预拌干混砂浆生产线布置方案介绍
干粉砂浆生产线场地选择以及布局
干粉砂浆生产线场地选择以及布局
近年来随着国内房地产市场的稳步增长以及各省市新农村改造计划、城中村改造计划等政策的实施，国内干粉砂浆以及市场蓬勃发展，更多的投资商将目光瞄准了这个行业。
河南省惠康实业总公司做为国内干粉砂浆设备知名厂家，我们有必要在这里告诉广大投资商如何选择干粉砂浆生产线的场地以及合理、科学的对生产场地进行布局。
一、干粉砂浆生产线场地应具备以下条件：
1、交通便利：不论干粉砂浆还是都需要进购大批量的原料比如沙子、水泥、灰钙、玻化微珠等，并外销出大批量的干粉砂浆或。
这些货物都需要大型车辆进行运输所以良好的交通是建厂的基础。
2、远离居民、商业、办公区域：国内干粉砂浆设备制造厂家的技术还在不断成长阶段，大型设备也在逐步改良过程中，目前整套设备难免会出现粉尘和噪音。
建立在居民、商业、办公等区域是不会被政府机构允许的。
3、距离原料生产地较近为佳：由于干粉砂浆和都需要大批量的各种原料，距离原料生产地较近可以在后期节省大量的运输费用和运输时间。
当然并不是所有原料的产地都要近，可以挑选距离一个或者几个主要原料的供应地比较近的场地即可。
4、电力满足设备需求：中大型的干粉砂浆设备都配备了大功率电机和电器对于场地电力供应要求较高，建议广大投资者选择场地时提
前向生产厂家咨询设备的总功率，来对照该场地电力供应是否满足设备需求。
5、场地排水、通风状况良好：干粉砂浆中对于干燥度有严格的要求，生产场地不能出现漏水、积水、潮湿状况。
中、大型干粉砂浆生产线都具有提升机地坑，场地底下水深度高于3米为最佳。
年产万吨干粉砂浆生产线配置构成
干粉砂浆生产线系列设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。
与简易型相比又先进一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装，所以，现深受客户的青睐，那年产万吨干粉砂浆生产线都有哪些配置构成呢?
年产万吨左右的砂浆生产线，一般情况下会用到3-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。
散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。
散装粉煤灰仓一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。
除此以外，如是轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。
计量系统
在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。
计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中。
待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，实现干粉砂浆连续生产。
综上就是年产万吨干粉砂浆生产线所需设备配置的介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助，同时，如想了解更多有关问题可咨询郑州金豫辉重工科技有限公司，该公司是一家集科研开发，生产销售一体化的大型骨干企业，产品不仅技术力量雄厚，工艺精良，且价格优惠，服务好，因此，现深受客户的好评。
5万吨干混砂浆阶梯式方案配置介绍
年产5万吨预拌砂浆生产线方案设计洛阳至圣科技有限公司第一部分方案说明一、工厂规模及产品品种工厂规模：小时产量10吨普通砂浆。
产品品种为：砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆等普通砂浆。
二、技术方案1. 设备总平面布置根据干混砂浆生产流程及目前干混砂浆生产工艺，方案采用阶梯式结构，针对砂料对机械磨损较大的特点，砂料烘干后一次提升到位，利用物料重力完成配料、混合、卸料。
见附图。
该结构占地面积小、运行成本低、维修费用少、产品质量得到可靠保证、同等生产规模电装机容量小等特点。
