煤磨的操作
水泥厂煤磨中控操作规程
一、目的规范中控操作流程，按照回转窑煅烧要求，生产相应品质煤粉，持续、稳定、低耗、安全运行。
二、范围本规程适用于煤粉制备工艺中控操作，包括原煤预均化、调配输送及原煤粉磨系统。
三、基本要求1、按时按要求填写《煤磨操作记录》。
2、严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。
3、紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗生产。
4、严格控制出磨气体温度及煤粉温度，密切监视气体分析仪CO 含量变化，确保系统安全。
四、工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：正常生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源；非正常生产期间使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内原煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
4、安全防范：为防止煤粉仓，主/辅袋收尘器着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火；另外煤磨还设置有一套消防水装置。
五、煤磨系统设备的分组1、设备分组的目的系统的每台设备都不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间都存在着相互制约的关系，在生产中一旦某台设备故障将会牵涉其它设备的运行安全，因此，为了保护整个工艺流程中每台设备或使系统按正确的程序依次安全启动或停机，根据设备间相关性将系统设备划分成若干个组，每组设备都建立起一定的“联锁”关系，从而使这些设备能安全地启动、运转、停机，自动地达到保护系统设备的目的。
煤磨操作规程1
煤磨操作规程（山东联合王晁水泥有限公司――中控部分）1目的完善煤磨操作规程、统一操作，使煤磨系统正常安全运行。
2启动程序2.1开启前的准备2.1.1 开机前确认所有设备处在备妥状态。
2.1.2原煤仓有一定的料位，进煤系统正常，压气压力正常。
2.1.3通知总降，通知现场巡检到位。
2.2开启顺序2.2.1选择加仓号。
2.2.2启动煤粉输送设备（开车顺序73.1373.1273.11），启动袋收尘设备（开车顺序73.08ａ73.0873.31）。
启动袋收尘风机73.10。
2.2.3预先设定选粉机转速，启动选粉机系统（开车顺序73.0773.0673.05ｃｈ73.05）。
2.2.4启动磨机系统（开车顺序73.04ｃｈ73.04）。
2.2.5启动喂料系统（预先设定喂料量，开车顺序73.0373.0273.01需预先人工现场打开）。
2.2.6打开热风门73.24，并用冷风门73.25调节磨机出口温度。
3 操作控制3.1磨况稳定后，根据化验室要求控制质量。
3.2磨机出口温度控制在60℃至70℃左右，通过冷风阀门调节。
3.3根据磨音，调节煤磨台时产量。
3.4通过调节73.09开度和调节73.05转速来调节煤粉细度。
3.5 运转中做好中控记录，注意参数的变化。
勤观察各操作曲线操作力求平稳。
4停磨4.1关热风门73.24，完全打开冷风门73.25。
4.2在确认煤磨进口温度下降的情况下停喂料73.02。
4.3停喂料5分钟后停磨机73.04。
4.4关闭袋收尘风机风门73.09至10％左右。
4.5停选粉机73.05。
4.6五分钟后单机停袋收尘风机73.10，关闭73.28风门。
73.08、73.11、73.12、73.13、73.26常开。
4.7逐步停妥其余各辅助设备。
5 注意事项5.1 煤磨袋收尘的进出口压差不能大于2500Pa，如超出要立即通知现场巡检员检查压气与脉冲情况。
5.2 袋收尘、煤粉仓CO控制在500PPm以下，超出1000PPm要求停机检查确认系统没有积灰和燃烧。
煤磨中控操作规程
皓宇水泥##公司煤粉制备中控操作规程生产处发布执行–2009.51.目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保窑系统合格的煤粉供给。
