金银墨印刷工艺简介
金银墨印刷
③金银墨的调配使用 。金银墨的使用还应遵 循随调随印的原则，每次调配的油墨量不宜 过多，避免油墨调配量过多而使金粉在空气 中暴露时间太长，与空气的氧气和水蒸气发 生化学反应而失去金属光泽。
（3）印刷机的调节
①印刷压力。要根据印刷方式、油墨性能以 及承印材料的吸墨性能等因素来设置适当的 印刷压力；
丝印墨膜厚，因此要注意干燥的问题，印完后 应等干燥后才能堆放。
丝网印刷金银墨时要注意所用的擦版溶剂性质 要稳定，不能与金银粉发生化学反应。
金银墨印刷的工艺控制
根据承印材料的类型以及印刷工艺，合理设计版面，， 既要做到美观大方，又要充分考虑金银墨的特点和印 刷工艺，尽量避免印刷故障。
（1）承印材料的选择 。承印材料的性能必须与金、 银墨的印刷工艺特点相适应，只有选择合适的承印材 料，才能够突出金、银的印刷效果和金属光泽。这就 要求承印材料的白度、匀度、平滑度和表面强度等性 能好，伸缩性小，吸墨性适中。否则容易产生印刷压 力不均匀、印迹墨层附着不牢和墨色发花等质量问题。 因此，在纸张上印刷金、银墨时，可以选择铜版纸、 玻璃卡纸、白板纸等承印材料，以便很好地突出金、 银墨的金属光泽感。
底色的印刷可以增强金银墨的吸附能力?底色的印刷可以增强金银墨的吸附能力也有利于衬托出金银墨的金属光泽消除了纸张白度给金银墨颜色带来的影响也有27?先印底色还可以使底色墨充填纸张表面的毛细孔降低纸张的吸油性因而在底色上叠印的金银色更光亮醒目
金银墨
金属油墨的定义
金属油墨（metallic printing ink）是指用细小
（2）可以像普通油墨一样印刷，提高了生 产效率。
（3）节省成本。
金属油墨的特性
金属油墨的特性包括光学特性、机械特性和化 学特性三个方面
凹版印刷金银油墨的配制与使用
凹版印刷金银油墨的配制与使用2009-02-12 15:26:09(已经被浏览411次)浙江东方职业技术学院肖志坚金银墨是典型的金属油墨,是现代包装印刷的重要原材料,更是资深包装设计师的“杀手锏”｡随着商品包装功能的不断提升,金银墨印刷正以其独有的功效和富贵的气质在包装印刷中展现着耀眼的光彩｡1 金属油墨组成凹版用金属油墨主要有两种:金墨和银墨｡常用金墨是由铜粉､锌粉､铜合金粉等按照一定的比例混合而成,一般情况下,金粉中锌含量为8%～30%,比例不同,金粉色相不同,有青金､红金和青红金之分｡含锌量为8%～12%的金粉颜色偏红,称为红金;含锌量为20%～30%的金粉颜色偏青,称为青金,介于红金和青金之间的称为青红金｡银粉主体成分是金属铝,通常由65%的片状铝粉与35%的挥发性碳氢类溶剂组成｡2 金银墨制造金银墨的生产与一般油墨加工工艺差异较大,尤其是金属色料加工｡金银墨色料主要是片状金属,面积较普通色料大､轻柔,有较强的反光和折光性,经与硬脂酸作用形成漂浮体,经溶剂溶胀后分散在连接料中,形成油墨｡生产加工过程中,不能通过研磨机反复研磨,否则易失去金属光泽,影响印刷效果｡同时为了提高印刷后反光效果和金属光泽,反而要加大金属片微粒｡不同油墨公司生产的金银油墨随着生产工艺的差异,配墨用连结料也有较大的区别｡1)金银墨原料制备金银墨原料主体成分是金银粉,微粒的平均大小为5～12μm,是由对应金属通过压榨法或滚转机法粉碎而制成的粉末｡细度上分为200目､500目､800目､1000目､1200目､2000目等多种,目数不同,制造的油墨用途不同｡800目以下的特细粉主要用于制造胶印油墨,800～1000目中等细度金属粉用于制造凹印油墨,较粗粉往往用于制造丝印油墨｡金银密度大,粉化后很难有效分散制成油墨,为了获得常规色料分散性能,粉化后必须和硬脂酸作用,在金属粉表面,形成活性薄层,获得漂浮效果｡生产和使用金属粉时,必须保护好这层特殊功能的硬脂酸膜,否则会严重影响金属粉的分散效果,致使金银墨失去金色光泽｡为了让硬脂酸膜具备有效性和持久性,生产加工时需要注意｡①硬脂酸化时,一般不选用含低分子酸､脂肪酸等能置换硬脂酸的连结料｡或者酸值在游离酸0.1%～0.2%以下,pH值在5以下或无酸值的连接料,特别是共聚连结料｡