空气锤操作工操作规程

空气锤操作工操作规程
空气锤操作工操作规程

空气锤操作工操作规程

一、适用范围

第1条、本操作规程适用于空气锤的操作。

二、上岗条件

第2条、操作工必须经过专业培训、考试合格方可上岗。

第3条、操作工必须熟悉空气锤的结构、性能,并能够熟练操作。

三、安全规定

第4条、操作前要佩戴专用防护用品,工作服做到“袖口紧、领口紧、下摆紧”。

第5条、开车和停车前必须将操纵手柄放在空转位置。

第6条、操作过程中气锤周围严禁站人。

第7条、在压锤工作循环时,机件负荷较重,因此使用时间不宜过长。

第8条、严禁锻冷铁或空打击。

第9条、工作完毕必须将加热炉火焰熄灭,以防发生火灾。

四、操作准备

第10条、检查连杆螺栓、地脚螺栓及各密封部分的螺栓连接是否坚固,检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象,并用刷子清扫铁砧上的氧化铁或油污水点。

第11条、检查操纵手柄是否在空转位置,砧面至工作缸下盖的距离是否符合规定数值(不应超过460mm)。

第12条、检查工器具的完好,并将工器具及零件放置到指定地点。

第13条、检查操纵机构是否灵敏可靠,油量是否符合要求。

五、正常操作

第14条、启动电源,试开5-10分钟(冬季应延长5分钟),观察气锤运行是否正常。

第15条、试运转正常后,将工件放在砧子的中央,贴稳砧座,钳口不得触及砧座,同时要避开上砧的锤头。

第16条、操作过程中司锤者、掌钳者要配合好,统一口令和手势,如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

第17条、注意保持铁钳把持方位,不要使铁钳口受到砧打击,钳把放在身体侧面,严禁对准胸部。

第18条、操作过程中必须精神集中,随时检查锤柄是否松动,以防锤头飞出伤人。

第19条、工作结束停止电机,降下锤头,上下钻之间要垫50mm的垫块。

六、收尾工作

第20条、操作结束后切断电源,将使用的工具、辅具、工件毛坯等妥善放置,对现场进行洒水,清理现场卫生。

负压吸尘车使用及维护手册

LDC0860GD型 移动式负压吸尘装置 使 用 及 维 护 手 册

目录 一、设备组成简介----------------------------------2 二、操作规程--------------------------------------3 三、汽车底盘使用及维护----------------------------4 四、真空泵使用及维护------------------------------4 五、液压系统使用及维护----------------------------4 六、电气系统使用及维护----------------------------6 七、料位计的标定方法及检验维护--------------------7 八、其它注意事项---------------------------------10

一、设备组成简介 设备结构如图: 独立发动机型移动式负压吸尘装置技术参数

独立发动机型移动式负压吸尘装置由汽车底盘、动力输出装置(柴油发动机)、真空泵、除尘系统、压缩空气系统、液压系统、振打系统及电气控制系统组成。其中: 1、汽车底盘采用东风汽车公司EQ1141型底盘,发动机为东风康明斯 6BTA5.9四冲程水冷直列六缸增压中冷发动机; 2、动力输出装置为4BT3.9四冲程水冷直列四缸增压康明斯柴油发动机, 通过离合器输出动力至真空泵。柴油发动机操作和控制方便; 3、真空泵采用意大利ROBUSCHI公司生产的RB-DV105型真空泵; 4、除尘系统采用复合式多级除尘结构,滤料采用进口324×660型滤筒。 滤筒清灰采用脉冲反吹清灰; 5、压缩空气系统从汽车底盘气包和康明斯柴油发动机空压机取气,用于 滤筒清灰和通路控制; 6、液压系统由开启门栓、开启后门、举升料斗三组油缸及控制阀等组成。 7、为防止滤筒室底部积灰,底板下设有振打器,使用压缩空气为动力。 8、电气系统主要由可编程控制器(PLC)、报警装置及保护系统等组成。 二、操作规程 1、开机 1)开机前检查:开机前检查相关部件油位、液位,紧固件有无松动,关闭所有的门、窗,检查传动皮带的张紧等。 2)启动汽车发动机,观察发动机等工作状况是否正常,压缩空气压力正常值为7-8kg/cm2,不能低于 4kg/cm2,关闭汽车发动机。 3)打开电气控制柜,将“脉冲反吹”旋钮旋到“投入”档,控制以及报警保护系统通电工作(如果仪表及“系统运行”灯不显示,将电气柜里空气断路器合