2.X围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓局部。
3.岗位职责3.1 按时填写操作记录；3.2 严格遵守安全操作规程，树立安全第一思想，与现场严密配合、树立全局观念、与窑系统密切配合，精心操作，不断总结出最正确操作参数，确保优质、高产、低耗；3.3根据气体温度，音频信号、差压以与磨机、电机功率、电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行。
根据化验室的分析数据，适当调整运行参数，将煤粉水份、细度控制在所要求的X围内，保证向窑系统提供充足的质量合格的煤粉。
4.运转前的准备工作4.1通知电气人员检查主电机、并通知总降；通过自动化人员将自控系统投入运行；4.2通知现场按操作规程巡检；4.3检查各设备是否备妥，如果设备没有备妥，联系相关部门解决；4.4如果使用热风炉，通知现场确认热风炉到位情况；4.5通知质控部门，做好取样准备；4.6进展联锁检查，确认各单机是否打入“中控〞位置；4.7确认原煤仓料位，低位时启动原煤入仓系统；4.8通知巡检人员确认灭火系统可随时投入运行；4.9检查风机阀门动作是否灵活，且全闭；5、正常开机操作程序1.开启煤磨系统稀油站调整供油压力，注意供油温度是否达到规定的要求，如果供油温度低，请打开加热装置；如果供油温度高，那么需向冷却器提供冷却水。
2.开启煤粉仓顶收尘器组3.开启气动截止阀〔确认煤粉入哪个煤粉仓，入窑尾仓时先开启分格轮〕4.开启成品螺旋输送机5.开启收尘器灰斗卸灰分格轮6.开启电动翻板阀7.开启袋收尘控制器8.抬起磨辊用加压装置将两磨辊抬起使其脱离磨盘，以保证主电机能空载启动。
在此之前，应调整好限位装置。
注意：磨辊的抬起高度是有限的，一半不超过100mm。
煤磨启停步骤
启停步骤四种操作：1.磨煤机启停2.正常停磨煤机3.快速听磨煤机4.紧急停磨煤机一启停磨煤机顺序：1 启停润滑油系统在启动磨煤机前，先启动润滑油系统。
当减速机油池油温低于25°时，先启动低速泵，同时电加热器开始工作。
减速机油池油温高于28°时，油泵由低俗切换到高速；当油池油温高于30°时,切断加热器。
当供油压力大于0.13MPa，减速机油温达到28°，推力瓦油池温度低于50°，表明润滑系统程序已完成启动条件（润滑条件具备），以上过程是通过油系统程序控制柜控制，自动完成。
2 启动密封风机前，应具备以下条件：a.磨煤机进口一次风门关闭b.磨煤机冷风门关闭c.给煤机密封风挡板门打开d.原煤斗闸门打开e.磨煤机出口煤粉隔绝门打开f.一次风机启动并且一次风压建立g.盘车装置脱开h.液压关断门打开i.润滑油站、高压油站准备就绪j.热工保护系统正常3. 建立密封风压力启动密封风机，使密封风风压和一次风压差值达到要求值。
具备启磨条件的差压值△P≥2KPa4. 启动高压油站加载油泵启动，调节比例溢流阀的压力值。
5. 防爆消防蒸汽由于磨煤机磨盘有积煤，为防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入防爆消防蒸汽6-10分钟。
6. 投一次风，吹扫磨煤机，吹扫之后，将一次风量调到略高于磨煤机要求的最低风量7. 分离器出口温度控制调至启动控制8. 磨煤机启动条件具备9. 启动给煤机给煤机调到最低給煤量，启动给煤机。
10. 磨煤机加载至正常运行液压油站比例溢流阀受给煤量同步的4-20mA信号对磨辊实施变加载。
11. 调节分离器出口温度12. 风煤调节根据锅炉负荷来调节磨煤机出力，在一定范围内磨煤机出力和一次风量之间有一个线性关系，根据不同煤种可对标准空气曲线进行调整。
要求按自动程序进行每步操作，完成“磨煤机启动”全过程。
特殊情况时也可进行手动操作，应按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序确认后，按手动按钮，一直到最后一步，按磨煤机启停按钮（电动机合闸）为止。
煤磨操作安全规程
磨煤机操作安全规程
1、进入岗位，必须正确穿戴劳动防护用品，禁止酒后上班。
2、操作前应仔细、全面地检查和确认系统，排除危险因素。