②要充分发挥金粉的金色,主要要使金粉之上附着一层透明平整的皮膜,所以尽量采用树脂含量高的连结料｡③金属粉粒子大,相对密度亦大,所以适印性范围狭窄,要找好金属粉和调金油比例,调配出适合印刷的粘稠度,印刷性,转移性｡④加工和使用的过程,避免金属粉与酸､硫化物､干燥剂等接触,储存时,须密封存放在温度变化小的阴暗处｡2)油墨制备市场上一般买不到成品凹版金银墨,印刷企业只能买回金银粉或浆料,只有根据实际生产需要进行调配｡调配工艺决定了成品油墨的质量和印刷效果,一般调配工艺包括两个过程,一是色料溶胀;二是调墨调色｡①色料溶胀｡色料溶胀是整个油墨制备的关键过程,直接决定了成品油墨质量和印刷效果｡称量:根据工艺要求称量各金属色料｡称量和调配的过程中,操作人员须戴上口罩和手套,轻拿轻放,防止金银粉尘进入口鼻中,造成重金属中毒｡称量前应该仔细检查金属粉是否变质失效,如:铜粉是否变绿､铝粉是否变黑等｡溶胀:将称量好的金属色料轻轻倒入调墨桶中,按2∶1的比例注入有机溶剂浸泡,色料不得超过调墨桶体积的1 / 5,否则需换大桶｡浸泡时间5～10min,同时启动搅拌器搅拌,确保金属颜料完全浸泡溶胀｡目前主要选择甲苯溶剂溶胀金银粉,考虑到甲苯有毒性,操作过程中必须注意安全｡②调墨调色｡将完全溶胀的色料和连接料调金油､调银油按照一定的比例调配,制得具有印刷适性的金银油墨｡调墨:根据色料种类选择连接料并称量,一般按照2∶1的比例｡调配时,将称量好的连接料慢慢注入上工序已完全泡透的色料中,边倒边搅拌,直至桶中金属色料完全均匀分散,一般5～10min｡调金油､调银油的选择和用量需要结合色料种类和成分来定｡调色:有时为了实现某些特殊效果,会在调配过程中向金属油墨中添加特定颜色的色浆､色粉等来实现彩色金属效果,如:为了提高红金墨的红色效果,往往加入0.5%的金红墨｡需要注意的是,由于金属颜料性能和其它色浆性能差异较大,添加后可能会影响到金属墨的性能,建议使用前做些试验｡3 金银墨印刷工艺金银墨和普通油墨一样,印刷对象广泛,但是由于其色料的特殊性,也存在需要特别注意的地方,包括印前图文设计､印刷工艺控制和印后加工等｡1)印前设计为了充分利用金银墨能产生富丽堂皇的金属光泽,避免印刷时色料颗粒大,并易与其它材料作用出现变色等问题,在包装设计时,应根据承印材料的类型和印刷工艺,合理设计版面,这样才能达到良好的美化效果｡①图文设计力求简洁醒目,一般主要在实地部分或者色块上应用金､银墨,而对于十分细小的阴文､阳文和层次过渡最好不要设计成金银色,以避免套印困难和金属色露底或错色｡②色彩表现上应考虑纸张的金属色泽倾向和光泽对呈色效果的影响,在纸张上印刷金､银墨时通常要先铺设底色墨,比如印刷银色油墨时先铺设一层淡淡的白墨,然后再印刷银色油墨,这样既可以提高银墨层的光泽度,同时还能够加强银墨在纸张上的粘附力｡③如果承印物材料是铝箔或者真空镀铝纸,在其上印刷透明黄,就能够达到金色效果;在塑料薄膜复合里印工艺中,在OPP塑料薄膜上印刷透明黄之后再复合铝箔,印刷品墨层也能够达到金色效果,既可以节省昂贵的金属油墨,同时又能够达到预期的效果｡④在制版设计过程中要考虑到金､银墨的色序安排,一般金银墨最后印刷,以保证其保持金属色泽｡2)金银墨凹印金银墨凹印是实现金银墨印刷效果的关键步骤,印刷过程除按照常规工艺控制外,还必须充分认识承印表面､印刷设备､油墨性能､调配工艺以及环境温湿度等对产品最终质量的影响｡①承印物材料选材时需要充分考虑到承印物材料的表面性能,包括白度､平滑度､表面强度､平整度等指标,伸缩率小,吸墨性适中｡如果承印物材料的平整度不好,伸缩性大,坚实性差,难以保持恒定的印刷压力,很容易产生印刷压力不均､印迹墨层附着不牢和墨色发花等质量弊病｡因此,如果要在纸张上印刷金､银墨,可以选择铜版纸､玻璃卡纸､白板纸等承印物材料,能够很好地突出金､银墨的金属光泽性｡如果承印物材料是塑料薄膜,在印刷之间必须要对塑料薄膜进行预处理,比如电晕处理,以提高塑料薄膜的印刷适性以及金､银墨的附着力｡