现场改善培训PPT课件.pdf
合集下载
5S现场管理培训系列之现场改善篇(PPT 71张)
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法九
看板管理 让所有人一看就知道怎样做
公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、工作进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法七
色彩管理
主 通 道：暗 红 色 运输设施：桔黄色 自来水管：黑色色环 蒸气管道：大红色环
直观透明
废 品 区：大 红 色 起重设施：黄黑相间 煤气管道：中黄色环 暖气管道：银灰色环
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法八
愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样 工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人 都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又 快又好。
卫生间的清扫
无蛛网、灰尘 无积垢、污迹 无明显气味 无乱涂乱划 墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损 Seiso）：规格化的清除工作
办公室的清扫
桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐 除茶杯外，不应有其他生活用品出现 门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色 桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色 茶杯、烟缸等客用品做到人走场清 报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧 除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴
注 意
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品
要
现场管理及改善实用培训(ppt 45页)
第二部分：现场应完成的任务
一、现场的任务
1.生产的完成
完成生产任务意味着即要确保安全，又要全数保证下一道工序所提出的质量要求， 还要只在必要的时候加工必要的东西 .也就是说采用标准化的Q、D、C方法，完 成按企业盈利要求所制定的工作计划，就是现场所承担的最重要的任务 每个工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流送不合格品”。为了实现这一 目的，就必须以标准为中心进行全方位管理，抑制人、物、设备、方法的散乱现 象，并且在发生不合格品的各个工序中，形成一种从发现到采取对策为止的最为 合适的良性循环状态。
发生不合适情况 寻找原因
防止再发生
P
防患于未然
* 发生率
探讨是否加入故障报警 * 再发生性
* 重要程度
探讨故障报警的种类
* 发生条件 * 发生率 * 顺序
D
故障报警的设置
* 实施部门 * 任务的分担
C
确认
* 验证 * 评价
A
维护管理
* 检修 * 方法
* 水平展开
应有的模式:全数保证后序工序所需的质量 原则Ⅰ…不制造不合格品 原则Ⅱ 标准操作的贯彻
（2） 标准化为何有必要
一、管理的基础
（3） 标准化的操作方法
工作的标准化一般按以下顺序进行 制定生产活动基本的标准 使制定的标准得到完全遵守的维护管理活动 问题的表面化及反馈活动 为进行更加高效地生产所做的改革活动
一、管理的基础
2. PDCA 周期的运转方式 （1） 管理周期的四个步骤 （2） 掌握事实的要点
* 通过对人、物、设备、方法的要素系列的倾向管理，来维护管理工序的能力， 使PDCA处于良性循环状态。
应有的模式:全数保证后序工序所需的质量 原则Ⅰ…不制造不合格品 原则Ⅱ 增加故障报警
现场改善经典培训讲义ppt课件
39
实例探讨
40
推荐书籍
内容简介： 本书内容适用如下读者：想掌握经营管理基础知识、
想知道管理改善的诀窍、想重新评估企业状况、想从陈 规中脱颖而出。
作者简介： 柿内幸夫，斯坦福大学工业工程学士和硕士，改善
