小断面隧洞工程施工技术
软弱围岩小断面隧洞掘进机施工工法
十一、工程实例通过对实际工程的分析，展示该工法在软弱围岩小断面隧洞施工中的应用效果，验证工法的可靠性和实用性。
本文介绍了一种针对软弱围岩小断面隧洞的掘进机施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。该工法在实际工程应用中经受了考验，具有可靠性和实用性，对提高软弱围岩小断面隧洞的施工效率和质量具有重要意义。
软弱、前言随着城市发展的不断推进，城市地下空间建设需求日益增大，软弱围岩小断面隧洞的施工成为一项重要的工程技术。本文将介绍一种针对软弱围岩小断面隧洞的掘进机施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
七、机具设备该工法使用的机具设备包括掘进机、喷射机、注浆设备、预支护结构设备等。这些机具设备具有高效、稳定、安全等特点，可以满足施工工艺的要求。
八、质量控制通过严格的质量控制措施，对施工过程的每个环节进行监控和检测，保证施工质量达到设计要求。包括材料的选择和检验、施工过程中的质量检查和试验等。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括施工现场的安全防护、操作人员的安全教育和培训、机具设备的安全操作等。同时，针对软弱围岩的特点，加强对围岩变形和塌方的监测预警，及时采取措施避免安全事故的发生。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要分为以下几个阶段：准备工作、洞口开挖、隧洞掘进、支护施工、排水处理和收尾工作。在每个阶段中，都有详细的施工步骤和要求，以保证施工的顺利进行。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，合理组织劳动力分工，确保施工过程中各个环节得到有效控制。严格遵守劳动安全规范，加强对工人的培训和安全意识教育，提高施工的安全性。
悬臂式掘进机中小断面隧洞施工工法(2)
悬臂式掘进机中小断面隧洞施工工法悬臂式掘进机中小断面隧洞施工工法一、前言隧道施工是当前城市基础设施建设中不可或缺的一环。
悬臂式掘进机是一种专业用于隧道施工的机器，它具有高效、安全、灵活的特点。
本文将介绍一种应用于中小断面隧洞施工的悬臂式掘进机工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点悬臂式掘进机中小断面隧洞施工工法具有以下特点：1. 高效快速：悬臂式掘进机能够快速掘进，提高施工效率，并减少工期。
2. 灵活机动：悬臂式掘进机采用悬挂式工法，能够适应各种地质条件和隧道形状，具有较强的适应性和灵活性。
3. 高质量：悬臂式掘进机能够精确控制掘进参数，保证隧道的准确尺寸和平整度，提高工程质量。
4. 减少人工劳动强度：悬臂式掘进机能够代替传统手工掘进，减少人工劳动强度，提高施工作业环境。
5. 减少环境影响：悬臂式掘进机在施工过程中产生的噪音、振动和粉尘等对周围环境的影响较小，减少对周边居民和生态环境的影响。
三、适应范围悬臂式掘进机中小断面隧洞施工工法适用于以下场景：1. 隧道断面较小：适用于隧道断面相对较小的工程，如城市地铁、下水道等。
2. 地质条件较稳定：适用于地质条件稳定的隧道工程，如一般岩石地层、稳定土层等。
3.施工环境复杂：适用于施工环境较为复杂的地段，如繁忙城市、狭小场地等。
