高效送风口施工方案
通风系统安装施工方案
通风系统安装施工方案引言通风系统是现代建筑中重要的一部分，它能够有效地控制室内空气质量，改善室内环境，提供舒适的生活和工作条件。
本文将介绍通风系统的安装施工方案，包括系统设计、设备选型、施工流程等内容。
1. 系统设计通风系统设计是整个施工方案的重要一环，它需要考虑到建筑物的结构、用途、人员密度等因素。
在设计过程中，需要综合考虑以下几个方面：•风量计算：根据建筑物的体积、人员数量和使用需求，计算出合适的通风风量，确保室内空气的流通和更新。
•空气分布：根据建筑物的布局，确定合适的送风口和排风口位置，使空气能够均匀地分布到各个区域。
•风道设计：设计合理的风道系统，减小风阻，降低能耗。
根据实际情况选择合适的风道材料和尺寸。
•控制系统：合理设计控制系统，确保通风系统能够按需工作，满足不同场景的需求。
可以考虑使用传感器和自动调节器来实现智能控制。
2. 设备选型通风系统的设备选型是根据设计要求和实际情况来选择合适的设备。
在选型过程中，需要考虑以下几个因素：•风机：根据风量需求和系统阻力，选择合适的风机类型和规格。
常见的风机类型有离心风机和轴流风机。
•过滤器：选择合适的过滤器级别，以保证室内空气的质量。
根据需要可以选择一级过滤器、二级过滤器等不同级别的过滤器。
•风口和排风口：根据送风和排风口的功能，选择合适的风口和排风口类型。
常见的有直线送风口、方形送风口和回风口等。
•控制器：选用可靠的控制器，用于控制风机、风口等设备的运行。
可以选择有线控制器或无线控制器，根据实际情况选择。
3. 施工流程通风系统的安装施工主要包括以下几个步骤：1)准备工作：包括施工场地的清理和准备相关工具和材料等。
2)安装风机和风道：根据设计要求，进行风机和风道的安装。
风机需正确安装并连接电源，风道需准确连接，避免漏风和压力损失。
3)安装过滤器和风口：根据设计要求，安装过滤器和风口。
过滤器需正确安装，风口需安装在合适的位置，并进行密封处理。
4)安装控制系统：根据设计要求，安装控制系统，连接风机、风口等设备。
厂房空调送风方案
厂房空调送风方案引言厂房是各行业生产和加工的关键场所，为了提供舒适的工作环境和保证生产设备正常运行，良好的空调送风系统是必不可少的。
本文将介绍一种适用于厂房的空调送风方案，旨在提高室内空气质量，增加工作效率，并保证生产设备的正常运转。
方案概述本方案将采用集中空调送风系统，通过合理的风量调配和风口布置，实现均匀、舒适的送风效果。
该系统包括主机组、风管系统、送风口和回风口等主要组成部分。
主机组选择在厂房送风系统中，主机组是核心设备，其负责空气的制冷、除湿和送风。
根据厂房的大小和使用需求，我们建议选择能够满足需求的中央空调主机组。
主机组应具备强大的制冷能力和可靠的运行性能，同时具备节能、环保的特点。
在选择主机组时，我们需要综合考虑厂房面积、人员密度和生产设备的热负荷等因素，确保主机组的容量和性能能够满足实际需求。
风管系统设计风管系统是空调送风系统中的重要组成部分，它负责将主机组产生的冷空气送至各个送风口。
为了保证送风效果均匀，我们建议采用合适尺寸的矩形风管。
根据不同位置的送风需求，可以进行风管划分，合理配置风管支路和分支管，达到送风均匀、风量合理分配的效果。
在风管系统设计时，需要考虑风管的噪声问题，选择低噪声、高效率的风管及附件，以减少系统噪声对工作环境的影响。
送风口和回风口布置送风口的布置对于送风效果起到决定性的作用。
在厂房空调送风方案中，我们建议采用屋顶风口和墙壁风口相结合的布置方式。
屋顶风口可以实现上部送风，能够覆盖整个厂房的送风需求；墙壁风口则用于辅助送风，可以提高室内空气流通效果。
在布置送风口时，需要考虑送风口的数量、尺寸和位置，确保送风均匀，并避免送风口直接对人员造成不适。
回风口的布置也是十分重要的。
合理的回风口布置能够保持厂房内空气的流通，并避免空气死角的产生。
通常情况下，回风口的位置应尽量远离主机组和送风口，减少系统短路现象的发生。
在厂房中，可以通过天花板回风口和墙壁回风口的结合布置，保证空气的循环。
