垃圾中转站工程施工设计方案.
垃圾中转站施工组织设计方案
垃圾中转站施工组织设计方案一、项目概况二、施工组织设计1.人员组织（2）施工人员：包括建筑工、机械工、电工等，负责具体的施工工作。
（3）安全人员：负责现场安全管理，确保施工过程中的安全。
2.施工流程（1）前期准备工作：包括调查研究、勘测设计、材料采购等。
（2）场地准备：清理现场、进行平整处理，确保施工的顺利进行。
（3）基础施工：根据设计图纸进行土方开挖、基础浇筑等工作。
（4）建筑施工：按照图纸要求进行建筑结构的施工，包括梁柱、墙体、屋面等。
（5）设备安装：安装垃圾分类设备、压缩机、转运设备等。
（6）管道铺设：铺设垃圾输送管道，确保垃圾的顺利转运。
（7）室内装修：进行室内装修工作，包括墙面装饰、地面铺设等。
（8）设备调试：进行垃圾分类、压缩机、转运设备的调试工作，确保其正常运行。
（9）环境整治：对周边环境进行整治工作，包括绿化、路面修复等。
（10）验收交付：进行项目的验收工作，并正式交付使用。
3.资源分配（1）人力资源：根据项目进度确定施工人员数量，合理安排人力资源。
（2）物资资源：根据项目需要，及时采购各类建筑材料，并进行合理的储存和使用。
（3）设备资源：根据项目进度和需要，租赁或购买必要的机械设备，确保施工的高效进行。
4.安全管理（1）制定安全管理方案：制定详细的安全管理方案，明确责任人、管理措施等。
（2）质量管控：设置质量检查点，进行材料验收、施工质量检查等工作，确保施工质量。
（3）安全培训：为所有从事施工工作的人员提供必要的安全培训，提高他们的安全意识。
（4）应急预案：制定详细的应急预案，包括火灾、事故等各类应急情况的处理方法。
三、工期安排本项目的工期为6个月，具体进度安排如下：（1）第一个月：前期准备工作及场地准备。
（2）第二个月：基础施工。
（3）第三个月：建筑施工。
（4）第四个月：设备安装及管道铺设。
（5）第五个月：室内装修及设备调试。
（6）第六个月：环境整治、验收交付。
四、经济预算本项目的总投资预算为200万元，具体经济预算包括人力资源费用、物资采购费用、设备租赁费用、安全管理费用等。
垃圾中转站施工方案及施工方法
垃圾中转站施工方案及施工方法
一、垃圾中转站施工方案
1、垃圾中转站建设总体方案：垃圾中转站的建设需遵守现行的国家
法律、法规和规章，应当符合土地利用和建设的相关规定。
2、垃圾处理设施方案：垃圾中转站施工设施一般包括垃圾接收、拆分、分类、储存、运输等区域，其中垃圾接收区包含垃圾收集桶、垃圾箱、垃圾收集平台等，垃圾拆分分类区来处理复杂的垃圾，垃圾储存区采用混
凝土地基的地面，垃圾运输区采用混凝土路面，便于汽车等车辆的运输；
此外，为了避免垃圾污染旁白环境，垃圾中转站还需要设置垃圾填埋处理
设施，根据垃圾型态和量来把垃圾进行处理后进行填埋，垃圾填埋处理完
毕后需要进行环保处理，为了防止蚊虫和其他有害生物伤害到人身健康；
垃圾中转站还需要供应垃圾袋，供大家使用。
3、设备布局及通风系统：根据垃圾中转站设施的需求，设施的布局
要尽量做到紧凑、集中、整齐、规范，力求节省场地；同时要设置通风系统，将垃圾的气味排出环境外，确保垃圾中转站的工作环境良好。
4、新技术新技术：垃圾中转站的建设工程也需要采用新技术新工艺。
垃圾中转站施工组织方案设计
垃圾中转站施工组织方案设计一、项目准备1.制定项目计划：确定项目的目标、范围、时间和资源等因素，建立项目组织结构，明确项目的各个阶段和关键节点。
2.项目调研：对施工地点进行详细调研，了解地形、气候、环境等因素，分析影响施工的因素，并制定相应的应对策略。
3.设计与规划：根据垃圾中转站的功能和要求，进行详细的设计和规划，包括建筑、设备、管线等方面的布局和设计。
4.投标和合同：根据设计方案，进行招投标，并与中标单位签订施工合同，明确双方的权责和工期要求。
