化工安全评价综述
化工安全评估
化工安全评估
化工安全评估是指对化工企业生产过程中涉及的化学物质、设备、工艺流程等进行全面、系统地分析和评估，以确定可能存在的安全风险，并提出相应的安全措施和应急预案的过程。
首先，进行化工安全评估需要对生产过程中的化学物质进行梳理和分类，确定其毒性、燃爆性等危险性质。
针对不同种类的化学物质，评估其在生产过程中可能导致的危险情况，如燃爆、中毒、腐蚀等，并评估其对人员、设备和环境的威胁程度。
其次，对生产设备和工艺流程进行评估，确定可能存在的安全隐患和缺陷。
评估设备的适用性、稳定性、可靠性，评估工艺流程中可能引发事故的环节和关键点。
对设备和工艺流程进行可行性分析，并提出相应的优化建议，以降低事故发生的可能性。
同时，对化工企业的安全管理制度和安全操作规程进行评估。
评估管理制度和操作规程的科学性、完备性和可操作性，确定其是否能够有效地约束生产操作，减少事故风险。
最后，根据评估结果，提出相应的安全措施和应急预案。
针对不同的风险等级和风险类型，制定相应的安全管理方案和应急预案，明确责任、措施和时限。
同时，加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
总之，化工安全评估是化工企业保障生产安全的重要措施，通
过对化学物质、设备和工艺流程等方面的全面评估，能够有效地发现和解决潜在的安全风险，保障生产过程的安全稳定。
化工厂安全评价（精选7篇）
化工厂安全评价（精选7篇）化工厂安全评价篇1紧张忙碌的20__年即将过去，充满期望的20__年已悄然而至。
在过去的一年里，我依然抱着极端认真负责的态度展开各项工作，兢兢业业，勤勤恳恳，有得也有失，有成果也有不足。
20__年工作成果。
(一)狠抓安全、环保工作。
1、能够亲自落实各项安全防护措施，个人安全意识有所增强。
自从去年我工段发生安全事故之后，对我个人的震动很大，使我认识到自身工作中还存在的不足，本年度我要求自我不管任何检修项目，对其安全防护措施都亲自去抓，去落实，甚至去监护，确保检修中的安全，尤其是动火作业，从票证的办理到置换，各项防护措施的安排，都要做到心中有数，忙而不乱。
事实也证明，回顾我工段全年的各项检修与动火作业，都能够安全高效地完成，无一例违反安全操作规程的作业。
2、对现场隐患的排查能够及早预警并协调配合消缺。
如果说对一个故障或者问题点的决定，结论下在盖棺定论之后，我觉的这一点都不足称道，仅有能够在潜伏期及早地预警或者提出前瞻性的想法才是我们当前就应提倡的，哪怕这个预警是剩余的，或者是有偏颇的都不为过。
本年度我先后对北粗破机、小渣泵、回收泵等许多异常都能在第一时间内提出疑虑，并联系消缺隐患，确保装置的安全与满负荷生产。
但令人遗憾的是也有许多问题，当你提出来之后，却如一缕轻风一样拂过，如北粗破机丝杠断的问题，仅有等到断了10几根的时候才去解决，更换下槽铁，加弹簧，最终使问题得到彻底解决。
还有小渣泵，我们早就提出不行了，依然是“能够用”的说辞，最终导致半夜2点钟的时候坏了，差点搞的降量。
3、在应急演练方面也有突破，并得到各级领导的好评。
本年度在应急演练方面，我用心地探索，首先从硬件上完善，对我工段的各个可能发生的问题点进行了统一的登记，最终编印成册《乙炔工段》共12篇，有封面、目录，令人一目了然。
再利用周一安全活动的时间让工段员工去学习，最终才组织班组进行演练。
在11--12月的分厂抽查中，我工段共有三次演练，得到了分厂领导的充分肯定，同时我首先用的“埋雷”形式也得到安全部领导的认可。
化工行业安全评价报告
化工行业安全评价报告一、概述化工行业作为一种高风险行业，对安全管理的要求尤为严格。
本报告旨在对某化工企业的安全状况进行评价，并提出相应的改进措施，以确保企业持续稳定的发展。
二、安全生产状况评估1. 安全风险评估通过对企业的生产流程、设备设施、操作规程等进行全面分析，评估了各个环节的安全风险。
在产生、运输、储存和处理危险品的过程中，存在火灾、爆炸、泄漏等风险，对人身安全和环境造成严重威胁。
2. 安全管理制度评价对企业的安全管理制度进行评价，发现存在部分制度不完善、执行不到位的情况。
企业应加强部门间的沟通协作，明确责任分工，完善各项制度和规范，提高安全意识，确保制度的贯彻执行。