部分材料表面性能不合适时,常在印刷金､银墨前先印底色墨,比如印刷银色油墨时先铺设一层淡淡的白墨,然后再印刷银色油墨,这样可以提高银墨层的光泽度,同时还能够加强银墨在纸张上的黏附力｡②油墨调配及控制a.粘度｡粘度是油墨应用中最主要的控制指标,它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量,粘度过低容易造成油墨铺展;反之,粘度过高则油墨的转移性能比较差,容易出现大面积实地部分着墨不匀､细线条断裂等弊病｡大面积印刷金､银墨时,油墨的粘度可以调得稍低一些,保证印刷后的墨层均匀一致;面积较小的线条上印刷金､银墨时,油墨的粘度则应稍高一些｡b.油墨的干燥性｡油墨的干燥速度应当适当,油墨的干燥速度太快,容易发生干版,影响油墨的转移,但油墨的干燥速度也不能太慢,否则会发生印刷品背面粘脏现象｡选择油墨干燥速度的一般原则是:在印刷机现有的条件下,油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥,但是在印版上却不能干燥｡在印刷过程中可以根据具体情况在金､银墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂,以调整金､银墨的干燥速度｡另外,金､银墨的使用还应当遵循随调随印的原则,每次调配的油墨量不宜过多,避免油墨调配量过多而使金粉在空气中暴露时间太长,与空气中的氧气和水蒸气发生化学反应而失去金色光泽｡③印刷机的控制印刷压力｡应当根据印刷方式､油墨性能以及承印物材料的吸墨性能等因素来设置适当的印刷压力,印刷压力过大,油墨铺展,图文容易变粗变宽,甚至糊版;印刷压力太小,传墨量不足,图文可能会着墨不匀｡在金､银墨印刷过程中,如果是大面积的实地色块可适当地加大印刷压力,可以使墨层均匀､厚实;如果是较小的线条或者文字,则印刷压力应适当减小一点,避免印迹扩大､糊版等不良弊病的产生｡张力控制｡应当根据承印物材料的种类及其伸缩率来调整张力,比如PE薄膜的伸缩率比较大,张力值应当小一些;而对于纸张或者PET､OPP等伸缩率小的塑料薄膜,张力可以适当地大一些｡此外,收卷张力不宜过大,以防发生背面粘脏｡印刷速度｡在印刷金墨时,印刷机的速度不能太快,否则,由于摩擦作用而产生的热量不断积累,很容易使金墨氧化变黑,不仅会影响金墨的光泽,还有可能会造成糊版｡干燥能力｡干燥箱的温度不能太高,否则容易引起承印物材料,尤其是PE薄膜的收缩变形｡因此,在设定干燥箱的温度时,必须综合考虑印刷速度､印刷张力､承印物材料的种类以及印刷图案的大小等因素｡另外,印后要及时清洗金､银墨的版辊,防止金､银墨干结在版辊网穴中,造成网穴的堵塞｡④环境温湿度的控制湿度过高,空气中水蒸气的含量高,容易使金墨发生变色,而且还会影响纸张承印物材料的含水量,发生尺寸变形,从而造成套印不准等故障｡如果湿度太低,空气太干燥,容易发生静电现象｡因此,印刷车间内的温湿度应尽量保持恒定,一般来说,相对湿度控制在55%～60%之间,温度控制在20～28℃之间宜｡4 使用金属油墨时注意事项1)由于金属颜料的密度大,其颜料颗粒非常容易沉淀,使用前一定要充分搅拌,上机印刷前要检查油墨桶底部是否有沉淀物,如果搅拌不均匀,印刷品的色相和光泽度差异会较大｡2)在印刷过程中随着溶剂的不断挥发,金属油墨的黏度会逐渐增大,为了保证金属油墨稳定而良好的流动性和转移性,要定期测量油墨的黏度并适当添加溶剂,使油墨黏度保持在稳定的范围内｡3)在印刷金墨､银墨之后,还应该考虑进行UV上光或水性上光,或者对印刷品进行覆膜,以防止金属油墨氧化变色或者脱落｡4)金属油墨容易产生气体,特别是银墨,在运输或储存过程中油墨桶里可能积聚了很多气体,所以打开包装桶时要特别小心,避免大力开启油墨桶时,桶盖弹起伤人｡5)由于金属油墨的价格比普通油墨高很多,回收的金属油墨光泽度又会明显下降,因此,在满足连续运转的前提下,在印刷过程中应尽可能少地添加金属油墨,必要时可以重新制作｡。
特殊印刷中金银墨的应用分析
