空气锤设备安全技术操作规程

空气锤设备安全技术操作规程
空气锤设备安全技术操作规程

编号:CZ-GC-08748

( 操作规程)

单位:_____________________

审批:_____________________

日期:_____________________

WORD文档/ A4打印/ 可编辑

空气锤设备安全技术操作规程Safety technical operation procedures for air hammer equipment

空气锤设备安全技术操作规程

操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程

在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重

的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。

工作前:

1、穿戴好规定的防护用品。(不准穿凉鞋)

2、按时参加班前会,明确任务、看清交接班记录、熟悉图纸、工艺文件、校对材质尺寸。

3、整理工作场地,工具、材料、锻件放置妥善整齐,清除作业区域范围内一切障碍物。

4、检查砧块与砧座之间的斜楔是否坚固,气缸和锤身阀体、保险缸的螺钉是否拧牢,密封是否良好。

5、检查砧块、砧座、锤头、锤杆等是否有裂缝,油路是否畅通;电气设备、接地装置、防护操纵机构是否处于良好状态。空转试锤确认一切正常后,方准工作。

工作中:

1、我厂所有气锤以自由锻为主,同进允许作开式模锻。

2、气锤司机必须按撑钳工指挥手势、脚势信号进行操作,切不可稍有疏忽。如遇紧急情况时,不论任何人发出停锤信号,都应立即停止工作。

3、在严寒季节,应将锤头、砧座预热250oC~350oC、以免脆化碎裂伤人。

4、在工作中,当发现工作缸内有撞击声或其它部位有不规则的噪音和机身温度大于70度时,应立即停止操作,进行检查处理。

5、工作缸盖处绝对不允许漏气,倘发现有少量的漏气现象,必须及时进行检修,否则会使缸盖打坏甚至产生严重人身事故。

6、当发现连杆和轴承座的螺钉松动,必须及时停机检修,否则会打坏底座。

7、操作气锤时,必须控制锤杆位置,不得上升过高,以免冲坏缸盖造成事故。

8、禁止利用锤头上升时作推料或其他影响锤上升的工作。

9、不准在锤杆上装以过重的模具,不得重锻击温度较低或厚度较薄的钢材。

10、禁止空打钻块(空锤)。

11、每当第一锤和断料即将剁断时,不能击重锤。

12、调换上下砧块时,应用适当的垫块将锤头托住,在上下砧块未装妥前,不得使用气锤。

13、换钳时应将工件放在砧块中部,必要时用锤杆压住工件后再换钳。

14、在锤头下调正模具时,大型工件或卡量尺寸时,必须停锤。

15、气锤在运转过程中,严禁从事任何有危险性的工作。

16、使用天燃气炉、应遵守天燃气安全技术操作规程,严格遵守“先点火,再开气,后调压”的顺序操作。

17、气锤司机遵守上述操作规程外,并须执行“十不打”的规定。

(1)指挥手势、脚示暗号不明确或多人指挥不打。

(2)工件未夹放牢固或偏离砧头,锤头中部二分之一以外不打。

(3)工件未达到终锻温度的冷铁不打。

(4)工件放得不平稳不打。

(5)钳子对着腹部或手指握钳把中间和钳稍不打。

(6)用手拿着东西往锤头下面不打。

(7)剁刀、冲头、模具未撑正放平不打。

(8)锤头有障碍油污等杂物不打。

(9)不使用专用工具或违反规程不打。

(10)个人防护用品穿戴不齐不打。

工作后:

1、将操作杆置于非工作位置,切断电源关闭气阀(指蒸锤)擦拭设备、加注润滑油、保持内外清洁无油垢。

2、清理收藏保管好工具、材料和锻件、打扫场地、搞好文明生产和安全工作。

3、作好交接班工作。

这里填写您的公司名字

Fill In Your Business Name Here

设备安全操作规程(全部)

设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础,必须做到“安全生产,人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作,违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理,使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程,待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求,做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后,方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养,使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度,认真填写记录,做到清楚、准确、完整,并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康,凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员,不允许 操作机械,非机械操作人员不得操作机械,操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业,严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机,待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品,不得穿拖鞋及高跟鞋,女工应 戴工作帽,长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置,照明、信号、监测仪表,警戒标记,不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所,应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定,严禁用其他

负压吸尘车使用及维护手册

LDC0860GD型 移动式负压吸尘装置 使 用 及 维 护 手 册

目录 一、设备组成简介----------------------------------2 二、操作规程--------------------------------------3 三、汽车底盘使用及维护----------------------------4 四、真空泵使用及维护------------------------------4 五、液压系统使用及维护----------------------------4 六、电气系统使用及维护----------------------------6 七、料位计的标定方法及检验维护--------------------7 八、其它注意事项---------------------------------10

