空气锤安装技术要求

空气锤安装技术要求
空气锤与其他锻锤一样，工作时动力作用的时间是往复式机器的动荷载，动力作用的形式是瞬态脉冲动荷载（冲击荷载），属于冲击和震动较大的锻压设备。

空气锤与模锻锤、摩擦压力机等在结构上又有所不同，空气锤的锤身和砧座是分体结构，模锻锤的砧座、摩擦压力机的工作台与机身是整体结构。

这些特点对其设备基础设计施工、设备的制作安装都有较高的要求。

尤其是砧座、垫层的选材和安装如果不当，势必影响设备整体精度，同时对打击能量的损耗、设备工作的稳定乃至锻锤的使用寿命造成一定的影响。

装配图
1、复检基础、确定基础线、对照基础图设计和设备基础图对基础的几
何尺寸、进行校对。

1.1、对照基础设计图和设备基础图对基础的几何尺寸、标高和质量要求等进行复检。

确定设备定位基准的点、划定安装基准线。

1.2 确定设备定位基准的点、面、线，划定安装基准线。

1.2.1以砧座凹坑底平面为基准，找出设备安装的坐标位置（纵横轴线）；测量砧座凹坑底平面（H1850mm）和锤身底座基础面（H470mm ）两平面的水1平度、两平面相对高度（1380mm）及平行度。

1.2.2砧座凹坑底平面和-470 尺寸底面（锤身底座基础面）的水平度允许偏差不大于1‰，（砧座垫层采用橡胶垫时，不应大于1‰）两平面的平行度允许偏差不大于1‰，以保证砧座底面和锤身底座与基础均匀接触。

面和锤身一次抹平，严禁做找平层，如达不到要求，应铲平或磨平。

对砧座垫层（木垫）
地基图
1.3 对砧座垫层（木垫）的质量和几何尺寸进行复检
1.3.1木垫的外观检查：应无腐朽、夹皮、红斑、双心等缺陷并经过防
腐处理；应无直径大于50mm 的活结，当活结直径为20～50mm、死结直径小于20mm 时，垫木4个侧面不应大于2个；垫木的侧面允许有裂纹，但宽度不宜超过2mm，上、下面的裂纹宽度不宜超过5㎜，且裂缝长度不应大于木方总长的1/3。

1.3.2 几何尺寸检查
1.3.
2.1 长宽：不大于2500×1240
1.3.
2.2 厚度：为保证安装时上层木垫的标高比设计标高提高
30mm，底层木垫厚度可按照150mm 加工；上层木垫的厚度要根据砧座安装标高确定，即在砧座凹坑底平面和-470尺寸底面上下两个基础面相对高度为1380mm时，厚度为180mm，相对高度大于或小于1380mm 时，根据实测数据增减木垫排的厚度。

1.3.
2.3精度：木垫在放入基坑前一定要经过重物预压，预压后精加工，单个木垫上下平面的平面度不应大于0.5‰、平行度不应大于1‰。

2、安装
2、铺设木垫
2.1、铺设木垫
2.1.1、木垫放入基坑时，横放、上下两层交错90°，最上层沿砧座底面的短边铺设。

检查水平度，达到0.5‰的要求（选用蒸空自由锻
锤的标准，空气锤的标准值是0.2‰）如果与基础水平偏差方向在异侧时；允差为1‰。

检查垫木的实际标高，允差为±2mm。

垫木排四周必须用木楔楔紧。

2.1.2、木楔采用质地坚硬、具有弹性的干燥木材制成，每两块为一组，在配合面上制成1°～2°的纵向角度；宽度100mm～150mm，长度和厚度以安装时实际位置尺寸而定。

2.2放置砧座
2.2.1砧座放入基坑时，应十分注意砧座的方向，燕尾槽大头及装楔铁的位置在外侧（相对于锤身）。

按照划定的安装基准线将砧座调整到中心位置，然后砧座与基础侧壁间用成对木楔楔紧。

2.2.2砧座底面与垫木排上平面必须接触均匀、紧密，局部间隙不得大于1mm，塞尺插入深度不大于30mm，左右移动长度不得大于200mm。

检查砧座燕尾槽支撑面的水平度（纵向、横向）达到0.5‰的要求；将砧垫和下砧块安装在砧座上并打紧，用水平仪在下砧块的工作面上进行测量，其纵向和横向的偏差均不应大于0.5‰。