二、施工组织1.成立项目组：在项目启动后，成立专门的项目组，由项目经理和相关技术人员组成，负责统筹规划、施工、质量等工作。
2.制定施工组织方案：根据项目计划和设计要求，制定详细的施工组织方案，包括施工方法、施工工艺、施工队伍组织等。
3.人员配置：根据施工组织方案，合理配置各类人员，包括技术人员、工人、安全员等，确保施工工作顺利进行。
4.资源准备：根据项目需求，准备必要的材料、设备和机械，确保施工工作的顺利进行。
5.施工图纸准备：根据设计图纸，制作详细的施工图纸，指导施工过程中的具体工作。
三、施工方案1.土方开挖：根据设计要求，在施工现场进行土方开挖，清理现场，并进行土方的堆放和平整工作。
2.基础施工：进行垃圾中转站的基础施工，包括地基处理、基础浇筑等工作，确保建筑物的稳固。
3.主体结构施工：根据设计图纸，进行主体结构的施工，包括建筑物的墙体、梁柱、屋面等工作。
4.设备安装：根据设计要求，进行设备的安装和调试工作，确保设备正常运行。
5.管线敷设：敷设垃圾中转站的各类管线，包括供水、排水、电力等管线，确保垃圾中转站的正常运行。
四、安全措施1.制定安全生产方案：制定详细的安全生产方案，包括施工期间的安全管理、预防事故的措施等。
2.安全培训：对在施工现场工作的人员进行安全培训，提高其安全意识和防范能力。
3.施工现场管理：实施严格的施工现场管理，包括人员进出、材料堆放、机械使用等方面的管理。
垃圾中转站施工方案及施工方法
垃圾中转站施工方案及施工方法一、垃圾中转站的施工方案1.地点选择选择合适的地点非常重要，建议选择离城市中心和居民区较远的地方，以避免影响人们的生活。
同时，选择附近没有严重污染源的地区，以防止垃圾污染环境。
2.设计规划在进行施工之前，需要进行详细的设计规划。
首先确定中转站的规模大小，根据城市垃圾的产量和需求进行合理的估算。
其次，设计中转站的布局，确定建筑物和垃圾暂存区的位置，确保施工后运营效率的高效性。
最后，设计垃圾分类设施和垃圾运输设备，确保垃圾能够进行有效分类和运输。
3.施工时间安排为了减少对城市的影响，施工时间需要合理安排。
可以选择在夜间或者非高峰期进行施工，以减少对交通和居民生活的干扰。
4.施工队伍组织施工需要丰富的经验和技术，因此需要组织一支专业的施工队伍。
队伍中应包含具有相关经验和技能的施工人员，包括建筑工程师、电气工程师和垃圾处理专家等。
5.安全措施在施工过程中要严格遵守相关的安全规范。
例如，建筑工程师要确保建筑结构的稳定性和安全性；电气工程师要负责电气设备的安全安装和使用；垃圾处理专家要制定垃圾处理的安全操作规程。
二、垃圾中转站的施工方法1.地基处理地基是建筑物的基础，需要进行合理的处理。
首先要进行土壤测试，确定地基的承载力和稳定性。
然后根据测试结果选择合适的地基处理方法，例如加固土壤、挖掘坑槽等。
最后进行地基的夯实和抹灰。
2.建筑物施工建筑物的施工是整个中转站工程的核心。
首先需要进行基础施工，包括浇筑混凝土地面和搭建建筑物的支架。
然后进行主体结构的施工，包括建筑物的墙体、屋面、楼梯、门窗等。
最后进行室内装修和设备安装。
3.工程设施安装4.清理和环境整治在施工完成后，需要对施工现场进行清理和整治。
清理包括清除施工剩余物资和垃圾，确保现场的整洁。
环境整治包括绿化和园林建设，以美化中转站的环境。
5.质量检验和验收施工完成后，需要进行质量检验和验收。
质量检验主要包括建筑结构、设备安装和工程设施的检测，以确保施工符合相关标准和规定。
垃圾中转站工程设计方案2
垃圾中转站工程设计方案2垃圾中转站工程设计方案2一、项目背景和目标1.1项目背景随着城市化进程的不断加快，城市垃圾数量不断增加，传统的垃圾处理方式已无法满足需求。