特殊印刷中金银墨的应用分析在包装印刷和一些特殊印刷中，使用金银墨的产品越来越多，它是利用金银墨具有闪光的金属色泽的特点，来加强包装和防伪印刷的效果，但由于金银墨具有本身的特殊性质，因此，在使用中要充分掌握其特点，才能印刷出精美的产品。
一、金银墨的特点金银墨是用金粉或银粉( 通常是采用铜、铝粉或铜、铝薄片。
即采用机械的方法，把铜和铝金属颗粒分别与硬脂酸等一起进行研磨、分级、抛光等工序制成的鳞片状金属粉末。
) 粉末代替颜料粒子，产生高聚集状态的金银色密度的油墨。
金粉、银粉为了能得到金属特有的成色性，就必须具有在液态介质中呈现悬浮现象的特性。
而鳞片状的粉末就具有这种特性，所以金粉、银粉必须制成鳞片状的粉末。
金银粉的特点有所差异，金粉除铜之外，还含有锌、硅等粉末。
含锌量(一般为10%～30%)的不同可产生不同颜色的金粉，如含锌量8 % ～1 2 % ，色偏红，俗称红光金粉或红金；20%～30% ，色偏青，俗称青光金粉或青金。
不同国家的金粉含锌量也不相同，例如，英国金粉含铜72.2%，锌27.28%，铝0.019%,硅0 . 1 2 % ; 美国金粉含铜88.3%，锌1 1 . 2 9 % , 铝0.019%, 硅0.10%。
金粉中加入适量的硅是为了提高铜锌合金的粉碎性，克服延展性，使金粉生成极小的鳞片状，增加光泽度。
金粉化学性能不稳定，遇酸、碱、碳酸气和硫化物气体就会产生化学反应，致使金属光泽降低或消失。
因此，为了提高金粉表面的抗氧化性，金粉在制作过程中常加入适量的硬脂酸，使裸露的金粉形成一层保护层。
银粉易悬浮，覆盖能力强，稳定性好，对光和热的反射性能好，抗热性强，不易变色，不受气候影响、耐久力强。
但是银粉密度小，易在空中飞扬，遇火星会爆炸；遇酸性物质会发生化学变化，使金属光泽受影响。
金银墨可在印刷之前将金银粉与连接料、辅助料随调随用。
也可由专业油墨厂生产成品，随时使用。
金银墨的连接料是一种特殊的调墨油，简称调金油或调银油。
《金银墨印刷》课件
详细描述
金银墨印刷在广告领域的应用，能够吸引受众的眼球，提 升广告效果。这种印刷方式通常用于海报、宣传册等广告 媒体，能够使广告更加突出、醒目，引起消费者的关注。
总结词
提高广告创意水平
总结词
增强品牌认知度
详细描述
金银墨印刷在广告领域的应用，还可以提高广告创意水平 。这种印刷方式可以为广告创意提供更多的可能性，使广 告更加富有创意和艺术性。
总结词
增加产品辨识度
总结词
提高品牌形象
详细描述
在包装上使用金银墨印刷，有助于提高品牌形象。这种印 刷方式通常被视为高端、精致的代表，能够提升品牌的档 次和信誉度。
案例二：金银墨印刷在广告领域的应用
总结词
吸引眼球，提升广告效果
详细描述
通过金银墨印刷在广告上的品牌标识和口号，可以增强品 牌认知度。这种印刷方式可以使品牌在广告中更加突出， 加深消费者对品牌的印象和记忆。
《金银墨印刷》ppt课件
contents
目录
• 金银墨印刷概述 • 金银墨印刷技术 • 金银墨印刷的市场前景 • 金银墨印刷的案例分析 • 金银墨印刷的未来发展
01
金银墨印刷概述
金银墨印刷的定义
01
金银墨印刷是一种特殊的印刷技 术，通过将金银粉与其他油墨混 合，在纸张、塑料等材料上印刷 出具有金属质感的图文。
02
金银墨印刷广泛应用于包装、标 签、贺卡、书刊等领域，以其独 特的金属光泽和质感吸引消费者 的眼球。
金银墨印刷的特点
金属光泽
金银墨印刷的显著特点是其金 属光泽，能够给产品带来高贵
、豪华的视觉效果。
质感丰富
金银墨印刷的金属质感丰富， 可以呈现出不同的纹理和光泽 度，为设计师提供更多的创意 空间。
金银墨印刷工艺的技术要点
中国包装报/2007年/10月/15日/第003版技术金银墨印刷工艺的技术要点林其水金银墨印刷应用比较简单，可适应多种印刷，在胶印、凹印、凸印、网印等印刷工艺中都能应用。
但各种印刷中的技术要求有所差异。
金银墨胶印的技术要点胶印金银墨是近年发展起来的新型印刷工艺，起初是以实地和线条为主，现在已逐渐发展成为网线版印刷。
其优点是工艺简单、网点清晰、层次丰富、速度快捷。