3. 环境安全评估评估了企业的环境安全状况，包括废水排放、废气排放、废弃物处理等相关方面。
针对企业的环境影响，提出了减少排放、优化废弃物处理等改进建议，以降低对周边环境的负面影响。
三、安全风险管控建议1. 安全设施建设加强对企业生产场所的安全设施建设，包括消防设备的购置和维护、安全监控系统的完善等，确保在发生事故时能够及时发现、报警和应对。
2. 人员培训和安全意识提升加大对员工的安全培训力度，提升员工的安全意识和应急处理能力。
组织定期安全知识培训和应急演练，加强员工对安全事故预防和处理的认知。
3. 完善安全管理制度加强对现有安全管理制度的修订和完善，确保各项制度的贯彻执行。
建立健全的安全责任体系，明确各部门的安全职责，加强安全规章制度的监督检查。
4. 加强环境风险管理制定并实施严格的环境管理制度，确保废水排放、废气排放和废弃物处理符合环境标准。
加强环境监测和数据记录，及时发现和解决环境问题。
五、结论本报告评估了某化工企业的安全状况，并提出了相关的改进建议。
通过加强安全设施建设、人员培训和安全意识提升、完善安全管理制度以及加强环境风险管理等措施的实施，可以有效降低企业的安全风险，提高安全管理水平，确保企业的持续发展。
六、建议1. 加强安全培训和意识教育，提高员工的安全意识和应急处理能力；2. 完善安全管理体系，确保制度的贯彻执行；3. 加强设备设施的维护和安全设施的建设，提高事故应对能力；4. 加强环境管理，控制废水排放、废气排放和废弃物处理，减少对环境的负面影响。
对危险化工企业的六阶段安全评价范文
对危险化工企业的六阶段安全评价范文一、引言本文旨在对危险化工企业的安全评价进行全面、客观的分析，以确保危险化工企业在生产经营过程中能够有效地控制安全风险，保障员工和环境的安全。
本文将按照六个阶段来进行安全评价，包括：设备安全评价、安全管理制度评价、班组管理评价、作业环境评价、应急救援评价和事故监测评价。
二、设备安全评价设备是危险化工企业的核心，其安全性关系着企业和员工的生命财产安全。
首先，要对设备的设计、制造和安装进行评价，确保其符合国家标准和相关法律法规的要求；第二，要对设备的运行条件和维护情况进行评价，包括设备的稳定性、可靠性和使用寿命等方面；第三，要对设备的自动化控制系统进行评价，确保其可靠性和稳定性；第四，要对设备的安全防护装置和漏气检测系统进行评价，确保其能够及时发现并处理可能存在的安全隐患。
三、安全管理制度评价安全管理制度是危险化工企业保障安全的基础，其有效性直接影响着企业的安全状况。
首先，要对企业的安全管理组织机构进行评价，包括组织架构、人员配置和责任分工等方面；第二，要对企业的安全管理制度进行评价，包括制度的完备性、可操作性和执行情况等方面；第三，要对企业的安全培训和教育制度进行评价，确保员工具备相应的安全知识和技能；第四，要对企业的安全监测和评估制度进行评价，确保及时发现并处理潜在的安全威胁。
四、班组管理评价班组管理是危险化工企业实施安全管理的关键，其高效性和科学性直接影响着企业的安全生产状况。
首先，要对班组管理的组织架构进行评价，包括班组的设置、人员配置和职责分工等方面；第二，要对班组管理的工作程序和工作指导进行评价，确保工作程序科学合理、指导工作具体明确；第三，要对班组的安全行为进行评价，包括员工的安全意识和安全行动等方面；第四，要对班组的隐患排查和整改工作进行评价，确保及时发现并处理隐患。
五、作业环境评价作业环境是危险化工企业的生产现场，其安全性和舒适性直接关系到员工的工作效率和安全意识。
某化工厂安全评价报告
某化工厂安全评价报告安全评价报告一、企业概况某化工厂是一家生产化学产品的企业，拥有完善的生产设施和良好的技术水平，产品涉及塑料、橡胶、化纤、皮革等领域。
工厂占地面积10000平方米，员工200人，年销售额约3亿元。
二、风险评估在化工厂的生产过程中，有许多潜在的安全风险存在，因此，对安全风险进行评估是十分必要的。
（一）危险源识别1. 贮存区域：储罐、灌装机、管道和容器等存在残留物和无法排干的情况。
2. 溶剂提取系统：工艺较复杂，存在流程控制错误、泄漏等危险。
3. 现场检测仪器：如果使用不当会出现误报警报和误报温度等。
4. 生产设备：如果设备老化，使用不当或维护不当，则可能出现机械故障、爆炸和火灾等。
5. 废气排放：排放物质中含有较高浓度有害气体。