（两项水平度的偏差值选用蒸空自由锻锤的标准，空气锤的标准值为0.1‰）如果水平度超差，应将砧座吊出修理木垫排。

2.2.3经检查各部尺寸都符合要求后，砧座与基础侧壁间的空隙，填入麻绳、浇灌沥青，将砧座与木垫固定；在间隙的顶部浇灌100mm
厚的沥青，与砧座的台阶处持平；其余的空间（锤身底座基础面以下）在锤身固定后再用沥青砂浆夯实。

3 2.2.4需要注意的是，在浇灌沥青时要把基坑里四个地脚螺栓预留孔开口的一侧进行支护。

2.3 安装锤身
2.3.1因锤身是分体结构，锤身气缸与底座安装后用紧固环组合箍紧。

底座应直接放在锤身底座基础面上，底座与基础面之间不能使用垫铁或用砂浆找平。

2.3.2底座的安装。

按照划定的安装基准线和砧座的中心线，初步确定定位基准，底座的八方孔中心与砧座（下砧工作面）的中心相吻合，底座的纵、横向轴线与基础的基准线相吻合。

初步定位后在底座的上平面用或水平仪检测底座纵横方向的水平度，允差为0.2‰。

如果水平度超差，应将底座吊出打磨基础面，然后再找正、调平。

2.3.3埋设地脚螺栓。

底座初步定位后，埋设地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜，拧紧螺母后，螺杆露出螺母的长度为螺栓直径的1/3～2/3；地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号比基础混凝土标号高一号、在达到设计强度75%以上时及锤身组合找正、调平后再紧固、锤身的组合。

2.3.4锤身的组合。

2.3.4.1将气缸体落在底座上，贯好定位销，四个半圆凸台对正，然后将加热后的紧固环套在凸台上，冷却后二者将紧密地结合在一起。

在气缸的上平面用平尺或水平仪检测锤身纵横方向的水平度，允差为0.2‰，在气缸的内表面测锤身的铅垂度，允差为0.2‰。

2.3.4.2紧固环与凸台为过盈配合（H9/s7）、紧固环加热后内孔的直径尺寸应比凸台外圆的直径尺寸大0.35～0.50mm。

紧固环加热后应使用专用的夹具夹持，迅速的套放在凸台上，千万不可用敲击的方法装配。

凸台配合、表面在装配前应涂抹一层薄润滑油，紧固环加热时内壁不能产生氧化皮。

2.3.4.3 锤身找正、调平后，将锤杆活塞（包括活塞环）装入气缸，安装上砧块、打紧楔铁，检查上下砧块接触的紧密度及对位情况。

上下砧块前后、左右必须对正，接触面的间隙偏差不应大于0.2mm（选用蒸空自由锻锤的标准，空气锤的标准值是0.1mm）。

锤杆导向平面与导板的最大、最小间隙之差和导套与锤杆圆柱面的最大、最小间隙之差，应不大于实测平均间隙的2/3。

安装行程即工作缸导程至下砧工作面距离为950±2mm设计为1000mm,（减去砧座高出的30mm和上下砧块预留的修理量各10mm）。

2.3.5 锤身定位
2.3.5.1 锤身组合完成，经检测锤身纵横方向的水平度、铅垂度，上
下砧块的重合度等符合要求后，可将锤身的地脚螺栓紧固，紧固螺栓要对称进行，而且拧紧力要均匀，保持上下砧块接触缝隙四周一致、锤杆两平面与导板的间隙均匀。

2.3.5.2 在锤身底座八方孔与砧座的结合处打入楔木，楔木的要求同固定砧座的木楔要求（2.1.2）基本相同。

木楔的长度要超过八方孔的高度，打紧后下部应超出100mm～150mm、上部应超出约
30mm。

2.3.5.3锤身固定后，砧座坑内的空隙处用沥青砂浆夯实；底座基坑内底座四周、底板上平面以下采用无收缩混凝土浇灌、抹平，以上部分至地平面铺设防滑钢板或防滑铸铁板。

2.3.6工作缸与压缩缸部分的装配
2.3.6.1对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面、安装检测基准面应进行复查、清洗处理。

2.3.6.2工作缸部分。

如制造厂已装好导程套，放入锤杆前，应对缸体内壁、导程套、导板、阻漏圈等部位的完好状况和紧固情况进行仔细检查。

符合要求，放入锤杆并将上砧块固定在锤杆上、将缓冲机构的平衡钢球放入伐孔中、放置好密封垫、注入润滑油、装上气缸盖、对称均匀的拧紧螺母。

2.3.6.3压缩缸部分。

如制造厂已装好导程套、活塞与连杆已装配，。