一、设备组成简介 设备结构如图: 独立发动机型移动式负压吸尘装置技术参数

独立发动机型移动式负压吸尘装置由汽车底盘、动力输出装置(柴油发动机)、真空泵、除尘系统、压缩空气系统、液压系统、振打系统及电气控制系统组成。其中: 1、汽车底盘采用东风汽车公司EQ1141型底盘,发动机为东风康明斯 6BTA5.9四冲程水冷直列六缸增压中冷发动机; 2、动力输出装置为4BT3.9四冲程水冷直列四缸增压康明斯柴油发动机, 通过离合器输出动力至真空泵。柴油发动机操作和控制方便; 3、真空泵采用意大利ROBUSCHI公司生产的RB-DV105型真空泵; 4、除尘系统采用复合式多级除尘结构,滤料采用进口324×660型滤筒。 滤筒清灰采用脉冲反吹清灰; 5、压缩空气系统从汽车底盘气包和康明斯柴油发动机空压机取气,用于 滤筒清灰和通路控制; 6、液压系统由开启门栓、开启后门、举升料斗三组油缸及控制阀等组成。 7、为防止滤筒室底部积灰,底板下设有振打器,使用压缩空气为动力。 8、电气系统主要由可编程控制器(PLC)、报警装置及保护系统等组成。 二、操作规程 1、开机 1)开机前检查:开机前检查相关部件油位、液位,紧固件有无松动,关闭所有的门、窗,检查传动皮带的张紧等。 2)启动汽车发动机,观察发动机等工作状况是否正常,压缩空气压力正常值为7-8kg/cm2,不能低于 4kg/cm2,关闭汽车发动机。 3)打开电气控制柜,将“脉冲反吹”旋钮旋到“投入”档,控制以及报警保护系统通电工作(如果仪表及“系统运行”灯不显示,将电气柜里空气断路器合

设备维修安全技术操作规程

编号:SM-ZD-17790 设备维修安全技术操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

设备维修安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 (1)、修理机械或车辆须用千斤顶或起重设备将其吊起时,应用专用支架垫稳支妥,不得在支架垫撤的同时在机械或车辆的上、下部工作,不得用砖块等物代替支架支撑。 (2)、不需架起修理的机械和车辆,须将轮的前后用三角挡木垫牢,将变速杆放在空挡位置,人员不得在驾驶室内停留。不得在斜坡上顶架车辆和停车修理。 (3)、在车下作业时,发动机须熄火,接好手制动,如须在发动机运转情况下修理时,操作手柄要有专人看守。 (4)、在打开发动机盖进行修理时,须把机盖支牢,在检查齿轮部分时不得将手伸入拨动。在校正点火时,要用发动机摇把转动曲轴。 (5)、自卸汽车需要举升料斗修理时,要将料斗支撑牢固,修完后,尽快将料斗落回原位。 (6)、修理发动机、变速器前后桥等部件时应有专用支

空气锤操作工安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 空气锤操作工安全操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

空气锤操作工安全操作规程(最新版) 一、开锤前应检查手柄位置是否正确,油泵上油是否正常,油路必须畅通,无泄漏,油量不得低于油标刻度线,然后空转2~3分钟,检别各部件的正常性。 二、开锤使用前,应先空转一段时间(2~3分钟)检查各部分机件运转是否正常。 三、严禁打空锤、冷锻或锻打加热温度不足的锻件。 四、锻打时,锻件宜平放在砖块中间,防止打偏,不允许超负荷锻打。 五、停车间隙时要勤检查,如发现噪音、严重漏气或气缸或轴承发热(汽缸和轴承温度不应超过80℃)应停车进行检查和修理。 六、如发现上、下砖与锤杆的紧固件一一锁楔,横销,若有松动和损坏,应立即校正或及时更换。

七、操作要手眼一致,听从指挥,重打时尤其要注意锤杆行程的长短,以免发生事故。 八、锻打工件时第一下要轻,温度高时轻下锤,以免铁渣飞溅。 九、停车时先将锤头缓慢落下,并在上下砖面之间垫上15毫米以上的垫铁。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

