设备操作注意事项与常见问题的处理
实验室设备常见问题处理
实验室设备常见问题处理实验室设备在使用过程中会面临各种常见问题，需要及时处理以保障实验的顺利进行。
以下是一些常见问题及其解决方法的参考内容。
1. 仪器不工作或无法正常启动：- 检查仪器是否接通电源，确认电源线是否连接稳定。
- 检查仪器面板上的开关是否打开，并确认是否按照正确的启动步骤进行操作。
- 检查仪器是否需要更换电池或者充电，确保仪器的电源供应正常。
- 检查仪器是否有过载保护机制，如果存在过载保护，请将负载减少或调整至正常范围内。
2. 仪器数据异常或错误：- 检查仪器的传感器或探头是否正确连接，确保连接牢固。
- 检查仪器的校准是否准确，如果校准失效，重新校准仪器。
- 检查数据采集或记录的系统是否存在问题，可以重新运行数据采集软件或检查传输线路。
- 若仪器对样本要求特定温湿度等环境条件，请确认环境条件是否满足要求。
3. 仪器运行噪音或异常声音：- 检查仪器是否摆放平稳，消除可能的震动源。
- 检查仪器是否有杂质进入，需要清洁仪器内部机械结构。
- 如果噪音来自冷却系统，检查冷却系统的冷却剂或冷却系统的压力，确保正常运行。
- 检查仪器运行时是否有其他异常情况，如异味、漏液等，如果有必要，请联系供应商或维修人员。
4. 仪器设备故障：- 如果仪器已经出现故障，应立即停止使用，并将其隔离以防止进一步损坏。
- 将故障的详细情况记录下来，并联系仪器的供应商或维修人员，向他们提供尽可能多的信息以便更好地解决问题。
- 如果设备故障对实验工作产生重大影响，需要及时采取应急预案，如调整实验计划，使用备用设备等。
5. 仪器日常维护：- 定期进行仪器的清洁工作，使用适当的清洗剂和工具，避免使用对仪器有害的清洁剂。
- 定期检查仪器的各个部件、接口和线缆，确保其完整性和连接稳定。
- 注意仪器的使用环境，避免高温、潮湿或尘埃等不利因素的侵入，可以加装适当的防护罩或采取其他措施。
- 根据供应商的建议，及时更换易损配件和耗材，例如滤芯、灯管等。
设备作业指导书
设备作业指导书一、概述本指导书旨在提供设备操作的详细步骤和安全注意事项，以帮助操作人员正确使用设备并保证工作的顺利进行。
请所有操作人员在操作设备前仔细阅读本指导书并按照指示进行操作，遵守相关安全规定。
二、设备介绍1. 设备名称：XXX设备2. 设备型号：XXX-12343. 主要用途：XXX设备主要用于...三、准备工作在操作设备前，请按照以下步骤进行准备工作：1. 确保工作区域干净整洁，没有杂物堆放；2. 检查设备及其附件是否完好无损；3. 确保设备接地良好；4. 根据操作手册检查设备的液位、气压等参数是否符合要求；5. 准备所需物料和工具，并保证其质量和数量符合要求。
四、操作步骤1. 开机准备- 检查电源接线是否稳固牢固；- 检查设备开关是否处于关闭状态；- 检查设备处于静止状态，并且没有异物存在。
2. 启动设备- 按照操作手册要求，按顺序打开设备各项开关；- 观察设备运行情况，确保正常启动。
3. 调整设备参数- 根据操作要求，调整设备的液位、温度、压力等参数，确保其运行在正常范围内；- 注意观察参数调整过程中是否出现异常情况，及时采取措施纠正。
4. 装载物料- 根据操作手册的要求，将物料装载到设备中；- 注意物料装载的顺序和方式，确保安全并防止产生污染。
5. 运行设备- 根据操作手册的要求，按照操作步骤启动设备；- 在设备正常运行过程中，注意观察设备运行状态及各项参数是否处于正常范围；- 如发现异常情况，及时采取措施处理，或者按照紧急情况操作流程进行应对。
6. 关机操作- 在设备运行结束后，按照操作手册的要求进行关闭操作；- 关闭设备各项开关，确保设备停止运行；- 清除设备及周围区域的残余物料，保持整洁。
五、常见问题及解决方法在设备操作中，可能遇到一些常见的问题，以下列举一些典型问题及解决方法供参考：1. 设备无法启动- 检查电源接线是否松动或损坏，重新连接或更换电源线；- 检查设备电源是否正常，尝试更换电源或重启设备。
机电设备使用和注意事项（3篇）
机电设备使用和注意事项一、机电设备使用注意事项1. 安全第一：在使用机电设备时，安全永远是第一位的。
操作人员应该穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等，确保自身的安全。
同时，要遵循操作规程，不得盲目操作，防止发生意外事故。
2. 操作规程：机电设备的使用必须按照相应的操作规程进行操作。
操作人员应该熟悉操作步骤，并按照要求进行操作，不得超负荷使用设备，以免产生问题。
3. 检查设备：在使用机电设备之前，应该对设备进行检查，确保设备的正常运行。
如发现设备存在故障或异常情况，应立即报修或停机维修，不得擅自操作。
4. 维护保养：机电设备的正常运行需要定期进行维护保养。
操作人员应遵循维护保养规定，及时清洁设备，更换易损件，保持设备的正常工作状态。
5. 避免过载：在使用机电设备时，应避免超负荷使用设备，以免造成设备损坏或事故发生。