设备区域范围约为13米×15 米，原砂堆场区域根据用户实际情况进行布置，一般不得小于1000m2。
2. 砂浆生产系统普通砂浆以生产不同型号的砌筑、抹灰、地面砂浆为主。
由砂、水泥、粉煤灰、稠化粉或其它添加剂组成。
本方案中，是以稠化粉作为外加剂。
所以其储料筒仓为干砂仓二只，水泥、粉煤灰仓各一。
本系统设置混合楼1座，混合楼结构可以采用钢结构，该结构设备运行稳定性好，同等载荷投资少，日后维护费用低。
原料筒仓为砂仓2只，水泥、粉煤灰各1只。
普通砂浆主机选用WZ-2无重力混合机，生产能力为10t/h，按二班制生产，每年以300个工作日计，则年产量5万吨普通砂浆，满足生产要求。
普通砂浆系统设置暂存仓1只，配料仓1只，配料采用叠加计量。
骨料、粉料（水泥、粉煤灰）由管式螺旋输送机分别喂入配料仓计量。
计量合格后，由提升机提升到暂存仓后，直接投入混合机进行混合，如有微量的添加剂则由人工称量后经小斗直接加入称量仓。
要求配料计量时间在3分钟左右，投料混合时间在3分钟左右，卸料时间在1分钟，4分钟一个循环。
混合后的成品砂浆直接卸入中间仓。
再经三通进入包装机包装出厂，另一路由螺旋输送机经成品提升机进入成品储存仓，成品仓下部设有装车机进行散装装车，方案设有2个成品仓可以满足2个成品的储存和散装需要。
在包装仓下部安装阀口式单台包装机1台（如有需要，可增加至2台），袋装砂浆码垛在托盘上由叉车送入袋装成品库房。
干粉砂浆生产设备的自动化生产线设计案例
干粉砂浆生产设备的自动化生产线设计案例随着建筑行业的迅速发展和技术的不断进步，干粉砂浆作为常用于建筑施工中的材料，其需求量不断增加。
为了满足市场的需求并提高生产效率，许多企业开始将重点放在干粉砂浆生产设备的自动化生产线设计上。
本文将介绍一个具体的案例，详细描述干粉砂浆生产设备自动化生产线的设计与实施。
本案例中，我们的客户是一家专业生产干粉砂浆的企业，该企业的产品包括多种常规的干粉砂浆和特殊的功能性砂浆，如隔热砂浆、耐火砂浆等。
他们希望通过自动化生产线的设计，提高生产效率、降低劳动力成本，并确保产品质量的稳定性和一致性。
在设计自动化生产线之前，我们首先进行了生产工艺的分析和优化。
通过分析生产过程中的各个环节，我们确定了每个生产环节所需的设备和操作。
根据客户的需求，我们选择了先进的干粉砂浆生产设备，包括物料输送系统、搅拌系统、包装系统等。
首先，我们设计了一套完善的物料输送系统。
该系统采用自动化输送设备，能够将原材料输送到相应的搅拌设备中去。
我们选择了能够适应不同干粉砂浆配方的输送设备，并对其进行了调试和优化，确保材料的精准投料和自动化运输。
其次，我们设计了先进的搅拌系统，以满足不同种类和规格的干粉砂浆的生产需求。
该系统采用了数控技术，能够根据不同的生产要求进行调整和控制，保证产品的稳定性和一致性。
在搅拌过程中，我们还加入了一些配方优化的控制参数，以提高产品的质量和性能。
最后，我们设计了一个高度自动化的包装系统。
该系统能够自动完成干粉砂浆的计量、包装和封口等工作。
我们选择了先进的包装设备，通过自动化控制和调节，确保产品的包装质量，减少包装时间，并提高工作效率。
此外，我们还考虑到了产品的防潮、防尘等要求，给包装过程中加入了相应的措施，保证产品的质量和外观。
在整个自动化生产线的设计和实施过程中，我们注重设备的选择和配备，充分考虑到产品的特性和生产要求，以确保生产线的稳定性和效率。
我们还使用了先进的信息化系统，对生产过程进行实时监测和数据记录，以便进行质量控制和生产优化。
20万吨预拌砂浆生产线成套设备配置
大型干粉砂浆设备组合了沙子烘干机、振动筛、皮带输送机机、原料储料仓、计量称斗、无重力干粉混合机、斗式提升机、成品仓、自动包装机、现场储料罐等设备。
是把砂土、水泥、粉煤灰、维素、添加剂合成为预拌干粉砂浆;如果要达到20万吨年产量的商品砂匮乏的地区，需要增配破碎系统、筛分系统、烘干系统。
干粉砂浆生产线配置有年产10万吨，20万吨，30万吨，40万吨，50万吨等，一般20万吨以上全自动预拌砂浆生产线为大型干粉砂浆生产设备，包装产量为为每小时15吨。
散装为每小时40吨。
可以根据客户的场地要求定制不同安装规格生产线设备。
此生产线从砂烘干到原料都是全自动计量搅拌、袋装散装，全程电脑控制，自动化程度高。
豫辉机械制造欢迎莅临考察！。