（二）风险分析1. 火灾风险：由于工艺过程中可能会产生易燃气体、液体、固体，如果使用不当，可能会引起火灾。
2. 爆炸风险：由于加热、压缩、反应器糟粕和闲置容器内物质出现自发燃烧等因素，可能引起爆炸。
3. 毒性风险：由于气体、液体或固体中含有有毒物质，使用不当可能会对人员造成损伤。
4. 机械伤害风险：由于几乎每个工厂都存在一些机械设备，如果设备老化，使用不当或维护不当，则可能导致机械故障、故障导致的伤害。
5. 事故泄漏：由于生产设备、管道系通等出现事故泄漏，可能会对周围环境和人员造成危害。
三、管理措施建议为了降低风险，并确保生产工人的安全和健康，采取一系列的管理措施是必要的。
1. 确保现场设备的安全确保设备正常还需要：（1）影响设备性能和安全的条件有利用年限较长、运转时间过长、过多的自动化设备异常等问题。
要定期检查设备，及时修理和更新，同时加强设备的安全防护。
（2）加强管道系统的维护以及发现故障的修缮。
（3）加强设备维护管理，管理人员每天要检查，这样能避免出现隐患。
2. 提高员工安全意识要通过良好的员工安全教育和安全培训，提高员工的安全意识，以避免设备事故和安全事故的发生。
安全评价方法综述
统工 程 的原理 和方 法 ， 对 系统 存在 的危 险 、 有 害 因素 进行 识别 和分 析 ， 判 断工 程 、 系统发 生事 故 和应 急 职
业危 害 的可能 性及 严重 程度 ． 提 出安全 对策 和建议 。
从 而为 系统 指 定 防 范措 施 和 管 理 决 策 提 供 科 学 依
据 。随着 化 工行业 生产 向高 温 、 高压 、 高容量 和 大型 化 发展 ． 安全 问题 显得 尤其 重要 。 因此 ， 化 工安 全评
价工作对保障生命财产安全 、 保护环境和促进社会 经 济顺 利发 展具有 极 为重要 的 意义 。
中 图分 类 号 ： Ｘ ９ １ ３ ． ４ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ５ — ２ ７ ９ ８ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ — ０ ０ ５ ６ — ０ ２
安全 评价 是 以实 现 系统 安 全 为 目的 ， 用 安 全 系
作 为一种 定性 或半 定 量 的评 价 方 法 ． 安 全 检 查 表 分 析通 常可 提 出一系 列 的提高 安全性 的可能途 径并 提 供 给管理 者参 考 。安全 检查 表分析 方法 的特 点 主要 有： 事先 编制 ， 有充 分 的时 间组织有 经验 的人 员来 编 写． 能做 到 系统化 和完整 化 ， 不致 于漏 掉能导 致危 险 的关键 因素 ； 可 以根 据 规 定 的标 准 、 规范和法规 、 检
同时采取 相应 的防护措 施
置 的概念 设计 或研 究 和 发 展 阶段 使 用 ， 特 别 在 进 行
厂址 选择 时非 常有 用 ， 它还经常作为 Ｐ Ｉ Ｄ设 计 之 前
中石化化工安全评估
中石化化工安全评估
中石化化工安全评估是对中石化公司化工设施和操作过程进行安全性评估的过程。
评估的目的是识别潜在的化工安全风险，制定相应的安全措施和管理措施，以确保化工设施运营过程中的安全性和可靠性。
化工安全评估主要包括以下几个方面：
1. 安全风险识别和评估：通过对化工设施进行全面的安全风险识别和评估，包括设备和工艺安全性、化学品的物理性质以及操作过程中可能出现的事故隐患等。
评估的目的是确定可能导致事故发生的因素和可能造成的后果。
2. 安全管理制度评估：评估化工设施的安全管理制度和操作规程是否符合相关的法律法规和标准要求。
评估的内容包括安全责任制度、培训计划、应急预案等。
3. 安全设施和装备评估：评估化工设施的安全设施和装备是否齐全，并具备应对事故的能力。
包括消防系统、泄漏控制设施、报警装置等。
4. 应急准备评估：评估化工设施的应急准备情况，包括应急预案、应急救援队伍的配置和训练等。
评估的目的是确保在事故发生时能够迅速、有效地做出应对措施。
中石化化工安全评估是一个系统、综合性的工作，需要专业的
技术和经验。
通过评估，可以提前发现和解决可能存在的安全隐患，减少事故发生的概率，保障化工生产的安全。
化工安全性评估