同时，要合理安排工作任务，不得强迫设备进行超出其能力范围的工作。
二、机电设备使用常见问题及解决措施1. 设备噪音过大：在机电设备工作过程中，有时会出现噪音过大的情况。
这可能是由于设备部件磨损、松动，或者是设备处于异常状态所致。
解决措施是及时进行设备维护保养，检查设备部件是否正常，必要时更换部件，保证设备正常工作。
2. 设备温度过高：在机电设备工作过程中，有时会出现设备温度过高的情况。
这可能是由于设备长时间运行、负载过重等原因导致的。
解决措施是合理安排设备的使用时间，避免设备长时间连续运行；合理安排工作任务，避免超负荷使用设备。
3. 设备震动过大：在机电设备工作过程中，有时会出现设备震动过大的情况。
这可能是由于设备安装不稳、地基不坚固等原因所致。
解决措施是进行设备的调整和固定，确保设备安装稳定，减少设备震动。
4. 设备漏油漏水：在机电设备工作过程中，有时会出现设备漏油漏水的情况。
这可能是由于设备密封不良、管道老化等原因所致。
解决措施是进行设备的检查和维护，及时更换损坏的密封件和管道，确保设备不发生漏油漏水的情况。
机电设备使用和注意事项范本
机电设备使用和注意事项范本一、机电设备使用注意事项1. 设备操作人员应接受相应的培训，并熟悉设备的使用说明书和操作手册。
2. 在使用机电设备之前，必须先检查设备的各项安全装置是否正常，如紧固件、电源线、保险丝等。
3. 使用机电设备时，应穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，确保自身安全。
4. 不得随意更改设备的设置和参数，以免影响设备的性能和正常运行。
5. 在操作过程中要始终保持机电设备周围的环境整洁，防止杂物进入设备内部。
6. 禁止将手、脚或其他物体伸入机电设备运动部位，以免发生危险。
7. 在设备故障或异常情况下，应立即停止使用，并向维修人员报修。
8. 使用机电设备时，应遵守相关的安全操作规程，不得进行违规操作或超负荷使用设备。
9. 要定期对机电设备进行维护和保养，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
10. 使用机电设备时要注意环保要求，避免产生污染物或噪音。
二、机电设备使用方法1. 在使用机电设备之前，先检查设备的电源线和电源插头是否正常，确保安全接地。
2. 按照设备的启动顺序，逐步进行设备的启动，确保设备能够正常运行。
3. 在设备启动过程中，要仔细观察设备的运行状况，如有异常情况应及时停机排除。
4. 使用设备时要注意操作步骤的正确性，不得随意更改设备的设置和参数。
5. 在设备运行过程中，要注意设备的工作负荷，避免超负荷使用，以免影响设备的寿命。
6. 定期检查设备的润滑油、冷却水等液体的液位和质量，及时添加和更换。
7. 在设备停机之前，要将设备清洁干净，以便下次使用。
三、机电设备故障排除方法1. 在设备故障发生时，首先应立即停机，并切断电源，确保操作人员的安全。
2. 根据设备故障的症状和现象，结合设备的使用说明书和操作手册，进行初步判断故障原因。
3. 根据初步判断的故障原因，有针对性地进行检修和维修，排除故障。
4. 在进行故障排除时，要按照设备的维修流程和操作规程，避免因操作不当造成二次故障。
正确使用设备的操作注意事项模版
正确使用设备的操作注意事项模版设备操作注意事项模板一、设备操作前的准备1. 了解设备操作手册：在操作设备之前，务必详细阅读设备操作手册，了解设备的性能指标、工作原理、操作步骤等重要信息。
2. 确认设备适用环境：在操作设备之前，要确认设备所需的环境条件是否符合要求，包括温度、湿度、电压等环境参数。
3. 准备所需工具和材料：根据设备操作手册的要求，准备好所需的工具和材料，确保操作的顺利进行。
二、设备操作时的安全措施1. 穿戴个人防护装备：在操作设备时，务必穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，以保护自身的安全。
2. 遵守操作规程：在操作设备时，严格遵守操作规程，按照设备操作手册的步骤进行操作，不得随意更改或省略步骤。
3. 防止设备超负荷运行：在使用设备时，要确保设备不超过其额定负荷运行，避免因超负荷运行而导致设备故障或事故发生。
4. 在操作设备时，要注意保持设备周围的通道畅通，避免堆放杂物或阻挡紧急出口，以确保在有突发情况时能够及时撤离。
5. 注意用电安全：在操作设备时，要注意用电安全，不得乱接乱拔电源线，避免因电路故障或电击事故发生。
三、设备操作后的处理1. 关闭设备及相关电源：在操作设备完成后，及时关闭设备及相关电源，确保设备处于安全状态。
2. 清理操作现场：在操作设备后，要及时清理操作现场，清除杂物和垃圾，确保设备周围环境整洁。
3. 维护设备和记录数据：根据设备操作手册的要求，定期维护设备，保持其良好的工作状态，并及时记录相关数据，以便日后的分析和参考。
四、设备操作常见问题及处理方法1. 设备无法启动：可能是由于供电故障、设备设置错误、设备故障等原因导致。
