样品试制管理流程
样品试制控制程序
1、目的
规范设计/样品制作，确保提供的样品和资料符合客户要求。
2、范围
适用于本公司所有样品制作。
3、职责
3.1销售部负责样品制作委托和送样，以及对客户使用情况的跟踪。
3.2工程部负责样品制作、资料的编制以及对客户的技术沟通。
3.3采购部负责制作样品所缺材料的采购。
4、术语、定义
无
5、工作流程
6、相关表单
6.1客户基本资料表6.2样品制作委托单6.3样品测试报告6.4样品工艺记录表6.5送样物料申购单6.6承认书
6.7材料消耗一览表6.8样品制作登记表
7、相关文件
7.1文件控制程序7.2记录控制程序。
工厂样品管理制度
工厂样品管理制度第一章总则一、为了规范和改进工厂的样品管理工作，提高产品质量和满足客户需求，制定本制度。
二、本制度适用于工厂所有部门和员工在样品管理工作中的相关工作。
第二章样品申请与审批一、工厂各部门需要进行样品测试或展示时，必须按照规定流程提交样品申请。
申请包括：样品名称、数量、用途、申请人、审批人等信息。
二、样品申请需经相关部门审批后才能进行采样。
三、样品申请的审批流程为：申请人→部门主管→质量控制部门→生产部门→采购部门。
四、审批人需在三个工作日内批复样品申请，超过时限未批复的视为同意。
第三章样品采样与标识一、样品采样由质量控制部门负责，需要严格按照《采样规范》执行。
二、采样前需清洁采样器具，避免样品受到外界污染。
三、样品采样后，需及时将样品标识清楚，标识内容包括：样品名称、采样日期、采样人、采样地点等信息。
四、样品采样完成后，需将样品送至实验室进行测试。
第四章样品测试与记录一、实验室负责对样品进行测试，并记录测试结果。
二、测试结果应准确、完整、可靠，测试过程需符合《测试标准》的要求。
三、测试结果应及时报告给相关部门，以便及时进行产品调整。
四、测试结果应妥善保存，备案并建立样品档案。
第五章样品展示与保留一、样品展示由销售部门负责，需按照规定时间、地点进行展示。
二、展示的样品应符合市场需求，具有代表性。
三、展示的样品需保持整洁、完好，定期进行清洁和维护。
四、展示结束后，需将样品妥善保留或处理，确保样品安全。
第六章不合格样品处理一、如果样品测试结果不符合标准要求，属于不合格样品，需立即通知相关部门。
二、不合格样品需尽快进行分析，了解原因并提出改善措施。
三、不合格样品应妥善保留，并严格禁止流入市场。
四、不合格样品处理完成后，需及时报告给上级主管和质量控制部门。
第七章制度执行与督促一、各部门负责人要认真履行工厂样品管理制度，确保制度的执行。
二、质量控制部门负责对样品管理工作进行督促和检查，发现问题及时纠正。
样品试制管理规程
样品试制管理规程1、目的通过对样品的试制，初步证实该样品满足《设计输入要求》、《设计方案说明书》和《产品设计开发计划》等要求的能力，开发、验证及优化产品配方，为下一步小、中试过程提供依据。
2、适用范围适用于新产品开发，引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等方面的前期样品试制过程。
3、职责3.1副总裁：负责原辅料及设备设施的的批准，参与样品审评。
3.2品研部经理3.2.1负责设计评审、设计验证工作，参与样品审评。
3.2.2负责产品配方、工艺文件、检验项目的制定或审核。
3.3研发员3.3.1组织产品的试制，跟催试制进度，参与样品审评。
3.3.2起草工艺文件，编制检验项目。
3.3.3整理保存试制、评审、验证过程中相关的记录及报告3.4实验室3.4.1负责样品的品质检验及稳定性检测。
4、规程内容4.1原辅料及设备设施的采购管理4.1.1库存中已有的原辅料，填写《取样单》根据需要领取。
