锚杆拉拔力试验安全技术措施示范文本
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施背景在煤矿井下，在施工和开采过程中，使用锚杆、锚索固定岩层和煤巷，起到支撑和加强作用。
而随着煤矿井下深度的增加，岩层的压力也越来越大，所以必须对锚杆、锚索进行质量检测和试验，以保证其承受能力，提高井下安全。
锚杆、锚索拉拔试验的执行是非常关键的，其关系到井下矿工和设备的安全，同时也决定了井下工作的稳定性和进行的跨越深度。
正确的执行锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施是井下工作的保障。
本篇文档将对井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施进行详细介绍。
锚杆和锚索简介锚杆锚杆是一种钢筋，具有一定的抗拉能力和抗弯强度，主要用于井下固定岩石或者加强洞壁，在施工中解决岩石掉落或者不稳定问题，确保施工安全。
常用规格为Ф20、Ф22、Ф25、Ф28、Ф32、Ф36等。
锚杆长度可根据实际需要加长，长度范围大多在1.5 - 5.0米之间。
锚索锚索是由一组并列钢绞线组成钢绳，具有很高的抗拉强度，可以耐受岩石运动甚至部分崩落的威力，承受力大，可在井下作为物料运输管道和电缆管道之间的张力支撑。
常用规格为φ18.0、φ21.6、φ24.5、φ27.0、φ30.0、φ33.0、φ36.0、φ39.0、φ42.0等。
其长度也根据实际需要进行确定，一般为100-200m，亦有较长的锚索(400-500m长)。
锚杆、锚索拉拔试验方法锚杆、锚索拉拔试验是对钢筋或钢绞线进行质量检测的一种方法。
目的是为了验证锚杆或锚索的本质质量，并测试钢杆或钢绞线的承载能力。
拉拔试验的原理在初始的力下，摩擦力在锚杆与锚具之间形成，这种力随着测试载荷的增加而逐渐增加，随后随着锚杆的撤离，在摩擦力的作用下，试验载荷开始增加。
在试验的过程中，试验负荷先增大后减小，锚杆被取下之后，试验负荷又随着回弹力而增大。
拉拔试验步骤1.按照锚杆长度的要求，将锚杆和锚具拼装在一起，并将拼装好的项目进行传感器安装、速度仪器安装等。
2.在进行试验前，需要有专业人员对锚杆、锚索进行检查，确保其无裂纹、孔眼准确无误、长度合适等。
锚杆拉力试验工安全技术规程范本（2篇）
锚杆拉力试验工安全技术规程范本锚杆拉力试验是一种常用的工程测试方法，用于评估锚杆在工程施工中的可靠性和安全性。
正确操作和严格遵守相关的安全技术规程对于保障人员的安全和工程质量至关重要。
本文将为大家介绍一份锚杆拉力试验工安全技术规程范本，以供参考。
第一部分安全责任和安全准备工作1. 安全责任1.1 项目负责人应对锚杆拉力试验的安全工作承担最终责任，并确保制定和实施安全技术规程。
1.2 施工单位应指派专人负责锚杆拉力试验的安全工作，并确保所有参与人员具备相应的安全培训。
2. 安全准备工作2.1 在进行锚杆拉力试验之前，应对试验场地进行安全检查，并清理可能存在的障碍物和危险物。
2.2 所有参与人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全手套等，并保持良好的个人卫生。
2.3 锚杆拉力试验设备应经过定期的检修和维护，并保持良好的工作状态。
2.4 所有试验设备和工具应经过合格的检测和验收，确保符合安全要求。
第二部分试验前的安全措施和注意事项1. 安全会议1.1 在进行锚杆拉力试验之前，应召开安全会议，明确安全责任和安全措施，并确保参与人员充分理解和遵守。
1.2 安全会议应包括对试验场地、试验设备、试验步骤以及应急处理措施的详细说明。
2. 试验场地安全2.1 试验场地应划定明确的安全区域，并进行标识和围栏，禁止未授权的人员进入。
2.2 试验场地应保持整洁，杂物和危险物应及时清除。
3. 设备检查和操作规范3.1 试验设备应按照制造商的操作手册进行检查和调试，并记录相关数据和结果。
3.2 操作人员应经过专业培训并持证上岗，严禁未经培训的人员操作试验设备。
3.3 在操作试验设备时，要按照操作规范进行操作，并确保使用正确的工具和设备。
4. 安全警示标识4.1 在试验现场应设立相应的安全警示标识，包括告示牌、标识牌等。
4.2 安全警示标识应明确指示锚杆拉力试验的区域和相关安全注意事项。
第三部分试验过程中的安全措施和注意事项1. 人员培训和防护1.1 所有参与人员应经过专业培训，了解操作规程和安全预防措施。
锚杆(索)拉拔力检测安全技术措施
锚杆拉拔力试验安全技术措施一、概述锚杆支护是锚网支护的主体，它的支护质量好坏直接影响到巷道的后续施工和使用，不定期的用锚杆拉拔力实验仪对锚杆质量进行检验，是保证锚杆支护质量的主要措施，为保证试验顺利进行及操作人员的安全特编制本安全技术措施。
二、锚杆抗拔力检测总体要求1、根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2、锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
3、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。
三、锚杆抗拔力检测试验要求及验收标准1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验。