钻床安全操作规程

钻床安全操作规程 1.开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常,用手转动主轴并挂档,进行空车试转,然后检查钻床的润滑状况。 2.装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具,不得随意用锤或铁块敲打。 3.工件必须夹装牢固,严禁不装夹而只用手去固定工件进行钻削;不便夹装的工件要用钳子(或手虎钳)挟持,并在下方垫板后方可开机操作。 4.上机操作前应按规定戴防护眼镜,女同志还应戴工作帽,严禁戴手套操作,不得用手掣动仍在旋转的主轴。 5.在钻削过程中应用合适工具或提升钻头的方法经常清除钻屑,严禁直接用手去清除钻屑。 6.钻削时应加注适当的润滑剂或冷却液,运转过程中不得用手巾、棉弥擦拭工作钻头或主轴。 7.钻削过程中发现夹头松动,工作不稳和发生其它异常情况,应立即停机检查处理。 8.工作完毕后,应及时清洁工作台和虎钳,擦拭及润滑钻床,并将手柄工具正确认置,切断总电源。 砂轮机安全操作规程 1.开机前应用手转动砂轮,检查砂轮是否有裂纹,防护罩及各部件是否正常。2.过大、过长工件不得在砂轮上磨削,所磨工件必须拿稳,不得单手持工件进行磨削。 3.操作时必须戴防护眼镜,不准戴手套,不准用棉纱或布包着工件进行磨削。4.操作者应站在砂轮一侧,不得正对砂轮操作;同一砂轮不准两人同时进行磨

削。 5.更换新砂轮时应切断总电源,轴端螺母垫片不得压的过紧,以免压裂砂轮。6.磨削完毕后应关闭总电源。 7.应经常消除防护罩内积粉。 8.应定期检修更换主轴润滑油脂。 轮胎拆装机安全操作规程 1.使用操作前应认真检查拆装机的电源、气源、机械传动部分是否正常。2.拆装轮胎前应将轮胎的胎压泄掉,并将轮胎清洗干净。 3.拆装轮胎前应严格检查轮毂的具体尺寸。 4.轮毂卡位要准确,气源要稳定良好。 5.要定期严格检查和维护轮胎拆装机,出现意外情况应及时处理并向主管部门汇报。 机修工安全操作规程 1.工作时不得随便离开岗位,不得在工作区域内打闹,非工作需要不得随便到其它部门走动,不准带小孩进入工作区域。 2.按规定穿着劳动保护用品,不得穿拖鞋上班。 3.工作区域内严禁吸烟。 4.非工作需要不得动用任何车辆。 5.车辆在工作区域内行驶速度不得超过5KM/H,不准在工作区域内试刹车。6.加强对易燃物品的管理,除在用的以外,应存放在指定位置并由专人保管。7.工作照明时应采用低压(36伏以下)安全灯,并不得冒雨或拖经有水面名使用,要经常检查导线及插座是否良好。 8.手湿时不得扳动电力开关或插拔电源,电源线路保险丝应按规定安装,不得

生产车间安全生产操作规程

生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作,防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产,人人有责”。所有员工必须加强法制观念,认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规,严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求,有安全隐患的厂房、生产线和设备,岗位操作人员有权向上级报告,遇到可能危及生命、财产安全的情况,岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行,一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放,不得埋压不得上锁锁闭,不得随意挪移。

4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训,合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服,洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服,并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品,避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地,排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象,如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力,坚守岗位,严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗,非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查,如有异常应停机检查,如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。