4.1.2需采购原辅料应先索要样品，并要求供应商提供合格的资质证明，无法提供合格资质证明的不采用，样品符合要求后由研发员根据所需量或者供应商的最小订量情况进行采购，填写资源申请单。
4.1.3对原辅料及供应商的资料信息统一管理填写《原物料清单》。
4.1.4试制过程中所需设备设施，由品管员填写资源申请单，品研部经理审核，副总裁批准。
4.2试制过程管理4.2.1研发员依据《设计输入要求》、《设计方案说明书》、《产品设计开发计划》等要求初步编制产品配方及工艺要求。
4.2.2研发员记录整个试制过程中的试验参数及工艺要求，必要时可以进行产品配方及工艺规程的优化。
4.2.3如样品试制过程中需要其他部门的资源，应以工作联络单的形式或电话预先通知该资源所属部门主管，该部门应执行资源属地管理原则协助品研部完成工作并做好记录。
4.2.4应至少完成3-5批次的样品试制，每批样品试制的数量应能够满足品评、稳定性试验、品质检验及留样用数量。
4.2.5样品试制完成应优先进行品评小组的品评，如能够通过再进行品质检验及稳定性试验验证。
样品试制布局规划方案
样品试制布局规划方案一、样件试制管理方案样件试制管理方案一、目的为确保样件试制工作按计划进行，提高样件开发效率，降低开发成本，特制定本方案。
二、适用范围本方案适用于样件开发及产品改进工作中涉及的工作内容。
三、相关职责1．各项目设计小组负责提出样件试制采购清单及试制零部件图纸等技术文件。
2．样件试制部门负责自制、外购物资的领取，试制产品零部件的称重、拍照以及信息的收集、记录等工作。
3．试制工程负责产品销售的具体试制工作。
4．质量部负责试制样件的质量检查。
四、工作程序（一）样件试制开发1．产品研发主管下发“样件试制项目任务单”，任务单要注明样件型号、结构区别号、配置主要总成件型号的技术状态及进度等要求。
2．项目负责人收集各产品销售分组的“样件试制配置明细表”，由部门领导签署批准后，交样件试制部门的材料员。
3．样件试制部门应按规定时间将试制件件领回，放置在规定的地点，同时做好装配前的准备工作。
不能按规定的时间将试制件领回的，应及时通知项目负责人等相关人员。
4．试制需采购配套件、专用件和外协件等时，必须填写“试制零部件采购通知单”（一式二联）、并注明产品型号、结构区别号和数量，发采购部一份，产品试制部门一份。
试制部门按“试制零部件采购通知单”收料及登记台账。
5．试制过程中需要增补件，或因更换、更改等需要再次领料的，在发放的“样件试制件配置明细表中”，对更换、更改等是二次、三次等领料的，需要在备注栏内注明。
材料员按二次、三次领料登记台账，以切实反映试制成本。
6．凡属于试验用零件、样件开发用零件、产品整改等需要领用的零件，“样件试制件配置明细表”备注栏内需注明××样件试用，送××样件，××产品整改及零部件的数量等，以便分类登记台账，列入技术开发费用。
7．试制过程中每天应在内部工作网上发布当天的样件试制信息，填写“样件试制日反馈表”，每天在内部工作网上发布试制信息。
试验室工程样品管理制度
试验室工程样品管理制度一、总则为规范试验室工程样品管理工作，提高工作效率，确保样品的真实性、准确性和可追溯性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于试验室的所有工程样品管理工作。
三、责任部门1. 试验室主任：负责制定试验室工程样品管理工作的整体策略和规划，监督和检查试验室工程样品管理工作的执行情况。
2. 项目负责人：负责各项目的工程样品管理工作，包括样品的采集、保存、检测和报告。
3. 样品管理员：负责样品的接收、登记、存储和领取工作，确保样品信息的准确性和完整性。