空气锤

空气锤研制及应用技术 中国石油勘探开发研究院机械所 一、概况 空气锤钻进方法是指用联接在钻头上的空气锤对钻具施加压力并同时回转,予钻头以高频冲击能量,进行孔底冲击回转钻井。这种方法比一般回转钻进效率高,孔内事故少,工程成本低。因此,空气锤钻进方法,在钻进中硬以上岩层的工程中正在扩大使用范围。 三十年代中期开始发展起来的空气锤,经过不断改进和完善,已经在一些发达国家广泛应用。在上个世纪五十年代末已经开始用于深井钻进。在此期间,美国在3000—3500m的深井中,成功地进行了空气锤的钻进。在前苏联,1975年已有约30万米以上的工作量是用空气锤钻进完成的。 国产空气锤的使用,已有二十多年的历史。1978年,在VIII~X级的凝灰岩和辉绿岩中钻成了三口水井,其深度分别为50.3、45.5和64m,这是我国用空气锤钻进最早的一次实践。从这时起,国内在水文、地质、地面工程等领域开始广泛应用这一技术,并表现出该项技术具有强大的市场竞争力。 在石油钻进领域,我国在上世纪九十年代初,进行了一次探索性试验。用英格索兰公司的空气锤,在井深1000米的井下钻进。由于各方面技术条件限制,没有取得预期的效果。 由于石油钻探生产条件和技术条件与水文、地质勘探、地面工程不同。因此,给空气锤在石油钻探领域的应用提出了新的要求。本课题的目的就是根据石油钻探特点,研制出适合石油钻探的新型空气锤。 二、空气锤工作原理与性能参数 1.空气锤的分类 空气锤的结构形式很多。按排气方式的不同,可分为中心排气式和旁侧排气式。按配气装置的不同,可分为阀式和无阀式。

中心排气的阀式空气锤简称为阀式空气锤。早期的空气锤均为阀式。它具有结构简单,维修方便等优点,但功能特性不如无阀式空气锤。特别是不能适应石油钻井要求的大排气量、高压力的条件。 中心排气的无阀式空气锤简称为无阀式空气锤。它是一种结构简单而性能更为先进的空气锤。其主要结构特点是利用空气锤本身结构的特点配气。由于石油油井深,钻进时需要较大的气量携带岩屑。无阀式空气锤更能适合大排气量工况。 2.空气锤的工作原理 图1为本课题研制的无阀式空气锤示意图。

设备维修安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A43568 设备维修安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备维修安全技术操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (1)、修理机械或车辆须用千斤顶或起重设备将其吊起时,应用专用支架垫稳支妥,不得在支架垫撤的同时在机械或车辆的上、下部工作,不得用砖块等物代替支架支撑。 (2)、不需架起修理的机械和车辆,须将轮的前后用三角挡木垫牢,将变速杆放在空挡位置,人员不得在驾驶室内停留。不得在斜坡上顶架车辆和停车修理。 (3)、在车下作业时,发动机须熄火,接好手制动,如须在发动机运转情况下修理时,操作手柄要

空气锤操作、安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD110 空气锤操作、安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

空气锤操作、安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司空气锤的操作与安全操作。 3管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。 3.1.4 操作手柄应放在停位,启动电机空转5分钟后,方可操纵手柄,应先轻锤打击,听从掌钳者指挥。 3.1.5 工作结束时,锤杆轻放,锤头与锤砧之间加垫木块,操纵手柄应在停位。 3.1.6 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

TSG特种设备安全技术规范TSG08-2017

种设备安全技术规范TSG 08- 2017 特种设备使用管理规则 Special Equipme nt Service Admini strati on Regulati on 中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布 2017年1月16日

2013年12月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《特种设备使 用管理规则》的起草任务书。2014年1月,中国特检院组织有 关专家成立起草组,在北京召开工作会议,讨论本规则的制定原则、需要解决的主要问题和重点内容、 以及结构(章节)框架,并且就起草工作进行分工,制定起草工作时 间表,确定本规则的编制大纲。2014年9月,起草组在江苏召开起草组工作会议, 提出修改意见,形成征求意见稿。2014年12月,国家质检总局以质检特函[2014]49 号文征求有关部门、单位、专家及公民的意见。2015年3月和6月,根据征求到的 意见,起草组在北京召开会议对征求意见稿进行修改并形成送审稿。2015年11月,特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议,起草组修改后形成报批稿。2017年1月16日,国家质检总局批准颁布。 本规则依据《中华人民共和国特种设备安全法》等法律、法规的规定,明确了特种设备使用单位 的责任,整合了八大类特种设备管理的基本要求,统一了特种设备使用 登记程序,是一部特种设备使用管理的综合规范。 本规则主要起草单位和人员如下: 中国特种设备安全与节能促进会王晓雷 上海市特种设备监督检验技术研究院汤晓英 江苏省特检院常熟分院谭伟 广东省惠州市质量技术监督局潘向华 锦州市特种设备监督检验所王文彬 上海三菱电梯有限公司乔强 中国特种设备检测研究院沈勇 山东省质量技术监督局薛金明 上海石化股份有限公司邢丽 中国特种设备安全与节能促进会王长明 福建漳州后石电厂顾克宏 国家起重运输机械质量监督检验中心陈瑞明 中国石油天然气股份有限公司大庆特种设备检验中心单洪翔 福建省特种设备检验研究院傅顶和 北京世纪华侨城欢乐谷分公司周小三 湖南张家界天门山旅游股份有限公司刘子龙