垃圾中转站的建设有助于垃圾分类、压缩和转运，提高垃圾处理效率。
1.2项目目标本项目的目标是建设一座现代化、高效运作的垃圾中转站，实现垃圾分类、压缩和转运的一体化处理，提高垃圾处理效率，改善城市环境。
二、设计方案2.1地点选择2.2设施规划2.2.1垃圾接收区垃圾接收区应包括进入站点的道路、称重站以及垃圾倾倒区。
道路应宽敞平整，方便垃圾收集车辆进出。
称重站用于对进入垃圾中转站的垃圾进行称重，以便后续计量。
垃圾倾倒区应配备倾倒设备，便于垃圾卸载。
2.2.2垃圾分类区垃圾分类区应包括不同类别的垃圾存放设施和相应的设备。
根据垃圾分类的具体情况，可以设置有机垃圾、可回收垃圾和其他垃圾的存放区域。
每个区域应配备相应的容器和标识，方便工作人员进行分类操作。
2.2.3垃圾压缩区垃圾压缩区应设有压缩设备、垃圾箱和垃圾转运车辆装载区。
压缩设备用于将垃圾进行压缩，减少体积并提高运输效率。
垃圾箱应具备密封性能，以防止异味和污染扩散。
垃圾转运车辆装载区应便于车辆装载垃圾。
2.2.4垃圾转运区垃圾转运区应设有转运车辆停靠区、道路和出站口。
停靠区应为转运车辆提供充足的停车位，方便车辆等候和调度。
道路应宽敞，方便转运车辆出站。
出站口应设置有效的交通信号和引导设施，确保交通流畅。
2.3设备选型2.4环境保护措施垃圾中转站应设置垃圾堆放污水收集系统和气味处理系统。
垃圾堆放污水收集系统用于收集垃圾堆放区域的污水，并进行处理。
气味处理系统通过采用活性炭吸附技术或生物滤池等方式，对垃圾产生的异味进行处理，减少对周边环境的影响。
三、预计效果和投资规模3.1预计效果通过建设垃圾中转站，可以实现垃圾的分类、压缩和转运，提高垃圾处理效率，并减少对垃圾填埋场或焚烧场的压力，从而改善城市环境。
垃圾中转站施工方案
垃圾中转站施工方案1. 引言垃圾中转站是城市垃圾处理系统中一个重要的环节，它起着收集、中转和分拣垃圾的作用。
本文将介绍一个完整的垃圾中转站施工方案，包括选址、设计、施工过程和注意事项等方面的内容。
2. 选址垃圾中转站的选址至关重要。
以下是选址的基本原则：•近距离服务范围：选择一个距离主要垃圾产生区域较近的位置，以减少垃圾收集车辆的运输成本和时间。
•交通便利：垃圾中转站应该位于交通便利的地方，以便垃圾收集车辆的进出。
•环境影响评估：选择地点前，必须进行环境影响评估，以确保中转站不会对周边环境造成负面影响。
•未来扩展考虑：选址时需要考虑未来的发展和扩展需求，以避免中转站的过早限制容量。
3. 设计垃圾中转站的设计主要包括以下几个方面：3.1. 结构设计垃圾中转站的结构设计需要考虑以下因素：•耐久性：中转站的结构应该具有足够的耐久性，能够经受住长期使用和垃圾处理过程中可能产生的冲击和振动。
•容量规划：根据垃圾产生量和收集频率等考虑因素，确定合适的中转站容量，并设计相应的垃圾收集设备和储存空间。
•清洁和卫生：中转站设计应考虑易清洁和卫生的要求，包括合理的通风系统和防止垃圾渗漏的措施。
3.2. 流程设计垃圾中转站的流程设计包括以下几个方面：•垃圾收集和运输：确定垃圾收集车辆的进出口位置和路径，确保垃圾可以高效地被收集并送往中转站。
•垃圾分类和分拣：设计合理的垃圾分类和分拣系统，便于中转站工作人员对垃圾进行分类和分拣工作，以便后续处理和回收利用。
•储存和转运：确定垃圾的临时储存方式和转运规则，确保垃圾顺利转运至最终处理地点。
4. 施工过程垃圾中转站的施工过程主要包括以下几个步骤：4.1. 前期准备前期准备阶段包括选址审查、施工方案的制定和环境评估等工作。
4.2. 土地开发土地开发阶段包括对选址地进行土地平整、清理和围栏建设等工作。
4.3. 建筑施工建筑施工阶段包括土建工程的建设和设备安装等工作。
4.4. 通风与环境控制垃圾中转站需要合理的通风系统和环境控制措施，以确保站内空气质量和工作人员的安全。