保定东站通风空调施工方案
保定东站通风空调施工方案一、项目背景保定东站是河北省保定市的一个重要铁路客运站，随着旅客和列车数量的增加，保定东站通风空调系统的改造已经迫在眉睫。
为了提高旅客的乘车体验和工作人员的工作环境，保定东站管理部门计划对通风空调系统进行全面升级。
二、施工内容1. 设备选型在保定东站通风空调系统的改造中，我们选择了高效节能的中央空调系统作为主要设备。
该系统具有高效冷热交换功能，可以更好地满足车站内各个区域的通风和空调需求。
2. 系统布局根据保定东站的实际情况，我们对空调系统的布局进行了合理设计。
各个候车大厅、售票厅、办公区等区域都将设置独立的空调区域，以确保每个区域的通风和空调效果均衡稳定。
3. 风道设计为了提高通风系统的效率，我们对风道进行了精心设计。
通过合理设置风口和风管连接，可以有效地将新鲜空气和冷热空气送达到各个区域，保证整个车站空气流通畅通。
4. 控制系统我们将采用先进的智能控制系统，实现对整个通风空调系统的远程监控和管理。
通过智能控制系统，可以实时监测空调设备的运行情况，及时发现和处理异常情况，确保系统稳定可靠运行。
三、施工流程1. 准备工作在施工前，我们将对保定东站通风空调系统现状进行详细调查和评估，制定详细的施工计划，并组织相关人员进行培训，确保施工过程顺利进行。
2. 施工实施根据施工计划，我们将统筹安装中央空调设备、布置风道系统、设置风口等工作，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和工期。
3. 调试验收施工完成后，我们将对通风空调系统进行全面的调试和检查，确保系统各项功能正常运行。
经过验收合格后，正式交付使用，并提供相关的使用培训。
四、施工效果经过保定东站通风空调系统的全面升级，站内通风通风效果得到显著提升，车站内空气清新、温度舒适；系统运行稳定可靠，为旅客和工作人员提供了更好的乘车和工作环境，提升了保定东站的服务质量和形象。
五、总结保定东站通风空调施工方案是一项关乎旅客出行和工作环境的重要项目，我们通过制定合理的施工方案，选择优质的设备材料，严格管理施工流程，确保项目的顺利实施和达到预期效果。
通风工程施工方案(2)
通风工程施工方案(2)一、背景介绍随着城市建设的不断发展，各类建筑物也越来越多，而通风工程在其中起着至关重要的作用。
为了确保建筑物内空气的流通和质量，必须进行科学规划和施工。
二、目标本施工方案的目标是为确保建筑物内部空气质量，提供合理的通风系统设计和施工方案。
三、施工方案3.1 工程前期准备在进行通风工程施工之前，首先需要进行工程前期准备工作。
这包括对建筑结构的认真检查和评估，确定通风系统的布局和各部件位置，选择合适的通风设备等。
3.2 施工流程1.材料准备：根据设计方案需求，准备好所需的通风设备、管道、连接件等材料。
2.布局设计：根据建筑结构和通风需求，设计好通风系统的布局，并确定各部件的安装位置。
3.管道安装：按照设计图纸要求，安装通风管道，并确保管道连接紧密、无漏气。
4.设备安装：安装通风设备，如通风机、风口等，确保设备安装正确、安全可靠。
5.电气连接：进行通风设备的电气连接，确保设备正常运行。
6.调试检测：对通风系统进行调试和检测，保证系统运行正常，达到设计要求。
3.3 施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员和建筑物的安全。
2.质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，确保通风系统的质量达标。
3.环保要求：施工过程中要遵守环保要求，确保不影响周围环境。
四、总结通风工程施工是确保建筑物内空气质量的重要环节，只有经过科学的规划和合理的施工，才能达到良好的通风效果。
通过本方案的实施，可以提高建筑物内部空气质量，保障人员健康。
以上是关于通风工程施工方案的内容，希望对相关工作有所帮助。
通风施工方案Microsoft Word 文档
通风施工方案
一、背景