化工安全性评估
化工安全性评估是指对化工生产过程、设备、操作和管理的安全性进行综合评估，以确定潜在风险并采取相应的控制措施，以保障人员的安全和防止事故发生。
化工安全性评估的主要目的是确定潜在的危险因素和风险，并采取相应的控制措施，确保工艺、设备和操作的安全，并减少事故的发生。
评估的内容包括但不限于以下几个方面：
1. 工艺安全评估：对化工生产过程中的各个环节进行评估，包括原料输送、反应过程、产品分离和收集等。
评估的重点是识别潜在的危险源和事故风险，如火灾、爆炸、中毒等。
2. 设备安全评估：对化工生产过程中的设备进行评估，包括管道、反应器、储罐、泵等。
评估的重点是检查设备的结构完整性、防爆和泄漏措施等，确保设备的安全可靠。
3. 操作安全评估：对化工生产操作规程和操作流程进行评估，包括操作员的培训、操作程序、安全措施等。
评估的重点是确保操作员按照规程进行操作，避免不当的操作导致事故发生。
4. 管理安全评估：对化工企业的管理体系和安全管理制度进行评估，包括安全生产责任制、事故应急预案、管理人员的安全意识等。
评估的重点是评估企业的管理水平和安全文化，发现潜在的管理漏洞和不足。
化工安全性评估通常采用专业的评估方法和工具，如危险性评
估、风险评估、可靠性评估等。
评估结果可以为化工企业提供改进措施和管理建议，以提高工艺安全性和减少事故的发生。
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安全评价在化工企业中的运用引言安全评价工作日见重要，广泛开展安全评价势在必行。
安全评价在国外也称为安全性评价、危险评价或者风险评价。
安全评价即按照科学的方法、程序，对系统中发生事故的可能性、危险因素以及损失、伤害程度进行评价。
安全评价工作跟日常安全管理工作或是日常安全监督监察工作之间也不样。
安全评价工作从三方面入手，从事故发生的可能性、影响范围及损失程度入手，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析，并以所设定的危险指数、级别或者概率，对评估对象危险性作量化处理，判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。
做安全评价工作责任大，确实如是此，而且做好安全评价，不仅仅有理论基础就可以，更重要的是需要结合实际工作经验。
也就是说理论与实践，二者相辅相成，缺一不可。
化工生产特点当今世界，人们的衣食住行几乎都离不开化学工业产品。
化学工业与农业、纺织、轻工、建筑和国防等工业都有密切联系，成为发展国民经济的支柱产业。
化工生产主要有以下几个方面的特点：（ ）化工生产涉及的危险品多化工生产使用的原材料、半成品和成品种类繁多，满足了现代社会多样化的需求，绝大部分是易燃、易爆、有毒有害、有腐蚀的化学危险品。
在生产、运输、使用中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒事故，给安全生产带来重大的影响。
（ ）化工生产要求的工艺条件严格现代化工广泛采用高温、高压、深冷、真空等工艺条件，显著提高了生产效率，缩短了产品生产周期，使化工生产获得更佳的经济效益。
（ ）生产规模大型化采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，提高劳动生产力，减少能耗，提高经济效益。
（ ）生产过程连续化、自动化化工生产由过去落后的手工操作、间断生产变为高度自动化、连续化生产，生产设备由敞开式变为密闭式，生产操作由分散控制变为集中控制，同时也由人工手动操作变为仪表自动操作，进而发展到计算机控制，极大地提高了劳动生产率。
（ ）工艺复杂化、操作精细化现代化工产品生产工艺复杂、流程长、工艺参数多、技术难度大，操作要求严格。
总而言之，化工生产过程处处存在危险因素、事故隐患，一旦失去控制，事故隐患就会转化为事故。
而这些事故往往是燃烧、爆炸、毒害、污染等多种危害同时发生，会对人身、财产和环境造成巨大的破坏。
因此，化工安全评价在化工生产中有着非常重要的作用，是化工生产的前提和保障。
