喷雾干燥机原理及组成和设备的日常操作及注意事项
喷雾干燥机操作规程
喷雾干燥机操作规程喷雾干燥机是一种常见的工业干燥设备，用于将液体物料通过雾化器喷雾成细小液滴，并在热风流中进行快速干燥，将液滴转化为干燥颗粒的过程。
正确的操作规程对保证设备的正常运行和生产效率具有重要意义。
以下是喷雾干燥机的操作规程。
一、准备工作1. 检查设备在操作喷雾干燥机之前，应仔细检查设备的各项部件是否完好无损，特别是喷雾器、热风机、气动阀门等关键部件是否工作正常。
2. 准备原料根据生产需要，准备好待干燥的物料，确保物料的质量符合要求，并注意物料的粒度、溶解性等参数。
3. 检查工艺参数根据生产工艺要求，检查并设置好喷雾干燥机的温度、湿度、气流速度等参数，确保设备能够正常运行，并满足产品的干燥要求。
二、开机操作1. 启动设备按照设备的操作说明，按顺序启动各个部件，确保设备的各项功能正常运行。
先启动热风机，待温度升高到设定值后再启动喷雾器，确保干燥室内的环境符合要求。
2. 调整喷雾器根据物料的性质和工艺要求，调整喷雾器的喷雾角度、喷雾量和喷雾压力等参数，确保喷雾器能够均匀地将物料喷雾到干燥室内。
3. 制定操作计划根据产品的干燥时间和生产能力，制定好合理的操作计划，合理安排生产任务，并记录相关数据和参数。
三、操作注意事项1. 定期清洁设备定期对喷雾干燥机进行清洗和维护，防止物料的残留影响设备的正常工作，并保证产品的质量。
2. 控制温度根据物料的特点和干燥要求，合理控制干燥室内的温度，避免温度过高或过低对产品造成不良影响。
3. 控制湿度根据物料的特性和要求，调整干燥室内的湿度，确保物料能够在适当的湿度条件下进行干燥，防止过度干燥或潮湿导致产品质量下降。
4. 控制气流速度根据物料的特性和工艺要求，调整干燥室内的气流速度，确保物料能够均匀地受热并快速干燥，避免物料团聚或不均匀干燥。
5. 监测产品质量定期抽样检测产品的物理和化学指标，确保产品质量符合要求，并及时调整和优化生产参数。
四、停机操作1. 停止喷雾在停机之前，先关闭喷雾器，使物料停止喷雾。
喷雾干燥机操作规程
喷雾干燥机操作规程一、操作前准备1.检查设备的电源、供气系统、排污系统是否正常。
2.检查喷雾干燥机是否处于正常工作状态，压力表和温度计是否准确。
3.检查相关设备的清洁程度和防护装置是否完好。
二、开机操作1.打开设备主电源，确保设备供电正常。
2.打开压缩空气源，调整压缩空气的压力和流量适合实际操作需求。
3.打开主控面板上的开关，进入设备控制界面。
4.检查设备内部是否有异物，如有需要清除。
三、设备调试1.根据工艺要求调整喷雾干燥机的进风温度、湿度和压力。
2.调整喷雾干燥机的料液进料速度和喷雾风速，确保设备正常工作。
3.检查干燥设备的出料口是否畅通，进料阀门是否正常。
四、操作步骤1.确保操作人员穿戴必要的劳动防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
2.将待处理的液态物料通过泵输送到喷雾干燥机的喷雾器。
3.通过控制面板上的相关参数，调整喷雾器的喷雾压力和喷雾速度。
4.打开进料阀门，稳定喷雾干燥机的进料速度。
5.调整喷雾风速和出料温度，确保干燥设备内部的干燥效果。
6.根据物料的特性，控制物料的干燥时间，保证物料在设备内完全干燥。
7.定期检查设备运行状态，如有异常立即停机检修，排除故障。
五、停机操作1.停止物料进料，并关闭进料阀门。
2.关闭喷雾干燥机的加热系统和压缩空气系统。
3.清理和维护设备内部，除去积存的残留物和杂质。
4.关闭设备主电源和压缩空气源。
六、安全注意事项1.在操作过程中应注意防止喷雾物料溅出，避免引起化学品中毒。
2.操作人员应保持设备周围的整洁和清爽，避免引发火灾或设备故障。
3.操作人员应熟知设备的工作原理和操作方法，避免不正确的操作导致事故。
4.操作人员应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运行。
5.如发现任何异常情况，应立即停止设备运行，并及时报告上级处理。
以上是一份关于喷雾干燥机操作规程的示例，是根据一般操作流程和安全要求编写的，实际操作时还需根据具体设备和物料特性进行适当调整。
操作人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和工艺流程的安全与稳定。
喷雾干燥机原理
喷雾干燥机原理
喷雾干燥是一种常用的物料干燥技术，其原理是将液态物料通过喷嘴雾化成小颗粒悬浮在热空气中，通过热空气的热量传递和质量传递作用，使颗粒迅速脱水和干燥。
喷雾干燥机主要由喷雾系统、热空气系统、收集系统和控制系统组成。
首先，液态物料被喷嘴喷射出来，形成小颗粒，这些小颗粒均匀分布在干燥室内。
同时，热空气被送入干燥室，通过干燥室内的设备，使热空气与颗粒进行接触。
在干燥过程中，颗粒表面的水分迅速蒸发，形成饱和的水蒸气环境，使得颗粒内部的水分渗透到颗粒表面。
随着时间的推移，颗粒逐渐变得干燥，直至水分全部蒸发。
热空气中的水分和颗粒表面的水分以水蒸气的形式一起排出干燥室。
干燥室内的颗粒和水蒸气进入收集系统，通过气体分离装置，将水蒸气与固体颗粒分离开来。
固体颗粒可以通过过滤器进行收集和回收，而水蒸气则被排出干燥设备。
控制系统对温度、湿度和风速等参数进行监测和调节，以确保喷雾干燥过程中的稳定性和可控性。
通过不断地调整和优化操作条件，可以实现对干燥过程的控制和优化。