通风施工是建筑工程中非常重要的一环，良好的通风能够有效改善施工环境，保障施工人员的健康和安全。
因此，制定合理科学的通风施工方案尤为重要。
二、施工环境
施工场地为X米长、Y米宽、Z米高的室内空间，周围环境温度适宜，相对湿度适中。
三、通风需求
1.保障施工人员充足的新鲜空气供应。
2.疏散施工过程中产生的有害气体，保障施工人员健康。
3.控制施工现场温度和湿度，提升施工效率。
四、通风方案
1. 通风方式
采用自然通风和机械通风相结合的通风方式，保障通风效果。
2. 自然通风设计
1.设计合理的窗户和门，利用自然风向和气流向排出室内污浊空气。
2.合理设置通风口，保证通风出口畅通无阻。
3. 机械通风设计
1.配备高效风扇，增强通风效果。
2.定时开启关闭风扇，控制通风量，提高通风效率。
4. 具体措施
1.定期清洁通风设备，保证畅通。
2.定期更换过滤网，防止灰尘堵塞影响通风效果。
3.定时检查通风设备运行情况，确保正常工作。
五、风险与对策
1.输风风量不足可能导致室内空气异味，需要加强通风量。
2.通风设备故障可能影响通风效果，应定期检查维护。
六、总结
良好的通风施工方案对保障施工环境和施工人员健康至关重要，建议严格按照通风施工方案执行，并定期检查通风设备运行情况，保证施工安全。
七、参考文献
1.《建筑施工通风设计规范》
2.《通风施工操作手册》
以上为通风施工方案，仅供参考。
通风系统施工方案
通风系统施工方案一、项目概况通风系统是指通过机械设备实现室内外空气交换的系统，它能够提供新鲜空气及排出污浊空气，保持室内空气质量，提供舒适的室内环境。
本施工方案是针对大型商业综合体的通风系统施工。
二、施工目标1.提供高效、稳定的通风系统，确保室内空气质量；2.合理布局系统设备，减少能源消耗；3.与其他系统相互配合，形成良好的工程整体。
三、施工步骤1.确定通风系统分区需求：根据建筑平面布局和功能分区，确定通风系统的分区需求，包括主要通风区域、恒温恒湿区域等。
2.设计通风系统：根据建筑设计方案和分区需求，设计通风系统的主要构成，包括空气处理设备、送风管道、风口、排风设备等。
并与建筑主体系统相互配合，确保通风系统能够正常运行。
3.选购设备材料：根据通风系统设计方案，选购适合工程需求的设备和材料，包括空气处理设备、送风管道、风口等。
确保设备能够达到设计要求，并具备耐腐蚀、耐用等特性。
4.安装空气处理设备：根据设计方案，选择适合的位置安装空气处理设备，确保设备能够正常运行并具备易维护、易清洁等特性。
5.布置送风管道：根据建筑平面布局和通风系统设计方案，布置送风管道，确保送风能够覆盖到达各个区域，并采取合适的方式保证风量均匀。
6.安装风口：根据送风管道布置，安装相应数量和位置的风口，确保送风能够有效到达需要的区域，并根据功能需求选择合适的风口类型。
7.安装排风设备：根据通风系统设计方案，选择适合的位置安装排风设备，确保污浊空气能够及时排出，并具备低噪音、高效率等特性。
8.连接管道与设备：将送风管道、排风管道与相应的设备连接起来，采取适当的接口和密封措施，确保管道与设备之间无漏风现象，并确保连接紧固牢固。
9.调试与运行：根据施工完成的通风系统，进行系统调试，调整送风风量、风速，排除设备故障和管道堵塞等问题。
确保系统能够正常运行，并满足室内空气质量要求。
四、安全与质量控制1.安全措施：施工过程中，工作人员必须戴好相关的个人防护用品，遵守施工安全事项，确保施工人员的人身安全。
实验室空调通风工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计方案：根据实验室的面积、布局、实验设备以及环境要求，设计合理的空调通风系统。
包括空调机组、新风机组、风机盘管、风管、风口、风阀等设备选型。
2. 施工图纸：根据设计方案，绘制详细的施工图纸，包括平面图、立面图、系统图等。
3. 材料设备：准备施工所需的材料设备，如风管、风机、风阀、保温材料、管道连接件等。
4. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，进行施工前的技术培训。