应检查电源连接是否正常，确认设备设置是否正确，如仍无法解决，需联系设备维修人员进行检修。
2. 设备运行异常：可能是由于设备故障、操作不当或环境条件变化等原因导致。
应及时停机检查设备是否有异常现象，确认操作是否正确，如仍无法解决，需联系设备维修人员进行检修。
设备安全操作规程
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设备安全操作规程（大纲）一、设备安全操作基本要求1.1设备操作前的准备工作1.2操作人员的基本素质要求1.3设备安全操作的一般原则二、设备安全操作具体规程2.1开机操作规程2.1.1开机前检查2.1.2开机操作步骤2.1.3开机后检查2.2运行操作规程2.2.1设备运行监控2.2.2运行中异常处理2.2.3设备运行中的安全防护措施2.3停机操作规程2.3.1停机操作步骤2.3.2停机后设备检查与维护2.3.3紧急停机操作2.4设备维护与保养2.4.1设备日常维护2.4.2设备定期保养2.4.3易损件更换方法与注意事项三、设备安全操作注意事项3.1操作过程中的安全注意事项3.2设备运行中的安全防护3.3遵守操作规程的重要性四、设备操作事故处理与应急预案4.1常见设备操作事故原因分析4.2设备操作事故处理流程4.3应急预案制定与实施五、设备操作培训与考核5.1设备操作培训内容与方法5.2操作人员考核标准与流程5.3持续培训与技能提升六、设备安全操作相关法律法规6.1国家法律法规6.2行业标准与规范6.3企业内部管理制度一、设备安全操作基本要求一、1.1设备操作前的准备工作在进行设备操作前，操作人员应仔细阅读并理解设备的使用说明书，掌握设备的结构、功能、操作方法及维护保养知识。
输液泵操作注意事项及常见问题解答
输液泵操作注意事项及常见问题解答输液泵是医疗设备中常见的一种，广泛应用于医院和家庭护理中。
为了正确并安全地操作输液泵，本文将介绍一些注意事项，并提供常见问题的解答。
一、注意事项1. 泵的摆放和固定：在使用输液泵之前，确保它摆放在平稳的表面上，避免晃动或滑动。
同时，确保输液泵固定好，以防止震动或外部干扰对其正常运行产生影响。
2. 输液管路连接：在连接输液管路时，确保连接部位牢固、密封，并检查是否存在漏液现象。
同时，确保输液管路没有扭曲或折叠，以保证液体畅通无阻。
3. 输液速度控制：根据医嘱和患者的情况，正确设置输液速度。
过快或过慢的输液速度都可能对患者造成不良影响。
在调节输液速度时，要逐渐增加或减少，而不是突然调整。
4. 输液泵故障处理：如果输液泵出现故障或异常情况，立即停止使用，并通知相关人员进行维修或更换设备。
在使用过程中，注意观察输液泵的工作状态，如有异常及时处理。
5. 输液过程监测：在输液过程中，护士或照料患者的人员应定期检查泵的工作情况，并观察输液部位的状况。
如发现异常情况，要及时采取措施，避免引发并发症。
二、常见问题解答1. 输液泵如何正确使用？答：首先，将输液泵放置在稳定的表面上，并固定好。
然后，连接输液管路，确保连接部位完整密封。
根据医嘱和患者的情况，设定合适的输液速度，并启动泵。
同时，注意定期检查泵的工作情况，并观察输液部位的情况。
2. 如何判断输液泵是否正常工作？答：正常工作的输液泵应能够流畅地输送液体，输液速度应与设定的速度一致。
同时，通过观察输液部位是否正常、输液管路是否有漏液、输液泵运行是否平稳等方面来判断。
3. 输液泵如何处理故障？答：如果输液泵出现故障或异常情况，首先停止使用并通知相关人员。
在维修或更换设备之前，可以尝试检查输液管路是否连接紧密、电源是否正常等。
若无法解决问题，需联系维修人员进行处理。
4. 输液速度设定有什么注意事项？答：在设定输液速度时，应根据医嘱和患者的情况来确定合适的速度。
设备安全操作规定范文
设备安全操作规定范文一、引言设备安全操作是保障生产生活安全的重要环节，严守安全操作规定可以有效减少事故的发生，保护人员财产安全。
为了确保设备安全操作的顺利进行，特制定以下设备安全操作规定，以便大家遵守。
二、设备安全操作规定1. 使用前的准备（1）在使用设备之前，必须仔细阅读设备的使用说明书，并全面了解设备的特点、操作方法、注意事项等。
在对设备完全理解之前，不得擅自操作设备。
（2）确保设备的完好无损，如发现有任何损坏或故障应及时报修并等待修复后再使用。
（3）要确保设备周围的环境整洁干净，设备旁不得存放多余的杂物，以免影响设备的正常运行。
2. 设备操作时的安全措施（1）在操作设备之前，必须经过相关培训及合格考核，持有相应的操作证书。
（2）严禁酒后驾驶、疲劳驾驶或使用药物影响操作能力，以免因操作不当造成事故。
（3）在设备操作过程中，要确保人员集中精力，不得分心、闲聊、玩耍或进行其他与设备操作无关的行为。
（4）根据设备的操作规范，正确使用设备的各种按钮、开关和操纵杆，在设备操作过程中不得随意调整设备的参数。
（5）在设备启动前，要确保设备的周围没有人员或物体，防止启动过程中造成意外伤害。
