碾压试验要求
大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求
朱昌河大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求1 总则1.1 工程概况朱昌河水库大坝为碾压混凝土重力坝,设计坝顶高程1461.4m,河床开挖高程1360.5m,最大坝高为100.9m；坝轴线长264.9m；共分10个坝段,坝体混凝土总量约62.5万m3〕其中RCC约为51.5万m3〔.根据坝体结构要求,除基础垫层、坝顶部位、溢流面、导墙及闸墩等部位为常态混凝土外,其余均为碾压混凝土.坝体防渗结构的二级配碾压混凝土和变态混凝土,混凝土设计强度等级为C20；内部混凝土设计强度等级为C15.为便于承包人进行试验安排,特提出本试验技术要求.承包人应根据本本试验技术要求编制完整详细的现场试验大纲报监理人审批.1.2 本技术要求系根据《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001、《水工碾压混凝土施工规范》DL/T 5112-2009、《水工混凝土试验规程》SL352-2006、《水工碾压混凝土试验规程》SL48-94、《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433-2009的有关条款规定,结合现场碾压混凝土试验的具体要求编写而成.因此,在混凝土试验中,除应遵守本技术要求外,凡技术要求未提及或不够详尽之处,仍应遵守上述文件的相关规定执行.1.3 在试验过程中,如需采用新技术、新工艺和新材料时,必须预先向监理人申报原因、对策措施等有关事宜,经监理人批准后方可实施.2 试验目的第一次现场碾压试验在常温季节进行,其目的为：验证室内选定配合比的可碾性和合理性；选择和确定合适的施工参数,包括拌和、运输、摊铺、碾压,变态混凝土的加浆量和加浆方式等；研究不同层面的处理方式和不同间歇时间对层面粘结度的影响；雨天施工标准及措施；实测碾压混凝土各项物理力学指标,评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性,验证和确定常温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施.第二次现场碾压试验是在第一次现场试验基础上于高温季节进行,试验目的为：针对高气温条件,研究改善碾压混凝土层间结合的措施,包括碾压混凝土配合比的优化；VC值控制；缓凝高效减水剂的选用,延长混凝土初凝时间的措施；温控措施〕如预冻措施、运输线的防晒、仓面喷雾及其它〔等,实测碾压混凝土各项物理力学指标,评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性,验证和确定高温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施.3 试验规模及计划3.1 试验规模第一次现场碾压试验在坝区附近进行,试验块面积约34m×25m〕长×宽〔、至少3～5个浇筑层〕层厚30cm〔,碾压混凝土工程量约为1020m3.现场试验时先浇筑C15找平混凝土,然后再浇筑C18020W8F50、C18015W4F50碾压混凝土,碾压混凝土铺筑分八个条带,根据BW202AD轮宽2.2m,条带之间的搭接0.2m,为便于碾压,确定每个条带宽4m,25m边的边缘0.5m宽的C18020W8F50和C18015W8F50碾压混凝土为变态混凝土,34m边的边缘端模拟上<下>游面浇筑变态混凝土,本次试验共浇筑碾压混凝土五层,高度约为150cm,具体规划见下图1 〕试验块面积和工程量可根据现场实际情况适当调整〔.第二次现场碾压试验在第一次现场碾压试验区附近进行,试验块面积约34m×25m〕长×宽,10～14个浇筑层〕层厚30cm〔, 其平面位置规划示意图和图1一样,见图1〕试验块面积和工程量可根据现场实际情况适当调整〔.图1 现场碾压试验平面位置规划示意图3.2 计划安排第一次现场碾压试验,需待混凝土生产系统安装完成,且搅拌楼投入运行后开始,为尽可能模拟大坝常温季节施工,计划于11月进行.