工程安全技术操作规程一般规定标准范本

管理制度编号:LX-FS-A63704 工程安全技术操作规程一般规定标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工程安全技术操作规程一般规定标 准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 第1条参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培人员和民工)要熟悉本工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。 第2条电工、架工、焊工、三机工、锅炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机,必须经过专门训练,考试合格发给操作证后,方准独立操作。 第3条施工作业人员必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。进人施工现场,必须戴好安全帽、扣好帽带,严禁赤脚或穿三鞋(拖鞋、硬底鞋、

560空气锤

560空气锤使用说明书 1、安装使用说明 1、安装要求 1.1、地基按图15施工,其平整性(不平度和不平行度)。在1000毫米长度上应小于1毫米。 1.2、清理机身地脚螺栓的安装空,并试放地脚螺栓。 1.3、将防腐处理好的枕木,铺设在砧座坑内,然后将砧座安装其上,为了弥补工作中砧座下沉,可将其高度增加10~20毫米,即把下砧块镜面至锤杆导程下端面距离应为670毫米而缩小为650~660毫米。1.4、调整安装水平,把框式水平仪放在下砧块镜面上,在1000毫米长度上不超过 2.2毫米为合格。1.5、将机身安装于基础上,使锤杆中心线与砧座中心线重合。上下砧块镜面相吻合,锤杆上的安装线应与导程下端面相吻合。 1.6、调整锤杆水平度、垂直度和上下砧块间的平行度。以两砧块接触面的间隙0.20毫米隙片插不入,锤杆与导程周围间隙大体一致,一不大于实测平均间隙的二分之一为合格。 1.7、全部调整后,将地脚螺栓紧固,在砧座与机身间八边形的间隙中打入楔木(斜度为2度),使砧座固定。 1.8.埋设电动机路轨的地脚螺栓,必须先校正大小皮带轮的相互位置后浇灌水泥浆,待其凝固后将地脚紧固,使电动机路轨固定,再装上电动机。 1.9.按电气系统接上电源,试验电动机运转情况,其转向要符合皮带轮罩上箭头所指的方向。最后装上皮带轮及防护罩。 2、试车说明 2.1、试车前及试车过程中注意事项:必须有一定经验的熟练技工并已彻底了解空气锤的性能,才可以试车。试车前首先人力转动曲轴一周,把油箱加满,并检查其它润滑点。手柄“I”在垂直位置,手柄“II”在开启位置,才能使电动机开动。 2.2、电动机开动后,空转15~20分钟,再试各种行程。 2.2.1、空转正后,在砧块上放一块铅质或其它软金属做垫块,然后使锤头做轻微的动作,促使缸内补充一些润滑油(油量用油箱的调节螺钉调整)。 2.2.2、提锤试验(锤头悬于上空)把手柄“II”移到关闭位置,锤头即升起悬空。 2.2.3、操作试验,将热到锻造温度的坯料,做下几种循环打击: 2.2. 3.1、连续打击,重打(即长行程打击),手柄“I”由“O”位向右移动40度最大转角点为止,锤头做连续打击。 2.2. 3.2、连续打击,轻打(即短行程打击),手柄“I”由“O”位向右移动,转角小,即得到连续轻打。轻打的大小,视转角度大小而定。 2.2. 3.3、单次打击,手柄“I”由“O”位向右快速移动并立即回到“O”位。移动往返一次即得单打一次。 2.2. 3.4、压锤(压紧锻件),手柄“I”由“O”位向左移动,锤头压紧在锻件上。转角37度为最大。 3、操作注意事项 3.1、操作人员必须了解空气锤的接轨与性能。 3.2、工作中必须润滑良好,应特别注意油管是否畅通。 3.3、不得冷击或锻打低于锻造温度的工件。 3.4、锻打时应尽量避免偏心打击,以延长锤的寿命。 3.5、提锤的时间,即锤头悬于上空的时间尽可能短,超过一分钟时,会使空气锤过热并消耗过多动力。 3.6、电动机启动或停止时,应使手柄“II”处于开的位置。 3.7、发现机身、砧垫、锤杆、砧块等零件有裂纹时,应立即停止工作。 3.8、空气锤使用日久,如遇砧座下沉,锤杆上的安装线露出5~10毫米,应立即停止使用,以免锤杆撞击锤杆导程,发生设备故障。 3.9、切忌作闭式模锻使用,或者锻打小料,连续操作超出空气锤正常间断作业的性能,致使锤发热而操纵失灵。