2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。
3、锚杆抗拔力检测机具采用LDZ-200型锚杆拉力计。
4、巷道掘进每安装300根（含300根以下）锚杆必须进行一组（3根）锚固力检测，设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。
做锚杆抗拔力试验时由生产技术科、施工单位参加，参加检测人员不少于3人，一人操作，一人监视、一人记录。
5、锚杆必须随机进行抽检，每组抽检不得少于3根，顶板一根，两帮各一根；同时不得抽检连续相邻的多根锚杆，以免造成顶帮支护削弱及锚杆大面积失效。
6、所测的锚固力顶锚不小于120KN，帮锚不小于100KN,（24.3MPa, 1MPa=3.3kN），同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于设计值。
同组单根锚杆的锚固力或抗拔力，不得低于设计值的90%7、锚杆抗拨力达到规定要求，如无特殊需要，不得进行破坏性试验，拉拔到设计拉力即停止加载。
8、《锚杆规范》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固力（KN）；PAmin---同批试件抗拔力的最小值（KN）；试验要求:(1)锚杆：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN，计算式PA =210 N/㎜2×201㎜2=42.21 kN；(2)ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于53.5KN，计算式PA =210 N/㎜2×254.5㎜2=53.45kN；(3)ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式PA =210 N/㎜2×314.2㎜2=65.98kN；(4)ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔力大于80KN，计算式PA =210 N/㎜2×380.1㎜2=79.82kN；(5)ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔力大于114.5KN，计算式PA =300 N/㎜2×380.1㎜2=114.03kN。
矿业集团公司锚杆拉拔试验测试安全技术措施
矿业集团公司锚杆拉拔试验测试安全技术措施根据《煤矿安全规程》的规定，锚杆必须按规定做拉拔力试验，为确保在拉拔力测试期间的安全，特制定本安全技术措施。
一、技术措施1、测试仪器：LDZ-200型矿用锚杆拉力计，使用20＃机械油或20＃液压油。
2、测试时间及测点要求：不定期检测。
原则上每施工30~50m（不超过500根）抽样检查一组，每组随机抽样3根（顶板1根，两帮各1根）进行检查。
3、设计锚杆（规格为φ20×2500mm）锚固力标准：帮为60KN,压力表读数为18Mpa；顶为80KN,压力表读数为24Mpa。
锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至达到锚杆设计锚固力。
4、被抽查的锚杆必须符合设计要求。
只要其中1根锚杆不合格，必须进行第二组抽查，如仍不合格，有关人员要及时分析原因，并采取补救措施。
5、在每组检测中都要做好原始记录，并建档管理保存好。
6、用油漆做好标记，为下次测试作参照。
7、测试步骤：（1）检查手动泵油量：拧开注油口盖，如油量不足，应加注20#机械油或液压油，直到注满油后拧紧注油口盖。
（2）液压油路系统联结好以后，必须进行排气。
排气的方法是：拧松注油口盖，以便储气筒内空气排出；把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手动泵，使千斤顶活塞伸出至最大行程，再打开卸荷阀，使活塞连续运行几次即可。
排气时不能加压。
（3）锚杆拉力计作业时应两人操作，一人负责操作空心千斤顶，另一人负责操作手动油泵。
操作人员应熟悉该产品的结构，并阅读说明书后方可操作。
（4）选择检测的锚杆外露丝扣不得小于30mm，将拉杆接头拧紧到测试锚杆末端，螺母必须拧紧，再套上底座和千斤顶，使千斤顶活塞端朝外，最后拧紧拉杆螺母（拉杆丝扣上至少30mm）。
（5）将手压泵上的卸载阀拧紧，然后均匀地上下摇动手压泵压杆，使千斤顶缓慢加压，并注意压力表读数，当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细作好记录。
（6）测试完毕后，应慢慢地松开卸载阀，以免损坏压力表，直到压力表指针归零，千斤顶活塞全部缩回，再把各部件从锚杆上卸下，卸下高压管，套上防尘罩，最后将锚杆拉力计放回专用工具箱内。
锚杆拉拔力试安全技术措施.docx
锚杆拉拔力试安全技术措施为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强我矿锚杆拉力试验管理工作，增加锚杆拉力试验中各岗位人员的责任心，集合我矿实际，特制定本措施。
1、熟悉锚杆拉力计性能跟及技术参数，我矿锚杆拉力计型号： MLJ?-300/100型（量程≤300KN，60MPa，分辨率≤1.0KN）。
