湿法炼锌浸出渣和净化渣的综合回收
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湿法炼锌渣的无害化处理及资源综合回收长沙有色冶金设计研究院有限公司- 张乐如 -CONTENTS 目录概述1湿法炼锌工艺及其渣的种类2国内外湿法炼锌渣的处理方法3我国湿法炼锌渣处理的现状4湿法炼锌渣无害化处理方法选择5第一部分概述•由于环境保护意识日益增强，国家的环保政策日益严格，渣处理已经成为制约湿法炼锌的瓶颈；•湿法炼锌有多种不同工艺，产出的渣有多种，其化学成分和化学性质各不相同。
因为湿法炼锌渣属于危险废物的范围，这类危险废物产出量大，不可能也不允许长期堆存，必须进行无害化处理；•无害化处理的方法主要有两大类，一类是火法处理，另一类是填埋。
现在对危险废物填埋也作出了非常严格的规定，不仅对填埋设施提出了很高的要求，对危险废物的化学成分提出了严格的控制限值。
浸出渣即使进行预处理也无法达到控制限值的要求，例如浸出渣中的锌及其化合物（以总锌计）的控制限值为75mg/L是不可能达到的，即使反复洗涤和压滤，也只能达到1g/L左右。
危险废物允许进入填埋区的控制限值序号项目稳定化控制限值(mg/L)1 有机汞0.0012 汞及其化合物（以总汞计）0.253 铅（以总铅计） 54 镉（以总镉计）0.505 总铬126 六价铬 2.507 铜及其化合物（以总铜计）758 锌及其化合物（以总铍计）759 铍及其化合物（以总铍计）0.2010 钡及其化合物（以总钡计）15011 镍及其化合物（以总镍计）1512 砷及其化合物（以总砷计） 2.513 无机氟化物（不包括氟化钙）10014 氰化物物（以CN计） 5 危险废物填埋场要求防渗漏、防腐蚀，还需设有预处理站，建设投资很大，预处理的运行成本很高，这就增加了湿法炼锌的投资和运行成本。
因此研究湿法炼锌渣的无害化处理及综合回收是非常重要的课题。
第二部分湿法炼锌工艺及其渣的种类湿法炼锌工艺方法 热酸浸出 黄钾铁矾法 常规浸出法 热酸浸出 针铁矿法 加压氧气 浸出工艺目前常规浸出一般采用两段连续浸出，只产生一种浸出渣，其成分如下：成分Zn Pb Cu Fe CaO+MgO Al2O3SiO2S Ag(g/t) In(g/t)% 18-22 3-5 0.2-0.6 20-26 2-3 3-5 8-10 4-6 100-150 100-150 常规浸出法这种常规浸出渣具有回收价值，一般用回转窑回收其中的锌、铅和铟，产出次氧化锌烟尘，在其单独浸出过程中产生一种氧化锌浸出渣，由于该浸出渣含铅高，又称为“铅渣”或“铅泥”。
湿法炼锌铁矾渣综合回收无害化处理产业化实践
冶金冶炼M etallurgical smelting湿法炼锌铁矾渣综合回收无害化处理产业化实践王正民（汉中锌业有限责任公司，陕西 汉中 ７２４２００）摘 要：本文总结了国内目前湿法炼锌常规法浸出工艺、高温高酸－黄铵铁矾法除铁、针铁矿法除铁、赤铁矿法除铁等浸出工艺及相关浸出渣的处理情况，着重就汉中锌业公司用富氧侧吹熔炼、烟化炉还原挥发处理湿法炼锌铁矾渣的生产实践情况进行了介绍。
在双碳战略下，推荐选择高温高酸－－黄铵铁矾浸出工艺及富氧侧吹熔炼－侧吹造锍－烟化炉处理浸出渣工艺及装备，以达到“吃干榨净”、降低能耗的目的。
关键词：湿法炼锌；铁矾渣；综合回收；无害化处理中图分类号：ＴＦ８１２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）２４－０００４－３Industrial Practice on Harmless Treatment and Comprehensive Metal Recovery ofIron-alum Slag from Zinc Hydro-metallurgy ProcessWANG Zheng-min（Ｈａｎｚｈｏｎｇ Ｚｉｎｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ． Ｌｔｄ．，Ｈａｎｚｈｏｎｇ，Ｓｈａａｎｘｉ， ７２４２００）Abstract: Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｚｉｎｃ ｈｙｄｒｏ－ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，ｉ．ｅ．ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｌｅａｃｈｉｎｇ ，ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｈｉｇｈ ａｃｉｄ ｌｅａｃｈｉｎｇ－ｉｒｏｎ ｒｅｍｏｖａｌ ｗｉｔｈ ｙｅｌｌｏｗ ａｍｍｏｎｉｕｍ ｉｒｏｎ ａｌｕｍ ，ｇｏｅｔｈｉｔｅ ａｎｄ ｈｅｍａｔｉｔｅ ａｒｅ ｓｏｒｔｅｄ ｏｕｔ． Ｔｈｅ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｎ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｓｌａｇ ｈａｒｍｌｅｓｓ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ａｒｅ ｓｕｍｍｅｄ ｕｐ ａｓ ｗｅｌｌ ． Ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ｓｌａｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｗｉｔｈ ｏｘｙｇｅｎ－ｒｉｃｈ ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｉｎｇ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ａｎｄ ｆｌｕｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｉｎ Ｈａｎｚｈｏｎｇ Ｚｉｎｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ． Ｌｔｄ． ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｍａｉｎ ｐｏｉｎｔ． Ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｔｈｅ ｄｕａｌ－ｃａｒｂｏｎ ｓｔｒａｔｅｇｙ， ｉｔ ｉｓ ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ ｔｏ ｕｓｅ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｈｉｇｈ ａｃｉｄ ｌｅａｃｈｉｎｇ，ｙｅｌｌｏｗ ａｍｍｏｎｉｕｍ ａｌｕｍ ｆｏｒ ｉｒｏｎ ｒｅｍｏｖａｌ ｉｎ ｚｉｎｃ ｈｙｄｒｏ－ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｐｒｏｃｅｓｓ， ａｎｄ ｔｒｅａｔ ｔｈｅ ｓｌａｇｓ ｗｉｔｈ ｏｘｙｇｅｎ－ｒｉｃｈ ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｉｎｇ ｓｍｅｌｔｉｎｇ－ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｉｎｇ ｍａｔｔｅ－ｆｕｍｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｕｒｐｏｓｅ ｏｆ ｍｅｔａｌ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ａｎｄ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ．Keywords: ｚｉｎｃ ｈｙｄｒｏ－ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｐｒｏｃｅｓｓ； ｉｒｏｎ ａｌｕｍ ｓｌａｇ； ｍｅｔａｌ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ； ｈａｒｍｌｅｓｓ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ汉中锌业公司建成国内首条用富氧侧吹炉熔化铁矾渣，烟化炉还原挥发综合回收伴生有价元素，侧吹炉烟气制工业硫酸、尾气离子液脱硫生产线。
湿法炼锌浸出渣和净化渣的综合回收
湿法炼锌浸出渣和净化渣的综合回收
湿法炼锌浸出渣和净化渣的综合回收
摘要：对湿法炼锌浸出渣和净化渣进行有效处理，综合回收其中的有价金属，提高了对矿产资源的合理利用，同时低排放、低污染，减少了对环境的危害。
关键词：湿法炼锌浸出渣净化渣综合回收
1 概述