四、工艺原理悬臂式掘进机中小断面隧洞施工工法基于以下工艺原理：1. 机组设置：根据隧道形状和施工需求，设置悬臂式掘进机的机组，包括推进机组、掘进机组和支架机组。
2. 施工方法选择：根据地质条件和隧道断面要求，选择适当的施工方法，包括顶进法、底进法和连续推进法。
3. 施工参数调整：根据实际施工情况，调整掘进机的参数，包括掘进速度、刀盘转速、喷射水量等，以达到最佳施工效果。
4. 辅助工法应用：根据施工需要，采用适当的辅助工法，如锚索支护、喷射混凝土衬砌等，增强隧道结构的稳定性和安全性。
11-小断面隧洞施工技术探讨
小断面隧洞施工技术应用探讨摘要：本文主要结合某小断面隧洞施工实例就小断面隧洞的施工技术的应用做了进一步的分析探讨。
关键词：小断面；隧洞；施工技术小断面隧洞施工常见于油气管道工程隧道及跨越工程，由于开挖断面小，工作空间有限，在装渣及运输机械配型困难，各个工序施工相互干扰，如开挖支护与二衬施工。
此外，如若遇到地质条件复杂，如富水、高地应力、溶岩等施工难度更要加大，一些隧道多级边坡，陡坡斜井施工长度长，使得小断面隧洞施工技术的应用必须更有针对性。
本文将结合某小断面隧洞施工实例就小断面隧洞的施工技术做进一步的探讨。
一、工程概况隧洞断面Ⅳ、Ⅴ级围岩为3X3.8m的直墙单心圆拱，Ⅵ级围岩为3.0×3.8m 加仰拱的三心圆曲墙断面。
为利用隧道转弯来实现跨越管道补偿，隧道采用折线型平面布置，纵向采用多级斜下坡，进口高出口低，坡度分别为24.9%（14.0°）、0.3%（0.17°）、166%（59°）和0.3%（0.17°）。
隧道穿越处天然气管道设计压力为10Mpa，采用X80直缝埋弧焊钢管，钢管规格：D1016X22.9；石油管道设计压力为14.7MPa，采用X70直缝埋弧焊钢管，钢管规格：D813X28.6。
天然气管道和原油管道并行共用同一隧道，气、油管道同时敷设施工。
隧道围岩等级主要为Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级，各级围岩累计长度及所占比例如表1：隧道围岩统计一览表。
表1隧道围岩统计一览表围岩等级长度/m 所占比例Ⅳ级1029.3 52.5%Ⅴ级502.2 25.6%VI级429.3 21.9%合计1960.8 100%二、主要施工作业对策1、开挖作业由于隧洞断面小，多功能作业平台无法施展，风钻作业考虑两套应对方案：（1）爆后碴堆可供蹬碴打上部眼。
即爆破排烟后，先找顶，然后开始出碴，当出碴约一半时适当修整余碴碴面，开始上半断面支护作业，完成后紧接着打上部炮眼，打完眼再将这一循环的碴出完，然后开始下半断面的支护和打眼作业。
小断面隧洞开挖施工技术研究与应用
小断面隧洞开挖施工技术研究与应用摘要:某导流兼深孔泄洪洞宽×高为4.0×6.0m，开挖断面20.48m2；断面为城门洞形，顶拱半径2.267m，顶拱圆心角123.86°。
关键词:断面；隧洞开挖；技术；研究。
一、隧洞开挖施工技术概述隧洞开挖的施工方法由岩体质量、洞室断面的大小等因素决定，不同围岩类别、断面大小的洞室开挖方法不一样。
对于小断面围岩较好的情况，一般选用全断面开挖；对于中小断面围岩差的洞室，采用短台阶法开挖；大断面较好围岩长台阶，采用分层分部开挖；大断面较差围岩，采用超前导洞法或者留核心土法施工。
对于不同围岩条件开挖，采用喷混凝土、挂网锚喷、超前锚固、管棚、钢支撑等措施进行加固围岩。