2、定期对锚杆拉力计进行检修、维护、保证完好和能够正常使用。
认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活。
3、巷道每80根锚杆或掘进10m，抽1组锚杆，其中每组顶锚杆1根（尽量放在顶左或顶右，严禁放在顶中心），两帮各1根。
抽测位置在记录本上标明。
4、检测用锚杆要求：表面无锈蚀、油、漆或其它物质，锚杆必须密贴岩面丝扣外露不少于25mm。
5、检查前，在检测点选好后，要将检测点周围影响检测工做及安全通路的工具、材料、设备等移至检测点10米处的巷道内，以保证检测人员退路畅通；并严格执行敲帮问顶制度，必须处理完顶帮浮矸活煤，确认安全后方可进行检测试验。
6、在检测实验前，为确保检测人员安全，可根据现场情况在紧靠被检测的锚杆里外两侧用金属摩擦支柱和1.0米板梁设一根戴帽点柱。
点柱一定要牢靠，并不能影响人员快速撤离。
7、锚杆拉力计必须固定牢靠，锚杆拉力计应与锚杆保持在同一轴线上。
在进行锚杆拉力试验时，由三人具体操作，一人加载，一人记录，一人负责观察顶板及煤帮情况，发现异常，立即停止。
（观察人员由经验的老工人担任），其他人员全部撤离至检测点5米以外的安全地点，同时保证检测点至工作面范围内不得有人。
试验时应缓慢均匀的操作手动泵压杆，当锚杆出现移位时停止加压，记录此时锚杆拉力计的读数，即为拉力试验值。
当压力表上的读数大于50KN时，可视为锚杆合格，严禁做破坏性试验。
8、进行锚杆锚固力、拉拔力检测试验时，若拉拔力少于5吨视为不合格锚杆，施工队组要及时在不合格锚杆周围300mm范围内补打锚杆。
锚杆拉拔力试验操作安全技术措施
检查锚杆
对锚杆进行仔细检查，确 保其无损坏、松动或其他 异常情况。
准备试验设备
准备好锚杆拉拔力试验所 需的设备，如拉拔器、传 感器、数据采集系统等。
锚杆安装与固定
安装锚杆
按照设计要求，将锚杆安装在试 验场地中，确保其稳定、牢固。
固定锚杆
使用合适的固定方法，如灌浆、 焊接等，确保锚杆在试验过程中 不会发生移动或松动。
06
总结与展望
本次试验成果总结
1 2 3
成功完成锚杆拉拔力试验
通过本次试验，我们成功地完成了锚杆的拉拔力 测试，获得了锚杆在不同条件下的拉拔力数据。
验证了锚杆设计方案的可行性
通过对比锚杆设计方案的理论值与实际测试值， 验证了锚杆设计方案的可行性，为后续的工程应 用提供了有力支持。
积累了丰富的试验经验
加荷系统设置与连接
设置加荷系统
根据试验要求，设置合适的加荷系统 ，如液压千斤顶、电动油泵等。
连接加荷系统
将加荷系统与锚杆连接起来，确保加 荷过程中能够均匀、稳定地施加拉力 。
拉拔过程监控与数据记录
监控拉拔过程
在拉拔过程中，密切关注锚杆的变化情况，如有无变形、松动等异常现象。
数据记录
及时记录拉拔过程中的数据，包括拉力、位移等信息，为后续分析提供依据。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ背景
随着地下工程建设的不断发展，锚杆支护技术得到了广泛应 用。然而，锚杆失效、破坏等问题时有发生，给地下工程安 全带来了严重威胁。因此，进行锚杆拉拔力试验对于确保地 下工程安全具有重要意义。
试验范围和重要性
试验范围
锚杆拉拔力试验适用于各种类型的地下工程，如煤矿巷道、隧道、地铁等。该 试验可以针对不同地质条件、不同支护形式的锚杆进行测试，以了解其承载能 力和锚固效果。
锚杆拉拔试验安全技术措施
锚杆拉拔试验安全技术措施1 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
2试验工具和设备试验的工具与设备主要有：〔1〕锚杆拉力计〔量程＞200kN、分辨率1.0kN〕〔2〕钻孔机具。
3准备工作3.1地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带〔钢筋梯〕安装，距邻近锚杆不小于300mm。
3.2锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按制定选用。
3.3钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂直径。
3.4锚杆安装〔1〕将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；〔2〕用锚杆钻机将锚杆边旋转边推动到孔底，然后再旋转5s～10s停止；〔3〕等待30s后，退下锚杆钻机；〔4〕做好标记，以备试验。
4拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5h～4.0h进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
按图A.1所示安设仪器，保证锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录〔见表A.1〕。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现显然位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
5 锚杆拉拔测试要求煤巷每300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组顶锚杆2根，帮锚杆1根。
