常见硬度有HRC40、HRC45、HRC50等。
5. 表面处理：导套导柱表面的处理对其耐磨性和使用寿命也有很大的影响。
常见的表面处理方式有镀铬、镀镍、抛光、喷砂等，其中镀铬处理具有良好的耐磨性和光滑度，被广泛应用于导套导柱。
除了上述基本尺寸外，导套导柱的标准尺寸还可能涉及到其他一些附加参数和特殊要求，如导套导柱的螺纹规格、孔径尺寸、精度要求等。
这些参数的确定往往需要根据具体应用需求来确定，同时还需要参考相关行业标准和国际标准。
导套导柱的标准尺寸是机械设备制造中的重要依据，它能够保证产品的质量和性能，并方便不同厂家、不同国家之间的合作与交流。
标准尺寸的制定需要充分考虑不同工作条件和需求，同时还需要参考相关标准和经验，以确保导套导柱的性能达到预期目标。
导柱导套与孔的公差资料讲解
DH 直径公差直径公差直径公差直径厚度1616-0.015-0.02716+0.020+0.010162120202020252525252530303030303535353535404040404045105050505055126060606066707070+0.035+0.0207076编制审核批准＞300.003d ≤300.002公差51-100圆柱度L ＞100-0.025-0.040-0.030-0.049+0.025+0.015+0.030+0.020-0.020-0.0336815-0.80-1.00带肩型导柱的尺寸公差d尺寸公差d2d1型号公差≤500.002真圆度0.0030.004螺丝过孔螺丝孔直径公差直径公差直径公差MM1616-0.015-0.02716+0.020+0.010162020202025252525303030303535353540404040M10M2050505050M12M2460606060707070+0.035+0.02070编制审核批准M8M16M30直杆型导柱的尺寸公差尺寸公差型号dd1d2-0.80-1.00-0.020-0.033+0.025+0.015-0.025-0.040+0.030+0.020-0.030-0.049无无M16圆柱度L ≤5051-100＞100真圆度d ≤30＞30公差0.0020.003公差0.0020.0030.004直径公差直径公差厚度公差1616+0.040+0.0302120202525253030303535354040404510505055126060667070+0.055+0.04076编制审核批准导柱孔的尺寸公差尺寸公差6815±0.05±0.05+0.045+0.035型号d1DH+0.050+0.040DH 直径公差直径公差直径厚度1616+0.018+0.00725306202030352525354030304247353548544040556150507076126060808670709096编制审核批准导套的尺寸公差尺寸公差型号dd1+0.020+0.008+0.025+0.008+0.035+0.0151510+0.020+0.009+0.025+0.010+0.035+0.0158圆柱度L ≤3031-50＞500.004公差0.0030.0035真圆度d ≤30＞30公差0.00250.003M*P L1直径公差直径公差直径公差螺纹深度1616-0.015-0.02716+0.020+0.01016M6*1.001220202020M8*1.2516252525253030303035353535404040405050505060606060707070+0.035+0.02070编制审核批准2432 M20*2.5040直杆型导柱的尺寸公差尺寸公差型号d d1d2圆柱度-0.80-1.00-0.020-0.033+0.025+0.015-0.025-0.040+0.030+0.020-0.030-0.049M16*2.00M12*1.75L≤5051-100＞100公差0.0020.0030.004真圆度d≤30＞30公差0.0020.003塑料制件尺寸塑料注塑件尺常用塑料制件的壁。
导套导柱标准尺寸
导套导柱标准尺寸导套导柱是模具加工中常用的零部件，其尺寸标准对于模具的精度和稳定性具有重要影响。
下面将介绍导套导柱的标准尺寸，以供大家参考。
一、导套的标准尺寸。
1. 外径，导套外径的尺寸标准通常以公差等级来表示，一般为H7。
在实际使用中，外径的尺寸应符合设计要求，以确保导套与配合零件的匹配性。
2. 内径，导套内径的尺寸标准也通常以公差等级来表示，一般为H7。
内径尺寸的精度直接影响着导套的使用效果，因此在加工过程中需严格控制内径的尺寸。
3. 长度，导套的长度应符合设计要求，一般来说，长度的公差范围在正负0.5mm左右。