总的来说，喷雾干燥机利用热空气对小颗粒进行热量和质量传递，使得颗粒迅速脱水和干燥。
这种干燥技术适用于多种物料，广泛应用于化工、制药、食品等行业中的颗粒状物料的干燥过程。
喷雾干燥机的使用方法 喷雾干燥操作规程
喷雾干燥机的使用方法喷雾干燥操作规程喷雾干燥机是一种型号相对较大的干燥装置，是连续式常压装置的一种，可以同时完成试样的干燥和造粒。
其原理是用特别设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。
一、准备1.检查电源与加热器是否正常。
2.打开除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀与喷雾塔上的风门。
3.关紧喷雾舱门，打开空气压缩机的出气阀，关掉排空阀。
二、开机1.打开引风机、除湿机、电加热开关，进行预热2.当进风温度到达设定温度，出风温度达到80—90℃之间并且温度比较稳定时，打开雾化器30S，然后再打开蠕动泵开关，依据物料调整调整转速。
3.待物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器（双气锤），察看雾化情况以及出风温度，依据出风温度调整调整蠕动泵转速。
三、关机1.全部物料吸尽后立刻把进料管头投入清洗水桶中，用水喷雾来清洗雾化器，调整蠕动泵转速至15左右，5min后察看上料管路是否被自来水清洗干净，再运转2—3分钟直至雾化器清洗干净为止。
2.关掉蠕动泵，打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。
等3—5分钟，待雾化器喷完残余的水后，即可关闭雾化器。
3.无雾显现的时候可以关闭电加热及振击器，等待自然冷却。
4.进风温度到达150℃以下时可以打开舱门，用空压枪头对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分别器得以回收，吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。
关掉出料口蝶阀，取下集料器，倒出粉料装袋防潮。
聊聊小型喷雾干燥机的设计小型喷雾干燥机设计紧凑，可独立安置在试验室或安置在专门设计的不锈钢机架上，自成一体，无需其他设施即可运行。
小型喷雾干燥机接受一键式开机，彩色大液晶触摸屏操作，可接受完全自动或人工监控两种运行模式，便利操作和试验过程的监控。
小型喷雾干燥机是目前体积最小，噪音最小，干燥效果杰出的一款喷雾干燥机。
小型喷雾干燥机由于体积小，占地面积小，且功能强大，开始使用就被多数企业喜好。
小型喷雾干燥机适用于高校、讨论所和食品医药化工企业试验室生产微量颗粒粉末，对全部溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性；小型喷雾干燥机适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等；因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
喷雾干燥机安全操作规程范文(三篇)
喷雾干燥机安全操作规程范文一、前言喷雾干燥机是一种常见的物料干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保喷雾干燥机的正常运行，保障操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须熟悉喷雾干燥机的结构、性能及工作原理，了解喷雾干燥机运行中的各项参数；2. 操作人员必须经过专门培训，掌握操作技术和相应的安全知识；3. 操作人员必须全程全责，持证上岗，执行岗位职责，不得擅离岗位；4. 操作人员应服从现场管理人员的指导和命令。
三、安全准备工作1. 在操作喷雾干燥机前，必须对设备进行外观检查，确保设备完好无损；2. 检查设备的各项参数是否正常，包括压力、温度、流量、转速等；3. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，佩戴好安全防护用品；4. 确保设备周围的环境清洁整洁，防止杂物堆积。
四、操作规程1. 操作人员必须按照工艺要求和操作规程进行操作，不得随意更改参数；2. 启动喷雾干燥机前，必须对设备以及周围环境进行检查，确保没有异常；3. 检查设备的供电、气源、冷却水等是否正常，确保设备正常运行所需的各项条件满足；4. 将物料装入干燥器中，注意装料量不得超过设备规定的最大装料量；5. 启动设备前，必须检查喷雾器、风机、除尘器等关键部件的工作状态，并进行试运行；6. 在设备正式启动前，必须确认喷雾干燥机内部无人操作，避免发生意外伤害；7. 在设备运行过程中，操作人员定时监控设备运行参数，及时调整；8. 设备运行期间，不得擅自开启设备的各种防护装置，不得随意停机或调整设备参数；9. 如果设备发生故障或异常情况，应立即停机，并按照设备维修流程进行处理；10. 在设备运行结束后，必须按照规定的程序进行设备的停机、检查和清洗。
五、安全事故处理1. 如果发生设备故障、事故或异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并调用专业人员进行修理；2. 在发生火灾、爆炸等危险情况时，应迅速疏散人员，关闭设备，启动应急预案；3. 在设备严重事故发生后，必须进行事故报告和事故调查，找出事故原因，并采取相应措施避免类似事故再次发生；4. 对于操作人员违反操作规程，导致事故发生的，应依法追究其责任。
