皮带机组成
皮带机的组成
皮带机的组成皮带机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等行业。
它由多个组成部分构成，每个部分都有特定的功能，共同协作完成物料的输送任务。
一、驱动装置：皮带机的驱动装置通常由电机、减速器和联轴器组成。
电机为皮带机提供动力，减速器将电机输出的高速旋转转换为合适的转速，并通过联轴器连接到皮带机的驱动轮上。
二、皮带：皮带是皮带机的核心部件，它由多层橡胶帆布或钢丝绳制成。
皮带的主要功能是承载物料并将其输送到目标位置。
不同工作环境和物料性质要求不同的皮带材质和结构，如耐高温、耐磨、耐腐蚀等。
三、输送机架：输送机架是支撑和固定皮带机的主要部件，它由钢板焊接而成。
输送机架的设计要考虑到整个系统的稳定性和可靠性，以确保皮带机的正常运行。
四、滚筒：滚筒是皮带机的承载装置，它由轴承和外套管组成。
滚筒分为驱动滚筒和弯曲滚筒，通过与皮带接触来传递动力和支撑物料。
滚筒的直径和长度根据物料的重量和输送距离来确定。
五、托辊：托辊是支撑皮带的辅助装置，它由滚子、轴承和外壳组成。
托辊分为托辊和支承辊，支承辊的数量较少，用于支撑皮带在弯曲段的运行，而托辊则用于支撑皮带的平直段。
六、清扫装置：皮带机在运行过程中，由于物料的粘附或堆积，容易造成皮带的污染和堵塞。
为了保持皮带的清洁和正常运行，需要安装清扫装置，如刮板、刷子、风嘴等，用于清除物料残留并防止堵塞。
七、张紧装置：张紧装置用于调整和保持皮带的适当张力，以确保皮带的正常运行和传递功率。
常用的张紧装置有重锤式、液压式和螺旋式等。
八、辅助设备：为了提高皮带机的工作效率和安全性，通常还需要配备一些辅助设备，如传感器、监控系统、防护装置等。
这些设备可以实时监测和控制皮带机的运行状态，以及对异常情况进行报警和处理。
皮带机的组成部分各不相同，但它们共同构成了一个完整的物料输送系统。
每个部件都起着关键的作用，只有它们协同工作，才能保证皮带机的正常运行和物料的顺利输送。
在实际应用中，我们需要根据具体的工作条件和要求，选择合适的皮带机和相应的组成部件，以满足生产和输送的需求。
皮带机的组成
皮带机的组成
皮带机主要由以下几个组成部分组成：
1. 传动装置：包括驱动轮和从动轮，驱动轮通常由电动机带动，通过驱动轮与皮带的接触，将动力传递给皮带，从而带动从动轮。
2. 皮带：通常由橡胶或合成纤维材料制成，具有高强度和耐磨性。
皮带贴合在驱动轮和从动轮上，通过摩擦力来传递动力。
3. 支撑架：用于支撑皮带和传动装置的结构，通常由钢材制成，具有稳定的承载能力和刚度。
4. 引导装置：用于引导皮带的轨道，确保皮带在运行过程中保持稳定的轨迹。
5. 调节装置：用于调节皮带的张紧力，以确保皮带的正常运行状态。
常见的调节装置包括张紧轮、压力轮等。
6. 清洁装置：用于清除皮带上的灰尘、杂物等，以保持皮带的清洁和工作效率。
7. 终点装置：用于终止皮带的运行，通常包括刹车装置和终点开关。
刹车装置用于停止皮带的运动，终点开关用于检测皮带是否到达终点位置。
总之，皮带机的组成包括传动装置、皮带、支撑架、引导装置、
调节装置、清洁装置和终点装置等部分，它们共同协作完成物料的输送任务。
DTII型皮带机使用简介
DTII型皮带机使用简介目录一、DTII型皮带机简介 (2)1.1用途 (2)1.2技术特征和技术参数 (2)二、DTII型皮带机结构概述 (4)2.1整机布置 (4)2.2基本结构 (5)2.3输送带 (5)2.4驱动装置 (7)2.5电动滚筒 (9)2.6传动滚筒 (9)2.7改向滚筒 (10)2.8托辊 (11)2.9拉紧装置 (13)2.10清扫器 (14)2.11卸料装置及导料槽 (15)2.12机架 (15)2.13头部漏斗 (16)2.14电气及安全保护装置 (17)三、整机安装、试运转、调整和运行性能 (19)3.1安装顺序 (19)3.2安装要求 (19)3.3输送带硫（塑）化接头法 (22)3.4试运转 (23)3.5调整 (24)3.6整机运行性能 (26)四、安装操作和维护保养 (27)4.1夜间维修内容 (28)4.2小修内容 (28)4.3大修内容 (29)五、带式输送机一般安装形式图 (30)一、DTII型皮带机简介1.1用途DTⅡ型固定式带式输送机（以下简称DTⅡ型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点广泛地在冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业中用来输送散状物料和成件物品。