干混砂浆施工方案
干混砂浆施工方案1. 引言干混砂浆是一种用于建筑施工的常见材料，具有方便使用、施工效率高、强度可调节等优点。
本文档旨在提供一个详细的干混砂浆施工方案，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：1.研磨墙体：将墙体表面的灰尘、油污等杂质去除，以保证砂浆的粘结性；2.检查基层：检查墙体的平整度，若存在凹凸不平的情况，则需进行修补。
墙体表面湿度控制在10%以下；3.清理施工现场：清除施工现场的杂物和建筑垃圾，确保施工环境整洁。
3. 砂浆配制砂浆的配制需要按照一定比例混合水泥、石灰和砂子。
具体步骤如下：1.根据工程需要选择合适的砂浆配比；2.将所需的水泥、石灰和砂子按照配比放入搅拌机中；3.开动搅拌机进行搅拌，搅拌时间通常为5-10分钟，直至砂浆均匀无结块；4.使用试验块对砂浆进行强度测试，确保符合规定要求。
4. 施工过程在进行干混砂浆的施工过程中，需要严格按照以下步骤进行：1.拌浆：将配制好的干混砂浆倒入料斗中，开启搅拌机进行拌浆；2.用刮刀将砂浆推到充满墙体空隙的施工辅助块上；3.将施工辅助块放置到已经预留好的腻子线上，同时用水平仪进行水平调整；4.用刮刀将砂浆均匀刮平至与腻子线齐平的水平面；5.进行下一道砂浆的施工，直至完成所有墙面的施工；6.待砂浆初凝后，用抹光板将砂浆表面进行抹光，以提高墙面的光洁度。
5. 施工质量控制为了确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：1.施工现场监督：由专人对施工过程进行监督，确保按照要求进行；2.强度测试：对已完成的砂浆进行强度测试，确保符合工程要求；3.表面平整度检测：使用直尺测量墙面的平整度，确保在规定范围内；4.光洁度检测：使用检测仪器对墙面进行光洁度检测，确保符合要求；5.定期检查和维护：在施工过程中，定期检查墙体砂浆的情况，并进行必要的维护和修补。
6. 安全措施在进行干混砂浆施工时，需要注意以下安全措施：1.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；2.施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；3.搅拌机、刮刀等工具的使用需要注意安全操作；4.严禁在搅拌机运转时将手或工具伸入搅拌筒内；5.使用合适的脚手架和扶梯，确保施工人员的安全；6.施工现场保持整洁，防止杂物和建筑垃圾的堆积。
预拌砂浆搅拌站布点方案
预拌砂浆搅拌站布点方案预拌砂浆搅拌站布点方案随着建筑业的快速发展，预拌砂浆的使用越来越广泛。
它具有高品质、高效率、节省时间和人力成本等优点，成为了建筑行业不可或缺的重要材料之一。
在这个背景下，预拌砂浆搅拌站的布点方案显得尤为重要。
一、概述预拌砂浆搅拌站是一种可以根据需要进行生产和加工砂浆的设备。
它可以在较短时间内生产大量的砂浆，并且具有一定的自动化程度。
一个合理的预拌砂浆搅拌站布点方案不仅可以提高砂浆的生产效率，还可以节约人力成本和管理成本。
二、布点原则1.选址合理。
预拌砂浆搅拌站的选址是决定其生产效率和成本的关键因素。
选址应该考虑到周围环境、交通状况、自来水和电力供应等方面。
2.基础结构牢固。
预拌砂浆搅拌站是一个工业设备，底座和基础必须坚固、稳定。
3.砂浆质量保证。
预拌砂浆搅拌站布点应该考虑到砂浆生产的质量保障，尽量减少杂质和混合物对砂浆的影响。
4.管理和维护便利。
预拌砂浆搅拌站布点应该考虑到管理和维护的方便性，设有配套的办公室和仓库，对设备进行定期的检查和维护。
三、布点方案1.选址通常来说，预拌砂浆搅拌站应该选在距离建筑工地较近的地方，即便于运输和降低运输成本。
同时要考虑交通状况，选择交通便利、出入口宽敞的位置，这样可以减少车辆拥堵和等待时间。
2.场地布局一般来说，预拌砂浆搅拌站的场地布局应该包括以下几个部分：(1) 原料储存区：用于存放水泥、砂、石、添加剂等原料，须放置在场地的较高处，以防雨水浸泡。
(2) 生产作业区：预拌砂浆搅拌站的核心区域，包括生产车间和搅拌站区域，设备应该摆放在平面上，便于清理和维护。
(3) 活动空间：包括雇员办公室、休息区、厕所等。