第二次现场碾压试验,要求利用混凝土生产的强制式搅拌楼和计划用于大坝的摊铺及碾压设备,模拟大坝高温季节施工,计划于7月进行.在第一次和第二次现场碾压试验完成后,按本文的有关要求分阶段进行钻孔取芯并分别进行各项试验.4 设计与施工要求4.1 坝体碾压混凝土技术指标坝体碾压混凝土技术指标见表4.1-1表4.1-1 碾压混凝土技术指标表注：①混凝土设计强度等级是指按标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件,在28d龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度标准值；②90d强度指标是指按标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件,在90d龄期用标准试验方法测得的具有80%保证率的抗压强度标准值.4.2 混凝土原材料及配合比〕1〔水泥：**黔桂三合水泥**公司生产的拓达牌42.5R普通硅酸盐水泥.其7d 发热量不大于293Ka/Kg.〕2〔粉煤灰：采用**黔桂发电**公司生产的Ⅱ级粉煤灰.〕3〔外加剂：采用缓凝高效减水剂和高温缓凝减水剂及引气剂等,需通过室内试验优选外加剂品种及数量.〕4>氧化镁：采用**海城生产的轻烧气化镁,在强约束区内碾压混凝土氧化镁掺量不超过胶凝材料的3.5%.氧化镁应符合水规科<1994>0035号文要求.〕5>水：采用经过沉淀后的朱昌河河水.〕6〔砂石骨料：采用中大坪地灰岩料场的人工砂石骨料,骨料生产质量技术要求见表4.2-1、4.2-2.表4.2-1 砂石加工系统粗骨料生产质量技术要求表4.2-2 砂石加工系统细骨料〕砂〔生产质量技术要求〕4〔碾压混凝土配合比：按承包人完成并经监理人批准的室内试验成果进行现场碾压试验.4.3 混凝土施工方式及措施4.3.1 混凝土生产系统混凝土生产系统设于左岸下游,用于现场碾压试验的混凝土应用强制式搅拌楼生产.4.3.2 碾压混凝土施工方式及要求〕1〔要求驾驶室内挂牌标明混凝土的级配、标号.为防止混凝土拌和物在接料过程中骨料过于集中,要求汽车在拌和楼接料时,必须坚持多点下料.混凝土运输汽车入仓之前,必须冲洗轮胎和汽车底部粘着的泥土、污物,冲洗时汽车需在冲洗点走动1～2次,同时要求脱水道路<碎石填铺道路>长度不得小于30m.试验块入仓道路宽5m,采用50cm ×40cm×30cm〕长×宽×高〔C10混凝土预制块沿模板线干砌,自稳固定.汽车驶入碾压砼仓面后,应平稳慢行,避免在仓内急刹车,急转弯等有损已施工砼质量的操作.在试验过程中,自卸汽车对每种级配混凝土的负荷程度、行驶速度作详细记录,保证骨料在运输过程不出现分离现象的情况下,选择出最优参数.拟用于大坝碾压混凝土的运输方式,主要采用自卸汽车运输入仓及配合负压溜槽转运相结合的浇筑方式.为尽可能模拟坝体混凝土运输方式并结合现场条件,第一次现场试验采用自卸汽车直接入仓,第二次现场试验采用负压溜槽转运,仓面汽车卸料.〕2〔按通仓薄层碾压〕碾压层厚30cm〔方式施工,所采用的摊铺、碾压设备,应尽量与计划用于大坝碾压混凝土仓面的施工设备相同.〕3〔防渗区变态混凝土应随着碾压混凝土浇筑层的上升逐层施工,变态混凝土铺层厚度应与平仓厚度相同.加浆方式拟采用以下2种〕需经现场碾压试验确定其中1种〔.1〔分层平铺或底层平铺法分层平铺法：铺筑层厚为34cm左右,分两层摊铺,在底层和中层加浆,即在处理好的层面上水平铺高一层水泥掺合料浆,其体积为变态混凝土中规定浆液掺量的一半,摊铺第一层碾压混凝土后,在层面上铺设另外一半的水泥掺合料浆；底层平铺法：即在碾压并处理好的层面上,一次性将上层所需的变态混凝土浆液摊铺在其上,然后摊铺上层碾压混凝土.要求采用专用加浆设备,均匀加浆,并采用大功率的振捣器将碾压混凝土和浆液的混合物振捣均匀密实.层面连续上升时,要求浇筑上层变态混凝土时振捣器应深入下层变态混凝土内5～10cm.振捣器拨出时,混凝土表面不得留有孔洞.2〔抽槽法摊铺碾压混凝土至一个碾压层厚,采用专用抽槽及注浆设备,均匀地在碾压混凝土中抽槽〕槽的间距和深度由试验确定〔,然后将浆液注入槽中,注入的浆液应分布均匀,计量准确.