喷雾干燥设备的结构组成与使用
喷雾干燥设备的结构组成与使用1.进料系统：进料系统主要由物料存储箱、旋涡喷嘴或离心喷嘴等组成。
物料存储箱用于储存待干燥物料，通过旋涡喷嘴或离心喷嘴将液态物料雾化成小液滴。
2.喷雾系统：喷雾系统是将液态物料雾化成小液滴的关键部分。
常用的喷嘴有旋涡喷嘴、压缩空气喷嘴和离心喷嘴等。
喷嘴的选择根据物料性质和要求决定。
3.干燥塔：干燥塔是喷雾干燥设备的主体部分，一般为立式结构。
其内部有多层喷雾盘，用于雾化喷出的小液滴在高温气流中进行快速干燥。
干燥塔的内壁一般采用不锈钢材料，以防止物料污染和腐蚀。
4.热风系统：热风系统是提供干燥塔内高温气流的关键组成部分。
一般包括热风发生器、风机和加热装置等。
热风发生器通过燃烧燃料或电加热等方式产生高温气流，风机将高温气流送入干燥塔内进行干燥。
5.排放系统：排放系统主要包括除尘器和废气处理设备。
除尘器用于去除干燥过程中的固体颗粒物，保证排放的气体清洁。
废气处理设备则用于处理干燥后的废气，如通过净化设备去除有害物质。
6.控制系统：控制系统用于控制喷雾干燥设备的运行和参数调节。
常见的控制方式有PLC（可编程逻辑控制器）控制和触摸屏人机界面控制。
通过控制系统可以实现温度、湿度、进料速度等参数的调节和监控。
使用喷雾干燥设备时，首先将待干燥的物料放入物料存储箱中，并通过进料系统将液态物料送入喷雾系统中雾化成小液滴。
小液滴在干燥塔内与高温气流接触，物料迅速蒸发并形成固态颗粒物。
干燥后的固态物料通过底部的收集装置收集，干燥废气经过排放系统进行净化处理后排放。
喷雾干燥设备广泛应用于食品、制药、化工等行业，可用于干燥各类液态物料，并可控制干燥过程中的温度、湿度等参数，实现对产品质量的控制。
喷雾干燥设备具有干燥速度快、热效率高、操作灵活等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。
有机溶剂喷雾干燥机的注意事项
有机溶剂喷雾干燥机的注意事项
1、喷雾干燥机闭式操作过程中，喷有机溶剂时，氧气浓度必须控制在5%以下，否则有机溶剂有燃烧、爆炸的危险。
2、喷雾干燥机在运转中，不要触摸旋转部件。
3、喷雾干燥机运转中或停机后一段时间内，喷雾干燥机表面温度比较高，请不要用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。
4、喷雾干燥机干燥塔的温度不降到常温时，请不要进入塔内。
5、在开、闭检查喷雾干燥机门，拆装风管、旋风分离器、雾化器时，当心手、手指被挟住。
6、在氧气浓度未达21％时，严禁开检查喷雾干燥机门；否则易引起操作人缺氧，以致窒息。
7、开冷冻机时，必须开循环水。
8、每次开喷雾干燥机前，雾化器两个加油口必须加油。
喷雾干燥机操作规程范本（二篇）
喷雾干燥机操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前应了解喷雾干燥机的结构、原理和工作流程，并接受相关培训。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护服等。
3. 在操作前，应检查设备是否完好，电气接地是否良好，防火、防爆设施是否齐全。
4. 使用喷雾干燥机时，严禁戴手套、长袖衣物等易于纠缠设备的物品。
5. 禁止在操作过程中吸烟、使用明火。
6. 在操作进行中，严禁随意拆卸设备零部件，禁止将非相关设备、工具等放在设备上。
7. 操作人员应保持清醒状态，禁止酒后操作。
8. 在操作过程中，严禁接近运转部位，特别是转子、电机等高速转动的部件，以免发生危险。
9. 发现设备异常情况、噪音过大、异味等现象时，应及时停机检修，切勿强行操作。
10. 禁止使用带有破损、老化、不合格等安全隐患的设备进行工作。
二、日常操作规程1. 开机前，应检查备件、原料是否准备充分，将工作区域清洁干净，清除杂物。
2. 启动喷雾干燥机前，应先检查电源线是否连接正常，确认设备接地是否良好。
3. 启动设备时，应按照操作程序进行操作，确保设备正常运行。
4. 开机后，应按照设定参数进行操作，如进气量、出料量、进料量、温度控制等。
5. 在操作过程中，应密切观察设备的运行状况，及时调整参数，保持设备的稳定运行。
6. 在设备停机后，应及时清理设备内的残留物，保持设备的清洁和正常运行。
7. 喷雾干燥机在长时间连续工作后，应进行冷却或停机休息，以免设备过热损坏。
8. 在清洗设备时，应先将设备停机，断开电源，然后使用清洁剂和清洁工具进行清洗。
9. 维护人员应按照相关标准进行设备的定期检修和维护，确保设备的正常运行。
10. 严禁将设备用于非指定工艺的生产操作，以免发生安全事故。
三、紧急处理规程1. 在设备运行时，如发生火警、漏电等紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，切断电源。
2. 在设备发生故障、异常情况时，应立即停机检查，并将情况报告给相关人员。
喷雾干燥机几种干燥方式的工作原理特点 喷雾干燥如何操作
喷雾干燥机几种干燥方式的工作原理特点喷雾干燥如何操作喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。
于干燥室中将物料经雾化后，在与热空气的接触中，水分快速汽化，即得到干燥产品。