顾问股份有限公司董事长、首席顾问兼工程师（经营工 程学）。1974年东京工业大学系毕业后，进入日产汽 车公司所属的横滨工厂生产科工作，历任生产管理部、 富士工厂工业程科长，于1991年辞职。
19
现场问题的发掘
方法的因素 加工方法是否依照工艺书？ 生产工序是否有改进空间？ 是否制定了明确的检验标准？ 运输及包装是否存在问题？ 工人的加工动作是否可以简化？ 存储方式是否正确？
20
现场问题的发掘
环境的因素 现场是否执行5S管理？ 现场机台布局是否合理？ 现场物料放置区域是否合理？ 物料及产品是否有良好的存储环境？ 现场及仓库是否有良好的区域划分？
21
第四部分
如何进行现场改善
22
现场的改善
消极的改善态度：
“我们一直这样做”、“以前试过，没用”、“可以试 试，但是不抱希望” “现在没时间，等下一次”、“晚点再做，没关系” “要花很多钱，很多时间，很多人力” “有问题很正常”、“人都会犯错的” “这次改掉就好了”、“已经做的不错了”、“差不多 就好”
12
附注：QCC
:英文全称QUALITY CONTROL CIRCLE， 中文译作“品管圈”。QCC就是由同一工作场所 的人们，自动自发地结成数人一圈的小团体（又 称QC小组），然后全体合作，活用品管的手法， 发掘工作现场所发生的问题，并自力自主地加以 解决的活动。
13
第三部分
如何发掘现场问题
实例探讨
40
推荐书籍
内容简介： 本书内容适用如下读者：想掌握经营管理基础知识、
想知道管理改善的诀窍、想重新评估企业状况、想从陈 规中脱颖而出。
作者简介： 柿内幸夫，斯坦福大学工业工程学士和硕士，改善
顾问股份有限公司董事长、首席顾问兼工程师（经营工 程学）。1974年东京工业大学系毕业后，进入日产汽 车公司所属的横滨工厂生产科工作，历任生产管理部、 富士工厂工业程科长，于1991年辞职。
19
现场问题的发掘
方法的因素 加工方法是否依照工艺书？ 生产工序是否有改进空间？ 是否制定了明确的检验标准？ 运输及包装是否存在问题？ 工人的加工动作是否可以简化？ 存储方式是否正确？
20
现场问题的发掘
环境的因素 现场是否执行5S管理？ 现场机台布局是否合理？ 现场物料放置区域是否合理？ 物料及产品是否有良好的存储环境？ 现场及仓库是否有良好的区域划分？
21
第四部分
如何进行现场改善
22
现场的改善
消极的改善态度：
“我们一直这样做”、“以前试过，没用”、“可以试 试，但是不抱希望” “现在没时间，等下一次”、“晚点再做，没关系” “要花很多钱，很多时间，很多人力” “有问题很正常”、“人都会犯错的” “这次改掉就好了”、“已经做的不错了”、“差不多 就好”
12
附注：QCC
:英文全称QUALITY CONTROL CIRCLE， 中文译作“品管圈”。QCC就是由同一工作场所 的人们，自动自发地结成数人一圈的小团体（又 称QC小组），然后全体合作，活用品管的手法， 发掘工作现场所发生的问题，并自力自主地加以 解决的活动。
13
第三部分
如何发掘现场问题
现场改善培训PPT课件
检查项目
-制造能力是否合适？ -工序能力是否合适？ -运转（使用）率如何？ -故障率如何？ -机器的停止状态如何？ -能否提高制造及工艺能力？
库存
-原材料的库存量是否合适？ -能否消除产品的库存量？ -能否减少原材料的库存？ -有无原材料品质的下降？ -有无丢失原材料？ -有无原材料的破损？
21
6.改善思路
人
-合适的人才是否被配在合适的场所工作？
-有无待命时间？
-是否在做不必要的作业？
-能否提高技能？
-能否增加实际作业时间？
-是否做不必要的工作？
-能否取消加班加点？
-实际工作人数为多少？
-手工作业能否机械化？
-能否缩减人员数？
-能否机动灵活安排？
20
6.改善思路
⑤各部门业务改善的检查清单
对象 机器设备
现场改善人的心态
怕别人嘲笑自己写的提案或写作能力差而不能拿给别人看的想法是完全错误的。
希望用一次的改善提案就完全达到期待效果是不行的。
别人的提案评价很高，也不要羡慕。
写出的提案不被采纳，也始终诚心诚意地提案。
提出之前，再做一次整理。
经常想‘成为问题’的是什麽？
怀着‘我负责的业务范围我是最棒的’心态去提案。
⑤各部门业务改善的检查清单
对象 制造
电力，动力
检查项目
-能否增加一次性购入量，处理量？ -有无设计变更？ -制造计划是否合理？ -有无改变制造设计？ -准备时间如何？ -是否随制造方法降低单位消耗定额？ -是否随制造减缩不良率？ -能否使减少制造的散布，估量为满足规格？
-有无电力，水的浪费？ -蒸汽，压缩空气有无泄露处？ -是否不必要地使用电力、水、蒸汽，燃料，压缩空气？ -设备，机器有无不必要的空转？ -电力是否过负荷？ -能否有效地利用不必要的热量？