云南金鼎锌业有限公司二冶炼厂100kt/a电解锌项目采用湿式球磨上料，氧硫分段联合浸出，三段深度连续净化和中酸中电流密度电积的生产工艺。
该工艺畅通，生产运转平稳，但由于日益严格的“节能减排”、“三废”治理等高标准环保要求以及矿产资源日趋短缺的现状，需要对各种冶炼渣进行综合处理，回收其中的有价金属，充分有效利用二次资源，减少废弃物排放，减少对环境的污染。
二冶炼厂的浸出原料主要是公司采矿厂开采的品位较低的氧化锌原矿（占原料总量的70%以上），以及开采的硫化锌矿经选矿富集后沸腾焙烧所得的少量锌焙烧矿（占原料总量的30%以下）。
锌焙烧矿球磨制浆后进行中温中酸浸出，浸出后液进入浓密机，浓密底流再进行高温高酸浸出，高温高酸浸出矿浆直接和氧化锌原矿矿浆混合后进行联合中性浸出，不设脱硅、沉铁工序，不消耗中和剂，因此锌焙烧矿浸出后没有产生酸浸压滤渣。
二冶炼厂生产流程主要产生浸出尾渣和净化铜镉渣，这两种渣的回收利用现状综述如下。
湿法炼锌净化渣综合回收的生产实践
６ ｍ ／ 。净 化工 艺根 据 中性 浸 出 溶 液含 杂 特 点 ， ０ ｇＬ 开
内 蒙古 巴彦 淖尔 紫金 锌冶 炼厂 所用 锌精 矿大 多 来 自于 当地 阴 山 山 脉 一 带 ， 锌 精 矿 的 特 点 是 ： 其 硫 高 、 高 、 高 、 品位 锌低 ， 国内外 同类生 产厂 比 铁 钴 主 和
较 ， 矿 的 质 量 差 距 很 大 ， 别 是 钴 的 含 量 ， 均 含 其 特 平 钻 在 ０ ０ ％ ～０ ０ ％ 之 问 ， 性 浸 出 液 含 钴 高 于 ．３ ．６ 中
ｊ ｏ Ｃ ｂ ｌ ｉ ｃ ｔｉｅ ｎｂ ｔ ｆｔｅｒｓ ｕ ｓ ｈ ｅ ｈ ｉｓｏ ａ ｉ ｓ ｉｇｒｓｄ ｅ — ｍｏ ｉｇｃ ｂ ｌ ｗ ｔ ３ ｉ Ｃ ．， ｏ ａｔ ｓ ｏａｎ ｄ ｉ ｏｈ ｏ ｈ ｅ ｉ ｅ ．Ｔ ｅｔｃ ｎｃ ｆ“ ｃｄ ｗａｈｎ ｅｉｕ ｓｒ ｖｎ ｏ ａｔ ｉ １ ｎ ｄ ｅ ｈ 一
第 １ ９卷
第 ｌ期
矿
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Ｖｏ １ ｌ ９． Ｎｏ １ Ｍａｃ ２ １ ｒｈ ＯＯ
２１ ０ Ｏ年 ３月
ＭＩ ＮＧ ＆ ＭＥ ＮＩ ＴＡＬ ＬＵＲＧＹ
文 章 编 号 ：０ ５—７ ５ ２ ０） ｌ一０ ７ １０ ８ ４（ ０１ Ｏ ０ ３—０ ４
湿 法 炼 锌 净 化 渣 综 合 回收 的生 产 实 践
Ａ ＢＳ ＴＲＡ ＣＴ ：Ｔ ｅ ｔ ｃ ｎ ｃ ｆｔ ｔ ｇ ｕ ｇ ｔ ｎ ｉ ｎｉ ａｔｉ ｓ ｄ ｉ ｉ ｃｈｙ ｒ ｍｅａ １ ｒｙ ｏ ａ ｙ ｎｎ ｏ ｒＺ — ｈ ｅ ｈ ｉ ｓｏ ｗｏ ｓａ ｅ ｐ ｒ ｅ ｗｉｈ ａ ｔｍｏ ｃ ｓ ｌ ｓ ｕ ｅ ｎ ｚｎ ｄ ｏ ｔｌｕ ｇ ｆｂ ｎ ａ ａ ｅ ｉ
锌浸出渣有价金属的综合回收
锌浸出渣有价金属的综合回收1.目前锌浸出渣有价金属综合利用概况南方公司现有锌冶炼能力80kt/a，采用我国常用的两段连续浸出生产工艺，所产浸出渣含有Zn、Pb、In、Ag、Fe等有价金属。
浸出渣采用回转窑挥发进行处理，将Zn、Pb、In等有价金属挥发进入烟气通过余热锅炉、电收尘将烟尘进行收集得到次氧化锌；次氧化锌经多膛炉脱氟、氯后经三段浸出Zn进入溶液回到湿法炼锌系统，所产铅渣送公司铅锑厂回收Pb；溶液中的In用锌粉置换产出铟渣，在铟回收工段经浸出、萃取、反萃、电解、熔铸等工序回收金属铟，萃余液返回电锌系统。
2.目前正在建设和拟建综合利用项目南方公司目前正在建设120kt/a电解锌技改扩建项目，配套建设了两条φ4.3×62m挥发窑用以处理锌浸出渣综合回收Zn、Pb、In等有价金属，预计该系统2008年8月份投产。
同时，为了充分利用资源和南方公司铅锌的设备优势，拟对锌浸出渣中的其他有价金属也进行综合利用和回收，达到充分利用资源，拟进行的投入建设的项目有：1.锌浸出渣银的综合回收，现已正在实施，其工艺为将锌浸出渣经压滤机过滤，所得浸出渣经三级浆化，加入浮选剂通过两级粗选、四级扫选，最后经三级精选得到含银5000g/t 左右的银精矿送公司铅锑冶炼厂提炼银，预计每年可回收银精矿5480t(含银27.4t)。
2.拟对原铟回收工段进行改造，现已进行实施，改造后的铟回收工段将对氧化锌低酸溶液进行直接萃取铟，并达到50t/a 铟生产能力。
3.拟对挥发窑渣进行综合处理，回收Fe生产铁精矿并回收炭作为挥发窑燃料，选完铁和炭后的渣用于制砖，现该项目已做好可研报告，设计、三通一平正在进行中，预计投产后每年可回收铁精矿91700t，回收炭折合标准煤约98000t。