二、导柱的标准尺寸。
1. 直径，导柱的直径尺寸标准通常以公差等级来表示，一般为h6。
导柱的直径尺寸直接影响着模具的定位和导向效果，因此在加工过程中需严格控制直径的尺寸。
2. 长度，导柱的长度应符合设计要求，一般来说，长度的公差范围在正负0.5mm左右。
导柱的长度对于模具的结构稳定性和使用效果具有重要影响。
3. 表面处理，导柱的表面通常需要进行镀铬处理，以提高其耐磨性和使用寿命。
表面处理的质量直接关系着导柱的使用效果，因此在加工过程中需严格控制表面处理的质量。
三、导套导柱的配合尺寸。
1. 间隙配合，导套和导柱的配合尺寸应符合设计要求，一般来说，配合间隙的公差范围在0.01mm左右。
配合间隙的大小直接关系着模具的精度和稳定性。
2. 表面配合，导套和导柱的表面配合应保持良好的接触状态，以确保其在使用过程中的稳定性和精度。
表面配合的质量直接关系着模具的使用效果，因此在加工过程中需严格控制表面配合的质量。
综上所述，导套导柱的标准尺寸对于模具的精度和稳定性具有重要影响，因此在加工过程中需严格控制其尺寸和配合质量，以确保模具的使用效果。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
压铸模具的技术要求文档
压铸模的技术要求1.压铸模装配图需标明的技术要求装配图上应标注如下几点技术要求：1）模具的最大外形尺寸(长×宽×高)。
2）选用压铸机的型号。
3）选用压室的内径、比压或喷嘴直径。
4）最小开模行程。
5）推出机构的推出行程。
6）铸件的浇注系统及主要尺寸。
7）模具有关的附件的规格、数量和工作程序。
8）注意特殊机构的动作过程。
2.压铸模外形和安装部位的技术要求：1）各模板的边缘均应倒角C2，安装面应光滑平整，不应有突出的螺钉头、销钉、毛刺和击伤的痕迹。
2）在模具非工作表面上醒目的地方打上明显的标记，包括以下的内容：产品代号、模具编号、制造日期、和模具制造厂家名称或代号。
3）在定、动模上分别设有吊装螺钉，质量较大的零件(≥25kg)也应设置起吊螺钉。
4）模具安装部位的有关尺寸应符合所选用压铸机的相关对应尺寸，且装拆方便，压室的安装孔径和深度必须严格检查。
5）分型面上除导套孔、斜销孔外，所有模具制造过程中的工艺孔、螺钉孔多应堵塞，并且与分型面平齐。
3．总体装配精度的技术要求：1）模具分型面对定、动模板安装平面的平行度，见表9-2。
2）导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度，见表9-3。
3）在分型面上，定模、动模镶块平面应分别与定模、动模模板齐平，可允许略高，但控制在0.05～0.10mm范围内。
表9-2 定、动模板安装平面的平行度（单位：mm）表9-3 导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度（单位：mm）4）推杆、复位杆应分别与型面平齐，推杆允许突出型面，但不大干0.1mm。
复位杆允许低于分型面，但不大于0.05mm。
5）模具所有活动部件，应保证位置准确，动作可靠，不得有卡滞和歪斜的现象，要求固定的零件不得相对窜动。
6）浇道的转接处应光滑连接，镶拼处应紧密，未注脱模斜度不小于5º，表面粗糙度R不大于0.4μm。
a7）滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于3／4，开模后定位准确可靠。
模具零件的公差配合形位公差及表面粗糙度要求
模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求2010-01-27 09:04:53| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。
否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。
一、模具零件的公差配合要求模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。
过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合；间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。
模具中常用零件的公差配合见下表。
二、模具零件的形公差形位公差是形状和位置公差的简称，它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。
根据模具零件的技术要求，应合理选用其形位公差的种类及数值。