3、认真落实风扫磨煤工艺技术要求，严格控制安全工艺技术参数。
4、禁止任何火焰、火星和其他高温源进入磨煤机系统，全系统完
全密闭，漏风必堵，避免煤粉外漏。
5、原煤转盘是否堵塞，疏通时，必须注意安全，采用必要的安全
防护措施。
6、原煤转盘启动后，严禁用手拆除下料槽或杂物，防止人接触运
转部位。
7、倒球时，必须注意磨机周围的条件，任何人不得靠近磨机。
8、进磨检修时，必须切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警
告牌，穿戴并使用劳动防护用品36伏以下低压照明灯。
9、每次检修后，必须对系统进行全面检查和确认，符合运行工艺
要求，方可取下警告牌，恢复电源。
10、定期联系上一个和下一个流程，发现异常或事故苗子时，应
积极处理，并及时向主管领导汇报。
煤磨的工作原理
煤磨的工作原理
煤磨是一种常见的煤粉制备设备，它能够将煤炭破碎、干燥和粉磨，以提供燃烧所需要的煤粉。
煤磨的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料：煤磨通过进料设备将待处理的煤炭送入磨机的进料口。
2. 破碎：煤磨中的破碎部分会对进料进行碾磨和破碎，以减小煤炭的粒径大小。
通常，煤磨采用回旋式的辊磨机或碾磨机进行破碎，辊磨机中的辊子通过压力将煤炭压碎，而碾磨机则通过高速旋转的钢球对煤炭进行破碎。
3. 干燥：煤磨中的干燥部分会对破碎后的煤炭进行干燥，去除煤炭中的水分。
这是因为湿度较高的煤炭在燃烧过程中会产生较多的气态排放物，降低热效率。
常见的干燥方法包括热风烘干和煤风干燥等。
4. 分级：煤磨中的分级部分会将破碎和干燥后的煤炭按照粒径大小进行分级。
较细的煤粉会进一步留在机器内部进行粉磨，而较粗的颗粒则会被分离出去。
5. 粉磨：煤磨中的粉磨部分会将煤炭进一步细磨，以获得所需的煤粉细度。
这一步骤中常见的粉磨设备包括球磨机和立式磨等。
煤磨通过自身的摩擦和撞击作用，将煤炭细磨为细小的煤粉。
6. 除尘：煤磨研磨过程中会产生较多的粉尘，所以在系统中需
要设置除尘设备，以清除煤粉悬浮在空气中的颗粒。
常见的除尘方法包括静电除尘、袋式除尘器和湿式电除尘等。
通过上述步骤的连续操作，煤磨能够将原始的煤炭加工成燃烧所需要的煤粉。
这些煤粉可以被广泛用于工业生产、发电以及燃烧设备中。
煤磨的工作原理不仅提高了煤炭利用效率，还可以减少对环境的污染。
煤磨操作安全规程（三篇）
煤磨操作安全规程第一章总则第一条为了保障煤磨操作过程中的安全性，确保人员和设备的安全，制定本安全规程。
第二条煤磨操作是指对煤磨设备进行操作和维护保养的工作。
第三条本安全规程适用于所有从事煤磨操作工作的人员。
第四条煤磨操作人员应严格遵守本安全规程，严禁违章操作。
第五条煤磨操作人员应经过相关培训和考试合格后方可上岗。
第二章作业前准备第六条煤磨操作前应对煤磨设备进行安全检查。
第七条煤磨操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。
第八条煤磨操作人员应对煤磨设备进行必要的清洁和维护。
第九条煤磨操作人员应确保设备周围环境整洁，无杂物堆积。
第十条煤磨操作人员应了解煤磨设备的性能和操作要点。
第三章操作规范第十一条在进行煤磨操作前，应确保煤磨设备处于停止状态，并断开电源。
第十二条煤磨操作人员应按照设备操作手册进行操作，禁止超负荷运行。
第十三条煤磨操作人员应确保煤磨设备的安全保护装置完好有效。
第十四条煤磨操作人员应注意煤矿矿石和其他杂物的分选和清除工作。
第十五条煤磨操作人员应定期对煤磨设备进行检修和维护。
第四章安全风险防范第十六条煤磨操作人员应注意防火防爆措施，禁止在煤磨设备周围吸烟、使用明火等。
第十七条煤磨操作人员应注意防止震动和噪音对设备和人员造成伤害。
第十八条煤磨操作人员应注意防止煤磨设备发生电气故障，定期检查电缆和插头。
第十九条煤磨操作人员应正确使用设备，避免设备过载工作，以免损坏设备。
第二十条煤磨操作人员应经常检查设备的安全保护装置，保证其正常运行。
第五章突发情况处理第二十一条在煤磨操作过程中，如发现异常情况应立即停止操作，并及时向上级报告。
第二十二条在煤磨使用中如遇突然停电或其他意外情况，应采取相应的安全措施。