岩石走向、倾向、倾角“三要素”组成岩石产状。
洞轴线与岩层走向的关系，是决定塌方部位的首要因素。
围岩类别不同，自身承载时效也不同，超过自身承载时效就塌方，这是塌方发生的客观条件和规律。
选用适宜的开挖方式与安全支护措施是确保安全、经济的关键。
二、工程概况某水电站隧洞是以导流兼深孔泄洪为主的工程，全长475.72m，尺寸4.0×6.0m，顶拱半径2.267m，顶拱圆心角123.86°，开挖断面面积为20.48m2。
洞身段由渐变段、A型断面、B型断面、B1型断面、C型断面、C1型断面段组成，其中，渐变段长10m，洞形由方型渐变为城门洞形，A型断面为城门洞形，长度为140m，B、B1型断面为城门洞形，长度为295.72m，C、C1型断面为城门洞型，长度为30m。
洞顶上覆岩体厚17～90m，岩性为黑云母花岗岩，洞身段处于微风化～新鲜岩体内，岩体多呈块状构造，纵波波速4500～6000m/s，岩石中硬～坚硬，大部分岩体完整性较好，洞身段断裂构造不发育，节理裂隙局部较发育。
该洞身段处于地下水位（基岩裂隙水）以下，局部地段沿断层及节理裂隙面有渗水现象，围岩局部稳定性差，需喷锚或挂网喷锚支护，洞室施工需考虑施工排水。
建设工程—岩溶地质小断面隧洞施工工法工艺
穿越岩溶地质小断面隧洞施工工法1.前言岩溶作为隧道及地下工程中的一种地质灾害，尤其在我国的云南、广西、广东、贵州、四川等地区受岩溶影响较大，施工过程中，因岩溶导致的突水、突泥,严重影响着施工进度和施工安全。
突水以及相关的突泥问题对隧道及地下工程而言是一个十分严重的危害，其突发性、不可抵挡的巨大威力严重地威胁着施工人员的生命安全，而且岩溶及突水、突泥问题影响因素多，涉及专业知识面广。
因此，在施工时，对存在岩溶段的隧洞，分析可能发生的突水的地点、时间等，做好超前预警，对防治措施的采取有更明确的指导方针，避免措施的盲日性。
为规范穿越岩溶地质小断面隧洞施工工艺和标准化作业，便于施工人员实施操作，特制定此工法。
可为同类工程提供借鉴和参考。
2.工法特点2.1借助SIR30E(5141)或TSP-3D型地质雷达实现地质超前预报，预先精准判定隧洞结构面、溶洞等地质情况。
3.2应对此类地质超前预报，借助YQlOOB潜孔钻机进行钻孔，孔深15m,孔径为90mmo3.适用范围本工法适用于穿越岩溶地质小断面隧洞施工，尤其在我国的云南、广西、广东、贵州、四川等地区受岩溶影响较大地区的小断面隧洞施工有着广泛的指导意义。
4.工艺原理在穿越岩溶地质小断面隧洞施工过程中，提前采用SIR30E(5141)或TSP-3D型地质雷达进行地质超前预报，对溶洞情况进行识别和预报；采用YQlOOB潜孔钻机在隧洞段开挖前应对掌子面打超前钻探孔探测掌子面前方岩溶溶洞和溶岩裂隙水的情况。
用不同的方式进行超前地质预报、超前支护、开挖循环进尺等方面对施工现场各个环节严格控制，从中总结出科学的、实用的岩溶地质隧洞开挖支护的施工方法，保证施工安全与质量。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程穿越岩溶地质小断面隧洞总体施工工艺流程如下图5.1-1所示。
施工准备灌浆孔单孔施工工艺流程如下图5.1-2所示。
5.2操作要点5.2.1施工准备1.认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。
小断面、长隧道混凝土施工