要求采用大功率的振捣器将碾压混凝土和浆液的混合物振捣均匀密实.振捣器拨出时,混凝土表面不得留有孔洞.〕4〔施工缝、冻缝及上游防渗区层面处理1〔对连续上升的部位,当层面超过层间允许间歇时间时,要求进行在层面上铺砂浆、水泥掺合料或小级配混凝土,再铺筑上一层碾压混凝土的对比试验,确定不同施工季节的层间允许间歇时间、适宜的层面处理方式和层面处理材料及配合比.2〔对施工缝及冻缝〕当层面间歇时间超过加铺垫层的时间〔,层面应采用高压水冲毛等方法清除表面的浮浆及松动骨料,处理合格后,均匀铺一层1.52cm厚的砂浆或铺3cm厚的小级配常态混凝土,其强度应比碾压混凝土等级高一级,在其上摊铺碾压混凝土后,须在砂浆或小级配常态混凝土初凝前碾压完毕.通过对比试验,选择施工缝和冻缝的处理方式〕含高压水冲毛时间及压力〔和层面处理材料及配合比.3〔对上游防渗区内〕二级配范围内〔每个碾压层面,要求进行铺砂浆或水泥掺合料的对比试验,通过试验,层面处理材料及配合比.5 试验内容及要求5.1第一次现场碾压试验5.1.1 检验室内试验推荐的各分区碾压混凝土配合比在常温季节的可碾性和合理性,并按本节5.1.2和5.1.4条要求分别进行施工工艺性试验及各项物理力学性能试验.通过本次试验,确定在常温季节各分区混凝土施工配合比.5.1.2 施工工艺及工法试验〕1〔混凝土拌和、运输、铺料及碾压：1〔拌和：通过试验,确定碾压混凝土拌和时的投料顺序、拌和时间；2〔运输：因试验块混凝土浇筑时采用自卸汽车运输,需对自卸汽车分次卸料方式及防骨料分离措施进行试验研究,自卸汽车在入仓前的轮胎冲洗、脱水也包括在试验范围内；3〔铺料及平仓：采用推土面或平仓机铺料,进行铺料厚度,条带宽度,平层铺料,钭层铺料的坡度及坡脚防骨料分离处理措施试验；4〔碾压：根据工程实际采用的振动碾,按碾压层厚30cm进行不同碾压参数〕包括振动碾的行走速度、碾压遍数、振频及振幅等〔与压实容重及压实密度的关系等的试验.〕2〔碾压混凝土连续升层的层间允许间歇时间试验针对分区层面初凝时间的试验成果,在初凝时间内分别选取2～3种层间允许间歇时间进行碾压试验,并根据本节5.1.4条要求,对层面结合情况进行相关的物理力学性能试验〕包括层面抗剪试验等〔.通过试验,确定常温季节碾压混凝土连续升层的层间间歇允许时间.〕3〔对水平施工缝或冻缝及层间间隔时间超过允许间歇时间的层面,需按拟定的不同处理措施进行以下试验：1〔对水平施工缝：①冲毛或刷毛的工艺、时间及冲水压力等试验；②分别采用铺砂浆、小级配混凝土及水泥掺合料浆的措施,进行对比试验,选定层面处理材料、确定层面处理工艺〕包括对选定机具的检验〔；对选定的一种工况进行上述工艺性试验.2〔对层间浇筑时间超过允许间歇时间〕未达到冲毛时间〔的层面,按水平施工中的第②项内容进行工艺性试验.3〔上游防渗区内每个碾压层面,进行铺砂浆及水泥掺合料浆措施的对比试验,选定层面处理材料、确定层面处理施工工艺.〕4〔变态混凝土加浆配合比及施工工艺1〔检验室内推荐变态混凝土掺水泥掺合料浆的配合比和掺量的合理性、可振性等；2〔对制浆及运输工艺进行试验；3〔根据大坝变态混凝土拟采取的两种〕平铺法、抽槽法〔工艺进行试验〕包括所采用的加浆机具等〔.〕5〔成缝：根据设计要求,对横缝成缝方式,按切缝与填〕嵌〔缝材料及相应的施工方法进行试验.〕6〔施工过程中不同降雨强度对施工质量影响的试验：以降雨强度分别为0.15mm/6min、0.30mm/6min、0.60mm/6min的降雨强度的进行洒水模拟,并进行铺料及碾压工艺试验,观测其影响程度及采取须处理措施的效果.5.1.3 混凝土表面保护坝区11月～次年3月的平均气温为11.8～12.7℃,且气温骤降频繁,碾压混凝土早期强度低,应进行防寒及保温措施试验,以选择保温效果好,施工简易、经济的方案.5.1.4 施工质量控制检验〕1〔原材料品质检验；〕2〔搅拌机机口取样试件的试验搅拌机机口取样试件的试验内容及要求见表5.1-1表5.1-1 