化工安全评价概述化工安全评价的定义化工安全评价是以实现化工生产的安全性为目标，以安全系统工程的理论和方法为技术手段，辨别分析化工工程、化工生产系统以及生产运营活动中潜在的危险因素、有害因素，并对其诱发事故或者造成职业危害的可能性、严重程度进行预测评估，提出科学合理、切实可行的安全对策措施的建议，做出评估结论的活动。
化工安全评价的目的化工企业通过实施安全评价方法实现以下四个方面的目的：（ ）进企业内部系统工程在真正意义上生产安全化的实现。
（ ）发现企业在经营全过程中存在的问题和不足 及时提出切实可行的安全整改方案 了解化工工程系统存在的危险性 采取有针对性的安全管理方案。
（ ）提出建立化工企业系统安全的优化措施 为决策者提供实施安全管理的参考。
（ ）为化工企业实现安全生产、安全管理的标准化和科学化打下坚实的基础。
化工安全评价的原则鉴于化工企业安全评价的目的和作用，要遵循目的性原则、科学性原则以及综合性原则进行化工工程的安全评价工作。
（ ）目的性原则，是指在保证化工企业生产工作的安全的大前提下，在宏观的角度构建化工企业的安全评价体系，把化工企业的安全隐患扼杀在萌芽状态。
（ ）科学性原则，是指为了预防误差较大的安全评价结论不能真实地反映企业安全事故防治工作的实际情况，确保安全评价结果中不同项目的分数和权重真实反映化工企业当前工作的重点，有必要依托科学的全评价体系的化工工程安全评价模式。
（ ）综合性原则，是指在进行化工企业的安全评价时，要考虑到不同安全评价方法的局限性，采取不同的安全评价方法，取其所长，弃其所短，综合考虑获取最真实可靠的安全评价结论。
典型化工安全评价方法在安全系统工程中，定量的安全评价方法主要有两种，一种是概率法，另一种是指数法。
（ ）概率法概率法主要是把事故的后果分析和实际中事故发生的概率相联系 根据系统的组成要素的失误率以及故障率来确定整个系统发生故障的概率。
通常把概率值分为几个等级。
在常用的方法中故障树的分析比较典型 该法是以故障事件的发生作为最后的状态 接着采用分析方法寻求造成这一故障的原因。
（ ）指数法指数法是根据所评价的对象的具体情况来选择评价的项目 对于每一个评价单元都制定出评价的分数的范围 分别为各个评价单元进行评分 最后采用一定的公式来得出总的分值。
♊道化法☎✆该评价方法是以能够代表相对重要的物质在标准状态下的爆炸、火灾或者是放出能量的危险性潜在能量的物质系数作为基础，与此同时把引起爆炸或者火灾的特殊物质的危险性等以及操作条件和化学反应的特殊过程的危险性作为追加系数来修正，最终计算出火灾的爆炸系数，并且根据指数的大小对化工装置的危险性的程度分组，然后针对不同的危险等级提出相应的对策。
♋蒙德法☎☠✆。
蒙德法是在道化法的某几个方面做了比较重要的补充与改进。
首先是引进毒性的概念。
该法将道化法中的火灾爆炸指数扩展为包括物质的毒性在内的“火灾、毒性指标和爆炸”的初期的评价，更加符合实际情况。
二是加入了一些补偿的系数。
三是进行了装置的危险性的再评价，也就是采取了安全措施补偿后的最终的评价，这样做评价更为恰当，而且更具与实际的意义。
蒙德法的评价要点是：☎✆将整个系统划分为评价单元；☎✆确定各个评价要素的危险值；☎✆根据公式计算各个指标的评分并且计算出总体的危险性评分；☎✆单元的补偿评价，确定补偿的系数；☎✆根据公式计算补偿后的火灾负荷等指标以及总体的危险性评分。
♌快速排序法。
该方法是道化法的简化 更加方便简洁。
包括 个步骤：☎✆单元的划分；☎✆确定物质的系数以及毒性的系数；☎✆计算一般的工艺的危险性的系数；☎✆计算特殊的工艺的危险性的系数；☎✆计算爆炸、火灾指数以及毒性的指标；☎✆评价危险的等级。
安全检查表分析该方法是针对化工系统或单元，将一系列分析项目列出安全检查表进行分析以确定系统的状态，这些项目包括设备、操作、控制、环保和安全等各方面。
利用检查条款按照相关的标准和规范等，对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
作为一种定性或半定量的评价方法，安全检查表分析通常可提出一系列的提高安全性的可能途径并提供给管理者参考。