根据输送工艺要求，单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。
DTⅡ型在环境温度-25~+40℃的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下，对于有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。
1.2技术特征和技术参数①DTⅡ型可输送物料容量在2.5t/m以下；②按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400等11种；③按驱动功率分为：1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、90、110、132、160、200KW等20种。
带式输送机的组成及各部件的名称
带式输送机的组成及各部件的名称，启动前应检查哪些事项一厂带式输送机主要由以下各部件组成：头部落煤管、驱动装置（电机、联轴器、液力耦合器、减速机、驱动滚筒、底座）、皮带、清扫器、槽型托辊（缓冲托辊、过渡托辊、防磁托辊、一般槽型托辊）、调偏托辊（上调偏托辊、下调偏托辊）、下平行托辊、支架、从动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、重锤拉紧装置、尾部滚筒护罩、导料槽、拉绳装置、皮带跑偏装置、防皮带撕裂装置、皮带测速装置等部件组成。
一、输煤系统皮带机在启动前巡检内容及注意事项1.检查就地控制柜各种指示灯指示正确，按钮有无损坏。
2.检查皮带上有无杂物（包括非工作面），是否有无划伤、撕裂、起层等损伤现象。
3.检查现场槽型托辊、下平行托辊是否完好，有无卡涩、损坏，托辊粘煤是否严重。
4.检查现场主驱动滚筒、增面滚筒、改向滚筒、从动滚筒有无损坏，转动是否灵活，包胶有无磨损、脱胶或胶面有积煤。
5.检查现场皮带机架有无变形、脱焊等损坏现象。
6.检查皮带机拉绳、跑偏、撕裂等保护装置有无损坏，是否能可靠动作。
7.检查现场皮带头部落煤管内有无杂物、粘煤、积煤、堵煤现象。
8.检查皮带清扫器是否正常完好，能否正常进行清扫。
9.检查皮带驱动电机、联轴器是否完好，液力耦合器、减速机是否漏油、渗油现象，减速机油位是否在正常位置，相应各机座固定螺栓是否有无松动、脱落。
10.检查皮带机尾部导料槽是否有漏煤、撒煤现象，里面是否有杂物、堵煤现。
11.检查皮带拉紧装置是否在正常完好状态，有无位置异常、杂物、损坏现象。
12.检查皮带头部、尾部是否积煤过多，影响设备运行。
13.检查完毕，汇报值班负责人。
14.注意对皮带托辊、滚筒清理积煤时应将拉绳拉起，汇报值班负责人。
15.注意对头部落煤管进行清理积煤时应拉起皮带上游、下游拉绳开关，以防设备突然启动出现伤人现象。
16.注意横穿皮带须通过通行桥，不允许爬越、站立、行走或休息在皮带上。
17.注意清除皮带上杂物时应将皮带拉绳拉起，以防皮带突然启动伤人。
皮带输送机介绍
皮带7/2015
皮带机的简介
皮带运输机又称带式输送机，是一种连续运输机械，也是一 种通用机械。皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、
水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料，也可
以运送成件物品。工作过程中噪音较小，结构简单。皮带运输 机可用于水平或倾斜运输。皮带运输机还应用与装船机、卸船 机、堆取料机等连续运输移动机械上。皮带运输机由皮带、机 架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、 清扫器等零部件组成。在大型港口或大型冶金企业，皮带运输 机得到最广泛的应用。其总长度可达十几千米。
图
可调式弹簧缓冲托辊组（二）
缓冲托辊
重型托辊缓冲床