试验内容及要求表〕3〔仓面环境〕气温、风速、湿度〔的测试；〕4〔仓面碾压混凝土指标测试,主要包括工作度〕VC值〔、入仓温度、浇筑温度、初凝时间、压实容重的测定等；〕5〔针对混凝土表面保护措施,测试表面保温材料的等效放热系数；〕6〔现场声测及回弹测试：对各分区测试在28d、90d龄期的声速值及回弹值；〕7〔钻孔取芯试验：对各分区测试芯样在90d、180d龄期的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、极限拉伸；90d、180d龄期的抗冻、抗渗以及90d和180d龄期的层间接触面抗剪断强度、抗拉强度；〕8〔钻孔压水试验：对各分区在90d、180d龄期,测试本体和层面的渗水特性；〕9〔对碾压混凝土进行膨胀爆破,以直观了解碾压混凝土层间、层面的结合情况；〕10〔在采取不同措施处理的层面上,分别制作3组〕每组4个〔试块,在90d 和180d龄期进行原位层间接解面抗剪断强度试验.5.2 第二次现场碾压试验5.2.1检验经第一次现场碾压试验推荐的坝体各分区碾压混凝土配合比,掺超缓凝高效减水剂在高温季节的可碾性和合理性,并按本节5.2.2和5.2.4条要求分别进行施工工艺性试验及各项物理力学性能试验.通过本次试验,确定在高温季节各分区混凝土施工配合比〕包括确定超缓凝高效减水剂的品种及掺量〔.5.2.2施工工艺及工法试验〕1〔混凝土拌和、运输、铺料及碾压：1〔拌和：通过试验,验证高温季节碾压混凝土预冷工艺,确定碾压混凝土拌和时的投料顺序、拌和时间；2〔运输：通过试验,确定防骨料分离、防晒、隔热措施；3〔铺料及平仓：采用推土面或平仓机铺料,进行铺料厚度,条带宽度,平层铺料,钭层铺料的坡度及坡脚防骨料分离处理措施试验；对平层铺料要求在早晚夜间进行,避免太阳辐射；4〔碾压：按第一次现场碾压试验推荐值及5.1.2条的相关要求进行该项试验；〕2〔碾压混凝土连续升层的层间允许间歇时间试验针对层面初凝时间的试验成果,在初凝时间内分别选取2种层间允许间歇时间进行碾压试验,并根据本节5.2.4条要求,对层面结合情况进行相关的物理力学性能试验〕包括层面抗剪试验等〔.通过试验,确定常温季节碾压混凝土连续升层的层间间歇允许时间.〕3〔对水平施工缝或冻缝及层间间隔时间超过允许间歇时间的层面,需根据高温季节的施工条件,参考第一次现场碾压试验推荐的措施进行处理,并通过试验确定层面处理方式和施工工艺.〕4〔变态混凝土加浆配合比及施工工艺根据高温季节的施工条件,结合第一次现场碾压试验推荐的变态混凝土加浆配合比及施工工艺进行试验,并按5.2.4条要求进行相关的物理力学性能试验,通过试验确定高温条件下,变态混凝土配合比及施工工艺；〕6〔施工过程中不同降雨强度对施工质量影响的试验：以降雨强度分别为0.15mm/6min、0.30mm/6min、0.60mm/6min的降雨强度的进行洒水模拟,并进行铺料及碾压工艺试验,观测其高温季节的影响程度及采取须处理措施的效果.5.2.3 温控措施试验除混凝土采取预冷、汽车运输线采取防哂保温措施外,仓面需进行喷雾降低环境气温的试验,并在适当部位采取埋冷却水管,进行通水冷却试验.5.2.4 施工质量控制检验〕1〔原材料品质检验；〕2〔搅拌机机口取样试件的试验搅拌机机口取样试件的试验内容及要求见表5.1-1〕3〔仓面环境,即气温、风速、湿度的测试,仓面喷雾环境小气候等测试；〕4〔现场碾压过程,混凝土指标测试,主要包括工作度〕VC值〔、入仓温度、浇筑温度、初凝时间、压实容重的测定等；〕5〔当采用埋冷水管却进行通水冷却试验时,需进行浇筑温度、混凝土内部温度,冷却水管的冷却水流量、流向、压力、入口温度及出口温度进行测试与记录；〕6〔现场声测及回弹测试：对各分区测试在28d、90d龄期的声速值及回弹值；〕7〔钻孔取芯试验：对各分区测试芯样在90d、180d龄期的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、极限拉伸；90d、180d龄期的抗冻、抗渗以及90d和180d龄期的层间接触面抗剪断强度、抗拉强度；〕8〔钻孔压水试验：对各分区在90d、180d龄期,测试本体和层面的渗水特性；〕9〔对碾压混凝土进行膨胀爆破,以直观了解碾压混凝土层间、层面的结合情况；〕10〔在采取不同措施处理的层面上,分别制作4组〕每组4个〔试块,在90d 和180d龄期进行原位层间接解面抗剪断强度试验.6 试验质量控制6.1 一般要求现场碾压试验过程中必须对混凝土原材料、配合比、各项工艺措施、混凝土施工质量进行严格控制的检测；同时在进行混凝土各项物理力学性能试验中,包括机口取样和浇筑现场取样、钻孔取芯、钻孔压水试验、层面原位抗剪断强度试验等均应遵照有关现行规程、规范的要求进行.