锌浸出渣有价金属的综合回收一、锌浸出渣银的回收项目1.生产规模和产品⑴生产规模：银精矿5484t（含银5000g/t）⑵主要指标：200kt/a电解锌生产过程中产出浸出渣约252307t，其中含银181.13g/t，共计45.7t，通过银浮选产出银精矿后送公司铅锑厂回收银。
锌湿法净化钴镍渣的综合回收
锌湿法净化钻镣渣的综合回收湿法炼锌的主要工序有焙烧、浸出、净化和电 积⑴。
关于浸出液的净化，世界各国的锌冶炼厂由 于不同的技术水平和原料的具体情况而釆用不同的 方法。
目前国内外釆用併盐净化的生产厂家有18 家,如美国大瀑布锌冶厂、中国会东铅锌矿、日本会 津锌冶厂、比利时埃思锌电积厂等;釆用碑盐净化的 生产厂家有13家，如日本秋田冶炼厂、日本饭岛锌 冶厂、西德打特思锌厂等〔2-5］。
这两种方法都能满 足溶液深度净化的要求，是目前世界上硫酸锌溶液 净化的主要方法与发展趋势。
钻镣渣是湿法炼锌净化渣之一。
根据净化方法 的不同，其渣的成分也有所不同，但无论是使用哪种 添加剂净化所产出的渣，都有可回收利用的价值。
所以，对工业废渣进行行之有效的处理，不但可以降 低环境的污染，而且能综合回收利用渣中的有价金 属。
1 试验原料和方法试验所釆用的原料是云南某湿法炼锌厂的逆镣 净化渣。
其化学成分为（％）:Zn 38.32、Cd 11.30、 Co 0.41、Ni 0.29、Fe 0.14、Mn 0.18、Cu 0.11、S 6.20^Mg 0.40o试验拟将渣中镉、钻和镣分别开路处理,锌留在 净化液中返回湿法炼锌系统，工艺流程如下（图1）。
在置换除镉和镣过程中所用的还原剂为合金锌粉， 在除镣过程中添加Sb 2O 3,CuSO 4各50 mg/L,氧化 沉钻所用的氧化剂是过硫酸钠。
2 试验结果与讨论2.1硫酸浸出2.1.1硫酸量的影响80C,液固比2.5-1,浸出时间1 h,考察不同的 硫酸浓度对Zn.Co.Ni 浸出率的影响。
结果表明， 随着硫酸用量的增加，Zn 、Co 、Ni 的浸出率逐渐增 加，但当硫酸用量为理论量的 1.2倍时，Zn 、Co 、Ni 的浸出率分别为97%.96.8%和95.8%,再增加硫 酸用量,Zn 、Co 、Ni 的浸出率变化不大。
因此，硫酸 用量以理论量的1.4倍为宜。
钻镣渣 捋酸还原剂1硫酸浸出~1置换除镉11—1过滤1Fig. 1 Principle flow chart of dealing withCo-Ni residue2.1.2温度的影响液固比2.5：1,浸出时间1 h,硫酸用量为理论 量1.4倍，改变温度进行试验，考察温度对Zn 、Co 、 Ni 的浸出率影响。
湿法炼锌浸出渣中稀贵金属的富集和回收研究
19冶金冶炼M etallurgical smelting湿法炼锌浸出渣中稀贵金属的富集和回收研究张恩玉1，李志强2，冶玉花2１．西北矿冶研究院，甘肃 白银 ７３０９００；２．白银有色集团股份有限公司，甘肃 白银 ７３０９００摘 要：本文主要阐述了湿法冶炼锌浸出渣中稀有贵金属的富集和回收研究。
通过对浸出渣处理方法的分析和浸出工艺的优化，使浸出渣中的贵金属得到富集和回收。
结合理论，提出了更合理的工艺控制条件，对浸出渣的回收、环境保护及提升经济效益都起到了积极的作用。
关键词：湿法炼锌；浸出渣；稀贵金属；富集中图分类号：Ｘ７５８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２４）０２－００１９－３Production practice of process control for copper and cadmium removal from zinc sulfate leaching solutionZHANG En-Yu 1，LI Zhi-Qiang 2，YE Yu-hua 2１．Ｎｏｒｔｈｗｅｓｔ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｇａｎｓｕ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，７３０９００；２．Ｂａｉｙｉｎ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．