现场改善方法PPT演示课件
计划Plan 试行Do
核查 Check 实施Action
•23
行动(DO)
1.工作说明与教导; 2.任务分派; 3.依计划执行; 4.排除各种困难和障碍。
计划Plan 试行Do
核查 Check 实施Action
•24
核查(CHECK)
1.工作进度如何; 2.工作成果怎样; 3.存在的缺失; 4.值得推广的事例。
•8
浪费的概念
常见的七种浪费
1. 不良品浪费
4. 搬运浪费
6. 动作浪费
2. 过量生产浪费 3. 过分加工浪费 5. 库存浪费 7. 不平衡浪费
•9
传统的看法 材料、报废、退货、废弃物
现代的定义 所有一切不增值的活动（顾客角度）
•10
停工时间
设备的6大损失
1.因设备引起的停工时间 2.因组装、拆卸及调整带来的停工时间
第四要素 更稳固地
改善的思考
第三要素 更安全地
第二要素 更方便地
•17
改善的七大指标
面积 周转时间 零件品种 安全 质量 生产效率 在制品数量
通过改善必须达到的目的
工作轻松(减轻劳动疲劳) 质量变好(提高产品质量) 速度加快(缩短生产周期) 成本降低(节减经费)
•18
改善的基本原则
计划Plan 试行Do
核查 Check 实施Action
•25
பைடு நூலகம்
方法
改善时,以成本和是否容易
达到来决定优先顺序。
物料
机器
•20
改善的流程
计划Plan
未达到 预计的 结果
试行Do
达到预期结果
核查 Check
实施Action
《现场改善技巧》课件
针对评估和审查中发现的问题，制定改进措施并组 织实施。
标准的更新与完善
根据改进效果和生产环境的变化，对作业标准进行 更新和完善，以保持标准的适用性和有效性。
05 目视化管理
目视化管理的定义和作用
01
目视化管理是一种利用视觉信息来管理和控制工作 场所的方法。
02
目视化管理能够提高工作效率，减少错误和浪费， 提升员工的安全意识。
认可和奖励
对积极参与改善活动的员工给予适当的认可和奖励，激发员工的积 极性。
团队合作与竞赛
组织跨部门的团队合作项目或竞赛，激发员工的团队合作精神和竞争 意识。
感谢您的观看
THANKS
作业标准的制定与实施
培训与教育
对员工进行作业标准的培训和教育，确保员工理解和 掌握标准。
监督与检查
建立监督检查机制，确保员工在实际工作中执行标准 。
反馈与改进
收集员工的反馈意见，对标准进行持续改进和优化。
作业标准的持续改进
定期评估与审查
定期对作业标准进行评估和审查，以发现存在的问 题和不足。
改进措施的实施
培养员工的问题意识
发现问题的能力
培养员工敏锐的观察力，能够及时发现现场存在的问题和改进空 间。
分析问题的能力
通过培训和引导，帮助员工学会分析问题产生的原因，并提出有 效的解决方案。
解决问题的能力
鼓励员工勇于承担责任，积极主动地解决问题，提高工作效率和 质量。
鼓励员工参与改善活动
提供培训和支持
为员工提供必要的培训和支持，使其具备参与改善活动的能力和信 心。
现场改善不仅关注单个环节的优化， 更强调整体流程的协同和整合。
现场改善的重要性
提高生产效率
标准的更新与完善
根据改进效果和生产环境的变化，对作业标准进行 更新和完善，以保持标准的适用性和有效性。
05 目视化管理
目视化管理的定义和作用
01
目视化管理是一种利用视觉信息来管理和控制工作 场所的方法。
02
目视化管理能够提高工作效率，减少错误和浪费， 提升员工的安全意识。
认可和奖励
对积极参与改善活动的员工给予适当的认可和奖励，激发员工的积 极性。
团队合作与竞赛
组织跨部门的团队合作项目或竞赛，激发员工的团队合作精神和竞争 意识。
感谢您的观看
THANKS
作业标准的制定与实施
培训与教育
对员工进行作业标准的培训和教育，确保员工理解和 掌握标准。
监督与检查
建立监督检查机制，确保员工在实际工作中执行标准 。
反馈与改进
收集员工的反馈意见，对标准进行持续改进和优化。
作业标准的持续改进
定期评估与审查
定期对作业标准进行评估和审查，以发现存在的问 题和不足。
改进措施的实施
培养员工的问题意识
发现问题的能力
培养员工敏锐的观察力，能够及时发现现场存在的问题和改进空 间。
分析问题的能力
通过培训和引导，帮助员工学会分析问题产生的原因，并提出有 效的解决方案。
解决问题的能力
鼓励员工勇于承担责任，积极主动地解决问题，提高工作效率和 质量。
鼓励员工参与改善活动
提供培训和支持
为员工提供必要的培训和支持，使其具备参与改善活动的能力和信 心。
现场改善不仅关注单个环节的优化， 更强调整体流程的协同和整合。
现场改善的重要性
提高生产效率
生产现场改善ppt
02