试验期间,必须认真细致的观察、量测,并作好详尽的施工记录,各项试验成果应及时整理分析,发现不符合要求时,应查明原因,采取相应的措施,及时纠正改进.6.2 抽样次数及测试要求6.2.1 在搅拌楼机口随机取样〕1〔机口随机取样,检测项目和频率按表6.2-1规定进行；表6.2-1 碾压混凝土检测项目和频率〕2〔机口随机取样,成型试件检测项目和频率：1〔对同一次现场试验,同一强度等级混凝土的试样数量按表6.2-2的规定进行取样.同组试件取自同一盘混凝土,试件必须在机口随机取样,不得有意挑选.表6.2-2 混凝土各强度等级不同龄期试件取样表2〔同一次试验,同一强度等级的混凝土,对90d和180d龄期取1～2组试件进行抗渗、抗冻试验〕抗渗每组6个试件,抗冻每组3个试件〔.6.2.2 碾压混凝土现场质量控制〕1〔碾压混凝土铺筑时,应按表6.2-3的规定进行检测,并作好记录.表6.2-3 碾压混凝土铺筑现场检测项目和标准注：压实容重检测采用核子密度仪,以碾压完毕10min后的核子密度仪测试结果作为压实容重判定依据.〕2〔钻孔取芯检测项目和频率分别按5.1.4和5.2.4条要求进行有关物理力学性能试验,试件取样数量参见表6.2-4和表6.2-5的要求进行,可根据现场实际情况适当调整.表6.2-4 混凝土各区不同龄期试件取样表注：表中为垂直钻孔芯样直径≥Φ200mm表6.2-5 混凝土不同分区各龄期试件取样表〕3〔钻孔压水试验：钻孔直径Φ76mm,按5.1.4和5.2.4条有关要求进行试验.〕4〔原位抗剪试验：按5.1.4和5.2.4条有关要求进行.7 提交报告7.1 提交试验报告在第一次和第二次现场试验完成后,分别提出全面完整的原始记录,阶段性试验报告及最终试验报告.试验报告主要包括以下内容：〕1〔分次现场试验施工技术说明；〕2〔原材料及物理试验测试成果；〕3〔现场碾压过程测试成果；〕4〔机口样品指标试验测试成果；〕5〔现场声波测试及回弹测试成果；〕6〔钻孔芯样指标测试成果；〕7〔钻孔压水试验成果；〕8〔层面原位抗剪测试成果；。
碾压试验规范
碾压试验规范碾压试验规范一、试验目的本试验规范是为了验证碾压机具的技术性能和碾压效果，评估其适用范围和工作效率，指导碾压试验的操作方法和数据处理，确保碾压试验的准确性和可比性。
二、试验设备和工具1. 碾压试验设备：包括碾压机具、碾轮、振动轮、减震系统等；2. 试验仪器：包括振动计、温湿度计、振动传感器、振动数据采集仪等；3. 试验工具：包括测量尺、水平仪、标定块等。
三、试验前准备1. 确定试验区域：选择具有代表性的地面，清理试验区域，确保平整度；2. 做好试验记录：准备试验记录表，填写试验的时间、地点、试验设备名称、试验人员等相关信息；3. 校准试验仪器：对振动计、温湿度计等试验仪器进行校准，确保准确可靠；4. 检查试验设备：检查碾压机具、碾轮、振动轮等试验设备是否完好，是否存在异常情况。
四、试验操作流程1. 碾压试验前准备：对试验设备进行检查和调整，确保工作状态正常；2. 开始碾压试验：按照预定的试验路线，将碾压机具置于试验区域，进行试验；3. 记录试验数据：在试验过程中，定期记录振动、温湿度等试验数据；4. 分析试验数据：对试验数据进行分析和处理，评估碾压效果和机具性能；5. 结束碾压试验：结束试验后，对试验设备进行清洁和维护，整理试验记录。
五、试验注意事项1. 试验过程中，试验人员应注意自身安全，佩戴必要的防护装备；2. 试验应在恶劣天气条件下进行，以评估试验设备的适用性；3. 碾压试验中，应注意试验设备的工作状态，及时发现并处理异常情况；4. 试验过程中，试验数据要及时、准确地记录，以便后续分析和评估；5. 碾压试验结束后，对试验设备进行清洁和维护，确保设备的长期使用。