(4) 交通通道：考虑到未来的砂浆提运和车辆进出，通道应该是坚实和宽敞的。
3.设备选型设备的选型应该符合砂浆生产的规模和生产线的构造，选用质量好、性能稳定和操作方便的设备。
在设计时，应该根据实际生产需求，合理配置设备，以达到高效、低耗、低成本的生产目标。
干粉砂浆设备生产线说明书
干粉砂浆混合机产干粉砂浆设备生产线干粉砂浆生产线系列设备生产线主要是由提升机、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜系统组成。
与简易型相比又先进一步，因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机。
自动计量包装。
它具有投资适中、建设周期短、投资见效快等特点。
该设备在布局上采用塔式工艺，将所有预处理好的原料输送到原料筒仓顶部，原材料依靠自身的重力从料仓中流出，螺旋输送计量、混合再到包装机包装成袋或散装入散装车或入成品仓储存等工序后成为最终产品，全部生产由电脑控制系统操作，配料精度高、使用灵活、采用密闭的生产系统设备使得现场清洁、无粉尘污染，保证了工人的健康。
混合系统：混合机采用双轴桨叶无重力混合机，大容量混合仓，混合时间短，产量高，均匀度高，变异系数小。
成品仓（匀料器）二次搅拌物料均匀度倍受保持，同时使物料顺畅进入包装系统。
控制系统：采用先进的PLC可编程自动控制系统智能操作控制，系统实时显示各物料的重量、自动修正落差。
提升输送系统：该工程所提升输送机均有电脑程序控制，适时给料及时关停。
称重计量由控制系统按设定配方依次自动喂料称重计量每件原料，实现自动配料自动卸料。
包装系统：采用阀口包装机，包装速度快产量高。
除尘系统：整套设备完全密闭无粉尘泄漏，采用多点除尘器，使投料口和出料口粉尘一并收集，优化了工作环境，保证了员工身体健康。
该类型生产线可生产多种干粉产品：保温砂浆、粘结砂浆、抗裂砂浆、干粉粘结剂、自流平砂浆、干粉腻子等多种干粉材料产品500型予混机该系列混合机，占地面积小、操作方便、维修简单、为匀度高、残留小、密封好、无震动、粉尘小，适于内外保温干粉砂浆、涂料、化工、兽药、医药等干粉材料的小型企业的混合生产。
该机型最优越的特点：方便移动搬迁，为您节省了高额的运输费用，利润空间更大，提升您产品的竞争力。
产品特点HK立式混合机该机采用立式旋转结构使物料交措翻动，从而达到迅速均匀混合物料的目的c该设备结构简单.使用方便.占地面积小、重量轻、噪音低、节能环保、装卸方便、经久耐用、易于保养维护。
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预拌干混砂浆生产工艺实例分析
苏州一工机械有限公司杜道军
预拌干混砂浆，主要是干砂、水泥、工业废料（如粉煤灰、钢渣、脱硫石膏等）及添加剂等在工厂按一定比例混合均匀，供给建筑商用于墙体砌筑、饰面、和地坪施工的材料，分砌筑砂浆、抹面砂浆和地坪砂浆三大类。
干混砂浆的生产规模在年产10到60万吨的范围。
生产工艺上宜采用仓储，做到输送机械化，计量自动化。
所用水泥的供应目前国内已经基本实现散装化，通过散装车运输，气力输送入仓。
而砂子的运输，主要靠船或汽车，选择厂址应考虑运输成本。
选砂除考虑强度和含泥量外，还应考虑砂子的粒径和级配情况。
选择的合理，能够降低砂子筛分和干燥处理工作量，降低生产成本，减少砂浆使用过程中的分离现象，提高干混砂浆质量。
在保证同样施工性能和力学性能的情况下，减少外加剂的用量。
在预拌干混砂浆设备选型时除考虑要生产的产品、拟投资的规模外，还要考虑当地对环保的要求原材料供应方式、是否利用现有厂房等。
一、塔楼型干混砂浆生产线
塔楼式干混砂浆生产线亦称一阶式砂浆生产线，设计所
有砂浆原材料均预存在最上方，物料自上而下经过计量、混
合、成品储存和包装。
该形式的最大特点是物料流动顺畅，
设备简洁占地面积相对较小。
塔楼式砂浆生产线工艺布局上是将原料储藏置于最顶
端。
粉体料通过气力输送，粒状物料通过斗式提升机送入仓
内；在原料仓底部用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓下的
计量斗内称量，再进入混合机进行混合。
混合好的成品砂浆
进入过度成品斗，之后分别进入包装或散装系统。