垃圾中转站工程施工组织
垃圾中转站工程施工组织一、前言随着城市化进程的加快，城市垃圾处理问题日益突出。
垃圾中转站作为城市垃圾处理的重要环节，其建设质量直接影响到垃圾处理效率和环境保护。
本文针对垃圾中转站工程施工组织进行详细阐述，旨在为相关工程提供参考和借鉴。
二、工程概况1. 工程名称：XX市垃圾中转站工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积10000平方米，设计处理能力为每日200吨4. 工程内容：垃圾中转站主体建筑、垃圾压缩设备、垃圾转运设备、环保设施等三、施工组织设计（一）施工前期准备1. 施工图纸及技术规范施工前，需对施工图纸及技术规范进行详细审查，确保施工过程中的质量、安全、环保等方面符合相关要求。
2. 施工现场踏勘对施工现场进行实地踏勘，了解地形地貌、交通状况、周边环境等，为施工组织提供依据。
3. 施工队伍组织根据工程规模和内容，合理配置施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
4. 施工材料准备根据施工图纸和技术规范，提前备齐所需施工材料，确保施工进度不受影响。
5. 施工机械准备根据工程特点，选择合适的施工机械，确保施工效率和质量。
（二）施工阶段划分1. 土建工程施工包括垃圾中转站主体建筑、停车场、绿化带等。
2. 设备安装工程施工包括垃圾压缩设备、垃圾转运设备、环保设施等。
3. 装修工程施工包括室内外装修、电气设备安装、给排水设施等。
4. 环保设施施工包括雨水收集系统、污水处理设施等。
（三）施工进度安排1. 土建工程施工预计用时3个月，包括基础工程、主体结构工程、屋面工程、装修工程等。
2. 设备安装工程施工预计用时2个月，包括设备安装、调试、运行等。
3. 装修工程施工预计用时1个月，包括室内外装修、电气设备安装、给排水设施等。
4. 环保设施施工预计用时1个月，包括雨水收集系统、污水处理设施等。
（四）施工质量控制1. 严格遵循施工图纸及技术规范，确保施工质量。
2. 做好施工过程中的质量检查和验收工作，发现问题及时整改。
垃圾中转站点施工设计
垃圾中转站点施工设计一、选址规划垃圾中转站点的选址是施工设计的首要环节。
选址应综合考虑多方面因素，如地理位置、交通便利性、周边环境、服务半径等。
首先，站点应位于城市下风向，远离居民区、学校、医院等人口密集区域，以减少垃圾异味和可能的污染对居民生活的影响。
同时，要避免选址在水源保护区、生态敏感区等重要区域。
其次，交通便利性也是关键因素。
站点应靠近主要道路，便于垃圾运输车辆的进出，减少运输时间和成本。
再者，要考虑服务半径。
根据城市的规模和人口分布，合理确定站点的服务范围，确保能够覆盖周边区域的垃圾收集需求。
二、功能布局垃圾中转站点的功能布局要合理，以满足垃圾收集、压缩、转运等操作流程的需要。
一般来说，站点应包括垃圾收集区、压缩区、转运区、办公区和辅助设施区。
垃圾收集区要设置足够数量的垃圾桶或垃圾收集箱，便于垃圾的投放。
压缩区应配备先进的压缩设备，将垃圾进行压缩处理，以提高运输效率。
转运区要有宽敞的空间，便于转运车辆的装卸操作。
办公区用于管理人员的办公和监控设备的安装，能够实时掌握站点的运行情况。
辅助设施区包括设备维修间、工具房、卫生间等。
各个功能区之间要合理划分，保证物流顺畅，避免交叉污染和拥堵。
三、建筑设计1、主体建筑垃圾中转站点的主体建筑应根据功能需求进行设计。
建筑结构要稳固，能够承受垃圾的重量和设备的运行负荷。
建筑材料应具有耐腐蚀、耐磨损、易清洁等特点。
2、通风与除臭良好的通风系统是必不可少的。
通过合理设置通风口和通风设备，将站内的异味排出，保持空气清新。
同时，要配备有效的除臭设备，如生物除臭剂、活性炭吸附装置等，减少异味对周边环境的影响。
3、排水系统站点内要设计完善的排水系统，包括雨水排放和污水排放。
雨水应通过专门的管道排放，避免积水。
污水要经过处理达标后再排放，防止对环境造成污染。
四、设备选型1、垃圾压缩设备根据垃圾处理量和性质，选择合适的压缩设备。
常见的压缩设备有垂直式压缩设备、水平式压缩设备等。
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目录第一章工程概述 (2)第一节工程概况 (2)第二节编制依据 (2)第二章主要分项工程施工方案 (2)第一节测量定位放线 (2)第二节土方工程施工方法 (3)第三节钢筋工程施工方法 (4)第四节模板工程施工方法 (5)第五节混凝土工程施工方法 (6)第六节墙体砌筑施工方法 (8)第三章质量保证措施和创优计划 (10)第一节质量控制标准 (10)第二节质量保证体系 (10)第三节质量重点控制点 (12)第四节质量控制保证措施 (13)第四章施工总进度计划及保证措施 (15)第一节机械、机具设备安排 (15)第二节劳动力需求计划及保证措施 (16)第三节材料设备进场计划 (19)第五节施工总进度计划及保证措施 (20)第五章施工安全及各项施工保证措施 (23)第一节安全保证体系 (23)第二节安全目标及其保证措施 (25)第三节文明施工措施 (31)第四节环保管理措施 (33)第五节消防保卫措施 (37)第七节施工场地治安保卫管理计划 (38)第一章工程概述第一节工程概况一、工程名称：金凤区“十三五”易地扶贫搬迁移民新村垃圾中转站及公厕工程二、工程地点：金凤区“十三五”易地扶贫搬迁移民新村三、计划工期：30日历天四、招标围：详见工程量清单五、工程质量：合格六、资金来源：国拨第二节编制依据一、《中华人民国建筑法》以及其他有关法律法规。
二、国家现行的建筑工程施工及验收规，现行有关规定。
三、金凤区“十三五”易地扶贫搬迁移民新村垃圾中转站及公厕工程的招标文件。
四、金凤区“十三五”易地扶贫搬迁移民新村垃圾中转站及公厕工程的工程量清单。
五、金凤区“十三五”易地扶贫搬迁移民新村垃圾中转站及公厕工程施工图图纸。
第二章主要分项工程施工方案第一节测量定位放线一、控制桩的测设本工程轴线引测控制点由建设单位指定的测量桩点引测。
在引测各轴线控制桩之前，必须复核建设单位现场提供的引测控制点是否闭合，闭合误差符合工程测量规的允许误差值的要求，方可进行建筑物轴线控制桩的引测。
建筑物各轴线的控制桩必须引测到距土方开挖边坡外侧2.0m以上的位置，且不得放在施工平面布置的临时道路和排水沟位置上，（具体位置现场确定）。
控制桩用Ф50小圆木打进土30cm，轴线交点钉上铁钉并涂上红油漆标志。
在引测完各轴线桩并复核闭合后，用砼保护好各个控制桩。
二、基础（坑）放线基础开挖放线应根据土方开挖方案图的要求，由定位控制桩量出各放线控制点，然后拉通线放出土方开挖边线，同时引出基坑底边控制点。
用以检查土方开挖的边坡放坡及控制土是否偏移。
土方开挖捣制垫层后则用经纬仪将主要轴线投测于砼垫层上并用红油漆作出明显标志，用来控制底板钢筋及模板工程的施工。
浇完砼后，再次用经纬仪把主要控制轴线投测于底板面上，用来控制其它结构的施工。
三、标高传递在地下结构施工完毕后，选三个可以丈量的通视点用水平仪精确测定出其统一标高。
并复核均无误后作为向上传递标高的引测点，二层以上的各层标高均用30m卷尺由引测点向上丈量引测，各个引测点和各层引测出的应用红油漆作出明显标志并注明引测点的实际标高。
第二节土方工程施工方法一、基坑开挖施工方法施工工艺流程：定位放线→验线→钩机挖运土方→坑顶开挖排水沟→人工清挖基底及集水坑→验槽→浇捣砼垫层。