六、试验结果与评估1. 根据试验数据的分析和处理，得出碾压机具的碾压效果和性能评估；2. 对试验结果进行定性和定量的评估，确定碾压机具的适用范围和工作效率；3. 根据试验结果，对碾压机具的设计和改进提出建议，以提高其工作性能和效率。
碾压试验段标准做法
碾压试验段标准做法
⑴碾压前应再次检测松铺厚度、平整度和含水量。
⑵首先用压路机静压一遍，再用平地机刮一遍，然后根据试验段得到的压实工序和碾压遍数用压路机进行碾压，直到达到密实度要求。
⑶压路机的振动频率应控制在30~45Hz的范围，过大的振动频率也会降低压实效果。
压路机的振幅应控制在0.7~1.8mm，在达到试验段的碾压遍数后，应检查压实度效果。
⑷碾压时第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
压路机最大行驶速度不宜超过4Km/h。
碾压时直线段先行。
碾压时轮迹重叠0.3m，横向接头时振动压路机重叠0.4~0.5m，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
⑸振动压路机碾压后的表层比较疏松，为不消除这种缺陷，振动碾压完成后应慢速静压一遍。
⑹填方宽度应大于路基设计宽度两侧各500mm以上，压实度应大于设计宽度。
若填方分几个作业段施工，先填的作业段应按1：1的坡度分层留台阶。
若同时施工，应分层相互交叠衔接，搭接长度应大
于2m。
⑺碾压完成后进行密实度检测，若合格，进行下一道工序；若不合格，重复碾压工序。
生产性碾压试验
现场生产性试验
土方填筑工程开工前，利用筑堤土料进行与实际施工条件相仿的现场生产性碾压试验，以确定填筑施工的各项参数。
具体要求如下：
1、用于筑堤的土料，应进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，并进行含水量调整试验。
2、对填筑所用的各种土料进行开采方式、开采机械和开采效果的试验。
3、土料碾压试验应根据填筑部位和设计土料要求的不同，分别进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、 填筑含水量、碾压前后的砾石含量（对风化土料）、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。
碾压试验示意图见图6.1－1。
4、土料碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。
如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况时，应分析原因，提出改善措施。
5、根据上述要求所获得的试验成果确定填筑施工参数以指导施工，并将试验成果报送监理人审批。
流水作业示意图
碾压作业区洒水或晾晒作业区铺料作业区土方填筑碾压试验示意图
图6.1- 1 土方填筑碾压试验示意图。
土方回填碾压试验方案
土方回填碾压试验方案碾压试验是土方工程质量控制中的一项重要内容，通过对土方试验块进行碾压试验，能够判断土方材料的密实性和承载性能，为土方工程的施工提供科学依据。
下面是一份碾压试验方案，详细介绍了实验准备、实验仪器、实验步骤和试验数据处理等内容。
一、实验目的1.了解土方材料的密实性和承载力性能；2.为土方工程的施工提供科学依据。
二、实验原理通过人工填土模拟土方工程中的填筑工艺，采用机械碾压将填筑层进行压实。
压实程度通过测定试验块的干容重和压入深度来确定。
三、实验仪器1.压实设备：包括振动单辊压路机、振动双辊压路机、平板压路机等；2.测量工具：包括试验块模具、秤、测量尺等。
四、实验条件1.实验温度：室温；2.实验湿度：常温常湿。
五、实验材料1.试验土方：采用填土模拟；2.试验块：尺寸为20cm × 20cm × 20cm。
六、实验步骤1.制备试验块：将试验土方填充到试验块模具中，用手或机械加压，顶端要平整。
2.测定试验块干容重：将试验块从模具中取出，用秤称重，并记录重量。