， ＬＴＤ，Ｇａｎｓｕ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，７３０９００Abstract: Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｍａｉｎｌｙ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ｔｈｅ ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｔｈｅ ｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ ａｎｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｒａｒｅ ｐｒｅｃｉｏｕｓ ｍｅｔａｌｓ ｆｒｏｍ ｚｉｎｃ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒｅｓｉｄｕｅ ｂｙ ｗｅｔ ｓｍｅｌｔｉｎｇ． Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｓｌａｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｔｈｅ ｐｒｅｃｉｏｕｓ ｍｅｔａｌｓ ｉｎ ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｓｌａｇ ｃａｎ ｂｅ ｅｎｒｉｃｈｅｄ ａｎｄ ｒｅｃｏｖｅｒｅｄ． Ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｔｈｅｏｒｙ， ｍｏｒｅ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｎｔｒｏｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ａｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ， ｗｈｉｃｈ ｐｌａｙｓ ａ ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｒｏｌｅ ｉｎ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｓｌａｇ， ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔ．Keywords: Ｚｉｎｃ ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ； Ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒｅｓｉｄｕｅ； Ｒａｒｅ ａｎｄ ｐｒｅｃｉｏｕｓ ｍｅｔａｌ； ｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ收稿日期：２０２３－１２作者简介：张恩玉，生于１９８４年，男，甘肃兰州人，硕士，冶炼高级工程师，主要从事有色冶金研究工作，如有色冶炼新工艺的开发、冶炼中间资源的综合回收研究、新材料的研发等方面工作。
湿法炼锌浸出渣综合回收利用与主流程工艺适用性的探究
冶金冶炼M etallurgical smelting 湿法炼锌浸出渣综合回收利用与主流程工艺适用性的探究巩燕飞，王 昕，张昱琛，冯 琼（甘肃厂坝有色金属有限责任公司成州冶炼厂，甘肃 陇南 ７４２５０８）摘 要：本文主要阐述了原采用高温高酸－黄钾铁矾工艺的湿法炼锌企业通过回转窑对浸出渣进行综合回收利用，其半成品及烟气进主流程遇到的生产及衔接问题。
该企业通过不断优化工艺、改进控制，实现了资源综合回收和清洁生产双赢的目的。
关键字：湿法炼锌；浸出渣；综合利用中图分类号：Ｘ７５８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）１２－０００９－２Study on comprehensive recovery and utilization of zinc hydrometallurgy leachingresidue and applicability of main processGONG Yan-fei, WANG Xin, ZHANG Yu-chen, FENG Qiong（Ｃｈｅｎｇｚｈｏｕ ｓｍｅｌｔｅｒ ｏｆ Ｇａｎｓｕ Ｃｈａｎｇｂａ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｌｏｎｇｎａｎ ７４２５０８，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｍａｉｎｌｙ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｓｅｍｉ－ｆｉｎｉｓｈｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｚｉｎｃ ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｗｈｉｃｈ ｕｓｅｄ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｈｉｇｈ ａｃｉｄ ｊａｒｏｓｉｔｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｏ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｌｙ ｒｅｃｙｃｌｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒｅｓｉｄｕｅ ｔｈｒｏｕｇｈ ｒｏｔａｒｙ ｋｉｌｎ． Ｔｈｒｏｕｇｈ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ｃｏｎｔｒｏｌ， ｔｈｅ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ ｈａｓ ａｃｈｉｅｖｅｄ ｔｈｅ ｇｏａｌ ｏｆ ｒｅｓｏｕｒｃｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ａｎｄ ｃｌｅａｎｅｒ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Keywords: ｚｉｎｃ ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ； ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒｅｓｉｄｕｅ； ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ湿法炼锌占据世界炼锌总量的80%以上，随着资源供给矛盾日趋紧张和环保形势的日益严峻，围绕湿法炼锌浸出渣的综合回收利用是整个锌冶炼行业共同关注的问题。
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湿法炼锌浸出渣和净化渣的综合回收
摘要：对湿法炼锌浸出渣和净化渣进行有效处理，综合回收其中的有价金属，提高了对矿产资源的合理利用，同时低排放、低污染，减少了对环境的危害。
关键词：湿法炼锌浸出渣净化渣综合回收
1 概述
云南金鼎锌业有限公司二冶炼厂100kt/a电解锌项目采用湿式球磨上料，氧硫分段联合浸出，三段深度连续净化和中酸中电流密度电积的生产工艺。
该工艺畅通，生产运转平稳，但由于日益严格的“节能减排”、“三废”治理等高标准环保要求以及矿产资源日趋短缺的现状，需要对各种冶炼渣进行综合处理，回收其中的有价金属，充分有效利用二次资源，减少废弃物排放，减少对环境的污染。
二冶炼厂的浸出原料主要是公司采矿厂开采的品位较低的氧化锌原矿（占原料总量的70%以上），以及开采的硫化锌矿经选矿富集后沸腾焙烧所得的少量锌焙烧矿（占原料总量的30%以下）。
锌焙烧矿球磨制浆后进行中温中酸浸出，浸出后液进入浓密机，浓密底流再进行高温高酸浸出，高温高酸浸出矿浆直接和氧化锌原矿矿浆混合后进行联合中性浸出，不设脱硅、沉铁工序，不消耗中和剂，因此锌焙烧矿浸出后没有产生酸浸压滤渣。
二冶炼厂生产流程主要产生浸出尾渣和净化铜镉渣，这两种渣的回收利用现状综述如下。
2 尾渣
高温高酸浸出矿浆和氧化锌原矿矿浆联合进行中性连续浸出作业，浸出矿浆进入浓密机，合格上清供净化，浓密底流再进行二段酸性浸出，浸出液进行全矿浆压滤，压滤液送球磨制浆工序做调浆，压滤尾渣中渣含锌在6～9%之间，其中可溶锌在5～8%之间，水溶锌在4～6%之间，渣含水在30%左右。
由此可见，尾渣中有效锌的含量仍然较大，还需要解决渣中锌资源的回收问题，因此公司组织相关技术人员组成试验小组，从不同技术条件对尾渣进行试验，目的降低渣含锌，回收渣中有价金属锌。
考虑到火法处理浸出渣能耗大并污染环境，流程复杂等缺点，结合渣中水溶锌含量偏高的实际情况，经讨论研究决定用湿法来处理浸出尾渣。