4. 验收人员：负责对新到样品的验收工作，确保样品的完整性和准确性。
四、样品管理流程1. 样品采集：根据项目需求，项目负责人确定需要采集的样品类型和数量，并制定采样计划。
采样人员按照规定的采样方法和采样点，采集符合标准要求的样品。
2. 样品传递：采集好的样品由采样人员交至样品管理员，样品管理员对样品进行登记并按照相应的标识进行储存。
3. 样品保存：样品管理员负责将样品储存于指定的位置，分门别类，确保不同样品之间不会相互干扰。
特殊要求的样品需按照规定的条件进行保存，如冷藏、干燥等。
4. 样品领取：项目负责人或实验人员需要进行检测时，向样品管理员提出领取申请。
样品管理员根据领取人员的身份和需要，对样品进行发放，并记录领取信息。
5. 样品检测：实验人员根据项目需求对样品进行检测和分析，记录实验过程和结果，制作检测报告。
6. 样品处理：实验结束后，样品可以按照项目需求进行处理，如销毁、保存或归还。
五、样品管理规定1. 样品信息登记：所有进入试验室的样品都需进行登记，登记内容包括样品编号、名称、来源、采集时间、采集地点等信息。
2. 样品标识：每个样品需进行标识，标识内容包括样品编号、名称、采集者、采集时间等信息。
3. 样品存放：样品需存放在指定位置，每个样品需单独储存，不得混淆或交叉。
4. 样品领取：领取样品需提出申请，样品管理员核实后方可发放。
领取人员需签字确认领取，并保证按照规定的方法进行处理。
样件试制交样管理程序
样件试制交样管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为规范样件试制交样流程管理，确保样件试制交样有序进行和交样样品质量满足顾客要求。
2.0适用范围适用于所有新开发和工程更改的新产品、顾客直接提供试样等样件试制交样管理。
3.0术语及定义新产品开发：客户新开发或改制产品、公司已有产品送新客户4.0职责4.1总经理职责负责仲裁产品开发过程中的重大争议和分歧。
同时裁定设计评审、设计验证和设计确认中的争议和分歧。
4.2供销公司职责4.2.1负责根据客户要求及市场需求进行必要的可行性分析下达开发指令。
并负责提供新产品开发必要的开发信息，如样件、图纸、排量、客户标准等。
负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈，制定小批试制计划和试制指令。
4.3技术品保部（技术科）职责4.3.1技术科是公司新产品设计（过程）、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计（过程）和开发、试制工作。
对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。
对新产品开发过程中技术科以外的其他相关责任部门或个人出现的违规、拖延等现象阻碍新产品试制进度的可直接进行考核并将考核结果上报管理部执行，以确保新产品开发、试制的有序进行。
4.3.2技术科负责公司客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定工艺方案、作业标准书、工装检具设计等工艺文件及生产技术准备工作，负责对样件中采用的新规格、新型号、新材料、新工艺物料制定临时检验标准。
同时负责样件试制、检验标准的制定，并协助供销公司业务人员进行样件、小批试制的客户跟踪及确认跟进等工作。
4.3.3技术科负责对生产部门提出的“试制信息反馈表”、品保科提出的“小批质量总结报告”中的异常问题进行分析、采取改进措施并将改进效果传递至各相关部门。
负责对评审、验证、确认、试制等各阶段反映出的问题和存在的问题的协调组织解决。