二、施工过程1. 风管制作：根据施工图纸，制作风管，包括直管、弯头、三通、四通等。
风管制作应确保质量，防止漏风、保温效果差等问题。
2. 风管安装：将制作好的风管按照设计要求进行安装，确保风管连接牢固、密封性好。
安装过程中，注意调整风管位置，确保风量分配合理。
3. 风机安装：将风机安装于指定位置，确保风机运行平稳、无振动。
同时，检查风机进出口管道的连接是否牢固。
4. 风阀安装：根据设计要求，安装风阀，包括调节阀、止回阀、防火阀等。
确保风阀安装位置准确、调节灵活。
5. 风口安装：根据设计要求，安装风口，包括送风口、回风口、排风口等。
确保风口安装位置合理，与风管连接牢固。
6. 保温施工：对风管、风口等易产生冷凝水的部位进行保温处理，防止结露。
7. 系统调试：完成安装后，对空调通风系统进行调试，确保系统运行稳定、风量分配合理。
三、施工验收1. 验收标准：根据《通风与空调工程施工及验收规范》进行验收，确保施工质量符合要求。
2. 验收内容：包括风管安装、风机安装、风阀安装、风口安装、保温施工、系统调试等方面。
3. 验收程序：由建设单位、施工单位、监理单位共同进行验收，确保施工质量。
四、后续工作1. 系统运行：确保空调通风系统稳定运行，定期检查维护。
2. 设备保养：对空调通风设备进行定期保养，延长设备使用寿命。
3. 故障处理：遇到设备故障，及时进行维修，确保实验室环境舒适。
总之，实验室空调通风工程施工是一项系统性工程，需严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保实验室环境舒适、设备稳定运行。
机房下送风施工方案
机房下送风施工方案一、工程背景与目标随着信息技术的迅速发展，机房作为数据存储和处理的核心，其环境稳定性至关重要。
机房下送风系统作为现代机房环境调节的重要手段，具有节能、高效、稳定等优点，因此得到了广泛应用。
本施工方案旨在确保机房下送风系统安装施工的顺利进行，实现机房环境的高效管理和维护，保障设备的稳定运行。
二、施工前期准备实地考察：对机房进行现场勘查，了解机房的结构、布局和设备情况，为后续施工提供基础数据。
设计方案：根据实地考察结果，结合机房的实际需求，制定详细的下送风系统设计方案。
材料采购清单：根据设计方案，制定详细的材料采购清单，包括风机、风管、风口、支架等。
施工队伍组织：组建专业的施工队伍，确保施工过程中的技术水平和质量。
三、设备选型与采购设备选型：根据机房的实际需求和设计方案，选择性能稳定、效率高的下送风设备。
设备采购：按照材料采购清单，进行设备采购，确保设备的质量和性能符合设计要求。
四、施工流程与步骤基础施工：根据设计方案，进行机房内部的风管布局和支架安装。
风管安装：按照设计要求，安装风管，确保风管的连接牢固、密封性好。
设备安装：安装风机、风口等设备，确保设备的位置准确、安装牢固。
系统调试：对整个下送风系统进行调试，确保系统的正常运行。
五、质量控制与检测施工过程中的质量控制：对施工过程中的每一个环节进行严格把关，确保施工质量符合设计要求。
系统检测：在系统安装完成后，进行全面的系统检测，确保系统的性能和稳定性符合设计要求。
六、安全保障措施施工现场安全：制定详细的施工现场安全管理制度，确保施工过程中的安全。
设备安全：选择具有安全认证的设备，确保设备的安全性和稳定性。
七、工程进度安排施工计划制定：根据机房的实际情况和需求，制定详细的施工进度计划。
进度监控：在施工过程中，对施工进度进行实时监控，确保施工按计划进行。
八、后期维护与服务维护计划制定：在系统安装完成后，制定详细的维护计划，确保系统的长期稳定运行。
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高效送风口施工方案
液槽式高效送风口和液槽式百级送风单元，在我国，在上世纪80～9O年代就已开始技术吸收、开发和应用。
但由于种种原因，一直以来，没有得到全面推广。
而近年来，新版GMP 在药品生产的核心区(如A级区、A+B区等)，对空气净化的要求明显提高。