重型托辊缓冲床，用于皮带机尾部落料点处，其特点有：橡胶块 连接的托板与机架横梁之间，由螺旋弹簧和轴组成的支撑架连接， 螺旋弹簧预紧力可调，易具有双重缓冲性，且承受缓冲力度大， 运行平稳。缓冲器上螺旋弹簧预紧力的松紧，安装时可根据物料 块度的实际情况随时调节。
托辊及支架
托辊是用来承托胶带并随胶带的运动而作回转运动的部件，托辊 的作用是支承胶带，减少胶带的运动阻力，使胶带的垂度不超过 规定限度，保证胶带平稳运行。按辊体的材料考虑，托辊大多数 为无缝钢管制成，近年来新开发的有陶瓷托辊和尼纶托辊等，主 要用于除铁器前后。托辊组按使用的不同可分为两大类：承载托 辊组和回程托辊组。 用于有载段的为承载上托辊，承载托辊组包括槽形托辊组、缓冲 托辊组（用于落煤管受冲击的部位）、过度托辊组、前倾托辊组、 自动调心托辊组等多种。 用于空载段的为回程下托辊，回程托辊包括平形回程托辊、V形 回程托辊、清扫托辊（胶环托辊）等。
改向滚筒
轴承（紧定套） 轴承座 密封 端盖 定位环
皮带机的组成及工作原理
皮带机的组成及工作原理皮带机是一种常见的连续传送设备，广泛用于煤矿、港口、建筑材料、化工、粮食等行业。
它的工作原理是利用传动滚筒带动输送带，将物料从一个地方输送到另一个地方。
本文将介绍皮带机的组成和工作原理，以便读者更好地了解这一设备。
一、皮带机的组成1. 传动滚筒：传动滚筒是皮带机的动力来源，它通常由电动机、减速机、联轴器等部件组成。
电动机通过减速机驱动传动滚筒旋转，进而带动输送带进行物料输送。
2. 输送带：输送带由橡胶、尼龙、聚酯纤维等材料制成，通常呈环形，用于承载和输送物料。
输送带的选择与物料性质、输送距离、工作环境等相关。
3. 支撑托辊：支撑托辊位于输送带下方，用于支撑和引导输送带，确保其正常运行。
支撑托辊通常呈“V”型，有助于减少输送带的摩擦损耗。
4. 张紧装置：张紧装置用于调节输送带的张紧度，以确保输送带在运行过程中始终保持适当的张紧状态，防止出现松动或过紧引起的故障。
5. 清洁装置：清洁装置用于清除输送带表面的杂质和污垢，以保持输送带的清洁状态，减少摩擦损耗，延长输送带的使用寿命。
6. 固定托辊：固定托辊位于输送带上方，用于支撑输送带和物料，确保其在运行过程中保持稳定。
7. 驱动装置：驱动装置通过传动滚筒传递动力，带动输送带运行，同时还负责对输送带的速度和方向进行控制。
二、皮带机的工作原理1. 皮带机主要工作于直线输送：当传动滚筒带动输送带转动时，物料被放置在输送带上，随着输送带的移动，物料被连续地从起点输送至终点。
2. 皮带机可以实现水平、倾斜和垂直运输：根据需要，输送带可以布置成水平、倾斜或垂直的传输线，适应不同场合的输送要求。
3. 皮带机的输送能力取决于输送带的宽度和速度：输送带越宽、运行速度越快，输送能力就越大。
4. 皮带机的输送效率取决于建筑结构和驱动方式：合理的建筑结构和高效的驱动方式可以提高皮带机的输送效率，降低能耗成本。
5. 皮带机适用于各种原料和成品的输送：不同物料的输送需要根据物料性质和工艺要求选用不同的输送带材料和结构。
皮带机组成、布置、传动理论
1一、皮带机基本组成带式输送机的基本结构如图一所示:带式输送机组成示意图1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置;8—驱动架;9—驱动滚筒;10—卸料器;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机【图一 带式输送机组成示意图】1 —尾部改向滚筒；2—导料槽；3—中间架；4—输送带；5—下托辊组；6—上托辊组；7—拉紧装置；8—驱动架；9—驱动滚筒；10—卸料器；11—驱动电机；12—联轴器；13—软起动装置；14—减速机二、带式输送机的类型及布置方式1.常见固定式带式输送机的类型：2.【图二：常见皮带机布置方式】三、皮带机典型部件的分类3.1 驱动装置带式输送机的驱动装置的作用是为带式输送机提供牵引力，主要由电动机、减速器、传动滚筒等组成。
目前对驱动装置的研究主要集中在软启动问题上。
现在实际应用的软起动装置有以下几种：1）调速型液力耦合器调速型液力偶合器的工作原理是：偶合器工作腔内充入一定量的工作液,工作轮泵轮从电动机上获得机械能,并转化为液力能,推动涡轮旋转,涡轮把液力能转化为机械能,通过输出轴输出,带动工作机工作,周而复始,实现了从原动机到工作机之间的能量传递[3]。
