钢卷尺操作指导书
作业指导书-3847-2018
3
全国机动车检测站
检测作业指导书
编制：文件编制小组
质量管理体系辅助文件 编号：JNJG ZD03-19（00）
公布通知
批准：技术负责人
第 B 版 第 0 次修改
共1页
关于公布检测作业指导书的通知
全国机动车检测站全体员工： 公司根据检测仪器设备的构造、原理、出厂说明书和车辆检测的要求，
制订检测仪器设备的作业指导书（即操作规程），规范车辆检测的检测目 的、判定标准、精度、安装调试、检测范围、工作原理、操作规程、注 意事项、检定与校准、维护与保养等内容。检测车间全体检测员、引车 员、营业厅人员等在车辆检测中必须严格按检测作业指导书（操作规程） 的要求进行作业。作业中如存在问题，请向公司检测车间提出。
分 发 号： JNJG ZD03(
)
受 控 号： JNJG SK (
)
编 制：
文件编制小组
审 核：
批 准：
持 有 人：
2
目
录
第一章 安检人工检验………………………………………………………………5 第二章 车速表检测…………………………………………………………………21 第三章 侧滑量测量…………………………………………………………………25 第四章 汽车轴荷及质量参数核定检测……………………………………………27 第五章 汽车制动性检测……………………………………………………………32 第六章 前照灯检测…………………………………………………………………36 第七章 喇叭声级检测………………………………………………………………39 第八章 联网系统操作规程…………………………………………………………42 第九章 引车员操作规程……………………………………………………………44 第十章 期间核查作业指导书………………………………………………………47 第十一章 便携式制动性能测试仪操作规程…………………………………………50 第十二章 转向力∕角检测……………………………………………………………54 第十三章 制动踏板力检测……………………………………………………………57 第十四章 玻璃透光率计作业指导书…………………………………………………61 第十五章 外廓尺寸测量………………………………………………………………63 第十六章 汽油车污染物检测…………………………………………………………65 第十七章 柴油车排气污染物检测……………………………………………………88 第十八章 管理制度…………………………………………………………………110 第十九章 客车乘客通道、引道测量规程 …………………………………………122 第二十章 反光标识检测规程 ………………………………………………………125 第二十一章 行车记录仪检测规程……………………………………………………127 第二十二章 底盘间隙仪检测规程……………………………………………………129 第二十三章 电子汽车衡操作规程……………………………………………………132 第二十四章 道路运输车辆人工检验…………………………………………………134 第二十五章 动力性检测/车速表检测 ………………………………………………140 第二十六章 燃料经济性检测…………………………………………………………144 第二十七章 客车级型复核……………………………………………………………150 第二十八章 悬架特性检测……………………………………………………………153 第二十九章 道路运输车辆等级评定…………………………………………………156 第 三十 章 综检制动性能检测………………………………………………………190 第 三十一 章 外出检验非道路柴油移动机械排气烟度检测………………………194