空气锤

空气锤研制及应用技术 中国石油勘探开发研究院机械所 一、概况 空气锤钻进方法是指用联接在钻头上的空气锤对钻具施加压力并同时回转,予钻头以高频冲击能量,进行孔底冲击回转钻井。这种方法比一般回转钻进效率高,孔内事故少,工程成本低。因此,空气锤钻进方法,在钻进中硬以上岩层的工程中正在扩大使用范围。 三十年代中期开始发展起来的空气锤,经过不断改进和完善,已经在一些发达国家广泛应用。在上个世纪五十年代末已经开始用于深井钻进。在此期间,美国在3000—3500m的深井中,成功地进行了空气锤的钻进。在前苏联,1975年已有约30万米以上的工作量是用空气锤钻进完成的。 国产空气锤的使用,已有二十多年的历史。1978年,在VIII~X级的凝灰岩和辉绿岩中钻成了三口水井,其深度分别为50.3、45.5和64m,这是我国用空气锤钻进最早的一次实践。从这时起,国内在水文、地质、地面工程等领域开始广泛应用这一技术,并表现出该项技术具有强大的市场竞争力。 在石油钻进领域,我国在上世纪九十年代初,进行了一次探索性试验。用英格索兰公司的空气锤,在井深1000米的井下钻进。由于各方面技术条件限制,没有取得预期的效果。 由于石油钻探生产条件和技术条件与水文、地质勘探、地面工程不同。因此,给空气锤在石油钻探领域的应用提出了新的要求。本课题的目的就是根据石油钻探特点,研制出适合石油钻探的新型空气锤。 二、空气锤工作原理与性能参数 1.空气锤的分类 空气锤的结构形式很多。按排气方式的不同,可分为中心排气式和旁侧排气式。按配气装置的不同,可分为阀式和无阀式。

中心排气的阀式空气锤简称为阀式空气锤。早期的空气锤均为阀式。它具有结构简单,维修方便等优点,但功能特性不如无阀式空气锤。特别是不能适应石油钻井要求的大排气量、高压力的条件。 中心排气的无阀式空气锤简称为无阀式空气锤。它是一种结构简单而性能更为先进的空气锤。其主要结构特点是利用空气锤本身结构的特点配气。由于石油油井深,钻进时需要较大的气量携带岩屑。无阀式空气锤更能适合大排气量工况。 2.空气锤的工作原理 图1为本课题研制的无阀式空气锤示意图。

操作工安全操作规程模板

工作行为规范系列 操作工安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-35581操作工安全操作规程 Operator safety operating procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、接班时必须穿戴劳动保护用品,认真检查各种仪表指示灯、变压器等运行情况,发现异常及时处理并上报。 2、计划检修、限电,长时间停炉及事故跳闸后送电,必须听从当班炉长指令,其它任何人命令无效。 3、过负荷跳闸或放电极时的停送电,必须由当班班长下达指令后,方可进行。 4、任何情况下,送电时必须降负荷或不带负荷。 5、操作工不得擅自调节变压器档位,必要时须请示相关人员后,方可调节。 6、发生漏油、电气设备起火、人员触电、变压器温度突然升高或炉内大量进水,水管路堵塞等即将发生危及人身、设备事故的险情时,应立即停电,并上报班长、炉长,严禁擅自处理。

7、运行中变压器突然断电,应立即与电工及本班班长联系,待摸清情况后,方可送电。 8、操作工对电炉变压器原则上不准超负荷操作,但根据具体情况最多允许超额定电流的20%,最大冲击电流的30%,但持续时间不得超过8秒。 9、停电时间较长,每隔30分钟必须上下活动电极,以防电极粘死。 10、时刻注意因操作不当或麻痹大意造成的设备损坏。从而严重影响生产。 11、操作工在压放电极时,必须降负荷20%,并通知班长和冶炼工观察电极烧结情况,确定电极烧结良好后,方可给满负荷,严禁擅自压放电极。 12、在交班时,严禁降负荷和下插电极。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