该法能直接使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥机造粒方式紧要有压力式、离心式、气流式；（1）压力式喷雾干燥法：①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。
②压力喷雾微粒装扮置：具有使液流产生旋转的导沟，紧要有两种，一种是导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；另一种是导沟轴线与水平成确定角度。
其目的都是：设法加添喷雾时溶液的湍流度。
（2）离心式喷雾干燥法：①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘予以溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻拦、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。
因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。
②获得较均匀液滴的要求：a.削减圆盘旋转时的震动 b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100—160m/s）若60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距相像紧要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴构成，并随转速增高而减小。
③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液达到高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。
喷雾干燥机操作流程
喷雾干燥机操作流程喷雾干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于医药、食品、化工等行业。
本文将介绍喷雾干燥机的操作流程，以及相关注意事项。
1. 设备准备在操作喷雾干燥机之前，需要进行设备准备工作。
首先，确保干燥室内外清洁干净，并检查喷雾干燥机是否正常运行。
其次，检查进气系统、排气系统和过滤系统，确保其处于正常状态。
最后，准备好需要干燥的物料，并按照工艺要求进行预处理。
2. 操作步骤（1）开机准备a. 打开供电开关，并确认电源是否正常；b. 打开主机开关，待设备预热至设定温度；c. 检查喷雾干燥机的控制面板，确认参数设置是否与工艺要求一致。
（2）进料操作a. 打开给料装置的进料阀门；b. 开始物料的加料操作，根据工艺要求调整物料的进料速度；c. 监测物料的进料量，避免过载或进料不足的情况发生。
（3）喷雾操作a. 设置好喷雾干燥机的喷雾压力、喷雾流量和喷雾角度等参数；b. 启动喷雾系统，将物料以细小雾状喷射进入干燥室；c. 调整喷雾操作参数，确保物料在干燥过程中能够获得良好的干燥效果。
（4）干燥操作a. 通过热风系统，将热空气引入干燥室，与喷雾进入的物料进行接触和干燥；b. 控制干燥室的温度、湿度和风速等参数，确保物料能够快速而均匀地干燥；c. 监测干燥室内的湿度和温度，及时调整操作参数，以达到最佳的干燥效果。
（5）收尾工作a. 停止加料和喷雾系统的运行；b. 关闭给料阀门，将剩余物料排出或回收；c. 将干燥室内的残留物料清理干净；d. 关闭干燥室和主机，断开电源。
3. 注意事项（1）操作前，必须对喷雾干燥机的工作原理、操作规程和安全注意事项进行了解，并确保具备操作的资质；（2）操作过程中，严格按照工艺要求进行操作，避免过载运行或操作失误；（3）定期检查维护喷雾干燥机，保持其正常运行状态；（4）注意操作中的安全措施，如佩戴防护设备，避免与设备接触时发生意外。
总结：本文介绍了喷雾干燥机的操作流程，包括设备准备、开机准备、进料操作、喷雾操作、干燥操作和收尾工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
喷雾干燥机是PTC热敏陶瓷生产工艺中的重要设备，该设备价格较高，组成复杂，使用和维护难度较大。
设备的良好运转，不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行，还可以适当延长设备使用寿命，降低生产成本，因此对喷雾干燥机的正确操作以及加强维护保养十分必要。
1 喷雾干燥机原理及组成
造粒是PTC 热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序，粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。
造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。
在工业化生产中采用喷雾干燥法造粒，其基本原理是把带有粘合剂的粉料，用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体，然后从干燥塔底部卸出。
压力式喷雾干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。
供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。