长距离,小断面隧洞混凝土衬砌施工方法1. 工程概况巴基斯坦某引水式发电站输水系统主要由引水隧洞、调压系统、压力系统等组成。
其中引水隧洞为圆形断面，全长4552m，过流断面直径为3.85m，纵向坡度为0.43%，最大覆盖深度为1050米，设计衬砌为钢筋混凝土。
该引水隧洞上游工作面交通主要为取水口段，下游则单独设计一条交通洞，沿线无任何施工支洞。
上游开挖采用梭矿车出碴，下游开挖则采用汽车运输出碴。
2. 钢模台车设计根据计划工期及现场实际情况，拟采用4台衬砌长度为15m的全圆针梁台车对隧洞洞身进行混凝土衬砌，由隧洞中间段分别往上下游衬砌，上下游各两台台车。
全圆针梁式液压钢模台车主要由模板总成、针梁总成、梁框总成、水平和垂直对中调整机构、卷扬牵引机构、抗浮装置、液压系统、电气系统等组成。
其中台车立模、拆模用液压油缸执行；定位找正由底座竖向油缸和调平油缸执行。
台车为自行式，安装在台车上的卷扬机使钢模和针梁作相对运动，台车便可向前移动。
台车浇筑过程中上下左右偏移主要通过抗浮装置控制。
全圆针梁式液压钢模台车是为隧洞的整体衬砌而设计。
针梁台车衬砌隧洞全圆断面底、边、顶一次性成型，保证洞身混凝土衬砌的整体性和完整性，避免了纵向施工缝的设置，提高隧洞运行的安全性；相对于分离式浇筑节省了两次开盘之间的待强时间。
3. 混凝土配合比设计表1 隧洞衬砌混凝土配合比特性表混凝土等级配合比基本参数(外加剂为SIKA520)级配塌落度(cm) 用水量(Kg/m3) 水胶比煤灰(%) 砂率(%) 外加剂(%)C 1 13-15 166 0.45 20 38 2为保证混凝土衬砌进度，台车拆模时间拟定为36小时。
由于洞内温度较高，因此，为设计出满足此拆模时间的混凝土配合比，试验人员试拌了两组混凝土圆柱体试件，一组置于洞内养护，一组置于养护室养护，对这两组试件分别进行3天、7天和28天强度测试，以比较同一种配合比在不同温度环境下强度变化情况，通过对比对混凝土配合比进行了优化，并确定其主要特性如下表1。
小断面隧道开挖施工技术
小断面隧道开挖施工技术余辉一、摘要：本文以一断面隧道，隧道断面（衬砌后）2.5m*2.8m，详细讲述了小断面隧道的开挖，初期支护等施工方法，施工重点，施工经过，以及出碴等，希望能给同类施工以借鉴。
二、关键词小断面洞口工程洞身开挖洞身支护出碴与运输三、工程概况本文某隧道施工为例。
该隧道全长为1310.993m，隧道断面（衬砌后）2.5m*2.8m，属小断面隧道，地址条件主要以砂岩为主，隧道进口黄褐色、褐黄色，夹杂少量的浅红色，夹粉质粘土。
土、石等级为Ⅱ级。
围岩基本分级为Ⅵ级。
四、隧道工程施工方法1.洞口工程施工方法洞口工程施工先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、處理危石。
施工期间实施不间断监测和防护。
结合现场地形，边、仰坡及早做好坡面防护。
隧道开挖应力求早进洞，避免出现深路堑或高边坡，尽量减少对山体的破坏，防止水土流失。
洞口段表土及风化岩层可采用自上而下分层开挖，施工机械以挖掘机为主，尽量不采用钻爆，保证不扰动原地层；洞口场地用装载机辅以推土机整平压实；与坚硬石质地层人工钻眼爆破，运输采用自卸车，挖方弃往指定的弃碴场。
洞门仰坡和边坡宜在进洞前按设计坡度一次整修到位，坡度的施工允许偏差为5%，并分层进行边仰坡防护，以防围岩风化，雨水渗透而坍塌。
实际揭露洞口段围岩条件不好时，可采用超前小导管、超前钻孔注浆等形式超前支护后开挖进洞。