钻床安全操作规程

钻床安全操作规程 1.工作前的安全防护准备: (1)对钻床和工具进行全面检查,包括润滑状况、各手柄位置等。 (2)检查穿戴、扎紧袖口。长发必须戴工作帽。 (3)严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。 (4)打开电源,启动钻床空转3~5分钟,检查确认有无异常。 (5)穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧,带上护目镜,将长发盘入帽内,严禁戴手套操作。 2.操作过程中注意事项: (1)将工件夹紧压牢,钻小件,应用工具夹持固定,不许用手握着钻削,钻薄片工件时,要在下面垫上木块。 (2)工作中收、头不得触摸靠近钻头,不准翻转、卡压或测量工件。 (3)不得在钻床上或附件堆放杂物,在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。 (4)开车后要精力集中不可打闹嬉笑,不准在酒后、疲劳过度、神志模糊的状态下操作钻床。 (5)根据工件钻孔大小、材质、外形,确定适当的钻速。 (6)钻孔时工件装夹应稳固,特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,装夹更要牢固,严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时,要减小压力与进给速度。 (7)在钻床运转时严禁变速,变速时必须等停车后惯性消失后再扳动换挡手柄。 (8)在工作中意外停电或其他不正常情况时,要立即切断钻床电源。 (9)钻孔时严禁在开车状态下装卸工件,利用机用平口钳夹持工件钻孔时,要扶稳平口钳,防止其掉落砸脚,钻小孔时,压力相应要小,以防钻头折断飞出伤人。 3.操作结束后的注意事项: (1)由专人负责设备的定期技术保养,严禁未经专业操作培训的人员使用。 (2)拆卸钻床钻头时应用专用扳手,安装钻头前,需仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可以使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头时要用夹头扳手,不得用敲击的方法装卸钻头。 (3)清理铁屑时,要停车用刷子或铁钩清除,严禁用手拉,严禁用手停住钻动的钻头。 (4)工作完毕后,将钻头卸下放入钻头盒,横臂摆正,将钻床上下打扫干净,关闭电源。

生产车间电器安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识,有效遏止和防范各类电器安全事故的发生,特制订如下安全用电规程: 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品,电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物,以免电器进水造成事故,违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时,要求在哪里烧焊,地线搭到哪里,相关车间派员监督,否则容易烧坏电线及电箱,发生火灾事故。 3、除电工外,任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业,不准合上已挂标示牌(有人工作、严禁合闸)的开关。 4、各车间保养清洁电柜时,不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时,不允许带电拔或插,必须将电源开关切断后进

行。接触电器时,手脚必须干净没有水,避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时,至少应有一人监护,其他电工不能陪同前往时,班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班,电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时,应找电工接线,严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用,严禁用钩挂接线,严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前,必须切断电源,验电确认后,悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场,通知在场所有人员通电启动事宜,防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地;在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源,所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。