同时，这几年在液槽密封技术中，对新型框架结构的研制开发、对新型液槽密封胶(俗称果冻胶)的研制和改良，使得液槽式高效送风口的使用量大幅度提高。
逐步成为高等级洁净环境主流的密封方式。
液槽式高效送风口与普通高效送风口，其不同在于过滤器安装密封方式上。
见图1和图2。
为避免安装中由于不熟悉、不了解而造成实际上的泄漏发生，现列举一些要点供参考。
1送风口和百级框安装中必须复查的内容
送风口示意图参见图3，百级框型材参见图4、图5。
送风口箱体泄漏检查的主要部位有：
(1)箱体外壳四周的焊缝区域，尤其是过滤器出风端箱体的拼缝部位。
必须是满焊或接缝内外打胶处理(我们曾发现焊缝漏水)。
(2)箱体内的密封刀口：四条边应平直(目测)，而且刀面应基本处于同一个平面上(可用铝板、有机玻璃板或PVC板检查)。
(3)刀口与刀口相接的转角处：焊缝应连续并且经过打磨，不得有焊渣、突瘤、凹坑等出现。
液槽百级框泄漏检查的主要部位有：
(1) 框架拼接部位(二通、三通和四通)，接头处的密封是关键，也是难点。
(2) 框架整体平整度：首先对整体需要调节平整。
其次，经上人等受力后会导致接头
处松动而框架变形，此时需要再次调整。
(3) 经调整后的框架，其所有接缝断面均需打胶密封(而不仅仅是过滤器的接触面)
参见图6。
2液槽过滤器复检
一般来讲，高效过滤器在出厂前都已进行检漏测试，而且检测的重点放在过滤纸本身的质量和过滤纸与框架的密封质量。
但是由于液槽过滤器的结构方式比较特殊，有时会出现意想不到的情况而造成送风口检测时的泄漏现象。
这一点我们在实际使用中已经发现。
因此，很有必要对灌胶和接口密封的工艺要求进行外观检查：
(1)槽内四周的接口断面接缝处，必须在灌胶前预先打硅胶(这一点很重要)，已经与有关生产单位反馈此情况。
(2)过滤器外框拼接处(尤其是四周拼角处)必须打胶密封处理。
(3)液槽密封过滤器的安装过程，应该一气呵成。
反复拆卸后的液槽需要重新整修。
尤其是国产果冻胶。
3过滤器现场安装
液槽过滤器的现场安装，不同于普通高效过滤器的安装，这一点往往会忽视。
如果说上面所谈到的箱体、框架、过滤器等均没有问题，而安装不规范，不到位，则仍然会有
泄漏的危险。
因此安装人员必须经过专业培训，方能从事这关键的安装操作。
3．1几种安装不到位的情况(见图7)
3.2正确的安装方法
（1）安装时必须2人（大规格的需要2人以上）配合进行安装。
（2）安装人员应带专用手套，避免污染过滤器表面。
（3）箱体上设固定限位装置见图8。
（4）过滤器应举过头，水平而缓慢地沿限位装置向上推，切入液槽位置。
（5）固定过滤器时，收紧螺母受力要均匀和对称。
(6)对于百级框上的液槽过滤器安装，因其为上装式，较为容易(注意：框架上必须同样加设限位装置)。
3．3特别注意点
(1)严禁将过滤器切入刀架后，再在水平方向，强行平移或转动，调整位置。
(2)在没有限位装置的情况下，严禁将过滤器，以上下反复切入刀口的方式来调整安装位置。
(3)安装过程中已拆下的过滤器需再次安装时，需对液槽部分进行修复处理。
实践证明，插过刀口的液槽缝隙能渗水，自然就有泄漏的隐患了。
（4）过滤器应举过头，水平而缓慢地沿限位装置向上推，切入液槽位置。
（5）固定过滤器时，收紧螺母受力要均匀和对称。
(6)对于百级框上的液槽过滤器安装，因其为上装式，较为容易(注意：框架上必须同样加设限位装置)。
3．3特别注意点
(1)严禁将过滤器切入刀架后，再在水平方向，强行平移或转动，调整位置。
(2)在没有限位装置的情况下，严禁将过滤器，以上下反复切入刀口的方式来调整安装位置。
(3)安装过程中已拆下的过滤器需再次安装时，需对液槽部分进行修复处理。
实践证明，插过刀口的液槽缝隙能渗水，自然就有泄漏的隐患了。
具体施工流程：
4 施工准备
4.1 材料要求及主要机具
4.1.1 安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。
4.1.2 外观检查：壳体无变形、开裂、锈蚀等缺陷；滤芯表面无损伤痕迹，密封件完好。