钢尺校准作业指导书
钢尺校准作业指导书
标题：钢尺校准作业指导书
引言概述：
钢尺是工程测量中常用的测量工具，准确的钢尺校准能够保证测量结果的准确性。
本文将详细介绍钢尺校准的作业指导书，匡助读者了解如何正确进行钢尺校准。
一、校准前准备工作：
1.1 确保校准环境干净整洁，避免灰尘和杂物对测量结果产生影响。
1.2 检查钢尺表面是否平整，无明显凹凸和损坏。
1.3 准备好校准所需的标准测量工具，如千分尺、千分表等。
二、校准步骤：
2.1 使用标准测量工具对钢尺进行初始测量，记录下初始数值。
2.2 对钢尺进行调整，确保刻度与标准测量工具一致。
2.3 反复测量，直至钢尺的刻度与标准测量工具彻底一致。
三、校准结果记录：
3.1 记录校准先后的测量数值，包括误差值和调整值。
3.2 记录校准的时间和地点，以备日后查询。
3.3 将校准结果进行归档保存，确保随时可以查阅。
四、校准周期：
4.1 根据钢尺的使用频率和环境条件，制定合理的校准周期。
4.2 定期对钢尺进行校准，确保测量结果的准确性。
4.3 如果发现钢尺有明显损坏或者变形，应即将住手使用并送修或者更换。
五、注意事项：
5.1 在校准过程中要小心操作，避免对钢尺造成二次损坏。
5.2 校准时应注意环境温度和湿度，避免影响测量结果的准确性。
5.3 如有任何疑问或者问题，应及时咨询专业人士进行解答。
结语：
正确的钢尺校准是保证测量结果准确性的重要步骤，希翼本文的作业指导书能够匡助读者正确进行钢尺校准，提高工程测量的精度和可靠性。
祝大家工作顺利！。
钢尺校准作业指导书
钢尺校准作业指导书标题：钢尺校准作业指导书引言概述：钢尺是工程施工中常用的测量工具，准确的钢尺校准是保证测量准确性的重要步骤。
本文将为您详细介绍钢尺校准的作业指导书，帮助您正确进行钢尺校准。
一、校准前的准备工作1.1 确认校准标准：在进行钢尺校准之前，首先要确认校准所使用的标准是准确可靠的。
1.2 准备校准工具：准备好用于校准的工具，如校准块、测量工具等。
1.3 清洁钢尺表面：在进行校准之前，需要将钢尺表面清洁干净，确保不会影响校准结果。
二、校准过程2.1 确定校准点：根据钢尺的长度和测量要求，确定校准点的位置。
2.2 使用校准块：将校准块放置在校准点上，确保与钢尺表面接触完全。
2.3 测量校准结果：使用测量工具对校准块和钢尺进行测量，记录下测量结果。
三、校准结果的分析3.1 比对标准值：将测量结果与标准值进行比对，分析测量结果的准确性。
3.2 计算误差：根据比对结果计算出钢尺的误差值，判断是否在允许范围内。
3.3 判断校准结果：根据误差值的大小，判断钢尺是否需要进行调整或更换。
四、校准后的处理4.1 调整钢尺：如果校准结果显示钢尺存在误差，需要进行相应的调整，确保测量准确性。
4.2 记录校准结果：将校准结果详细记录下来，包括校准日期、校准人员等信息。
4.3 定期校准：建立定期校准的制度，确保钢尺的测量准确性始终保持在理想状态。
五、注意事项5.1 避免碰撞：在使用钢尺时要避免碰撞或摔落，以免影响测量准确性。
5.2 防止腐蚀：定期清洁钢尺表面，防止腐蚀影响测量结果。
5.3 妥善保管：在不使用钢尺时，应妥善保管，避免损坏或丢失。
结论：正确的钢尺校准是保证测量准确性的重要步骤，只有严格按照作业指导书的要求进行校准，才能确保钢尺的测量结果准确可靠。
希望本文能帮助您正确进行钢尺校准，提高工程测量的准确性和可靠性。
钢卷尺 内校 SOP