560空气锤

560空气锤使用说明书 1、安装使用说明 1、安装要求 1.1、地基按图15施工,其平整性(不平度和不平行度)。在1000毫米长度上应小于1毫米。 1.2、清理机身地脚螺栓的安装空,并试放地脚螺栓。 1.3、将防腐处理好的枕木,铺设在砧座坑内,然后将砧座安装其上,为了弥补工作中砧座下沉,可将其高度增加10~20毫米,即把下砧块镜面至锤杆导程下端面距离应为670毫米而缩小为650~660毫米。1.4、调整安装水平,把框式水平仪放在下砧块镜面上,在1000毫米长度上不超过 2.2毫米为合格。1.5、将机身安装于基础上,使锤杆中心线与砧座中心线重合。上下砧块镜面相吻合,锤杆上的安装线应与导程下端面相吻合。 1.6、调整锤杆水平度、垂直度和上下砧块间的平行度。以两砧块接触面的间隙0.20毫米隙片插不入,锤杆与导程周围间隙大体一致,一不大于实测平均间隙的二分之一为合格。 1.7、全部调整后,将地脚螺栓紧固,在砧座与机身间八边形的间隙中打入楔木(斜度为2度),使砧座固定。 1.8.埋设电动机路轨的地脚螺栓,必须先校正大小皮带轮的相互位置后浇灌水泥浆,待其凝固后将地脚紧固,使电动机路轨固定,再装上电动机。 1.9.按电气系统接上电源,试验电动机运转情况,其转向要符合皮带轮罩上箭头所指的方向。最后装上皮带轮及防护罩。 2、试车说明 2.1、试车前及试车过程中注意事项:必须有一定经验的熟练技工并已彻底了解空气锤的性能,才可以试车。试车前首先人力转动曲轴一周,把油箱加满,并检查其它润滑点。手柄“I”在垂直位置,手柄“II”在开启位置,才能使电动机开动。 2.2、电动机开动后,空转15~20分钟,再试各种行程。 2.2.1、空转正后,在砧块上放一块铅质或其它软金属做垫块,然后使锤头做轻微的动作,促使缸内补充一些润滑油(油量用油箱的调节螺钉调整)。 2.2.2、提锤试验(锤头悬于上空)把手柄“II”移到关闭位置,锤头即升起悬空。 2.2.3、操作试验,将热到锻造温度的坯料,做下几种循环打击: 2.2. 3.1、连续打击,重打(即长行程打击),手柄“I”由“O”位向右移动40度最大转角点为止,锤头做连续打击。 2.2. 3.2、连续打击,轻打(即短行程打击),手柄“I”由“O”位向右移动,转角小,即得到连续轻打。轻打的大小,视转角度大小而定。 2.2. 3.3、单次打击,手柄“I”由“O”位向右快速移动并立即回到“O”位。移动往返一次即得单打一次。 2.2. 3.4、压锤(压紧锻件),手柄“I”由“O”位向左移动,锤头压紧在锻件上。转角37度为最大。 3、操作注意事项 3.1、操作人员必须了解空气锤的接轨与性能。 3.2、工作中必须润滑良好,应特别注意油管是否畅通。 3.3、不得冷击或锻打低于锻造温度的工件。 3.4、锻打时应尽量避免偏心打击,以延长锤的寿命。 3.5、提锤的时间,即锤头悬于上空的时间尽可能短,超过一分钟时,会使空气锤过热并消耗过多动力。 3.6、电动机启动或停止时,应使手柄“II”处于开的位置。 3.7、发现机身、砧垫、锤杆、砧块等零件有裂纹时,应立即停止工作。 3.8、空气锤使用日久,如遇砧座下沉,锤杆上的安装线露出5~10毫米,应立即停止使用,以免锤杆撞击锤杆导程,发生设备故障。 3.9、切忌作闭式模锻使用,或者锻打小料,连续操作超出空气锤正常间断作业的性能,致使锤发热而操纵失灵。

动力机械操作工操作规程(通用版)

动力机械操作工操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0329

动力机械操作工操作规程(通用版) 一、内燃机 1、内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20m。 2、摇车启动时,应五指并拢握紧摇柄,从下向上提动,禁止从上向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时,不准将绳绕在手上。 3、温度过高而需打开水箱盖时,防止蒸汽或水喷出烫伤。 二、发电机 1、发电机室应设置砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。 2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线,必须绝缘良好,接头牢固,并架设在绝缘支柱上,不准拖在地面上。 3、发电机运转时,严禁人体接触带电部分。必须带电作业时,应有绝缘防护措施。 三、空气压缩机

1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。 2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。 3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。 4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断,发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。 5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。 6、停车时应先降低气压。 四、低压蒸汽锅炉 1、生火前,应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。 2、锅炉用水要经软化处理,并保持清洁,不准含有油脂。

钻机操作规程

钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。

车间安全生产规程

一、安全生产总则 为保证安全生产,全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则: 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员,必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。 5.操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6.工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7.开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。 8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。 9.不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17.严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19.严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源,汽(气)源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。

负压吸尘车使用及维护手册

型LDC0860GD 移动式负压吸尘装置使 用 及 维 护

手 册 型移动式负压吸尘装置设备运行维护手册LDC0860GD 录目 ----------------------------------2一、设备组成简介--------------------------------------3二、操作规程----------------------------4三、汽车底盘使用及维护------------------------------4四、真空泵使用及维护----------------------------4五、液压系统使用及维护----------------------------6六、电气系统使用及维护--------------------7七、料位计的标定方法及检验维护