设备安全操作规程

冲床安全操作规程 1、开机前: 1.1按照设备点检卡上的检查内容进行检查,特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常,是否有连冲现象。 1.2安装模具时,先松开导轨的锁紧装置,安装上下模,然后调节导轨行程,直至符合要求并锁紧锁紧装置。 二、工作中: 1.1手工送取单个胚料时,必须使用专用的工具(钳子、钩子),严禁徒手送、取胚料。 1.2工作中发现设备的运转有异常,产生连冲、操作不灵或电器故障,要立即停车检查。 1.3冲床使用脚踏开关时,必须加设防护板,当滑块启动后,脚必须立即离开踏板。 1.4清理、检查设备时,必须停机并切断电源。 三、停机后: 切断电源,清理、擦洗工作台面,拆下模具并给润滑系统加油。

车床安全操作规程 1.工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜,接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。 2.操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质证后,方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3.检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4.工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5.机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6.机床开动后,应低速运转3-5分钟,确认各部位正常后方可工作,在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂,不得在运转部位传递或取拿物品。 7.调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。 8.机床导轨面上、工作台上禁止摆放工作品或其它物品。 9.不得用手直接清除铁屑,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10.凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。 11.机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。 12.不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。

负压吸尘车使用及维护手册

型LDC0860GD 移动式负压吸尘装置使 用 及 维 护

手 册 型移动式负压吸尘装置设备运行维护手册LDC0860GD 录目 ----------------------------------2一、设备组成简介--------------------------------------3二、操作规程----------------------------4三、汽车底盘使用及维护------------------------------4四、真空泵使用及维护----------------------------4五、液压系统使用及维护----------------------------6六、电气系统使用及维护--------------------7七、料位计的标定方法及检验维护

---------------------------------10八、其它注意事项 镇江华东电力设备制造厂1. 型移动式负压吸尘装置设备运行维护手册LDC0860GD 设备组成简介一、

:设备结构如图 独立发动机型移动式负压吸尘装置技术参数 最大真空-65kp最大风/3800 最大总质量镇江华15000k电力设备制造吸尘粒20m 额定输送21T/ 最大吸引距300 底盘型EQ1141G7D 发动机型4B东风康明 排气标10mg/ 容积35m10料罐 2. 型移动式负压吸尘装置设备运行维护手册LDC0860GD

、独立发动机型移动式负压吸尘装置由汽车底盘、动力输出装置(柴油发动机)真空泵、除尘系统、压缩空气系统、液压系统、振打系统及电气控制系统组成。其 中: 型底盘,发动机为东风康明斯EQ11411、汽车底盘采用东风汽车公司 四冲程水冷直列六缸增压中冷发动机;6BTA5.9 四冲程水冷直列四缸增压康明斯柴油发动机,4BT3.92、动力输出装置为 通过离合器输出动力至真空泵。柴油发动机操作和控制方便; 型真空泵;RB-DV105公司生产的3、真空泵采用意大利ROBUSCHI 型滤筒。除尘系统采用复合式多级除尘结构,滤料采用进口4、324×660 滤筒清灰采用脉冲反吹清灰; 压缩空气系统从汽车底盘气包和康明斯柴油发动机空压机取气,用于、5 滤筒清灰和通路控制; 液压系统由开启门栓、开启后门、举升料斗三组油缸及控制阀等组成。、6 为防止滤筒室底部积灰,底板下设有振打器,使用压缩空气为动力。、7 、报警装置及保护系统等组成。PLC8、)电气系统主要由可编程控制器( 操作规程二、 、开机1 开机前检查:开机前检查相关部件油位、液位,紧固件有无松动,关闭1) 所有的门、窗,检查传动皮带的张紧等。 启动汽车发动机,观察发动机等工作状况是否正常,压缩空气压力正常)2 22,关闭汽车发动机。7-8kg/cm4kg/cm,不能低于值为 打开电气控制柜,将“脉冲反吹”旋钮旋到“投入”档,控制以及报警)3 保护系统通电工作(如果仪表及“系统运行”灯不显示,将电气柜里空气断路器合上)。

生产设备安全技术操作规程(参考Word)