并相应做锚索预紧力试验一组，试验两根锚索。
试验要求:(1)、锚杆：16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于40KN。
(2)、18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于60KN。
(3)、20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于100KN。
图A.1锚杆拉拔力试验示意图表A.1锚杆拉拔力试验记录表巷道名称：锚杆序号时间锚杆长度〔mm〕锚杆直径〔mm〕孔径〔mm〕锚固长度〔mm〕锚固剂直径〔mm〕拉拔力〔kN〕备注试验人：记录人：年x月xx日5注意事项5.1锚杆拉拔计在试验过程中应固定牢靠。
锚杆拉力试验工安全技术规程范文
锚杆拉力试验工安全技术规程范文第一章总则第一条为了确保锚杆拉力试验工的施工安全，防止事故的发生，保证人身安全和财产安全，制定本工安全技术规程。
第二条本规程适用于锚杆拉力试验工的施工单位和施工人员。
第三条锚杆拉力试验工是指对锚杆进行负荷试验的工作，包括锚杆的安装、杆体的拉力试验过程和拆除。
第四条施工单位应建立健全锚杆拉力试验工的安全管理制度，切实保障施工人员的生命安全和工程质量。
第二章主要任务第五条锚杆拉力试验工的主要任务是：按照设计要求将锚杆正确安装，进行拉力试验，并及时移除锚杆。
第六条施工单位应根据设计要求，制定合理的施工方案，并与施工人员进行技术交底，确保施工过程符合相关技术规范和安全标准。
第七条锚杆拉力试验工的主要责任人应具有相关技术和管理经验，并按照法律法规要求办理相关资格认证手续。
第三章安全措施第八条施工单位应制定完善的安全措施，包括但不限于以下内容：（一）确保施工现场的安全通道畅通，并设置明显的安全警示标志。
（二）采取有效的施工防护措施，包括戴好安全帽、穿好防护服等。
（三）保证施工现场的环境卫生整洁，防止杂物堆积和垃圾滞留。
（四）对使用的工具和设备进行定期检查和维护，确保其正常、安全运行。
（五）严禁施工人员饮酒和参与非法赌博等违法活动。
第九条施工单位应采取措施确保锚杆拉力试验工的施工安全：（一）安全培训：对参与施工的人员进行安全培训，提高其安全意识和技术素质。
（二）施工许可证：施工前需办理相关施工许可证，确保施工资格合法。
（三）现场监测：配备专业人员在施工现场进行实时监测，确保施工过程安全。
（四）安全保护：对施工现场周边进行安全保护，防止外来人员进入施工区域。
（五）应急预案：制定合理的应急预案，确保在发生意外事故时能够迅速应对。
第十条锚杆拉力试验工的施工人员应按照规定佩戴个人防护装备，并在施工前仔细检查工具和设备的状态，确保其正常使用。
第四章安全责任第十一条施工单位应对锚杆拉力试验工的安全负有全面的责任，对施工现场安全进行监督和管理。
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锚杆拉拔力试验安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
锚杆拉拔力试验安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
根据国家有关规定、规范要求锚喷支护巷道要进行锚
杆拉拔力试验，为保证试验顺利实施及操作人员的安全特
编制本安全技术措施：
（一）测试部门：生产技术科
（二）测试人员：常广清、张新建、段学峰、高志
忠、张敦厚
1．拉拔试验的锚杆应选择顶锚杆、两帮锚杆（设计压
力：顶锚杆70KN、帮锚杆50KN;锚索150KN）。
2．拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力
表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。
3．拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试
验部位围岩进行敲帮问顶工作，及时凿掉活矸危岩，保证
试验人员的安全。
4．拉拔锚杆组数、根数选择要均匀地错开，严禁在同一周圈作两根以上的拉拔试验。
5．拉拔前要将拉拔杆丝套、丝扣戴满紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。
6．拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露不少于25mm的锚杆。
7．拉拔锚杆时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。
8．拉拔时人员要避开拉拔锚杆，周围3m内及锚杆正面严禁有人停留作业。
9．拉拔操作时要均匀加压，时刻注意观察表针情况，达到设计压力即可，严禁超出设计压力作破坏性试验。
10．拉拔过程中要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变化，发现异常时立即停止拉拔作业。
11．拉拔结束后及时上紧试验锚杆，认真填写拉拔记录，并保存成册。
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