2.洞身开挖⑴洞身开挖方法Ⅳ围岩地段均采用全断面开挖，利用简易钻孔台架配合人工钻孔，光面爆破。
对于黄土及粉砂土Ⅴ、Ⅵ级围岩全部采用扒渣机挖装。
运输均采用1.5m3自卸车运输。
隧道采用人工钻锚杆孔，人工安装锚杆并进行锚固或注浆，采用湿喷机进行喷砼。
根据量测要求布设量测点，并及时进行分析反馈指导施工。
本标段小路塬隧道进出口及上多还隧道均为黄土，不采用爆破，均采用扒渣机开挖。
小路塬隧道中间段及安沟隧道均为砂岩，采用全断面爆破开挖。
其中小路塬隧道与上多海隧道采用两端同时掘进外，安沟隧道采用由进口端独头掘进的方式。
小断面长距离输水隧洞开挖支护施工关键技术
小断面长距离输水隧洞开挖支护施工关键技术摘要：小断面长距离输水隧洞在开挖支护施工过程中难度较大，小断面导致爆破超欠挖较难控制、大中型施工机械设备难以进入，长距离导致通风散烟及降尘困难、施工废水及渗水处理困难，长隧洞地质条件存在较大的不确定性、施工存在较大的安全风险。
为了确保小断面长距离输水隧洞安全、高效、经济的进行开挖支护施工，须对施工的关键问题进行分析并制定相关技术措施，以确保满足安全、工期、成本要求。
关键词：小断面长距离；输水隧洞；开挖支护；关键技术引言小断面长距离输水隧洞施工将解决我国局部地区缺水问题，完成跨流调水。
在施工时，解决开挖支护关键问题至关重要，是工程成败的关键。
相关施工单位近年来积累了很多施工经验，但各施工现场条件均有差异、小断面长距离隧洞开挖支护施工条件复杂，涉及专业领域较多，施工困难，安全隐患较多。
小断面长距离输水隧洞开挖支护与公路隧道、水工中大断面隧洞相比有较多差异，所幸近年来类似工程增多，本文得以通过分析文献和工程实例，总结相关开挖支护施工关键技术，以供施工参考。
1工程概况某水库输水工程从山区水库内取水，经长距离的输水隧洞及埋管将水输送到县城，为县城提供优质水源。
输水隧洞单条最大长度为7.9km，开挖断面主要为2.8m×2.75m（宽×高）；在该条最长隧洞4.3km处设置了一条施工支洞，施工支洞长0.3km，开挖断面主要为5.3m×5.2m（宽×高）。
输水线路所经区域褶皱构造较发育，与北东向断裂共同组成区内北东向构造骨架。
受区域构造影响，断层较为发育，输水线路沿线地质构造复杂，岩性多变，隧洞围岩类别多为Ⅲ类～Ⅳ类，进出洞口及断层等构造带处为Ⅴ类围岩，地表水系发育、地下水丰富，工程地质条件较差，存在岩溶、构造破碎带、突涌水（泥）、塌方等工程地质问题。
2小断面长距离输水隧洞开挖支护施工关键问题分析2.1作业面施工问题本工程为典型的小断面长距离输水工程，输水隧洞作业空间狭小，相应的干扰因素较多。
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小断面隧洞工程施工技术杜茁方艳秋庞文林(中铁十九局集团第四工程有限公司,西藏拉萨850000)摘要:小断面隧洞是引水工程和水电站工程的重要组成部分,随着国民经济的不断发展,引水工程和水电站工程在国民经济中的作用和地位越来越重要,因此搞好小断面隧洞对于整个引水工程和水电站工程乃至国民经济具有重要意义。
关键词:小断面隧洞施工中图分类号:U4551工程概况中铁十九局集团第四工程有限公司负责施工的厂口隧洞,主要岩性以石灰岩、玄武岩为主,辅以石英砂岩、白云质灰岩、玄武岩、夹灰泥岩和泥岩等,断裂发育严重。
2重点工程部位的施工方法及工艺211土石方明挖隧洞进出口洞底高程低于原地面高程,采用基坑式洞口进洞,在开挖前挖好地面截水沟,同时做好基坑内排水设施。