在胶印中一般要注意以下事项：（1）金银墨要现调现用，一般控制在4小时能够用完为宜，不可一次调得太多。
（2）印金墨时，机器速度不宜太快，速度太快会引起墨辊温度升高，金墨氧化变黑，转移性能变差等问题，一般以4000印张／小时为宜。
（3）由于水分太大会使金银墨乳化，影响印刷质量，因此版面水分要控制在最少。
（4）由于金银墨的颗粒相对比一般油墨粗，印刷时转移性能比一般胶印油墨差，因此需要对印刷机进行压力调节，否则容易发生糊版现象。
此外，在印银墨时，在银墨满版印完之后，待其还没有干透，将原版再进行一次空压。
其作用是由于银粉等颗粒较粗，容易浮在印品表现，造成印迹不实、版面露底，所以要在尚未干透时再空压一次，使银墨压实、压平。
（5）印版与着墨辊之间的压力也要适当调节，如果压力太大，会引起着墨部分变形和镂空文字糊版等故障。
（6）要特别注意橡皮布的保养，做到勤洗勤擦，发现问题要及时更换。
（7）打底墨必须印得厚实、平服，必须掌握底墨干燥时间和干燥程度，在底墨墨膜面发黏时叠印金属墨比较理想。
（8）在色序安排上，四色胶印机的印刷色序一般为黑、青、品红、黄，与以往单色机的黄、品红、青、黑刚好相反。
金银墨的印刷一般要安排在最后一色完成，否则，会出现糊色现象。
即若将金银墨安排在前面色序印刷时，当后一色油墨的黏性大于前一色时，很容易将纸上刚印上去的金银墨部分粘连下来，使金银色显得墨量少，暗淡无光，同时还会造成混色的故障。
此外，由于金银墨的黏性大，印刷机速度又太快，金银墨直接印刷在纸张表面，会出现纸张起毛等故障，所以要将金银墨安排在最后印刷。
金银墨胶印技术原理与方法
金银墨胶印技术原理与方法近几年来发展起来了一种新型印刷工艺，那就是金银墨胶印工艺。
这种印刷工艺刚开始是以实地和线条印刷为主，后来逐渐发展到网点印刷。
胶版金银墨印刷具有速度快、工艺简单、效果好的特点，因此被广泛应用于包装印刷中。
由于胶印工艺是利用水墨不相溶和水墨平衡的原理进行印刷的，而金银墨中的金银粉密度大、颗粒大、印刷适性差，遇酸性润湿液易发生变色，所以，在金银墨胶印时应注意如下几个事项：(1)油墨的要求。
金银墨要现调现用，一般要控制在4h内用完，不可一次调墨过多。
(2)润版液。
润湿液不宜采用酸性的，因金银粉遇酸性润版液易变黑。
而酒精润版液具有对金墨、银墨的氧化性小，耗水量小而润版面积大，比较容易达到水墨平衡，可挥发掉因墨辊高速摩擦而产生的热量，避免了金银墨因温度过高而出现的氧化变黑的特点。
因此，最佳的湿润方法是酒精润版。
版面的润版液用量应控制在“不糊版”的前提下的最小用水标准。
水量过大易使金银墨产生乳化，影响印刷质量。
(3)包衬的选择。
四色胶印机在印刷金墨、银墨时对橡皮和包衬的要求比较高，因为四色胶印机的印刷速度快，后色油墨与前色墨层之间的接触时间很短，容易引起拉毛和金银墨糊版故障。
这既需要加大印刷压力，又要防止变形过大。
于是只能使用中、硬性包衬，以此来达到既减少压缩变形，又增加印刷压力的目的。
使用中硬性包衬的优点是：压力比较大，加速了油墨渗透速度，油墨不是浮在纸张表面；墨层均匀、光洁。
缺点是：对橡皮、包衬的要求高，使印刷成本提高，操作烦琐。
单色胶印机在印刷金墨、银墨时对橡皮、包衬的要求不高，由于其车速较四色机慢，又是采取“湿压干”的叠印方式。
所以金银墨在印刷时容易往纸张上堆。
采用单色机印刷金银墨时，可采用中性或软性包衬。
使用中软性包衬优点是：适性好，印刷成本降低，操作简便，印品墨层厚实，有光泽。
(4)色序选择。
用四色胶印机进行金银墨印刷，印刷状态为“湿压湿”，金银墨宜安排在最后一色，把调子短、印刷墨层薄的色版放在印刷金银墨机组的前一个机组上。
金银墨的胶印工艺
金银墨的胶印工艺专色油墨是指预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出来的。
CMYK四色印刷油墨的色域比可见光色域窄，而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽，故可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。