---------------------------------10八、其它注意事项 镇江华东电力设备制造厂1. 型移动式负压吸尘装置设备运行维护手册LDC0860GD 设备组成简介一、

:设备结构如图 独立发动机型移动式负压吸尘装置技术参数 最大真空-65kp最大风/3800 最大总质量镇江华15000k电力设备制造吸尘粒20m 额定输送21T/ 最大吸引距300 底盘型EQ1141G7D 发动机型4B东风康明 排气标10mg/ 容积35m10料罐 2. 型移动式负压吸尘装置设备运行维护手册LDC0860GD

、独立发动机型移动式负压吸尘装置由汽车底盘、动力输出装置(柴油发动机)真空泵、除尘系统、压缩空气系统、液压系统、振打系统及电气控制系统组成。其 中: 型底盘,发动机为东风康明斯EQ11411、汽车底盘采用东风汽车公司 四冲程水冷直列六缸增压中冷发动机;6BTA5.9 四冲程水冷直列四缸增压康明斯柴油发动机,4BT3.92、动力输出装置为 通过离合器输出动力至真空泵。柴油发动机操作和控制方便; 型真空泵;RB-DV105公司生产的3、真空泵采用意大利ROBUSCHI 型滤筒。除尘系统采用复合式多级除尘结构,滤料采用进口4、324×660 滤筒清灰采用脉冲反吹清灰; 压缩空气系统从汽车底盘气包和康明斯柴油发动机空压机取气,用于、5 滤筒清灰和通路控制; 液压系统由开启门栓、开启后门、举升料斗三组油缸及控制阀等组成。、6 为防止滤筒室底部积灰,底板下设有振打器,使用压缩空气为动力。、7 、报警装置及保护系统等组成。PLC8、)电气系统主要由可编程控制器( 操作规程二、 、开机1 开机前检查:开机前检查相关部件油位、液位,紧固件有无松动,关闭1) 所有的门、窗,检查传动皮带的张紧等。 启动汽车发动机,观察发动机等工作状况是否正常,压缩空气压力正常)2 22,关闭汽车发动机。7-8kg/cm4kg/cm,不能低于值为 打开电气控制柜,将“脉冲反吹”旋钮旋到“投入”档,控制以及报警)3 保护系统通电工作(如果仪表及“系统运行”灯不显示,将电气柜里空气断路器合上)。

机械操作工操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 机械操作工操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2919-54 机械操作工操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、建筑机械的电器设备,均应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。设备有铭牌。 2、使用机械设备时,如与安全发生矛盾,应首先服从安全。 3、机械设备应按原机技术性能的规定正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械,不得使用。 4、机械设备的操作人员必须身体健康,经过专门训练,并考试合格取得企业上级主管部门颁发的操作证或有关部门颁发的驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证等后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 5、起重机械的指挥人员,必须经过培训取得合格证,方可担任指挥。 6、机械管理人员如接到违反要求的命令时,有权

拒绝执行,由于发令人强制违章作业造成事故时,应追究发令人的行政责任,直至法律责任。 7、机械管理和安全部门如发现有超载或漏保、失修、滥用机械等情况时,有权停止其使用并责令赔偿由此而造成的经济损失。 8、新购或经大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备,必须按原厂说明书要求和《建筑机械技术试验规程》进行测试和试运转。使用时必须执行《建筑机械走合期使用规定》。 9、现场施工负责人应为机械使用提供道路、水、电、临时机棚或停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置充足的照明设备。 10、施工机械进入施工现场后,施工技术人员应同操作人员进行有关施工组织设计、总平面布置中该机种的生产任务及安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,遵守现场规定,听从指挥。 11、操作人员在作业时,不得擅自离开工作岗位

车间安全操作规程

编号:SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

车间安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服,着装整洁,不准穿拖鞋,不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟,危险性作业应做好应急防范措施,以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后,再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作,必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车,应挂出表示“车底作业”的标牌,拉紧手制动器,脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板,不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业,按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时,不得用不正确的操作方法(如用手试探螺孔、锁孔等),以免造成工伤事故。