液力耦合器的结构简单，维护量小，能够实现软起动，适应于恶劣的工作环境，但因其传动有3~5%滑差，效率损失在2%左右[4]。
目前液力耦合器的技术已经比较成熟，在带式输送机及其他装备中应用非常广泛。
随着节能降耗的要求以及加工制造技术的提高，液力耦合器技术也得到一定发展，能量传递损失进一步降低，并提出许多新型高效液力耦合器技术，例如无滑差液力耦合器等。
2）电软起动电软起动控制器以反并联的晶闸管组为开关,以软起动交流调压方式限制电动机的起动电流,以使该电动机拖动带式输送机平稳地过渡到额定转速,完成软起动。
电软启动的体积小，价格便宜（低压），但考虑到谐波影响,选用电机时要加大容量,一般应增加20%～30%。
带式输送机的结构及各部分作用
带式输送机的结构及各部分作用带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的摩擦传动连续动作式输送设备，在煤矿井下和地面生产系统中广泛应用。
这是因为它和刮板输送机比较，有以下四个优点：1.输送量大，一般可达200~400t/h，大型的可达1000t/h。
2.单机水平铺设长，一般可达300~800m，强力皮带输送机可铺设4000m以上。
3.运行阻力小，耗电量低，对煤块的破碎小。
4.运行噪声小，机体重量轻。
皮带运输机可用于水平以及向上运输不超过18°，向下运输不超过15°的范围内。
但也有缺点：1.安装技术标准要求高。
2.胶带易磨损。
3.坡度不能太大，不能弯曲。
4.不能运送高温和水荷载。
一、机头部机头部包括传动装置、卸载装置、皮带清扫装置和皮带张紧装置四个部分。
（一）传动装置这部分的作用，是把电动机的转矩通过传动滚筒传递给皮带，使皮带连续运行。
这部分包括：电动机、联轴器、减速器和主动滚筒。
其驱动方式有单电动机驱动和双电动机驱动。
如用单电动机驱动，在两个主动滚筒的轴端装一对传动比为1的联动齿轮；如用双电动机驱动，要把这两个齿轮卸下来。
1.电动机：为整个输送机提供动力，其输出轴通过弹性联轴器与液力耦合器泵轮联接；液力耦合器的透平轮（涡轮）与减速器输入轴联接。
2.减速器：是将电动机的高转速减少为驱动滚筒所要求的的低转速，其输出轴通过联轴器与驱动滚筒联接。
3.传动滚筒：也叫驱动滚筒，是带式输送机传递牵引胶带运行的重要执行部件，为了增加与胶带的摩擦力，将滚筒的外表面包成花纹状胶层。
（二）卸载装置为了便于卸载，机头前端装有外伸的卸载架。
卸煤滚筒就安装在卸载架上。
（三）皮带清扫装置卸去煤后，皮带表面还会粘附有一些细碎的煤屑。
为了防止这些东西进入滚筒，影响传动或把皮带损坏，在卸煤滚筒的下部还装有刮板式清扫装置，用以清扫皮带。
二、机身部机身部由机架、托辊架、托辊、调心（偏）托辊架、调心（偏）托辊等组成。
机架的作用是用来安装固定上、下层托辊架和上、下层调心（偏）托辊架。
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皮带机的组成
通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
输送带
常用的有橡胶带和塑料带两种。
橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。
物料温度不超过50°C。
向上输送散粒料的倾角12°～24°。
对于大倾角输送可用花纹橡胶带。
塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。
带宽是带式输送机的主要技术参数。
托辊
分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。
有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。
槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。
滚筒
分驱动滚筒和改向滚筒。
驱动滚筒是传递动力的主要部件。
分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。
张紧装置
其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。