在设计中，客户常常要求用到金色和银色印刷，由于金色和银色印刷不能由四色印刷来实现，故其印刷技术有特殊的要求。
印刷时，金色和银色是按专色来处理的，即用金墨和银墨来印刷，其菲林也应该是专色菲林，单独出一张菲林片，并单独晒版印刷。
以下介绍的就是金银墨的胶印工艺。
一、金银墨的组成同其它油墨一样，金、银墨主要也是由颜料和连结料两大部分构成，简单地说，金墨是由金粉和调金油调配而成的，银墨是由铝粉和调银油调配而成。
1. 颜料金墨中的颜料是金粉，它实际上是由铜、锌合金制成的粉末，金粉中的锌的含量一般在8%～30%左右，其中，含锌率在8%～12%之间的金墨颜色偏红，习惯上称为红金，含锌率在20%～30%之间的金墨颜色则偏青，一般称为青金，介于红金和青金之间的称为青红金。
在凹版印刷中，调配金墨一般采用的是800目的金粉，且金粉颗粒的表面大都包裹有表面活性剂，能够跟树脂连结料很好地结合。
银粉实际上就是铝粉，是由65％的片状铝粉与35％的挥发性碳氢类溶剂组成。
铝粉颜料的比重较小，易于在液体中漂浮。
凹印银墨中所采用的就是在连结料中具有漂浮能力的漂浮性银粉。
银墨一般采用400～1000目的银粉，如果在大面积区域上印刷银墨的话，可以采用较低目数的银粉。
比如400目的银粉来调制银墨，印刷后具有较高的金属光泽。
2. 连结料金、银墨中所采用的连结料是一种特殊的调墨油，一般称为调金油或调银油，主要成分是油、树脂、有机溶剂辅助材料。
胶印墨的连结料应满足以下条件：①必须有足够的粘度，以便很好地与金粉或者银粉结合。
②透明度必须要高，不能对金、银墨的色相产生影响。
③调金油或调银油的酸性要低，否则会使金粉或银粉发生化学反应。
金银色油墨耐晒说明书
金银色油墨耐晒说明书
金银色油墨是一种特殊的油墨，其主要用途是在印刷领域中制作出金银色的图案和文字印刷效果。
金银色油墨具有耐晒的特性，即在阳光照射下不易褪色或变质。
金银色油墨的耐晒性能可以通过以下几个方面来说明：
1. 高质量的颜料：金银色油墨使用高质量的金、银颜料，这些颜料具有良好的稳定性和耐光性，能够抵抗强光的照射，不易褪色。
2. 优良的界面剂：金银色油墨中添加了优质的界面剂，可以提高金银颜料与油墨载体之间的粘附性和稳定性，使得颜料能够更好地均匀分散在油墨中，增强耐晒性。
3. 特殊的光稳定剂：金银色油墨中的光稳定剂能够吸收紫外线，减少紫外线对金银颜料的不利影响，延缓其暗化和褪色的过程，从而增强耐晒性。
4. 严格的生产工艺：金银色油墨的生产过程需要经过严格的控制和检测，确保材料的质量和工艺的稳定性，从而保证油墨具有良好的耐晒性能。
需要注意的是，金银色油墨的耐晒性能是有限的，长时间暴露在强烈阳光下仍可能会发生一定程度的褪色。
因此，在使用金银色油墨印刷制品时，应尽量避免暴露在长时间的阳光直射下，以延长其使用寿命。
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金银墨印刷工艺简介
专色油墨是指预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出来的。
CMYK四色印刷油墨的色域比可见光色域窄，而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽，故可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。
在设计中，客户常常要求用到金色和银色印刷，由于金色和银色印刷不能由四色印刷来实现，故其印刷技术有特殊的要求。
印刷时，金色和银色是按专色来处理的，即用金墨和银墨来印刷，其菲林也应该是专色菲林，单独出一张菲林片，并单独晒版印刷。
以下介绍的就是金银墨的胶印工艺。
一、金银墨的组成
同其它油墨一样，金、银墨主要也是由颜料和连结料两大部分构成，简单地说，金墨是由金粉和调金油调配而成的，银墨是由铝粉和调银油调配而成。
1. 颜料