立式钻床安全操作规程

立式钻床安全操作规程 一、主要危险源 1、未正确佩戴安全防护用品。 2、戴手套作业。 3、用手扶持工件钻孔。 4、设备绝缘降低或接地不完好。 二、适用范围 第1条本操作规程适用于立式钻床操作人员的操作。 三、上岗条件 第2条身体健康适合本岗位要求。 第3条必须经过培训并合格持证上岗。 第4条必须熟悉钻床的结构、性能,能够熟练操作。 四、安全规定 第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。 第6条严禁酒后上岗,班中不做与本职工作无关的事情。 第7条女工上岗前必须把头发盘起,戴好安全帽,工作服做到“三紧”。 第8条严禁戴手套作业。 第9条上岗前必须把工作台上的杂物清理干净,严禁工作台上放工器具或有杂物。 第10条严禁多个工件叠加打孔。

五、操作准备 第11条检查钻床各润滑部位是否完好,冷却系统是否正常,摇臂是否在零位,操作手柄电控开关是否在断开位置上,钻头是否夹紧牢固,防护装置是否完好可靠,待一切检查正常后方可进行操作。 第12条用工件夹具把工件夹紧牢固好,保证工件牢固可靠。 第13条开启钻床后先空转3-5分钟,确认各部位完好正常后断开电源。 六、正常操作 第14条调整摇臂位置,核实钻头与打孔位置无误后,开启钻床电源。同时打开冷却水,使水嘴对准打孔位置,严禁缺水钻孔。 第15条略微使劲压下控制主轴的手柄,使钻头接触到工件表面,并打出浅坑时,可适当加大手柄的压力,使钻头均匀钻入工件。 第16条在工件快要钻透时,应减小手柄的压力,当钻头穿透工件时,立即将主轴提起。 第17条使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进给时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。 第18条钻孔结束,待钻头完全退出工件后,断开钻床电源。 第19条打大深孔时,必须先用小钻头钻透后才能换成大钻头,防止超负荷损坏钻床。 第20条换钻头、夹具及装卸工件时必须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲

机械毕业设计1021空气锤的传动机构设计说明书

毕业设计 设计题目:空气锤的传动机构设计 系别:机械系 专业:机械制造工艺/计算机班级: 姓名: 学号: 指导教师: 目录

摘要----------------------------------------------------(4) 第一章课题简介---------------------------------------(5) 第二章设计方案--------------------------------------(7)(1)V带传动与链传动的比较--------------------(7) (2)气传动与液压传动的比较--------------------(7) (3)齿轮制作选择------------------------------(7) (4)传动方案---------------------------------(7) 第三章 V带传动设计-----------------------------------(9) 第四章齿轮传动设计-----------------------------------(10) 第五章轴的设计---------------------------------------(12) 第六章轴承的寿命计算---------------------------------(15) 第七章曲柄连杆机构的分析-----------------------------(16) 第八章气传动设计-------------------------------------(18) (1)行程分析----------------------------------(19) (2)打击计算----------------------------------(22) (3)气缸的计算--------------------------------(25) 第九章润滑系统---------------------------------------(26) 第十章电气系统--------------------------------------(27) 第十一章密封------------------------------------------(27) 第十二章个人小节--------------------------------------(28)

钻床安全技术操作规程

I If 编号:SM-ZD-70437 钻床安全技术操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

钻床安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 、起动前准备 1.工件装夹必须位正、牢固、钻细小件时,应用手 虎钳夹紧,不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下。垫好木板,使用平头钻头。 2.卡装钻头应牢固可靠、安正,用钻夹头卡夹钻头时, 必须用钥匙锁紧,禁止用其它物件敲打。 3.查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。 4 .检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。 5.对薄工件的加工,应预先在薄工件下面垫上垫木, 时,采用平头钻。 6.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准放置障碍物,工 作前横臂应夹牢。 、运转中注意事项 1.进入钻孔时,操作人员头部和手不准靠近旋转部位,