4.4生产部门职责4.4.1生产部门负责组织新产品样件的制造。
试验样品管理制度范文
试验样品管理制度范文一、概述试验样品管理是指对试验过程中使用的样品进行规范的管理，确保样品的安全、准确和有效性。
本制度旨在建立科学、规范的试验样品管理流程，促进试验过程的顺利进行和试验结果的可靠性。
二、适用范围本制度适用于公司内部进行的所有试验活动，包括产品研发、工艺改进、质量检验等试验活动。
三、试验样品管理流程1. 试验样品申请试验人员在进行试验前需填写试验样品申请表，包括试验目的、样品种类、样品数量等信息，并由上级审核通过后方可进行申请。
申请人需明确样品来源，并提供相应的样品准备计划。
2. 样品准备试验人员在得到样品申请的批准后，按照样品准备计划进行样品的准备工作。
在样品准备过程中，应避免样品的污染和损坏，保证样品的完整性和准确性。
3. 样品编号经过样品准备后，试验人员需对样品进行编号，确保样品唯一性和可追溯性。
样品编号一旦确定，不得更改或混淆。
4. 样品存储根据样品的性质和要求，试验人员需将样品存储在相应的存储条件下。
对于易变质或易受污染的样品，应采取相应的保鲜措施，并记录样品存储的时间和条件。
5. 样品使用试验人员在进行试验时，应按照样品编号和数量进行使用。
试验过程中如有样品损坏或变质，应及时记录并更换新的样品。
6. 样品追溯试验人员应对每个使用过的样品进行追溯，包括样品的来源、准备过程、存储条件以及使用情况等。
样品追溯的目的是确保试验结果的可靠性和可重复性。
7. 样品报废对于试验中已使用完毕或不再需要使用的样品，试验人员应将其报废。
报废的样品应按照公司相关规定进行处理，并记录报废样品的时间和原因。
四、试验样品管理责任1. 试验人员的责任试验人员是试验样品的主要管理者，负责样品申请、准备、使用等工作，并保证样品的准确性和完整性。
2. 上级主管的责任上级主管负责审核试验样品申请，并对样品管理工作进行监督，促使试验人员按照规定进行样品管理。
3. 质量管理部门的责任质量管理部门是试验样品管理的监管部门，负责制定样品管理制度、进行培训和督导，并定期对样品管理工作进行检查和评估。
样品(含小批量)试制流程
5.2技术部接到《样品订单》后，确定项目负责人（或相应客户项目工程师），制订《新产品开发计划》。
5.10新品试产结束后,由项目工程师组织相关人员召开新品试产总结报告，并对试产过程中发现的工艺、模具、工装及相关参数进行改善，并及时向客户提交相关资料（OTS资料或PPAP资料等），同时将各阶段的项目开发资料（含书面资料及电子文档）移交资料管理员处。
5.11客户确认样品（或PPAP签署后），项目工程师组织营销、生产、车间、品管、物控等部门召开批产移交会议（或进行项目批产移交单各部门会签），方可进行批量生产阶段。
排产计划表
质保部
样品发货须项目工程师
签字后才能发货
检验报告
SPC
MSA
仓库/营销部
发货单
技术部组织公司各部门
试生产总结报告
新产品批产移交表
浙江xx汽配制造有限公司
ZHEJIANG xxxxx AUTOMOBILE ACCESSORIES MANUFACTURE CO.，LTD
公司管理文件
样品(含小批量)试制流程
·浙江xx汽配制造有限公司
文件编号
HF/06-01-JS
章节号
状态
A/0
样品(含小批量)试制流程
第1页共3页
1.1.目的：
规定样品(含小批量)试制过程、验证产品过程设计、工艺流程、工装、设备及参数,保证产品的过程开发进度满足客户要求。
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1.目的
为规范打样流程，严格控制样品试制过程，并使样品质量满足顾客要求,制定本流程.