洞口开挖由外向里,从上向下分台阶开挖,分层分段开挖、分层分段支护。
根据图纸要求进行洞脸边坡的削坡,并及时进行洞脸边坡的喷锚支护,再进洞开挖。
212洞内V类围岩开挖洞内V类围岩,主要为全~强风化破碎凝灰岩、玄武岩等,自稳能力差,裂隙解理发育严重,并且又是地下水积聚的地段,涌水量大,为了保证不产生塌方和施工安全,施工中按照/微台阶、短进尺、不(弱)爆破、强支护、早封闭、勤测量,必要时二次衬砌紧跟0的施工原则施工。
并采取如下技术措施:21211利用地质钻钻20~30m深孔作为超前地质预报和降排水措施,以便采取相应的安全施工措施。
21212为防止塌方采用钢插管注浆做超前支护和加固围岩,必要时可用大管棚或水平施工喷桩。
21213用1榀P0.6~1m钢格栅拱架加强初期支护,使其有足够的强度和刚度,能控制围岩变形,保持围岩稳定。
21214采用短进尺(循环进尺控制在0.6~1.0m左右),控制爆破规模,减少对围岩的扰动。
21215断层破碎带、溶洞、涌泥、突水等特殊地质段地下水富集,必要时采用双液注浆堵水,缩短钢格栅间距,增加喷锚厚度加强初期支护强度,衬砌紧跟。
21216加强监控量测,掌握围岩变化动态,监视险情,及时做出预报,制定正确对策指导施工。
V类围岩开挖以人工分台阶开挖为主,以减少对围岩的扰动。
开挖采用短台阶法,每循环时进尺0.6 ~1.0m,下台阶用挖掘装载机装碴,电瓶车牵引梭式矿车出碴。
213洞内IV类围岩开挖I V类围岩自稳能力较差,施工中可视围岩稳定情况采用断面一次开挖成型或台阶法分部开挖。
I V类围岩洞段拱部有局部坍塌掉块危险,开挖后拱部立即施做系统锚杆和网喷混凝土封闭围岩,循环进尺控制在115~213m。
I V类围岩洞段以爆破开挖为主,人工配合小型机械开挖为辅。
I V类围岩开挖用自制钻孔台车、风动凿岩机钻孔,每循环进尺115~213m,上、下台阶同时钻孔爆破,耙碴机装碴,电瓶车牵引矿车出碴。
3主要工序的施工方法和工艺311施工测量5831111洞外控制。
隧洞外平面控制采用三角测量,每个洞口设置三个控制点,将平面控制点设在相互通视,稳固不动,且便于引测进洞,能与开挖后的洞口通视之处。
高程控制采用水准测量,每个洞口布设两个高精度水准点。
31112洞内控制。
洞内采用以下两种导线:施工导线:在开挖面向前推进时,用以放样指导开挖的导线,基边长5~50m。
基本导线:当隧洞掘进100~300m 时,为了检查隧洞的方向是否与设计相符,选择一部分施工导线,敷设50~100m精度较高的基本导线。
312钻爆钻爆作业是隧洞施工控制工期、保证质量的关键。
为了充分发挥围岩的自承能力,减轻对围岩的振动破坏,隧洞围岩均采用线形微振控制爆破技术,实施全断面光面爆破,并根据围岩情况及时修正爆破参数,达到最佳爆破效果,形成整齐圆顺的开挖断面,减少超欠挖。
线形微振爆破,就是使炸药爆炸产生的能量尽量多的转换为破碎岩石,减少传给开挖范围以外岩石的能量。
从而使开挖范围外的岩石引起的振动和损害最小,这样就可有效地保护围岩。
这种隧洞开挖爆破新技术除周边孔外,炮孔布置和起爆均为线型,故又称线型开挖法。
其特点是:布置炮孔简单,炮孔参数准确,可提高炸药爆炸能量利用率,同样情况下用炸药量少,对围岩的扰动小,最适合采用/新奥法0施工;炮孔除楔形掏槽孔外都是平行的。
31211爆破器材选用。
采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统,毫秒雷管采用15段别毫秒雷管,引爆采用火雷管。