不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。 2 .主轴应能转动平稳,手柄重量不应大于5kg。用于变 换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。 3 .主轴轴承温升不能超过70 Co 4.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件, 手不准触摸旋转的钻头。 5.如果工件发生随钻头转动现象,应立即停机,不准用 手阻止工件转动。6.钻头上绕有长铁屑时,要及时停机 清除干净,禁止用气吹、 用手拉,应使用钢刷或铁钩清除。 7 .钻深孔时,应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑,并随时添加冷却液冷却钻头,不准用棉纱、布头加注冷却液。 以量棒测量或拔取量棒时,用力不得过猛,注意手撞刀具。 8 .排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行。 、停机注意事项 1.工作结束后,应将摇臂钻床的横臂降到最低位置,主轴箱靠近主柱,并且都要卡紧。

集控操作工安全操作规程(word版)

集控操作工安全操作规程 集控操作工安全操作规程 一、操作前准备 掌握按计划、临时安排或抢修的检修项目的进展和完成情况。开车前30min确认各车间的检修项目是否完成,确认后方可按照生产需要开车。 了解原煤入厂情况及仓储、各产品的仓储情况,以合理安排开车时间。 开车前,应了解洗水状况、絮凝剂制备和重介质制备等的准备工作。 了解岗位人员的在岗情况。 上述各项全部落实后,根据系统设备情况,选择集控或就地开车方案,并通知现场操作人员。 二、正常操作 仅当班调度员(集控操作工)有权操作集控系统。正常生产开车时,根据各自的启车系统程序要求进行启车操作。开车的顺序按照逆

煤流顺序进行。 正常生产开车时,集控启车设备要等候集中启动;不参加集控的设备的开车,根据具体情况由调度员(集控操作工)与车间班长掌握。 在启车过程中,要通过大屏幕显示、模拟盘、显示器等密切监视各系统的运行情况,观察各设备运转状态,如出现异常情况要及时采取应急措施。 密切观察各种控制按钮、指示仪表、指示灯等是否正常,发现问题应及时通知维修人员进行维修。 10. 系统设备运转正常后,方可安排带煤生产。 11. 不开车时,应确保所属范围内的仪表、监视设备等处于初始状态,发现问题要及时通知有关人员处理。 12. 按规定记录各种数据,并按规定进行数据的传送。 三、停车操作 13. 停车时按顺煤流停车的顺序进行。调度员(集控操作工)应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步工作安排。事故停车应积极与有关部门联系,组织力量抢修,尽快恢复生产。

14. 就地停车时,通知源头设备停止给料,由岗位工就地停车。集控停车时,通知源头设备停止给料,由集控系统控制系统停车。 15. 浓缩浮选或半浓缩浮选应在处理完原矿和浓缩机中煤泥后方可停车。 16. 停车后应进行的工作: 1.收集停车后各岗位检查出的需要处理的问题,并汇总上报有关部门进行处理; 2.认真填写有关报表的工作记录,做好向上级的汇报工作,做好交接班工作。 17. 有重点检修项目时,应深入现场、了解情况,发现问题,及时向主管领导汇报。 18. 按文明生产要求,安排搞好设备和工作现场的卫生。

生产车间车间岗位职责及安全操作规程

车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人,对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任,建立健全本车间安全生产责任制,把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程,并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育,组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动,并报告本车间安全生产工作,针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动,总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况,监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行,及时发现和消除事故隐患,确保安全生产,对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施,并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理,确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理,严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告,负责查明原因,采取措施,做到事故处理“四不放过”,并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。

班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定,模范遵守安全操作规程,对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育,并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程,检查执行情况,教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业,立即制止。 4、经常进行安全检查,发现问题及时解决。对班组不能解决的问题,要采取临时防范措施,并及时上报。 5、认真执行交接班制度,遇到不安全问题,未能在本班内予以排除的,交接班时应交待清楚,并做好交接班记录。 6、发生各类事故,要保护现场,立即上报,详细记录,并组织全班员工认真分析,吸取教训,提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动,认真履行安全职责。

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