安全检查表分析方法的特点主要有 事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，能做到系统化和完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素 可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价 表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用 表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况 简明易懂，容易掌握。
预先危险性分析（ ❒♏●♓❍♓⏹♋❒⍓ ☟♋♋❒♎ ✌⏹♋●⍓♦♓♦ ☟✌）预先危险性分析主要用于对化工危险物质和装置的主要工艺区域进行分析。
常常发生在过程发展的初期，在没有详细设计和操作程序资料时进行，通常是进一步危险分析的先导，在过程发展的初期使用这一方法最为有效。
实际评价中，通常在工艺装置的概念设计或研究和发展阶段使用，特别在进行厂址选择时非常有用，它还经常作为 ✋ 设计之前的设计检查工具。
虽然预先危险性分析方法一般用于项目发展的初期阶段，此时对潜在的安全问题无经验可借鉴，但对于分析已投入运行的大型装置或者危险划分先后次序时，也是很有帮助的。
故障类型和影响分析故障类型和影响分析起源于可靠性技术，是将系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，以提高系统的安全性，是一种定量评价方法。
对于化工行业而言，该方法是通过识别装置或过程内单个设备或单个系统☎ 泵、阀门、液位计和换热器✆ 的故障模式以及每个故障模式的可能后果。
故障模式描述故障是如何发生的☎ 打开、关闭、开、关、损坏和泄漏等✆ ，故障模式的影响是由设备故障对系统的应答来决定的。
故障类型和影响分析的目的是辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置的影响。
故障类型和影响分析通常工作量较大，通常的步骤为 ①确定分析对象系统，根据分析详细程度的需要，查明组成系统的子系统或单元及其功能。
②分析元素故障类型和产生原因。
由熟悉情况、有丰富经验的人员，依据经验和有关的故障资料分析和讨论可能产生的故障类型和原因。
③研究故障类型的影响。
研究和分析元素故障对相邻元素、邻近系统和整个系统的影响。
④填写故障类型和影响分析表格。
将分析的结果填入预先准备好的表格，可以简洁明了地显示全部分析内容。
危险和可操作性研究危险与可操作性研究是以关键词作为引导，寻找工艺过程或状态的变化，再进一步分析造成此次变化的原因、可能的后果和预防对策措施。
运用该研究分析方法，能查出系统中存在的危险和有害因素，并能以危险和有害因素可能导致的事故后果来确定，设备和装置中的主要危险和有害因素。
事件树和事故树事件树和事故树都属于用逻辑推理进行评价的定量安全评价方法。
事故树是一种描述事故因果关系的有方向的“树”，它能对各种系统的危险性进行识别评价，是安全分析评价和事故预测的一种先进的科学方法。
非常适合于高度重复性的系统。
但是步骤较多，计算也比较复杂，在数据较少时进行定量分析还需要做大量工作。
事件树是一种自下而上的、从原因到结果的分析方法。
即从一个初因事件开始，交替考虑成功与失败的两种可能性，然后再以这两种可能性为新的初因事件，如此继续，直至找到结果为止，它是一种归纳逻辑图，可以看到事故发生的动态发展过程，可看作是事故树的补充，还可将严重事故的动态发展过程全部揭示出来，可以用来分析系统故障、设备失效、工艺异常和人的失误等，因此应用比较广泛。
作业危险条件分析法作业危险条件分析法可以简单易行地评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性，是一种半定量化的评价方法。
其基本原理 用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，这三种因素为 ☹☎ 发生事故的可能性大小✆ 、☜☎ 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度✆ 和 ☎ 一旦发生事故会造成的损失后果✆ 。
风险值☎ ✆ ☹ ☜ 。
这三种因素的准确科学数据的取得相当烦琐，所以为了简化评价过程，可以采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积 来评价危险性的大小。