土方开挖前应根据土方开挖及放坡要求由控制桩引测定出土方开挖控制桩，并根据开挖控制桩放出土方开挖的边线，经质检员检查并监理工程师复核验线后方可进行土方开挖。
由于基础面积较大，基底人工修整可分区分块进行，修完一个区验槽一个区，及时浇捣砼垫层封闭基底，防止太阳曝晒和雨水浸泡基底。
如有地下水或地表渗水，应开边沟和挖集水坑排水。
浇捣砼封闭层前，如遇雨水造成基底有烂泥浆，应清理干净泥浆和松散土后再浇捣砼垫层。
土方开挖前，工长应向施工作业人员作技术交底和安全操作交底，土方开挖过程中，工长、质检员、测量员应随时检查基坑（槽）轴线，各部位开挖标高是否符合设计图纸和施工方案的要求。
土方开挖后应做好验槽记录和质量检评记录。
砼垫层浇筑应严格按砼施工有关要求进行，砼垫层应尽量刷平。
二、土方回填施工方法基础工程施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录，合格后方能进行回填土施工，采用蛙式打夯机夯实。
夯填土层的每层厚度不大于30cm，基础两旁应同时回填。
第三节钢筋工程施工方法本工程所用钢筋均在现场加工，保证满足施工需要。
钢筋进场应有出厂合格证或检验报告单，钢筋的采购应按公司《物资采购工作程序》的要求进行采购和验收，钢筋的检验和试验应按公司《进货检验和试验工作程序》执行，并由监理工程师见证取样检验。
钢筋在运输和储存时，应分批分规格型号堆放整齐，并挂牌进行标识。
不得损环钢筋标志，避免锈蚀或油污等。
严禁不合格的钢筋投入加工和使用。
钢筋的配料由专职钢筋工长编制钢筋下料单，由项目技术负责人审核签字后进行下料加工。
本工程的钢筋加工集中在施工现场搭设钢筋加工车间采用机械加工，横向钢筋采用闪光对焊形式焊接，其中Ⅱ级钢闪光对焊用100KW闪光对焊机对焊。
钢筋加工前，应由钢筋工长向钢筋班进行口头和书面技术交底，组织好人员认真熟识施工图纸和钢筋配料单。
钢筋加工应按施工图纸、混凝土结构工程施工及验收规（GB50204-2002）第三项钢筋工程钢筋加工的有关要求，结合钢筋配料单的下料大样正确配筋。
钢筋加工应按流水段的划分顺序，分区分段加工，先做的先加工，后做的后加工。
钢筋加工好后，应接配料单的规格分类分构件和使用部位挂牌分别堆放整齐。
钢筋的焊接必须由经过特种作业培训的持证上岗人员实施钢筋焊接的操作，钢筋的焊接必须根据现场施工设备的性能，工作电压等施工条件，不同级别和不同规格的钢筋预先进行试焊，试焊所有的试件经监理工程师见证检验或试验合格后，才能进行大批量的钢筋焊接生产，钢筋焊接应符合国家现行规钢筋焊接及验收规程，钢筋焊接头试验方法的有关规定及要求。
钢筋绑扎安装前，钢筋工长应向作业人员进行技术交底和现场示工作。
钢筋绑扎前，应按各部位的钢筋保护层厚度制作不同保护层垫块（用1：2水泥砂浆制成）。
在绑扎安装钢筋的过程中，边绑扎钢筋边垫设保护层垫块。
钢筋搭接：每层柱筋每边纵向钢筋不多于根时可在一个水平面上搭接，每边钢筋为5~8根时，应在两个水平截面上搭接，每边钢筋为9~12根时应在三个水平截面上搭救接。
钢筋的加工和绑扎过程中，不得随意代换钢筋。
如果非代换必须经过项目技术负责人、监理工程师，建设单位代表三方同意并经设计人员认可后方可代换。
在钢筋工程的施工过程中，项目管理人员、分公司施工管理科，公司质安处有关人员应经常深入施工现场随时检查钢筋的加工和绑扎质量，发现问题及时纠正。
钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后通过分公司或项目质检员的检查，发现问题经整改后，填写钢筋隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、、质监站和施工单位有关人员共同进行隐蔽验收，符合设计图纸要求和有关质量评定规标准要求后，由甲方或监理、、施工单位三方代表在隐蔽工程验收记录单上签字盖章确认后，进行工序交接并转入下道工序施工。