3.确定压实设备类型：根据试验土方的类型和规模，选择合适的压实设备。
4.确定压实次数：根据实际需要确定压实次数，常用的压实方式包括静载法和动载法。
5.开始压实：根据设备类型和压实次数将试验块进行压实，每次压实后记录试验块的厚度和干容重。
6.结束压实：当试验块压实至预定压实干容重或压实次数达到预定次数时，停止压实。
七、实验数据处理1.计算压实干容重：将试验块的干容重减去初始干容重，得到压实干容重。
2.计算压实相对密实度：压实相对密实度等于压实干容重除以最大干容重，乘以100%。
3.绘制压实曲线：将压实次数作为横坐标，压实相对密实度作为纵坐标绘制压实曲线。
八、安全注意事项1.在操作设备时，要按照设备操作规程进行操作，注意安全。
2.不得将手伸入设备运动部件。
3.严禁超载。
通过以上方案进行土方回填碾压试验，能够全面了解土方材料的密实性和承载力性能，为土方工程的施工提供科学依据。
大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求
大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求
1.试验设备的选用：应选择符合规范要求的试验设备和仪器。
试验设备应具备一定的强度和稳定性，以确保试验能够准确进行。
2.试验样品制备：应根据设计要求，在现场进行试验样品的制备。
试验样品的制备过程应符合国家和地方标准的规定，并通过质量控制措施确保试验样品的质量可靠。
3.试验过程的控制：试验应在施工现场进行，以真实模拟实际施工条件。
试验过程要严格按照规范要求进行，包括碾压速度、碾压次数、碾压力等的控制。
4.试验测量与数据记录：试验过程中应进行必要的测量、观测和数据记录，包括混凝土的变形、应力、变形性能等指标的测定。
测量设备和仪器应准确可靠，数据记录应规范、准确。
5.试验结果的分析与评价：根据试验数据进行结果的分析与评价，判断试验样品的抗压性能。
对试验结果应进行科学准确的分析，并根据评价结果进行相应的调整。
6.试验报告的撰写与整理：试验过程中应撰写试验报告，详细记录试验的目的、过程和结果。
试验报告应具备规范性、科学性和可读性，便于后期的查阅和评估。
以上是大坝碾压混凝土现场碾压试验的技术要求。
通过合理选择试验设备、制备试验样品、控制试验过程、测量与数据记录、结果分析与评价以及撰写试验报告等措施，可以确保试验的可靠性和准确性，为大坝施工提供可靠的技术支持，保障工程的安全和稳定。
土石筑坝材料碾压试验规程
土石筑坝材料碾压试验规程
1.试验目的。
本试验规程主要用于土石筑坝材料的碾压试验，以检测碾压后土石材料的密实度和强度等指标，为工程设计和施工提供依据。
2.试验设备。
2.1土石碾压机：具有一定的压力和振动频率，能够对土石材料进行碾压。
2.2试验材料：包括土石材料和水。
2.3实验室电子天平：用于精确称量试验材料。
3.试验方法。
3.1样品制备。
从野外取样后，将土石材料通过12.5mm筛网筛选，取出粗粒料，并依照工艺要求进行加水和混合。
试样直径不能小于40mm高度应为25mm，均匀铺放在碾压机上。
3.2碾压条件。
将试样放在碾压机上，设置碾压机的振动频率和振幅，并保持稳定状态，进行碾压直至试样的高度缩小到80%以下。
3.3测定指标。
3.3.1体积密度：取出碾压后的试样，在天平上称重计算体积密度。
3.3.2强度：将试样放在试验机上进行拉伸试验，计算拉伸强度。
4.试验结果分析。
根据试验结果，判断土石材料的密实度和强度指标是否符合设计要求。
经过多次试验，取平均值作为最终结果。
5.注意事项。
5.1在碾压过程中应注意调整振动频率和振幅，保证试样能够均匀密实。
5.2实验时应注意安全，避免人员在振动中危险操作。
5.3试样的制备应按照规定要求进行，保证试验结果的可靠性。
碾压专项试验方案
一、试验目的为确保土方工程的质量，验证施工工艺的可行性，优化施工参数，本试验方案旨在对土方碾压施工进行专项试验，具体包括以下目的：1. 验证碾压机械的性能和适用性；2. 确定合理的碾压遍数、铺土厚度、土块限制直径等参数；3. 评估压实效果，确保压实度达到设计要求；4. 为后续施工提供技术依据。