（6）在设备操作时，要遵守设备的运行速度要求，不得超速或低速操作，以免影响设备的正常运行或引发事故。
（7）严禁擅自拆卸设备的零部件，如有必要进行调整或维修，应由专业人员操作。
（8）在设备停止工作后，要及时关闭设备的电源，并进行必要的设备维护保养工作。
3. 紧急情况下的处置措施（1）在设备操作过程中，若遇到紧急情况或异常情况，应立即停止设备的运行，切勿贸然解决问题，以免造成更大的损失。
（2）在设备操作时，应随时保持对安全逃生通道的畅通，并了解逃生设备的位置和使用方法，以备发生紧急情况时使用。
（3）在设备操作中，若发现设备有异常声音、异味或其他异常现象，应及时停机并联系维修人员进行检修。
（4）若发生设备故障，应立即进行应急处理，保护人员安全并防止事态恶化。
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设备操作规程
是指对操作工人正确操作设备的有关规定和程序。
各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，编制设备操作规程时，应该以制造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。
设备操作规程是为保障仪器设备安全运行和保持良好的工作状态操作人员需要掌握操作技能的技术性规范。
设备操作规程的内容是根据设备的结构运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出规定。
一般包括以下内容 1.操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求； 2.操作设备必须使用的工器具； 3.设备运行的主要参数； 4.常见故障的原因及排队方法； 5.开始的操作程序和注意事项； 6.润滑的方式和要求；7.点检、维护的具体要求；8.停止的程序和注意事项；9.安全防护装置的使用和调整要求；10.交、接班的具体工作和记录内容。
操作人员应该认真执行设备操作规程，可保证设备正常运转，减少故障，防止事故发生
颚式破碎机的操作规程
1、遵守铸造设备通用*作规程。
2、检查三角皮带(或平皮带)的松紧度及磨损情况，如过紧过松，或磨损严重，应及时调整或更换皮带。
3、检查两侧护板的磨损情况，如磨损严重，应予更换。
4、按工艺要求的块度，调整腭板的开口尺寸。
5、如没有防护罩，或防护罩不完好，就不得开车，以免出现人身事故。
6、用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。
7、颚式破碎机设备空运转正常后，才允许加料破碎。
加料要均匀，不允许加入其它的料块。
8、经常注意鄂式破碎机出料情况，如有堵塞，要及时疏通。
9、停车前，必须将颚式破碎机颚板间的料块全部破碎后，才可停车。
颚式破碎机的安装、试车
1、颚式破碎机需要安装在避雨的地方，不可露天放置。
2、颚式破碎机电机需安装在鄂式破碎机的后方，旋转方向必须要按要求所做，不得反向。
3、机器应牢固定在混凝土地上，地基要留出排矿槽，其斜度不小于50度。
基础性时刻有用户根据料机和运输设备而定。
4、在调整鄂式碎石机派料口前，应松开拉紧弹簧，待调整好后，在适当调整弹簧的紧张程度，弹簧的紧张程度以能够消除肘板与肘板垫间的噪音和肘板在工作时不易脱落为宜。
5、颚式破碎机与其他破碎设备的配合及管理，需有利于生产，有利于流水线作业，保证工作面而不拥塞。
6、为了原料成品的方便运输，进出料最好采用机械化运输设备。
7、颚式破碎机试车前拧紧螺钉和联接零件，检查润滑情况。
8、先用人力搬动皮带轮，确认为运动不受阻碍时，即可进行空车试验，在两个小时内不得有冲击、噪音、密封处漏油及皮带轮摆动和轴间松动等现象。
轴承温升不超过35度，若发现以上故障必须立即停车进行检查。
9、用户进行负荷试车需十小时，并采用次硬矿
颚式破碎机常见故障排除方法
颚式破碎机故障现象：
1.主机突然停机(俗称：闷车)
原因：
1) 排料口堵塞，造成满腔堵料
2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑
3) 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动
4) 工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎
5) 轴承损坏。
排除方法
1) 清除排料口堵塞物，确保出料畅通
2) 调紧或更换三角皮带
3) 重新安装或更换紧定衬套
4) 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求
5) 更换轴承。
2.主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止
原因：
1) 拉紧弹簧断裂
2) 拉杆断裂；
3) 肘板脱落或断裂
排除方法：
1) 更换拉紧弹簧
2) 更换拉杆
3) 重新安装或更换肘板