钢筋绑扎安装并验收后，应注意钢筋成品的保护，安装预埋件及水电等管线时，不得移动和拔乱钢筋，各种作业人员不得踩踏钢筋。
浇捣砼时，应派专人监护钢筋，特别是板的负筋应及时进行调整以确保其位置准确。
第四节模板工程施工方法本工程的模板采用胶合大模板，钢管支撑。
各种模板材料进场时应严格检查其材质是否具有足够的强度和柔性，不合格的材料不得投入支模系统使用，避免造成质量和安全隐患。
模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性。
模板支承架如搭设在回填土上，必须平整夯实，地面用200*20*40cm 的硬木垫板支承。
模板支承架搭设在楼面上时，应与下层支承架位置相对应，并用20*20*2cm垫板垫承立管。
模板安装的顺序为先墙柱、后梁板。
墙柱均为先绑扎钢筋，验收合格后再封墙柱模。
梁则按梁高确定侧模的施工顺序，当梁高≤50Cm时，先支梁底模及侧模后再绑扎梁钢筋，当梁高＞50cm时，先安装梁底模，绑扎梁钢筋后再安装梁侧模。
楼板则在梁侧模安装后铺设。
模板安装前应由木工工长向施工作业队组作书面技术交底和现场示交底。
柱支模前应根据各层的控制轴线弹出柱的中心（或轴线），柱的边线和模板校正控制线，并在柱模底部进行第一道抄平，待柱模基本支牢后，利用支模控制线和吊线锤校正模板的垂直度，待垂直度符合要求后，锁紧四面的斜杆及支撑，再次对柱墙顶面模板进行抄平及检查，符合要求后再根据图纸柱墙的中心线或轴线与梁的关系定出各梁的位置。
在安装底模时，应根据梁跨度按规定要求起拱，凡梁跨＞4m时，统一按梁跨的2‰起拱。
每个流水段的梁底模安装完毕后，需对梁底模进行抄平检查，确认各梁的梁底标高无误后再进行抄平检查，然后再安装楼板模。
在楼板模安装完边模，绑扎完楼面钢筋后，需用水准仪再对整个楼面模板进行全面抄平检查站，并做好楼面浇捣砼表面平整控制标记或标志点，用环环相扣的连环检查控制来确保结构的几何尺寸、轴线位置、各部位标高、垂直度和平整度。
要确保模板支承系统的整体稳固，垂直，平整，必须要求每个支点和节点均保证牢固可靠。
因此模板工程完成后，应对整个支模体系进行全面检查，发现问题及时整改。
浇捣砼之前，施工队组和有关人员一起检查验收模板，同时做好钢筋隐蔽验收，并在砼浇灌许可证上共同签字确认。
在浇捣各流水段或楼层砼时，应多制作一组同条件养护的砼试块，在拆模前试压作拆模参考。
侧模板的拆除应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。
25℃的情况下，在砼浇完8天后可以拆模；在日平均气温25℃以上的情况下，在砼浇完7天后可以拆模；在日平均气温20℃以下时，则按砼试块测定结果来确定拆模时间。
为了加快模板的周转和配合整体拆模，安装模板时可在跨中设置一米宽的后拆带作为加固支点，加固支承点的支架立杆最少不得少于四根，且应有水平拉杆及斜撑支拉。
实际施工可按不同部位的结构进行设计并做专项技术交底。
模板拆除后，应采取措施保护好1.5m高以下的柱阳角。
第五节混凝土工程施工方法一、混凝土施工方案柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板作为浇筑柱混凝土操作平台。
二、混凝土施工过程控制1、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
2、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨棚结构负弯矩部分钢筋的位置。
3.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。