三阶文件生效日期2012.07.04 编号版本/次A/0钢直尺、卷尺内校作业指导书编制人黄民国审核人批准人日期日期日期2012.07.04文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期A0 首次发行2012.07.04编号SOP-QR-104页次1/2 钢直尺、卷尺内校作业指导书版本/次A\01. 目的1.1 确保校准结果的结果的准确性，使校准作业规范化。
2. 范围2.1 使用于钢直尺、卷尺的校正作业。
3. 职责3.1 钢直尺、卷尺使用人：负责所属千分尺维护和保养。
品保部：钢直尺、卷尺尺专用量块的维护和保养。
校验人：钢直尺、卷尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。
4.校准条件4.1 钢直尺、卷尺之校验采用对比法进行校验。
4.2校准基准：标准钢直尺、卷尺（外校合格的标准件），仅用于校验工作，不用作其他用途，不用时做好保养防护工作，标准钢直尺需每年送外校一次，精度1mm.4.3 校准环境及周期：温度20+/-5℃，湿度≦80% RH,静置周期为半年。
4.4 被校量具与标准必须在同等环境下放置2小时以上。
5. 作业内容说明：5.1 校验前：5.1.1 校验前，校验人员需检查标准钢直尺是否在校验有效期内，外观有无变形。
5.1.2 检查被校钢直尺、卷尺外观是否有明显的变形、扭曲、磨损，惹有轻微变形，先进行校正。
5.2 校验中：5.2.1 将被校验的钢直尺、卷尺与标准钢直尺并排自然放置于平台上，对齐”0”位，检验被校钢直尺、卷尺最大刻度值与标准差异情况，惹相差1mm以内为合格，相差1mm或以上为不合格。
5.3 校验后：5.3.1 钢直尺、卷尺遇有外观不良如弯曲变形、磨损时，若误差值以超出合格标准则禁止使用。
5.4 判定标准：5.4.1 游标卡尺的允许差为±1mm.5.5 记录保存：5.4.1 校验合格后，贴上校验合格标签。
5.4.2 校验不合格时，依实际情况定为暂停使用，严重者作报废处理。
钢卷尺操作指导书
钢卷尺操作指导书钢卷尺是一种常见的测量工具，广泛应用于工程建设、家居装修、木工等领域。
为了正确、方便地使用钢卷尺，以下是钢卷尺的操作指导书。
一、钢卷尺的结构和特点钢卷尺由卷尺盒、提手和刻度尺三部分组成。
在选择钢卷尺时，应注意尺宽、尺长和刻度单位等参数。
常见的刻度单位有英寸和毫米两种。
二、钢卷尺的正确使用方法1.打开卷尺:一手握住卷尺盒，另一手扳动提手，将卷尺拉出到所需长度。
使用完毕后，将提手往回扳动，将卷尺缩回卷尺盒。
2.测量长度:a.将卷尺端面紧贴被测物体的一端，确保卷尺卷尺刻度的“0”点与被测物体的一端对齐。
b.沿被测物体的长度方向，将卷尺轻轻平直地贴合到被测物体表面上，以读取所需测量的长度值。
c.测量后，将卷尺从被测物体上移走，记住读取的测量值。
3.测量宽度:a.将卷尺的尺宽方向对准被测物体的一边。
b.将卷尺的一端紧贴被测物体的一边，确保刻度的“0”点与被测物体的边缘对齐。
c.沿被测物体的宽度方向，将卷尺平直地向另一边移动，直到刻度上的数值对应被测物体的宽度。
d.测量后，将卷尺从被测物体上移走，记住读取的测量值。
4.测量深度:a.将卷尺的尺宽方向对准被测物体的一侧。
b.将卷尺的端面对准被测物体的边缘，并将卷尺插入到物体内部，直至需要测量的深度位置。
c.测量后，将卷尺缓慢抽出，并注意读取深度刻度。
5.注意事项:a.在测量时，应保持卷尺与被测物体之间无空隙，避免测量误差。
b.使用钢卷尺时，应将提手完全扳动到位，确保卷尺能够稳定测量。
c.测量完成后，将卷尺缩回卷尺盒并折叠好，以防止损坏。