模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等，现分述如下：1、平行度公差模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求，一般可按下表选取。
注：1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。
2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。
2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。
而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。
>25~40>40~63>63~100>100~160>160~250>250~400公差等级5公差值0.0100.0120.0150.0200.0250.030注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。
模具(冲压)零件配合选用要求
模具（冲压）零件公差配合要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 配合零件名称 导柱、导套分别与模板 导柱与导套 导板与凸模 压入式模柄与上模板 凸缘式模柄与上模板 模柄与压力机滑块模柄孔 凸模、凹模分别与固定板 镶拼式凸、凹模与固定板 圆柱销与固定板、模板 固定挡料销与凹模 活动挡料销与卸料板 初始挡料销与导料板（导尺） 侧压板与导料板（导尺） 固定式导正销与凸模（压入凸模） 固定式导正销与凸模（用螺钉固定于凸模 上） 活动式导正销与凸模或固定板 推（顶）件块与凹模或凸模 弹簧芯柱与固定孔 配合要求 H7/r6 H7/h6；H6/h5 H7/h6 H7/m6 H7/h6；H7/js6 H11/d11 H7/m6 H7/h6 H7/n6 H7/m6；H7/n6 H9/h8；H9/h9 H8/f9 H8/f9 H7/r6；H7/s6 H7/h6 H7/h6 H8/f8 H7/r6；H7/n6 说明
模具零件的公差配合 分为过盈配合、过渡配合 及间隙配合三种。过盈配 合用于模具工作时其零件 之间没有相对运动且又不 经常拆装的零件，如导柱、 导套与模板的配合；过渡 配合用于模具工作时其零 件之间没有相对运工作时 需要相对运动的零件，如 导柱与导套之间的配合等。
导柱 导套加工标准
导柱导套加工标准导柱导套是模具加工中常见的零部件，其加工质量直接影响着模具的使用寿命和加工精度。
因此，对导柱导套的加工标准有着严格的要求。
本文将就导柱导套的加工标准进行详细介绍，以便广大模具加工人员能够更好地掌握相关知识。
1. 材料选择。
导柱导套通常采用优质的合金工具钢或不锈钢材料，其硬度要求在HRC50-55之间。
材料的选择直接影响着导柱导套的使用寿命和加工精度，因此在选择材料时，必须严格按照标准进行。
2. 加工工艺。
导柱导套的加工工艺包括车削、磨削、热处理等多道工序。
在进行车削时，要保证导柱导套的外径和内径尺寸精准，表面光洁度高；在磨削时，要保证导柱导套的尺寸精度和表面粗糙度达到标准要求；在热处理时，要保证导柱导套的硬度和强度达到标准要求。
每道工序都必须严格按照标准操作，确保加工质量。
3. 检测要求。
在导柱导套加工完成后，需要进行尺寸、形位公差、硬度等方面的检测。
尺寸检测要求使用精密的三坐标测量仪进行，确保导柱导套的外径、内径尺寸精准；形位公差检测要求使用投影仪或二次元仪进行，确保导柱导套的形位精度达到标准要求；硬度检测要求使用硬度计进行，确保导柱导套的硬度在HRC50-55之间。
只有通过了严格的检测，导柱导套才能够投入使用。
4. 表面处理。
导柱导套的表面处理通常采用镀铬、镀硬铬等方法，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
在进行表面处理时，要保证镀层的厚度、均匀性和附着力达到标准要求，确保导柱导套的表面质量优良。
5. 包装运输。
导柱导套加工完成后，需要进行适当的包装和标识，以防止在运输过程中受到损坏。
包装要求采用防震防潮的方式进行，标识要求清晰明确，以便于使用和管理。
总结。
导柱导套作为模具加工中的重要零部件，其加工质量直接关系着模具的使用寿命和加工精度。
因此，在进行导柱导套加工时，必须严格按照标准要求进行材料选择、加工工艺、检测要求、表面处理、包装运输等方面的操作，确保导柱导套的质量达到标准要求，为模具加工提供可靠保障。
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d
直径 16 20 25 30