3.产量达不到出厂标准
原因：
1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围
2) 电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法
3) 排料口小于规定极限
4) 颚板移位，齿顶与齿顶相对
5) 工作现场电压过低
6) 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动
排除方法：
1) 更换或增加破碎机
2) 调换电机接线；
3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机
4) 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位
5) 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求
鄂式破碎机性能特点:
1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；
2.其破碎比大，产品粒度均匀；
3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；
4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；
5.结构简单，工作可靠，运营费用低。
6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；
7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；
8.噪音低，粉尘少。
圆锥破碎机在使用过程中注意事项
1、圆锥破碎机在工作中，给料要均匀，不能偏析。
如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。
2、要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。
3、要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。
4、生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。
5、弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。
6、润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。
7、润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。
8、传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。
9、给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。
10、破碎机排料口积矿亦会引起闷车。
总而言之，圆锥破碎机在动行过程中，可能产生这样或那样问题，所以，必须具体情况具体分析，并对症下药，弄清原因，再有针对性地解决。
圆锥破碎机维护及圆锥破碎机常见故障,原因及故障排除方法一
故障一:过滤器前后油管中的油压不一样
故障原因:过滤器堵塞
故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h
故障二: 油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa
故障原因：1.油温低；2.油开关未开好；3.油泵不好用；
故障排除方法：1油加热; 2将开关开好; 3停止破碎机,更换油泵;
故障三: 油箱中的回油量减少,油面显著降低
故障原因： 1.破碎机底盖漏油； 2. 传动轴承壳法兰盘漏油； 3. 球面轴承座环槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉
故障排除方法：1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油
故障四: 油温超过55℃,但油压并未升高
故障原因：偏心轴套部分有毛病；
故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除
故障五: 油压升高的同时油温也升高
故障原因：油管或破碎机内部油路堵塞
故障排除方法：停机找出堵塞处并清除
故障六: 从冷却器出来的油温超过45℃
故障原因：1.没有冷却水;2.冷却水温度高;3.冷却器堵塞
故障排除方法：给冷却水;检查是否水压太低,并尽可能地增大压力,检查冷却水温度; 清洗冷却器
故障七: 油中有水,油箱中油量增加
故障原因：冷却器中水压高于油压
故障排除方法：使冷却器中的水压低于油压0.05MPa。