三、钢卷尺的维护保养方法1.定期清洁:使用软布蘸取少量清洁剂或肥皂水擦拭卷尺表面，然后用干布擦干。
2.防尘:将卷尺放置在干燥通风处，避免灰尘和杂物进入卷尺盒内。
3.防潮防锈:在存放卷尺的地方保持相对干燥，避免与水、酸碱性物质接触。
4.防坠落:使用完毕后，将卷尺缩回卷尺盒，并将提手扳动到位，以防止掉落和损坏。
钢卷尺是一个简单但实用的测量工具，在工作和生活中有着广泛的应用。
下料作业指导书
下料作业指导书1适用范围1.1本手则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料.1.2材料的厚度基本尺寸在0。
8～1毫米，最大宽度为2500毫米。
2材料2.1材料应符合技术条件要求。
2。
2材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤，划痕，杂质，锈斑。
3设备及工艺,装备，工具3.1手锤，钢板尺,钢卷尺,直角尺，划针4工艺过程本指导书规定了下料、划线、排版、样板制造，卷筒组装等工序的有关技术要求.4.1下料下料前领料人与材料员及保管员及检验员共同检查材料标记和确认标记是否符合设计图样的规定,若需待用，必须有设计部门或委托单位技术部门的代用手续。
下料时若有与机加工和外协件相配合的重要尺寸，可以等加工件完毕和外协件到货，或等有关人员确定尺寸后方可下料.下料时应根据图样要求排版,属于分片的零件下料时应做标记，以防混淆。
依据材料的用途应全面考虑组对焊接加工方法，决定下料尺寸并留下相应的加工余量。
4.2划线方法计算法:根据计算所得各个尺寸画成展开图加上加工余量用几何作图法将物体展开后加上加工余量。
样板划线法：先用计算法和图解划线法把坯料的图形制成样板,然后将样板贴到准备的材料上去，依样画出坯料的边缘线.4.3排版要求下料时的焊缝布置除按图样规定外，还应按GB150《钢制压力容器》的规定，合理布置焊缝，满足结构要求.筒体的最短筒节长度：不小于300mm.相邻圆筒的A类焊缝的端点与相邻筒A类焊缝的距离应大于名义厚度δn的三倍，且不小于100mm.容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开圆筒相焊及圆筒与封头相焊的焊缝。
尽量避免开孔位置在焊缝上.4.5样板制作样板材料用刚性较强的厚度0.75mm的铁皮制成，并经检验员检查.样板边缘应光滑整齐，角度准确，表面平整，接头牢固。
样板各部分尺寸偏差长度及宽度偏差0-1mm两端孔心偏差,0-1mm相邻孔心距离偏差0.5mm4。
6划线要求划线须用经过核对，计量检定的钢尺测量剪切后需拼接的容器筒体、封头等坯料不留加工余量工件毛坯为单独件，且对边缘质量要求严格时，应留加工余量。
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卷尺作业指导书
篇一：卷尺校准作业指导书
篇二：WI-PG08卷尺作业指导书
篇三：5M钢卷尺操作规程
2-1
篇四：卷尺校准作业指导书
XXXX电气制造有限公司
类型：(3.5m~5m)卷尺校准指引文件编号：版本：生效日期：页码： Page 1 of 1
1.所需仪器：
1.1参考标准卷尺（已检定）5m；
1.2 待校准的卷尺(3.5m~5m)；
2.核准
2.1校准环境温度：25℃±5℃
2.2校准环境湿度：60%~80%
3准备程序：
3.1用软布将卷尺尺身、外壳擦试干净；
4校准程序
4.1检查待校准的卷尺刻度是否清楚、有无变形、尺身是否收放自如，；
4.2将待校准的卷尺与标准卷尺进行对比测试，其示值误差要求:。
卷筒作业指导书
料宽度;B净—-图纸中筒皮的净长度。