经过多次试验攻关，完成了尾渣浆化浸出洗涤试验、水解沉锌试验以及沉锌渣浆化试验，试验取得了较好的效果，将尾渣渣含锌降低了2个百分点以上，可溶锌、水溶锌都有不同程度的降低。
经过认真分析比对，决定试验中和沉锌原料采用石灰；浆化技术条件为：作业温度60～70℃，作业时间30～60min,液固比2.5～3.5:1，终酸PH2.5～4.0；沉锌条件为：作业温度60～75℃，沉淀时间2h,石灰加入量为理论量的1.6～2.0倍，溶液PH值8.0～11.0；沉锌渣用主流程调浆液浆化，液固比2.5～4.0:1，浆化液送球磨制浆。
尾渣处理生产工艺为：尾渣浆化洗涤后进行压滤，压滤渣送渣场堆存，压滤液加石灰进行中和水解沉锌作业，经压滤后压滤液返回浆化尾渣，压滤渣即沉锌渣用主流程调浆液进行浆化，浆化液送球磨制浆工序，返回主流程使用。
目前已将试验成果应用于生产，增设了相应的锌回收系统，年回收锌金属约10kt。
经过对尾渣的有效处理，最终将渣中有价金属锌充分回收，浸出渣率减少，降低对环境的污染。
3 铜镉渣
二冶炼厂净化工序采用的是三段深度连续净化作业。
一段为中温净化，三段压滤渣返一段，本段净化作业不再添加辅料，主要利用三段渣中未反应完的锌粉除去中性上清液中的部分镉等杂质及悬浮物，在一段进行一个初步的除镉，减轻二段净化的作业压力（生产实践证明，一段前液含镉4～6g/L，通过返三段渣后一段压滤液同比减少约1g/L），一段压滤液进入二段高温作业，加锌粉和锑盐，主要脱除溶液中的钴和铜，二段压滤液进入三段低温作业，加锌粉主要处理溶液中的残镉，三段净化液压滤后合格新液经沉降后送电积工序。
净化所产一、二段渣进入镉段作业，进行浸出、压滤、置换沉镉。
经过一段时间的生产实践表明，净化锌粉单耗居高不下，净化渣含锌高。
介于此，二冶炼厂组织相关技术人员组成试验小组，经过认真分析，提出二段净化渣返一段净化作业的思路，随即取新鲜二段净化渣生产样化验分析，成分含量见表1。
名称取样时间渣主要成分锌水溶锌可溶锌镉铜钴水二段净化压滤渣7月15日31.7310.7031.4922.970.210.1529.107月16日
34.06----21.080.830.16--7月17日38.12----20.550.640.18--7月18日27.43----19.420.540.14--从分析数据得知：二段净化渣含锌高，且大部分为可溶锌，进一步证实了思路的可行性。
为了充分利用二段渣中的有效锌，减少净化锌粉单耗，小组做了二段净化渣返一段净化作业试验。
考虑到若净化渣放置几天后使用，则渣中有效锌、镉、钴等被空气氧化，则返一段作业后净化后液含镉、钴高，增加作业锌粉耗用量，因此试验取用新鲜二段净化渣生产样。
经过试验并和生产现状作比较，得出如下结论：二段净化渣现卸现返一段净化作业则净化后液含镉、钴和三段净化渣返一段净化作业没太大差别，这说明二段净化渣可以和三段净化渣一样返一段净化作业。
将试验结果应用于生产中，经过一段时间的生产表明：二段净化渣可以返一段净化作业，但应严格控制中上清的杂质含量及一段净化作业的工艺控制条件。
二、三段净化渣返一段净化作业后，净化只产生一段渣，减少了净化渣率，减轻镉段作业压力，降低了锌粉单耗。
由于进入生产的原、辅料中钴含量低，因此净化渣主要成分是镉、铜和少量的反应不完全的金属锌，此净化渣也叫铜镉渣。
铜镉渣进入镉系统作业，进行浸出、压滤、置换沉镉。
先进行浸出作业，由于铜的电极电位（0.2V）较锌电极电位（-0.7V）和镉电极电位（-0.2V）的正，因此浸出过程中，控制适当的技术条件，铜是不会被浸出的，进行的是选择性浸出，即渣中的锌和镉浸出进入溶液中，而铜则留在渣中，浸出渣主要是铜渣，浸出后液采用锌粉置换
法沉淀出镉，压滤得镉渣。
对铜镉渣的处理工艺流程为：先将铜镉渣进行浆化，然后加废液和硫酸浸出，浸出后液压滤，得铜渣出售，压滤液加锌粉置换沉镉，压滤得镉渣出售，压滤液（贫镉液）返主流程浸出工序。
通过对铜镉渣的处理，铜、镉得到了有效分离，提高了铜渣和镉渣的品位，为进一步金属提纯提供了有利条件。
4 结束语
湿法炼锌无论采用何种生产工艺，最终都会产出相当数量的浸出渣和净化渣，这些渣中含有一定量的锌以及铜、镉等伴生有价金属，这部分渣如果得不到有效地回收处理，将会造成严重的环境污染和资源浪费。
二冶炼厂通过对浸出尾渣和净化铜镉渣的合理有效地处理，回收渣中有价金属，减少了废弃物排放，降低了环境污染，实现了社会、经济与环境的可持续发展。
参考文献
[1] 徐鑫坤,魏昶.锌冶金学〔M〕.云南昆明：云南科技出版社，1996。