炸药采用2#岩石铵锑炸药(无水地段),选用 25、 32、 40三种规格,其中 25为周边眼使用的光爆药卷, 32为掘进眼使用药卷。
在有水地段,采用同规格的乳化炸药。
31212炮眼布置。
炮眼布置以尽量利用炸药的效能为原则,由于是小断面开挖,可采用4个小空孔直眼掏槽。
31213爆破参数。
为减轻爆破时对围岩产生的扰动,周边眼采用 25小直径光爆药卷,周边眼间距E= 50cm,最小抵抗线W=60cm,相对距离E P W=0.83,周边眼装药集中度0.25kg P m,采用间隔装药结构,孔口堵塞长度不小于20cm。
31214钻爆作业3121411测量是控制开挖轮廓精确度的关键。
采用全站仪、经纬仪、激光导向仪相结合进行断面和炮孔划线。
每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。
3121412钻孔采用自制钻孔台车钻孔,钻孔前测量人员按设计位置标出孔位。
钻孔时要做到准(位置)、平(平行)、直(方向)、齐(孔底)。
31215装药。
钻完孔后,用高压风吹孔,经检查合格后才可装药。
装药分片分组负责,严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号/对号入座0。
爆破网路连接、检查及起爆按照爆破设计要求和GB6722-865爆破安全规程6执行。
31216堵塞。
所有装药的炮眼均堵塞炮泥,光爆孔堵塞长度不小于20cm,其他孔不装药部分全堵满。
313开挖的防护与支护31311不同地质段拱部超前支护。
V类围岩拱部设钢插管和注浆。
既可起到预加固围岩的作用,又可达到超前支护的目的,从而确保围岩稳定和施工安全。
首先施打钢插管并注浆,然后开挖上台阶,每开挖2m,施做一组钢插管,钢插管的施做都是在上台阶上进行。
钢插管参数和施工工艺如下:3131111钢插管采用普通A3钢水煤气管,公称直径 32mm,壁厚3.25mm,长度3.5m,管壁每隔15cm钻一个 6~ 8mm的孔,一周钻4个孔,交错布置,前端作成锥形。
后端管口用 6钢筋做一加强箍。
3131112钢插管注浆施工工艺。
钢插管采用先钻孔后下套管的施工方法。
钻孔采用钻孔台车或手持式凿岩机,钻头直径42mm,钻完孔后用高压水和高压风进行清孔,清除孔内的粉尘和碴石,以便钢插管插入。
插管采用手持式凿岩机顶入,也可用大锤打入。
314注浆施工31411封闭掌子面。
钢插管安装好后要做止浆墙封闭掌子面,以防注浆时跑浆。
止浆墙采用喷射混凝土,根据注浆压力不同,喷混凝土厚度不同。
31412清管。
封闭好掌子面后,要检查钢插管内是否有混凝土或其他杂物,并对钢插管进行清理,使管内畅通以便注浆。
5931413注浆。
注浆是超前支护的重要组成部分,注浆一方面增加钢插管刚度,使之可以承受较大压力而不变形弯曲;另一方面可渗透到围岩之中,加固围岩,使之成为一个整体或保护壳,不易产生坍塌或帽顶,可保证施工安全。
31414注浆材料和注浆参数。
隧洞设计采用单液超细水泥浆注浆,水泥标号不低于42.5号。
浆液水灰比为2~2.5B1。
为了加速凝结可加入水泥重量3%的水玻璃,或加入水泥重量0.5%的三醇胺或氯化钠。
在断层破碎带或节理密集带涌水量较大时,经监理工程师同意,可采用水泥、水玻璃双液浆注浆的方法堵水。