金墨中的颜料是金粉，它实际上是由铜、锌合金制成的粉末，金粉中的锌的含量一般在8%～30%左右，其中，含锌率在8%～12%之
间的金墨颜色偏红，习惯上称为红金，含锌率在20%～30%之间的金墨颜色则偏青，一般称为青金，介于红金和青金之间的称为青红金。
在凹版印刷中，调配金墨一般采用的是800目的金粉，且金粉颗粒的表面大都包裹有表面活性剂，能够跟树脂连结料很好地结合。
银粉实际上就是铝粉，是由65％的片状铝粉与35％的挥发性碳氢类溶剂组成。
铝粉颜料的比重较小，易于在液体中漂浮。
凹印银墨中所采用的就是在连结料中具有漂浮能力的漂浮性银粉。
银墨一般采用400～1000目的银粉，如果在大面积区域上印刷银墨的话，可以采用较低目数的银粉。
比如400目的银粉来调制银墨，印刷后具有较高的金属光泽。
2. 连结料
金、银墨中所采用的连结料是一种特殊的调墨油，一般称为调金油或调银油，主要成分是油、树脂、有机溶剂辅助材料。
胶印墨的连结料应满足以下条件：①必须有足够的粘度，以便很好地与金粉或者银粉结合。
②透明度必须要高，不能对金、银墨的色相产生影响。
③调金油或调银油的酸性要低，否则会使金粉或银粉发生化学反应。
④调金油或调银油还应具备快干与快固着性，防止金墨或银墨印刷品发生背面粘脏。
3. 附加剂
在金属中加入少量的亮光浆或透明黄，可增强金墨的亲墨性和传递性；冬天在金墨中加入少量的红燥油可以加快干燥速度；调墨时加入硬脂酸酰胺表面活性剂，能使金粉在连结料中充分地润湿、分散、漂浮。
减少油墨转移过程中的糊版、堆墨现象。
在金墨中加入少量亮光浆能在冲淡金墨的同时，提高光亮度和黏性，减少金墨堆积、改善流动性。
二、生产过程中需注意的问题
1. 工艺设计要求
设计时应尽量避免金银色与主色或大面积实地叠印过多，使金银色印不上或印迹发虚。
在多色印刷中，金银印刷应放在最后色序印刷，因为金银墨为表面成色性油墨，若在它们的表面再印其它的颜色，则会完全失去金属光泽。
金银色尽可能设计在黑色、红色、蓝色等深色的实地上，充分发挥金银墨的金属光亮作用。
金银墨印刷线条、文字不能太小，这是因为金银粉的颗粒较大，在印刷油墨传递过程中转移性能较差，容易造成堆版、糊版，而致使细小的线条、文字模糊不清。
2. 承印物的选择
在胶印过程中，金银墨印刷需要根据产品的特殊需要选择符合性的纸张来印刷才能够获得理想的金银色印刷效果。
纸张表面平滑度越好，印件的金属光泽度越好，且网点清晰、层次丰富，色泽鲜艳；如果纸张表面粗糙多孔、质地疏松，则得不到良好的金属光泽的印刷效果。
一般选用铜版纸、压光白纸板为佳，用胶版纸效果不好，用凸版纸效果更差。
要避免在酸性纸上印金、印银，金银粉会受酸作用发黑与变色。
3. 打底墨
由于金银墨的金属粉末颗粒粗、印刷适性差，与纸张的吸附性差，为了填充纸张表面的毛孔，减少纸张的吸油性。
避免印金银墨时连接料渗透过多而影响墨膜牢度与光泽，并且中性底膜可以使金银墨与酸性纸隔开，使印件光泽保留持久，所以在纸张上印金银时，先印一道底色，底色一般以黄墨为主，胶版纸上一般使用中黄墨为主，略加黑墨及利金银墨，涂料纸上采用透明黄墨加利金银墨打底。
特别应注意的是在印底墨时一定要掌握好墨层的干燥情况，金银墨要印在没有完全干燥的底墨上，底墨完全干燥，色泽好，但牢度不够，影响金银墨的附着；如果底墨未干，必定造成金银墨被底墨反粘，影响金银墨的光泽。
4. 金银墨印刷适性的控制
①油墨的粘度粘度是油墨应用中最主要的控制指标，它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量，粘度过低容易造成油墨铺展；反之，粘度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现大面积实地部分着墨不匀、细线条断裂等弊病。
大面积印刷金、银墨时，油墨的粘度可以调得稍低一些，保证印刷后的墨层均匀一致；面积较小的线条上印刷金、银墨时，油墨的粘度则应稍高一些。
②油墨的干燥性油墨的干燥速度应当适当，油墨的干燥速度太快，容易发生干版，影响油墨的转移，但油墨的干燥速度也不能太慢，否则会发生印刷品背面粘脏现象。