二、试验依据1. 《土方工程施工及验收规范》（GB 50202-2018）2. 《土工试验规程》（SL 237-1999）3. 《碾压式土石坝施工规范》（DL/T 5129-2001）4. 工程设计文件及施工图纸三、试验内容1. 碾压机械性能试验：测试压路机的碾压效果，包括压实度、密实度等；2. 碾压参数试验：确定合理的碾压遍数、铺土厚度、土块限制直径等参数；3. 压实度试验：检测压实后的土体干密度，确保达到设计要求；4. 土工试验：对试验土样进行室内试验，分析其物理力学性质。
四、试验方法1. 碾压机械性能试验：采用现场碾压的方法，记录碾压遍数、压实度等数据；2. 碾压参数试验：通过改变碾压遍数、铺土厚度、土块限制直径等参数，分析其对压实效果的影响；3. 压实度试验：采用环刀法或灌砂法测定压实后的土体干密度；4. 土工试验：按照《土工试验规程》进行室内试验。
五、试验步骤1. 确定试验场地：选择具有代表性的试验场地，确保试验结果具有代表性；2. 准备试验材料：按照试验要求准备试验土样、碾压机械等；3. 进行碾压施工：按照试验方案进行碾压施工，记录相关数据；4. 收集试验数据：对试验结果进行记录、整理和分析；5. 编制试验报告：根据试验数据，编写试验报告，提出优化建议。
六、质量保证措施1. 试验人员应具备相应的资质和经验；2. 试验设备应定期进行校验，确保精度；3. 试验过程中，应严格按照试验方案执行，确保试验结果的准确性；4. 试验报告应真实、客观地反映试验结果。
七、试验进度安排1. 试验前期准备：1周；2. 试验实施：2周；3. 试验数据整理和分析：1周；4. 试验报告编制：1周。
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碾压试验
碾压试验的目的：
1核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；
2检查压实机具的性能是否满足施工要求；
3选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；
4确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
碾压试验的基本要求：
1试验应在开工前完成；
2试验所用的土料应具有代表性，并符合设计要求；
3试验时采用的机具应与施工时使用机具的类型、型号相同。
碾压试验场地布置：
1碾压试验允许在堤基范围内进行，试验前应将堤基平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度；
2碾压试验的场地面积，应不小于20mX30m；
3将试验场地以长边为轴线方向，划分为10mX15m的4个试验小块。
碾压试验方法及质量检测项目：
1在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度；
2铺土厚度和土块限制直径按本规范表6.1.2选取，不再做比较；
3每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做密度试验；
4每个试验小块，每次的取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值；
5应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录；
6压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次；
7若需对某参数做多种调控试验时，应适当增加试验次数；
8碾压试验的抽样合格率，宜比大规模施工时按表10.4.1-1规定的合格率提高3个百分点。
试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。
根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。
若试验时质量达不到设计要求，应分析原因，提出解决措施。