现场环境改善
清理整顿现场环境
清除垃圾和杂物
定期清理生产现场的垃圾、 废弃物和无用物品，保持 现场整洁。
整顿设备和工具
对生产设备和工具进行归 类、标识和定位，确保摆 放整齐、易于取用。
改善作业环境
优化生产布局，减少不必 要的搬运和等待，提高作 业效率。
标识标牌规范设置
设备标识
对生产设备进行标识，包括设备 名称、型号、状态等信息，方便
提高产品质量和客户满意度
建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检验流程，确保产品质量符合客户要求。
加强员工培训和质量意识教育，提高员工技能和素质，减少人为因素对产品质量的 影响。
定期收集客户反馈和意见，及时响应并处理客户投诉和问题，不断改进产品和服务 质量。
05
员工培训与素质提
升
加强员工技能培训和教育
成果一
通过引入新的生产设备和工艺 ，提高了生产效率和产品质量
。
成果二
优化了生产流程，减少了浪费 和不必要的环节，降低了成本 。
经验教训一
在实施改善措施前，应充分调 研和评估，确保方案的科学性 和可行性。
经验教训二
在改善过程中，应注重团队协 作和沟通，确保各项工作的顺
利进行。
展望未来持续改善方向和目标
定期组织技能培训班
针对不同岗位和工种，定期开设技能培训班，提高员工的技能水 平和操作能力。
引入先进技术和设备培训
及时引入行业内的先进技术和设备，并对员工进行相应的操作和维 护培训。
鼓励员工自我学习
建立学习奖励机制，鼓励员工利用业余时间自我学习，提升个人技 能。
提高员工安全意识和操作规范
加强安全教育培训
方向一
现场改善PPT课件
现场改善 Gemba Kaizen
2001.12.01
2021
什么是改善 （Kaizen）？
<
>
EMPLOYMENT MENU2021
MAIN MENU
EXIT
改善 持续不断地改进
“改善”的精神，即是不论你正在做什么，都能做得更好。
消除浪费 重组工作站 发现更好的最佳方法
<
>
EMPLOYMENT MENU2021
MAIN MENU
EXIT
整理
应用在办公室的个人工作上
这些东西先要依用途分类，在仅有两个抽屉的桌子时， 可分为办公用品及私人用品，各占用一个抽屉。
再来要决定每一项物品的最大放置量。例如，我们决定 抽屉内放置的最大量为两支铅笔、一支原珠笔、一块橡 皮擦、一本笔记本等。任何超过最大数量的物品，均须 从抽屉内去除，放在室内一个角落的办公用品储存区； 有时可以称此储存区为“ 循环金库 ”。当抽屉内的用 品用完之后，员工可以从金库加以补充。接着，负责管 理金库的员工要注意存货数量，当下降至设定的最少量 时，必须再订购补充进来。
<
>
EMPLOYMENT MENU2021
MAIN MENU
EXIT
现场改善的三大支柱
环境维持 5S场地管理
消除浪费
<
>
EMPLOYMENT MENU2021
MAIN MENU
标准化 EXIT
改善的基本思想
打破“常规”
( 打破“常规”，创造最大利益 )
为了动摇并克服掉改善时所遇到的“抵抗”或“固定观念” “实践吧！”的精神是必须的。
<
>
EMPLOYMENT MENU2021
2001.12.01
2021
什么是改善 （Kaizen）？
<
>
EMPLOYMENT MENU2021
MAIN MENU
EXIT
改善 持续不断地改进
“改善”的精神，即是不论你正在做什么，都能做得更好。
消除浪费 重组工作站 发现更好的最佳方法
<
>
EMPLOYMENT MENU2021
MAIN MENU
EXIT
整理
应用在办公室的个人工作上
这些东西先要依用途分类，在仅有两个抽屉的桌子时， 可分为办公用品及私人用品，各占用一个抽屉。
再来要决定每一项物品的最大放置量。例如，我们决定 抽屉内放置的最大量为两支铅笔、一支原珠笔、一块橡 皮擦、一本笔记本等。任何超过最大数量的物品，均须 从抽屉内去除，放在室内一个角落的办公用品储存区； 有时可以称此储存区为“ 循环金库 ”。当抽屉内的用 品用完之后，员工可以从金库加以补充。接着，负责管 理金库的员工要注意存货数量，当下降至设定的最少量 时，必须再订购补充进来。
<
>
EMPLOYMENT MENU2021
MAIN MENU
EXIT
现场改善的三大支柱
环境维持 5S场地管理
消除浪费
<
>
EMPLOYMENT MENU2021
MAIN MENU
标准化 EXIT
改善的基本思想
打破“常规”
( 打破“常规”，创造最大利益 )
为了动摇并克服掉改善时所遇到的“抵抗”或“固定观念” “实践吧！”的精神是必须的。
<
>
EMPLOYMENT MENU2021