公差
+0.018 +0.007
+0.020 +0.008
35
40
+0.025 +0.008
50
60
+0.035
70
+0.015
d1
直径 公差
25
30
+0.020 +0.009
35
42
+0.025
48
+0.010
55
70
40
50
+0.030 +0.020
60
70
+0.035 +0.020
d2
M*P
直径 公差 螺纹
16
M6*1.00
20
M8*1.25
25 M12*1.75
30
-0.80
35
-1.00
40
M16*2.00
50
60 M20*2.50
70
L1 深度 12 16 24
32
40
圆柱度 L
公差
≤50 0.002
51-100 0.003
51-100 0.003
＞100 0.004
真圆度
d 公差
≤30 0.002
＞30 0.003
编制
审核
批准
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直杆型导柱的尺寸公差
尺寸公差
型号
16 20 25 30
直径 16 20 25 30
d 公差
-0.015 -0.027
-0.020 -0.033
35
35
40
40
-0.025 -0.040
公差
+0.040 +0.030
25
+0.045
30
+0.035
35
40
50
+0.050 +0.040
60
70
+0.055 +0.040
D
直径 公差
21
25
30
35
40
±0.05
45
55
66
76
H 厚度 公差
6
8
±0.05
10 12 15
编制
审核
批准
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导套的尺寸公差
尺寸公差
型号
尺寸公差 型号
16 20 25 30
直径 16 20 25 30
d 公差
-0.015 -0.027
-0.020 -0.033
35
35
40
40
-0.025 -0.040
50
50
60
60
-0.030
70
70
-0.049
d1
直径 16 20
公差
+0.020 +0.010
25
+0.025
30
+0.015
35
+0.035
80
+0.015
90
D 直径 30 35 40 47 54 61 76 86 96
H 厚度
6 8
10
12 15
圆柱度 L
公差
≤30 0.003
31-50 0.0035
＞50 0.004
真圆度
d 公差
≤30 0.0025
＞30 0.003
编制
审核
批准
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直杆型导柱的尺寸公差
20
25
+0.025
30
+0.015
35
40
50
+0.030 +0.020
60
70
+0.035 +0.020
d2 直径 公差
16
20
25
30
35
-0.80 -1.00
40
50
60
70
D 直径
21 25 30 35 40 45 55 66 76
H 厚度
6
8
10 12 15
圆柱度 L
公差
≤50 0.002
＞100 0.004
真圆度
d 公差
≤30 0.002
＞30 0.003
编制
审核
批准
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带肩型导柱的尺寸公差
尺寸公差 型号
16 20 25 30
直径 16 20 25 30
d 公差
-0.015 -0.027
-0.020 -0.033
35
35
40
40
-0.025 -0.040
50
50
60
60
-0.030
70
70
-0.049
d1
直径 16
公差
+0.020 +0.010
50
50
60
60
-0.030
70
70
-0.049
d1
直径 16 20
公差
+0.020 +0.010
25
+0.025
30
+0.015
35
40
50
+0.030 +0.020
60
70
+0.035 +0.020
d2
螺丝过孔 螺丝孔
直径 公差
M
M
16
20
无
无
25
30
-0.80
M8
M16
35
-1.00
40
M10
M20
50
M12
M24
60
M16
M30
70
圆柱度 L
公差
≤50 002
51-100 0.003
＞100 0.004
真圆度
d 公差
≤30 0.002
＞30 0.003
编制
审核
批准
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导柱孔的尺寸公差
尺寸公差
型号
16 20 25 30 35 40 50 60 70
d1
直径 16 20