选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下，油墨在进行下一印刷组之前进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。
在印刷过程中可以根据具体情况在金、银墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干溶剂，以调整金、银墨的干燥速度。
5. 印刷机的控制
①印刷压力在金、银墨印刷过程中，如果是大面积的实地色块可适当地加大印刷压力，可以使墨层均匀、厚实；如果是较小的线条或者文字，则印刷压力应适当减小一点，避免印迹扩大、糊版等不良弊病的产生。
②印刷速度在印刷金墨时，印刷机的速度不能太快，应先慢再逐步加快，一般以3500～4000张/小时为宜，否则，由于摩擦作用而产生的热量不断积累，很容易使金墨氧化变黑，不仅会影响金墨的光泽，还有可能会造成糊版。
③正确选用和使用润版液润版液不宜采用酸性的，因为金银粉遇酸性润版液易变黑。
金银墨胶印最好采用醇类润版液，因为醇类润版液以乙醇、异丙醇为主要成分，表面张力小，润湿性能好，且呈中性，可以减少印版用水量，防止金银墨乳化，影响光泽。
同时醇类润版液具有挥发性，能够降低版面的温度，在保证空白部分不起脏的前提下提高印版的耐印力，且不与金银粉反应。
目前印刷厂使用得最多的是聚氧丙烯、聚氧乙烯醚和烷基醇酰胺，可起到降低润版液的表面张力的作用。
④选择合适的包衬因为平版胶印印刷速度快，印版滚筒与橡皮滚筒、橡皮滚筒与纸张的接触时间短，且金银墨的转移性能差，墨层要求厚实，为此必须通过加大印刷压力来解决。
但是加大印刷压力软包衬易压缩变形，引起金银色网点扩大并糊版，所以一般采用中、硬性包衬来达到既减少包衬的压缩变形又增加压力的目的。
⑤墨斗下墨量墨量的控制要先小再逐渐加大，并要少加、
勤加，使墨斗的下墨量保持均匀达到水墨平衡。
6. 温湿度的控制
湿度过高，空气中水蒸气的含量高，容易使金墨发生变色，而且还会影响纸张承印物材料的含水量，发生尺寸变形，从而造成套印不准等故障。
如果湿度太低，空气太干燥，容易发生静电现象。
因此，印刷车间内的温湿度应尽量保持恒定，一般来说，相对湿度控制在55%～60%之间，温度控制在20～28℃之间。
三、金银墨胶印常见故障及排除
1. 堆墨
故障现象：金银墨在胶辊上越积越多，且转动时非常光滑，而印版图文上的金银墨却不够，产品印迹薄、花；或者印版与橡皮布的墨层都很厚，而产品印迹薄、花。
故障原因：金银墨的流动性太差，或储存时间太长；金银墨墨粉质量差,颗粒粗，粘连性差，导致传递性低。
排除方法：在油墨中加入适量的薄调墨油，以降低油墨的粘
度，提高流动性。
2. 糊版
故障现象：印版上网点或图文的边缘铺展，空白字糊死，不精细。
故障原因：金银粉颗粒粗，导热性差，经摩擦后，连同连接料产生热膨胀，造成图文的铺展。
排除方法：适当降低印刷机速度，机速控制在4000张/小时以内；选用适合金银墨印刷的润湿药水，可在原配的润湿液中加入5%～10%的酒精(异丙醇)。
3. 拉毛
故障现象：产品实地色不实，有浅色毛绒等。
故障原因：油墨太稠、黏度大，流动性低；水辊掉毛：胶辊老化。
排除方法：油墨中可以加入适量的调墨油和油墨添加剂；将
水绒布反包在水辊上，选用印刷适性好的胶辊。
4. 背面蹭脏
故障现象：产品的正面与上一张的背面粘在一起，产品发毛。
故障原因：过多地加入辅助材料，影响油墨的固着速度；油墨墨层太厚。
排除方法：增加红燥油的比例，使油墨干燥速度加快；控制薄调墨油的用量，可加放5%的胶印防黏剂；可采用喷粉、晾架子等方法。
5. 印迹发虚
故障现象：金银墨印迹不平服、发虚。
故障原因：印刷压力调节不当，装版垫版不细不匀，墨量过小或局部墨量不匀，调金油含量过多，纸张表面过于粗糙或底色印刷不理想。
排除方法：适当加大印刷压力，并由轻到重进行细调；减少
调金油；在较平服的底色墨层上印金、印银。
同时适当加大印刷压力和墨量。