生产设备安全技术操作规程 编制:高南城 ——————— 审核: ——————— 批准: ——————— 浙江正达交联电缆有限公司

安全生产总则 1、“安全生产,人人有责”。所有员工都须加强法制观念,认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令法规。严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全生产要求,有严重危险的厂房、生产线和设备,员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况,员工有权停止操作并及时报告领导处理。 3、新入公司的员工、临时参加劳动及变换工种的人员,未经培训者,不准参加生产或单独操作。电气、起重、压力容器、厂内机动车司机、电气焊等特种作业人员均应经专业培训和考试合格,持证上岗。外来参观人员,接待部门应组织必要的安全教育和交待我公司有关安全规定。 4、工作前,必须按规定穿戴好防护用品,女工要把发辫放入帽内,旋转机床严禁戴手套操作。检查设备和工作场地,排除故障和隐患;保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠;保持设备润滑及通风良好。不准让小孩进入工作岗位,不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作;上班前不准饮酒。 5、工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;凡运转设备,不准跨越、传递物件和触动危险部位;不准用手拉、嘴吹铁屑;不准站在砂轮的正前方进行磨削;不准超限使用设备;中途停电,应关闭电源开关。 6、搞好文明生产,保持车间、库房通道的清洁卫生,保障安全道畅通无阻。 7、严格执行交接班制度,末班人员下班前必须切断电源、气源、熄灭火种,清理现场。 8、二人以上工作时,必须有主有从,统一指挥。 9、公司内行人要走指定通道,注意各种警标,严禁跨越危险区;严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品;车间内不准骑自行车。 10、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。 11、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作,使用本工种以外的设备时,须经有关领导批准。 12、检查修理机构电气设备时,必须挂停电警告牌,设人监护。停电牌必须谁挂谁取,非工作人员禁止合闸。 13、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不得随意拆除。 14、一切电气、机械设备的金属外壳或行车轨道必须有可靠的接地措施。非电气人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠,有良好的接地或接零措施,并戴好绝缘手套操作。机床、钳台、行灯等局部照明灯不得超过36V电压。 15、高空作业必须扎好安全带,戴好安全帽,不得穿硬底鞋。严禁投掷工具、材料等物件。 16、对易燃、易爆、腐蚀等物品要分类存放,并设专人管理。易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。 17、生产设备应注意防尘、防锈措施,必须经常维护、保养,并保持一贯良好有效。 18、发电机房、配电房等危险重地,非岗位人员未经批准严禁入内。

设备安全技术操作规程

设备安全技术操作规程概述 设备安全技术操作规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范,它是根据设备的结 构和运转特点,以及安全运行的要求,规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序及 动作等基本规则。操作人员必须认真执行设备操作规程,保证设备正常运行,减少故障,防止事故发生。 使用设备的“三好”守则: 管好设备:操作工人应对其使用的设备负有保管责任,不经领导同意,不准别人乱动设备。应保证设备的附件、仪器、仪表及安全防护装置完整无损。设备开动后,不得擅离工作岗位,有事离开设备时必须停车,关闭电源。设备发生事故后立即停车,保持现场,不隐瞒事故情节,及时报告机械员及班组长。 用好设备:严格执行操作规程、禁止超负荷使用设备。严禁不文明的操作:如脚蹬床面、乱敲乱打、脚踢操纵把和电气开关等。设备台面、导轨、滑动面上不准放置工具、工件等。 修好设备:操作工人要配合维修工人进行设备维修工作,及时修理好设备,使设备经常处于完好状态,以满足生产工艺的需要。 维护设备的“四会”要求: 会使用:设备操作工人要熟悉设备的性能、结构、传动原理和加工范围,熟知设备的操作规程和产品工艺要求,并能正确地按工艺规程选择运行速度、压力、行程、走刀以及传动和操作等各项参数,正确使用设备。 会保养:设备操作工人应经常保持设备内外清洁,做到上班加油、下班清扫、周末、节假日大清扫;保持滑动面无油垢、无锈蚀、各传动装置运转正常,按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通,油标醒目、油毡、油线清洁完整,无铁屑、油污;冷却液使用合理。 会检查:操作工人懂得日常检查标准(设备完好、日常点检、定期点检和周末节假日维护保养检查标准)和项目,掌握检查方法和基本知识,了解设备精度检查项目及检查标准,并能按日常点检规定的项目进行日常检查。 会排除故障:操作工人能鉴别设备正常及异常现象,判定异常状态的部位和原因。当设备出现异常时能及时采取措施排除故障。自己不能解决的要及时报告并通知维修人员共同处理。要参加检查、分析设备事故,查明原因,吸取教训,提出预防措施。