4.1.3 安装使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀、不产尘等性能的要求。
4.1.4 主要工机具有活动脚手架、呆扳手、螺丝刀、线坠、钢卷尺、胶枪等工具。
4.2 作业条件
4.2.1 安装前检查现场，应具备足够的运输空间。
4.2.2 滤芯安装前应进行系统的空吹，空吹时间不得少于12小时。
4.2.3 过滤器的型号、过滤效率、尺寸及位置应符合设计要求。
4.2.4 与业主（或管理公司）以及监理共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。
随设备所带资料和产品合格证应完备。
进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。
4.2.5 做好开箱检查记录。
4.2.6 滤芯在带塑料袋包装的情况下运输如洁净区（纸包装箱不得进入）。
5 工艺流程
工艺流程图
6 操作程序以及技术要求
6.1 开箱检查
6.1.1 会同建设单位、监理单位和设备供应商共同进行开箱检查。
6.1.2 开箱前先核对箱号、数量是否与单据提供的相符。
然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。
6.1.3 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计要求。
产品说明书、合格证等随机资料是否齐全。
6.1.4 按照装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏等现象。
6.1.5 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
6.2 现场运输：
6.2.1 水平搬运时应尽量采用小拖车运输。
6.2.2 垂直运输一般通过电梯或吊车进行，采用吊车运输时应制作临时框架进行保护。
6.2.3 滤芯比较脆弱，运输时做好保护，禁止磕碰。
6.3 高效过滤器滤芯安装
6.3.1 高效过滤器滤芯应该在洁净室外拆除纸箱包装，保留塑料包装搬运至洁净室内，在安装的部位拆除塑料包装，操作人员应佩戴洁净手套，搬运时不得碰触滤料，只准通过边框进行搬运。
高效过滤器放置时尽量采用立式放置，防止滤芯损坏。
6.3.2 安装高效过滤器滤芯至少两人配合完成。
6.3.3 滤芯安装时首先应将安装框架进行清洁，然后将焊缝可疑出现泄漏的部位打上密封胶，再把固定过滤器的压块螺丝旋松，压块与框架之间的距离略大于过滤器的厚度，并将压块旋转至侧面。
6.3.4 检查高效过滤器滤芯边框上的密封条是否完整，滤料是否有损坏，如有缺陷应进行修补。
将高效过滤器放入框架，旋转压块，使压块能托住过滤器，然后均匀旋紧压块螺栓，使整个过滤器的受力均匀，不得出现翘角等缺陷。
6.3.5 安装时要注意高效过滤器的气流方向，不得装反。
6.3.6 液槽密封的高效过滤器，槽内密封液不得少于2/3槽深。
6.3.7 最后应对高效过滤器进行检漏，一般采用粒子计数器进行检测。
将粒子计数器的采样口在过滤器的表面进行扫描，扫描应覆盖整个过滤面和四周的缝隙，检测滤料和边框是否有泄漏，重点是高效过滤器边框四周和框架接触的部位。
7 注意事项
7.1.1 高效过滤器滤芯必须在系统空吹，房间的彻底清洁工作已经结束后安装。
7.1.2 高效过滤器的安装方向必须正确。
7.1.3 如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。
7.1.4 高效过滤器应按出厂标志竖向搬运和存放于清洁室内，并应有防潮措施。
8 质量通病
安装时应注意的质量问题
表8-01 序号
常产生的质量问题防治措施
1 高效过滤器滤芯有泄漏安装前细心检查，安装后发
现泄漏应进行修补或更换
2 高效过滤器与框架之间有泄
漏加强培训和责任心，严格按照操作工艺要求进行
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