第二十三条在处理突发情况时，煤磨操作人员应冷静处理，不得慌张和盲目行动。
第六章后期工作第二十四条在煤磨操作结束后，煤磨操作人员应对设备进行清洁和维护工作。
第二十五条煤磨操作人员应及时向上级报告设备的运行情况和存在的问题。
煤立磨安全操作规程
煤立磨安全操作规程一、引言煤立磨是煤磨矿山中常用的设备之一，它的安全操作对于保障生产和员工的安全至关重要。
本文档旨在规范煤立磨的安全操作，保证设备的正常运行，并最大程度地减少事故的发生。
二、设备概述煤立磨是一种煤磨设备，主要用于煤矿中的煤粉磨碎和干燥工作。
它由进料系统、磨煤系统、排粉系统、传动系统等组成。
设备的安装和使用需要遵循一定的操作规程，以确保设备运行的稳定性和安全性。
三、操作之前的准备工作1. 检查设备：在操作煤立磨之前，必须对设备进行仔细的检查，确保设备的工作状态正常。
特别要检查设备的润滑情况、各传动部件的卡死情况、电气设备的运行状态等。
2. 工作区域清理：清理工作区域，保持地面清洁和干燥，避免杂物堆积和滑倒事故的发生。
3. 个人防护：操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等个人防护装备，防止意外伤害的发生。
4. 熟悉设备：操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理和安全要求，确保能够正确操作设备。
四、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动流程和顺序启动各部分设备，确保设备能够正常运行。
2. 加料操作：根据工艺要求，逐步向设备的进料系统中加入煤粉，确保加料的均匀和适量，避免因过量煤料导致设备堵塞和事故发生。
3. 调整操作：根据生产要求和设备运行状态，合理调整和控制设备的转速、磨煤压力和排粉量等参数，在保障设备正常运行的前提下，提高生产效率。
4. 监控设备：操作人员需时刻关注设备的工作状态，监测煤立磨的温度、振动、电流等指标，发现异常情况及时报警并采取相应措施。
5. 停机操作：当操作结束或检修时，应按照设备停机顺序依次停止各部分设备，并注意设备内部的物料清理和积存情况。
五、应急处理1. 设备故障：在设备故障发生时，操作人员应立即切断电源，并按照维修流程和要求进行操作，避免进一步的损坏和事故的发生。
2. 灭火处理：如发生火灾，在确保人员安全的前提下，尽快使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，请迅速向相关部门报警并疏散人员。
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A FIRE IN A SILO IS DIFFICULT TO EXTINGUISH, 煤粉仓内着火是很难扑灭的
•A smouldering fire is detected by an increased in the fine coal temperature or/and CO: 煤粉温度的升高和/或CO的升高探测出有焖烧
•Start CO2 inertisation into the silo. The injected CO2 should correspond to 2 kg CO2 for 1 m³empty space above the fine coal. over a period of 15 to 30 min to avoid turbulences and freezing of the pipes.
FREQUENT OPERATIONAL ERRORS 常见的操作失误
• 磨机出口废气温度过高，导致过度烘干
• 频繁启磨且间隔时间太短
• 煤磨内焖烧的煤会引起启磨时收尘器爆炸
• 在停磨长时间后，仍保持磨内通风。(正常停
磨后既应门。
Maintain system interlocks do not be tempted to run system in manual to over ride interlocks. Interlocks are the failsafe for plant and personnel!