量具的选择：手锤、钢直尺、钢卷尺。
机床的选择:用叉车,将钢板叉至剪板机旁，再用行车将板吊起,用剪板机下料:952mm＊502mm.下料后去除熔渣并对工件尺寸进行检验,两对角线之差允差为对角线长度的1/1000,换算值不足1毫米的按1毫米计，但允差最大值为4毫米。
检验合格后将板料用行车吊放在半成品区摆放整齐.注意下料工序需要检查以下项目：1。
钢板毛坯厚度的加工余量达要求。
2。
钢板毛坯的平面度达要求。
3。
样线达要求.4。
下料及坡口尺寸达要求。
按上简图的要求开出筒皮的纵缝坡口（T毛≤30的情况下），当20≤T≤30时,筒皮外侧的40°坡口改为30°坡口.打破口结束后，用磨光机对坡口表面及坡口钝边表面进行修磨处理，去除毛刺及飞边.然后吊放至半成品区摆放整齐。
5．3 卷（筒皮）：钢板随动至弯曲位置时上辊停止转动，此时上、下辊中心线的左端应留有必要的夹紧长度约为钢板厚度的1。
5倍，然后上升后侧辊，预弯钢板的端部。
如上图2所示。
预弯时拿圆弧样板进行比对，钢板的弯曲幅度要略大于样板且预弯弧长一般要不小于30°以防下一步筒皮合口时出现“桃形"弯。
如果一次预弯弧长不够则可点动上辊继续旋转使钢板前进一小段距离后继续预弯。
第三步:预弯钢板后端：钢板前端预弯后,将后侧辊下降到原来的位置，启动上辊，钢板随动至后端上述弯曲位置时上辊停止转动,操作前侧辊上升预弯钢板的后端。
如上图4所示。
第四步：弯曲钢板中部：下降下辊使其不再夹紧钢板，逐步调整前、后侧辊的位置,启动上辊，钢板随动并得以逐步弯曲, 如上图5所示。
要随时拿圆弧样板进行比对，最终以钢板的圆弧面与圆弧样板吻合时为准.第五步:合口、点固：当钢板圆弧面与样板吻合时，钢板的前端、后端已经基本上首尾相接，此时可利用C形螺旋卡等工具将筒皮合口。
合口时要求板厚方向不许有错边、板宽方向的错边量不大于2mm。
达到要求后用CO2气体保护焊点焊牢固.注意下料工序需要检查以下项目:1.上料时钢板的坡口方向要正确。
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钢卷尺使用及维护指导书
一、目的
1.1为规范钢卷尺的正确操作、维护保养，特制定本指导书。
1.2本规定适用于千分尺的操作、维护及保养。
二、操作程序
2.1使用之前，根据所要测量的尺寸的精度和范围选择合格的卷尺，保证所用卷尺是合
格的，带合格标识，观察外观、标签情况并接开看头部是否损坏及对零状况。
2.2使用卷尺时，拉出尺带不得用力过猛，应徐徐拉出，用毕也应让它徐徐退回；对于
制动式卷尺，应先按下制动按钮，然后徐徐拉出，用毕后按下制动按钮，尺带自动收卷。
2.3测量及读数：
2.3.1测量时，一手压下卷尺上的按钮，一手拉出卷尺头，进行测量。
2.3.2读数有直接读数和间接读数两种，如下：
正确错误
正确错误
直接读数：测量时钢卷尺零刻度对准测量起
点，施以适当拉力，直接读取测量终止点所
对应的尺上刻度。
间接计数：见右图，在一些无法直接使用钢
卷尺的部位，可以用钢尺或直角尺，使零刻
度对准测量点，尺身与测量方向一致；用钢
卷尺量取到钢尺或直角尺上某一整刻度的
距离，用读数法量出。
三、注意事项及维护保养
3.1尺带的刻线面一般都镀镍、铬或其他镀层，要保持清洁。
测量时尽量不要使其与被
测面摩擦，防止划伤。
3.2拉尺带时不能用力过猛，尺带只能卷不能折。
3.3用完后应将尺带上的油污水渍擦拭干净，条件允许时，可以用没使用过的机油润湿，
机油用量不宜过多，以润湿为准。
3.4用完后卷尺不允许放在潮湿和有酸类气体的地方，以防锈蚀。
3.5不使用卷尺时应该尽量放在干燥有防护的地方，避免碰撞和擦拭。