空气锤安全操作规程1

空气锤安全操作规程 1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则及工种专业技术和本规程,并严格遵 守执行。 2、检查空气锤的电源线路,接地装置和安全保险装置以及设备的操纵机构, 拐轴螺丝缓冲器等是否处于良好状态,油路是否畅通,并进行试运转。 3、气锤司机必须严格按照掌钳工的指挥手势或信号进行操作,锤锻异形复杂 工件时,应事先与掌钳工商定安全锤锻方法。 4、锻件开始锤锻时,锻料即将剁断时不准打重锤,且不准锤锻木料或打空锤。 5、气锤在运转过程中严禁从事浇油和擦试工作。 6、大气锤有异音时,必须立即停车进行检查修理。 7、遇有下列情况严禁锤锻: ①指挥手势信号不明确; ②锻件没有夹牢放平或偏过砧子与锤头中心的三分之一以外; ③锻件温度低于800℃以下,冲锻件温度低于900℃以下; ④翻锻件,更换夹钳和打紧钳箍环时,夹钳脱落或夹持不牢时; ⑤剁刀,冲子,锻模没有放正放平; ⑥卡量锻件尺寸和在锤头下调正大型和复杂锻件; ⑦被剁锻件的毛刺料头可能崩出的方向有人时; ⑧掌钳人的手指握把在钳把中间或钳稍对着腹部时; 8、工作后将锻锤头放下,并用木板垫上,关上电门。 1、工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备,并按润滑图表规定注油。 2、工作前先开动电机空转数分钟,确认各传动及控制机构,空气活塞运动正 常后方可锻造坯料。 3、冬季工作前必须将锤头砧子烤热到100℃左右。 4、工作前必须按规定穿戴好防护用品,鞋盖要捆扎实。 5、整理工作现场,清除作业场地内的一切障碍杂物。 6、手锤、大锤、切刀等带柄工具的柄部不可有开裂、痕疤、蛙孔等现象,柄 头必须用金属楔楔紧。 7、锤造450*500以上的锻件时先用钳箍箍紧钳把后方可锤锻。 8、掌钳人的手指不要放在钳把的中间,并禁止将身体压住钳柄或用腹部对住 钳尾。 9、换钳时应将工件放在钻子中部,必要时应锤杆压住工件后更换钳。 10、锻锤20公斤以上工件时必须由两人拾夹上料,35公斤以上的工件须使用 起重机械上料。 11、使用手锤及大锤时戴手套,挥锤前后方不得有人采住或停留,多人同锤一 工件时挥锤次序必须协调,不得面对面站立。

(技术规范标准)安全技术操作标准全部

一.金属切削 1.机床工一般安全操作标准 1. 工作前按规定穿戴好防护用品。应扎好袖口,不准围围巾、戴手套,女工长发应挽在帽内,高 速切削时要戴好防护眼镜。 2.要检查设备的防护、保险、信号装置,机械传动部分、电气部分有可靠的防护装置,否则不准 开动。 3.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4. 机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全部位,以避开机床运动部位和金属屑飞 溅。 5. 机床开动后,不准接触运动着的工件刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具 等物品。 6. 调整机床速度、行程、装夹工具和刀具,以及擦拭机床时都要停车。 7. 机床导轨面上,工作台上禁止放工具或其他东西。 8. 不准用手直接清除金属屑,应使用专门工具清扫。 9. 凡两人或两人以上在同一台机床上工作时,必须有一人负责安全统一指挥,防止事故发生。使 用吊车时必须和司机配合好。 10. 发现异常现象,应立即停车请有关人员进行检查。 11.不准在机床运转时离开岗位,因故要离开时,必须停车并切断电源。 2.普通车工安全操作标准(普通、六角) 1.装卸卡盘及大的工具、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘,卡盘上要装有安全螺丝。 装卸工件后立即取下扳手禁止用手刹车。 2.床头小刀架,床面上不得放置工、量具或其他东西。 3.装夹工件要牢固,禁止用手捶敲打,卡盘卡爪滑丝不准使用。 4.加工细长工件要用顶针、跟刀架,顶针一般针芯滑面不得伸出全部的二分之一,床头前面伸出 部分不得超过工件直径的20~2倍、超长时,必须应用顶针或中心架。床头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。 5.用锉刀光工件时,锉刀必须有手柄。应右手在前面,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹 在工件上砂光。车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。 6.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固可靠,刹车不要过猛。 7.攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板梯)一手开车,机床开动时,禁止用布 或用手试横内孔,及内外螺纹等。 8.切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时掉下伤人。小料切断时,不准用手接。 9.机床需要变速、挂轮、修理、调节工卡具、及使用测试量具时必须停车或切断电源。 3.数控工安全操作标准 1.必须熟练设备的结构和性能。掌握正确的操作程序及维护和一级保养的职责和方法。 2.工作前穿戴好防护用品。 3.开机前检查油标是否合格,电压是否稳定。 4.开机后首先进行回零操作。