• COAL 43%VM = 50g/m3
• LIGNITE（褐煤） 43% VM+ = 30g/M3
STOPS & STARTS 停磨和启磨
一旦磨机喂料，粉磨过程就要在惰性气氛下进行。控制要根据 安装在煤磨收尘器出口的氧气分析仪的分析结果. 在停磨和磨机升温的初期，不能保持一个惰性环境, 因此在磨机 升温前使磨机系统充分冷却是重要的.
根据煤的分析数据确 定的典型报警值
注意: 报警值应按最坏 情况下设置(100%的煤 )
O2 CONTENT LIMITS AS A FUNCTION OF COAL VM
O2含量极限与煤挥发分的函数关系
OXYGEN LEVELS 氧气含量
原煤粉磨应该在惰性气氛中进行 原煤粉磨过程中氧气含量的控制经验如下: < 14 % O2: 石油焦和无烟煤 < < 12 % O2: 挥发分小于30%的煤 < < 9 % O2: 对于挥发分大于30%的煤 连锁的高高报设定低于试验确定的爆炸极限值2%
COAL PLANT OPERATION 煤磨的操作
---不同煤种有不同的目标值 ---应急措施 ---连锁
操作参数将随煤 的特性不同而不 同(调整)
TYPICAL ALARM LEVELS USING THE DATA FROM THE COAL ANALYSIS.Note alarms set at worst case pure coal.
•Stop filling silo, stop de-dusting, stop silo aeration air and change to CO2 aeration . 停止 向仓内喂料，停止收尘，停止仓底流化用风，在流化系统中通入CO2.
•Keep extraction to the burner running, get rid of the hot coal into the kiln! 保持向燃烧器 内持续送煤，将热煤送到窑内!
保持低的O2 含量
•. 预热器O2低 意味着煤磨O2低 •!在窑升温和状态紊乱时要当心 •煤磨循环风量增加时O2含量会增加，入煤磨的预热器废气风量增加时O2含量会减少
影响气流循环和O2含量的因素
•原煤水分高会减少O2 •增加磨机产量会减少O2 •在磨内或原煤中喷水会减少O2 •避免磨前压力过高，这将增加漏风 •某些系统需要保持一定料位的原煤以形成料封 •避免漏风（特别是喂料口；泄爆阀；密封空气,等）
Originator
References 1 thru 5
参考来源
Lean flammability limit (lower explosion limit)
爆炸低限
mg/l or g/m3
Dense flammability limit (upper explosion limit)
爆炸高限
mg/l or g/m3
要保持系统连锁，不要试图撇开连锁手动操作,连锁是车间及人员的保安 措施
Fire in the filter收尘器失火
CO or temps indicate fire in the filter!!! CO或温度指示收尘器着火 Emergency(automatic interlocks) stop system fast acting dampers isolate filter. 系统紧急停（自动连锁), 收尘器隔离挡板关闭 Flood filter with CO2 (2Kg/M3 of space) 向收尘器内注入CO2 (2Kg/M3 ) Monitor O2 and CO add more CO2 if O2 concentration rises ( to maintain inert atmosphere). 监测O2和 CO ，如果O2 浓度升高加入更多的CO2,保持惰化. If you cannot contain the fire, water may have to be used so have local fire brigade on standby. 如果还是不能彻底灭火，将不得不用水来灭火，因此现场消防队应待命.
TEMPERATURES 温度
•烘干温度应该控制好 •自动控制回路 •温度过高会引起着火 •温度过低会促进潮湿煤粉在滤袋上结垢 •应该立即清走，因为存在着火的危险(燃料)。保持车间清洁状态良好.
COAL DUST CONCENTRATIONS LOWER AND UPPER LIMITS.煤尘爆炸浓度下限和上限
Holderbank
FLS B’Ville Documents
40-130 30
2000-6000 2000
IEEE paper
130
2000-3000
Minimum explosible concentration 最小爆炸浓度
• COAL 25%VM = 120g/m3
• COAL 37%VM = 55G/m3