散装可以
直接经过散装机进入散装车，也可以再次提升到成品储仓再
装车。
包装部分是砂浆先进入成品中间储仓，再经过包装机
包装成袋。
设备主要配置包括砂烘干、筛分、储存、计量、混合、
包装、散装、收尘和自动控制等系统，除烘干和散装储存仓一般是侧面布置外，其它设备都采用垂直叠加的方式布置，高度一般均超过30米。
由于高度和原料储存量的原因，钢结构部分量比较大，因而造价相对较大。
二、两阶式大型干混砂浆生产线
两阶式布置干粉砂浆生产线，是将原料储仓从
混合机上方移至地面，因而也称作分段布置。
原料
储存仓放置在安装混合机的主楼的旁边，原料计量
同样设置在储料仓下方，计量后的物料通过皮带机
或螺旋输送机先送入斗式提升机，再由机斗式提升
机二次提升到混合机上方。
为了避免因提升时间而
延长生产周期，在混合机上方设置中间储仓，使得
计量、混合、包装在时间上平行进行。
为了避免提
升机底部的残留可能造成的配比误差，外加剂等用量较少的原料，通过另置的提升设备提升到设置在混合机上部的小料仓储存，经过计量后靠重力作用流入混合机。
两阶式布局干混砂浆生产设备，粉体物料同样经过气力、粒状物料经过斗式提升机输送入仓储存，由于高度降低且与主楼分开布置，降低了主楼钢结构的承载重量和主楼建设高度，因而可以减少工程投资。
三、混合布局干粉砂浆生产线
干混砂浆砂浆生产规模、原料供应、成品市场
以及建厂占地情况的不同，可以灵活设计更加符合
实际情况的工艺布置。
混合式布局就是不局限于塔
楼式还是两阶式，而是介于两种布局之间的形式。
如下面的这个例子，将粉体（水泥、粉煤灰、稠化
粉等）的储存方式、计量方式都与塔楼式相同，置
放在混合机的上方，物料自上而下流动，满足具备
生产流畅的优点。
但考虑到砂子用量、储量大，全
部储存在主楼的顶部，占据了钢结构承受的主要重
量的大部分，并且由于干砂的流动性好，粉尘也比
较好处理，因而将从烘干机出来的砂储存在安放在地面的大型储仓内，在筒仓下部计量后经提升机提升到置于混合机上方的中转储仓内，这样有效的减少了主钢结构的承重量。
另一方面，由于该生产线选用的是4立方米的混合机，生产规模相对较小，为了减少散装车的等待时间，需增加成品散装仓，把主楼混合机的高度降低，运用再次提升的办法，解决成品储存问题，同时也解决了袋装过程成品储存问题，更有利于生产计划的安排。
四、小型干混砂浆生产线
预拌砂浆的目前大部分区域仍处在推广期，产
量受当地推广力度的制约往往不能做到连续生产，
而特种砂浆，特别是用于外墙保温的干粉砂浆应用
市场已经成熟，因而部分地区有两种砂浆兼顾生产
的需求。
生产能量不追求过大，但功能要尽量完备。
由于生产的砂浆种类相对较多，需用砂的种类也较
多，且应具备利用机制砂的能力。
以下就是兼顾生
产特种砂浆和预拌砂浆的一个例子。
此套设备大两方无重力混合机，实际生产量为
每小时20吨，年生产能力可以达到10万吨。
除配
置水泥、粉煤灰储存仓外，配置四只砂仓，两只砂仓为一组，分别利用个子配备的斗式提升机提升干砂进仓，可以严格区分机制砂和河砂的输送路径。
除不同砂分别储存外，计量、输送、中转均采用两套完全独立的系统，保证在生产特种砂浆和普通砂浆使用不同砂时没有干扰。
水泥等粉料分称单独储存和计量，由此提高计量的速度和精度，增加系统混合循环次数，从而增加产量。
成品方面，配置袋包装系统，配备自动倒袋和送袋机构，提高包装效率。
为满足预拌砂浆散装的推广，设置散装过度仓，减少散装车装料的等待时间。
混合机下方的成品斗下设有四通，其中两路砂浆进入两台包装机，一路经过螺旋输送机和斗式提升机进入散装过度仓。
五、双机组合干混砂浆生产线
用两台混合机组成干混砂浆生产线，年产量同
为20万吨，生产的可靠性和产品的多变性大大提
高。
该线设计用2台2m³混合机共同工作，原材料
的处理，包括烘干、筛分、储存、计量、二次提升
等系统配置一套，在斗式提升机出料口连接设置粉
料机构，按要求由计算机控制分别进入设置混合机
上方的中转储料仓，再根据混合机的需要进入混合
机进行混合搅拌。
混合机下方安装包装机和散装输
料机构。
由于单机混合料相对较小，成品仓高度降
低，除减少设备投资外，减少了物料下降高度，避
免物料在生产过程中的的分离。
采用无大容量储仓直接料罐的设计，也可减少物料的离析。