水玻璃浓度为30波美度,水灰比为1B1~ 1.25B1,水泥、水玻璃的体积比为1B1~1B0.75,这时浆液初凝时间为3~5分钟。
注浆压力:0.5~1.0MPa,注浆泵: ZTJZ-60P120型双液注浆泵;隧洞浆液扩散半径R0= 40cm。
315喷射混凝土为了降低粉尘和减少回弹量,采用先进的湿喷作业施做喷射混凝土。
喷射机采用TK-961湿喷机。
喷射混凝土料在洞外用自动计量强制式搅拌机拌制,用混凝土搅拌运输车运至工作面,喷射混凝土要在自制的活动台架上由人工操纵喷头进行喷射作业。
喷射混凝土标号为C25,要求防渗标号为S8,使用普通硅酸盐水泥。
粗细骨料要求按5水工混凝土施工规范6SDJ-270-82有关规定执行。
采用的速凝剂初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min。
在喷射混凝土中,为了减少回弹量,在混凝土中要掺入STC 粘稠剂,其参考配合比为:水泥B砂B碎石B水B STC粘稠剂=1B2B2B0.5B0.1。
湿喷用液状体TX-1速凝剂,掺量4%~7%,施工中其配合比由试验室选配确定,并且根据不同情况及时调整,以达到最佳配合比。
喷射混凝土前要对岩面做好表面处理,清除松散岩块及油脂等,并用高压水冲洗表面,处理表面积水和渗漏水等。
喷射混凝土时,喷嘴要距岩面0.6~ 1.0m 的距离,并且喷射方向和岩面大致垂直。
喷射作业分层分片自下而上顺序进行。
一次喷射厚度拱部5~ 6c m,边墙7~10c m。
层喷射时,后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。
喷射完混凝土终凝2h后喷水养护。
316锚杆支护本施工段隧洞II类围岩洞段采用随机锚杆支护, III、I V、V类围岩洞段采用系统锚杆支护,锚杆L=2m, 22、 25mm20MnSi钢筋,为全长粘结型水泥砂浆锚杆。
31611材料。
锚杆杆体材料采用 22mm、 25mm的20MnSi螺纹钢筋。
注浆材料采用早强水泥砂浆,水泥为525#硫铝酸盐早强水泥,砂采用细砂,掺TS型早强剂。
砂浆的参考配合比为:水泥B砂B水=1B1B0.44,具体施工配合比由现场试验确定。
31612锚杆施工。
采用YT-28或风动凿岩机钻锚杆孔;钻孔前根据设计要求定出孔位,钻孔保持直线并尽量与所在部位岩面垂直,钻孔直径 42mm,钻孔深度2.1m。
注浆前,用高压风(水)彻底清洗锚杆孔,采用NZ130A型砂浆锚杆专用注浆泵注浆。
注浆时将注浆管插入钻孔中,使管口离孔底10cm,并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,砂浆随拌随用,一次拌和砂浆在初凝前用完。
注浆完成后,迅速将锚杆插入锚杆孔直至孔底,并上紧垫板。
317钢格栅、钢筋网及格栅的加工和安装(不良地质段拟采取的加强措施)31711加工。
格栅拱架利用固定模架进行加工制作。
拱部钢筋网在现场制安,边墙钢筋网制成网片进洞安装。
31712安装施工。
安装工作是在初喷混凝土(一般4c m)后进行,钢格栅安装时中线、高程和垂直度均由测量严格控制,其倾斜角不大于2o,钢格栅要平直,扭曲不得大于2cm。
并与锚杆、钢插管焊连成整体,在喷混凝土时不得晃动,在两榀钢格栅之间环向每米设一根纵向连接钢筋,连接钢筋为 16mm20MnSi。
钢格栅应顶紧初喷混凝土,若有空隙时应设楔子背紧。
钢筋网根据岩面起伏铺设,并与锚杆焊接连在一起,若有钢格栅时亦和格栅焊连。