球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。
料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程，具体过程分为三个阶段：
(1)料浆雾化。
料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。
雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。
(2)雾粒干燥成球。
雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。
雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。
(3)颗粒粉料卸出。
形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。
较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。
为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。
除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。
抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。
经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，实现了废气的无害化处理，最后的废气从烟囱排出。
此外，电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。
电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾干燥机的各个主要环节进行监测和控制，保证整个设备的正常运行。
2 日常操作及注意事项
在日常生产过程中，开动喷雾干燥机设备前应进行必要的准备工作。
首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。
然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。
当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右)，启动料泵和除尘系统。
当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。
设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。
设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。
造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。
然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。
当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。
接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。
如遇紧急情况，必须立即关停喷雾干燥机设备，应首先关停送风机和料泵。
如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
3 维护与保养
造粒是PTC 生产过程中的重要环节，维持设备的正常运转是保证PTC生产稳定的必要条件。
定期的清理、维护以及保养有助于及时发现问题，解决潜在故障，减少停机时间，保证生产正常稳定。
喷雾干燥机设备长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。
对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。
旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。
对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，最后更换过滤袋。
对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。
经过一段时间(一般600h左右)的运转，需对喷雾干燥机进行必要的检查与养护。
对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。
应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。
对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。
对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。
另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。
此外，在喷雾干燥机设备运转2 400h 左右(一般趁停产期间)，需由维修人员对设备进行局部解体和维修保养。