机械毕业设计1021空气锤的传动机构设计说明书

毕业设计 设计题目:空气锤的传动机构设计 系别:机械系 专业:机械制造工艺/计算机班级: 姓名: 学号: 指导教师: 目录

摘要----------------------------------------------------(4) 第一章课题简介---------------------------------------(5) 第二章设计方案--------------------------------------(7)(1)V带传动与链传动的比较--------------------(7) (2)气传动与液压传动的比较--------------------(7) (3)齿轮制作选择------------------------------(7) (4)传动方案---------------------------------(7) 第三章 V带传动设计-----------------------------------(9) 第四章齿轮传动设计-----------------------------------(10) 第五章轴的设计---------------------------------------(12) 第六章轴承的寿命计算---------------------------------(15) 第七章曲柄连杆机构的分析-----------------------------(16) 第八章气传动设计-------------------------------------(18) (1)行程分析----------------------------------(19) (2)打击计算----------------------------------(22) (3)气缸的计算--------------------------------(25) 第九章润滑系统---------------------------------------(26) 第十章电气系统--------------------------------------(27) 第十一章密封------------------------------------------(27) 第十二章个人小节--------------------------------------(28)

机械工安全技术操作规程

编号:CZ-GC-03903 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械工安全技术操作规程 Safety technical operation regulations for machinists

机械工安全技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、设备使用前应按照混凝土拌和机使用仿单的要求,对于各体系和器件逐项举行查验及必要的运转空车运转,查抄拌和筒或者拌和叶的转一下标的目的,各事情装配的操作、制动,明确承认正常方可功课 二、混凝土拌和机起动后,应使拌和筒达到正常转速落伍行上料,上料后要及时加水,新增新料必须先将拌和机内原本的砼全数卸出后方可举行,不得中途停机或者在满荷重时起动拌和机 三、在混凝土拌和机使用中,切勿使砂石落入呆板运转部分中去,以避免使运转器件卡住损坏上料斗晋升后,斗下禁绝有人路程经过过程或者逗留,以避免制动器掉灵发生不测变乱,如必须在斗下检查修理或者举行清理事情时,须停机并将上料斗用保险链条挂牢 四、功课中,如发明妨碍,该当即堵截电源,将拌和筒内的混

凝土断根干净,然落伍行检查修理 五、功课后,答对于拌和机举行洗濯,操作职员如需要步入筒内洗濯时必须堵截电源,并由专人在外监护,或者卸去熔断器并锁好电箱,之后方可步入 六、上料斗的摇把,就髟销钉固定,以避免步入筒内清理时,碰触摇把使料斗晋升,发生挤压变乱 七、绞车的安装位置要求视阈杰出,施工历程中的修建物、脚手架以及现场堆放材料、构件等,都不克不及影响驾驶员的视线 八、绞车埋设地锚用钢丝绳与绞车座锁牢,前方应打桩,防止绞车移动或者颠覆 九、绞车驾驶员必须持证上岗,功课时要精力集中,发明视线内有停滞物时,要及时断根,旌旗灯号不清时不得操作 十、当被吊物没有纯粹落地时,操作职员不得脱岗苏息或者暂停功课时,必须将物件或者吊笼降至地面,放工后应堵截电源,关好开关箱 十一、使用单转绞车,必须用刹车节制下降速度,不克不及过

安全技术操作规程制度

编号:SM-ZD-45319 安全技术操作规程制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

安全技术操作规程制度 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、制定的目的 加强对重要岗位、设备的安全操作,规范作业标准,促进本质安全,减少事故,制定本制度。 2、适用范围 本公司用于对操作规程的制定、修改、审核和颁发、执行的具体要求。 3、编写依据 《中华人民共和国安全生产法》 《机械加工设备一般安全要求》 4、职责 4.1安全主任组织编制安全操作规程,交企业安全管理负责人审批后颁发给使用部门执行。 4.2部门负责人要加强对作业人员进行监督;各员工必须无条件遵守安全操作规程。 5、主要内容

5.1 操作规程的应用范围 5.1.1重要的设备设施,在投入使用前必须先制订出安全操作规程。 5.1.2具有危险性的作业工序,如危险化学品操作、配电房操作等必须制订安全操作规程。 5.1.3 从事危险性实验、对环境具有危害影响的作业应制定安全操作规程。 5.2 操作规程的编制 5.2.1根据采购清单收集有关资料,资料包括:设备的出厂合格证书、设备使用说明书、设备的设计安装图、以及相关检测证明等资料,并确认这些资料的真实性和可能性。 5.2.2安全主任组织相关技术人员根据有关资料编写操作规程,编写时要查阅有关设备设施的技术标准、同类设备使用经历,事故记录,必要时征求生产厂商及专业人士意见。 5.2.3 要编写安全操作规程时一定要秉着严肃认真、高度负责、严密而细致的态度,切不可随意抄袭其它操作规程。 5.2.4 操作规程编制者一定要深入现场了解实际情况,寻找设备不良问题点,广泛征求使用意见,根据反馈的信息

相关文档
最新文档