2.范围
适用于所有顾客要求的打样(色)。
3.工作步骤和内容
3.1 业务承接订单应遵循的原则
3.1.1 要求客户提供的原样及相关资料
a.原样的品种要与提供加工胚布的品种相符。
b.成品用途（面料、伞布、其它用途）以及销售去向。
c.加工要求：幅宽、定长成卷、手感、涂层（AC胶、银胶、白胶、珠光胶）。
d.质量要求：是否要求环保、牢度（包括皂洗牢度、沾色牢度、干、湿摩擦
牢度）、泼水、静水压等。
3.1.2 根据了解的相关资料做出
a.正常生产的产品可直接订单，按公司色卡、花版号投入生产。
b.新品种、新花样应召集生产部、技术课（化验室）有关人员到场对客户所
要加工的产品及其要求进行探讨决定是否承接。
c.对暂时无法确定的应由化验室进行小样、车间大样试制，对可能存在的染
料、助剂、机台、操作等因素分析解决后，核算理论成本并报送业务部做
好定价的参考依据才能接单。
3.2 化验室接到订单样品的打样试制工作
3.2.1 染色单的打样
A 客户提供的原样（新样品）的打样
a.化验室主任安排打样员，打样须正确选择和确定使用的染料、助剂。
b.打样员仿出与原样色差在4.5级以上的A、B色样做化验室确认卡3份。
(本厂色卡或客户提供色卡)
c.由化验室主任首先认可后，1份化验室留存；2份送交业务部通知客户
取样确认。
B 客户按色卡号（包括福懋色卡、国际色卡或客户提供其它色卡）的打样
a.由化验室主任安排打样员选择和确定使用的染料、助剂。
b.打样员仿出与色卡号相似的选择A、B色样做化验确认卡3份。
c.化验室主任对所打色样认可后，1份化验室留存；2份送交业务部（业
务）通知客户取样确认。
C 对客户原样或色卡号仿色中，要使用到萤光染料，用量较大时应通知业务部
（业务）联系客户。
D 按公司生产编排色卡号，不同客户、不同批号、不同组织规格的应重新安排
打样员复样。
3.2.2 印花单的打样
A 客户提供的原样（新花版号）的打样：
a.化验室主任安排印花打样员,选择和确定使用的染料、助剂。
b.打样员按花版号的每一个色位刮出近似原样色位的A、B样、做化验确
认卡3份。
c.由化验室主任首先认可后，1份化验室留存；2份送交业务部（业务）
通知客户取样确认。
B 客户指定花版号中的色位按色卡号（包括福懋色卡、国际色卡或客户提
供的其它色卡）的打样。
a.由化验室主任安排印花打样员，选择和确定使用的染料、助剂。
b.打样按指定的色卡号刮出近似色卡色泽的A、B样，做化验确认卡3
份。
c.化验室主任对所刮色样认可后，1份化验室留存；2份送交业务部（业
务）通知客户取样确认。
C 对客户花版号中某个色位或几个色位中，要使用支萤光染料，用量较多、
花型面积占整幅较大时，应通知业务部（业务）联系客户。
D 对客户花版号中花型的特殊性、印制中易产生模糊，需要染底色，也应通
知业务部（业务）联系客户。
E 按公司己生产过的花版号，不同客户、不同批号、不同组织规格的应安排
打样员重新复样。
F 己制网，客户指定要求看大样效果的，由化验室配合印花车间放制大样、
调整、取色位、效果最接近，送交业务部（业务）通知客户取样确认。
3.3 确认试制样品的工作
3.3.1 染色样
A 客户确认: 客户指定确认化验卡中的某一色样为标准色样,如未确认须重新打
样。
B 客户委托确认：若是客户委托确认时,原则上公司指定化验室主任确认化验卡中
的某一色样为标准色样。
C 复样确认：由于色卡使用时间较长，客户不同、组织规格不同、批号不同等，都
应安排打样员重新复样并由化验室主任确认。
3.3.2 花版样
A 客户确认：客户在确认化验卡中或大样样品中指定的为标准花版样，如未确
认或对某一个色位、效果不满意的，都应重新打样。
B 客户委托确认：原则上公司指定化验室主任、印花车间主任一同确认，以确
认后为标准花版样。
C 复单生产的确认：由印花车间主任、技术员对比前批生产大样力求一致。
3.3.3 一经确认的染色样或花版样，由化验室做生产工艺卡，依生产的实际情况送
达染色车间或印花车间，生产出的大样由车间技术员附样及实际配方工艺
回馈到化验室存档。
4．违规处罚
执行公司有关文件对违规的处罚规定。
5．相关文件资料
5.1文件与记录管理程序
5.2客户流程管理程序
6.附件
6.1样品试制管理流程图(附件一)。