刚性防水屋面工程施工工艺
刚性防水施工工艺
1、刚性屋面防水层：1、将硅质防水剂掺入细石混凝土内，在拍实的找坡层直接做刚性防水板块，板块为1.5m×1.5m,纵横分格,缝内嵌入密封胶,省去找平层,成为找平层、防水层、保护层、三合为一的刚性防水屋面。
2、找坡层：采用适拍实C7.5炉渣混凝土或适度拍实的水泥珍珠岩。
3、水簸箕、水落管做成封闭式的。
4、刚性防水屋面的施工：保温找坡层施工应放线找坡，使落水口、水簸箕口处在最低位置，适度拍实保温找坡层，以保证防水层平整度，屋面坡度应大于2%，天沟、檐沟纵向坡度应大于1%。
5、放置分格条：为将防水板块断开，减少B型密封胶用量，纵横间距1.5m放置半缝铁分格条；R角处间距1.5m放置弧形分格条；为避免防水板块热胀时隆起，纵横间距12~21m放一道全缝木分格条。
女儿墙附近必须放一全缝分格条，分格条应放线排列，留T字缝。
防水层板块厚度为40mm。
6、现浇刚性防水板块：（1）施工前应在保温找坡层上洒水湿润基层。
（2）应采用强度为细石混凝土现场浇制，硅防水剂掺量为水泥用量的10%，碎石粒径为5~15mm，施工水灰比不大于0.55。
（3）刚性防水板块强度达70%时，即可用防水密封胶进行嵌缝施工。
（4）施工前用钢丝刷将分格缝两壁水泥浮浆打掉。
施工时先用毛刷在分格缝两刷密封胶，要连续刷，不允许有漏刷或不刷底涂的地方，大约30min后，待底涂胶干后，开始注密封胶。
第一次浇灌缝深的1/2~3/5，用Φ4铁丝做成小钩在缝内来回划抹两遍，使密封胶粘到两壁上，晾干。
第二次浇灌密封胶必须在第一次灌缝完24h以上在浇灌，第二次要浇灌满，使胶面高出板面。
不允许一次浇灌满。
7、注意事项：（1）水泥为32.5普通硅酸盐或硅酸盐水泥。
碎石含泥量不得超过1%，中砂或粗砂含泥量不得超过2%。
（2）板块养护初期不得上人。
（3）每个板块混凝土必须一次浇灌完成。
（4）压光时不得在表面洒水、加水泥净浆或撒干水泥。
（5）防水层完工后禁止破坏防水层。
刚性防水屋面工程施工工艺
刚性防水屋面工程施工工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：刚性防水屋面工程施工工艺1 总则1．1 适用范围本工艺标准适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水层。
1．2编制参考标准及规范(1)《屋面工程质量验收规范》 GB 50207-2002(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-20012 术语(1)基层处理剂：为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工之前，预先涂刷在基层上的涂料。
(2)分格缝：屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。
刚性保护层在表面上做成V型槽，称为表面分格缝。
(3)改性沥青密封材料：用沥青为基料，用适量的合成高分子聚合物进行改性，加入填充料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。
(4)合成高分子密封材料：以合成高分子材料为主体，加入适量的化学助剂、填充料和着色剂，经过特定的生产工艺加工而成的膏状密封材料。
3 基本规定(1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。
(2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。
(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
(4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。
(5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。
4 施工准备4．1 技术准备(1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案(或作业指导书)。
(2)按照施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。
4．2材料要求(1)混凝土水灰比不应大于O.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
刚性防水屋面施工
教学内容实施
刚性防水屋面的施工工艺一般包括有： 基层处理→找平层施工→隔离层施工→分格缝设置→防水层配筋→刚性防水层施工→分格
缝处理→变形缝处理。
教学内容实施
1．细石混凝土刚性防水层施工工艺 由细石混凝土或掺入减水剂、防水剂等外加剂的细石混凝土浇筑而成的屋面防水层统称为普
教学内容实施
细石混凝土应采用机械搅拌，其搅拌时间一般不应少于2，在运输过程中要防止发生分层离 析的现象。浇筑前先在隔离层上确定分格缝的位置并固定分格条，一个分格缝范围内的混凝 土必须一次浇筑完毕，不得留施工缝。
混凝土浇筑后应采用机械振捣以保证其密实度，待表面泛浆后抹平，并确保防水层的设计厚 度和排水坡度，抹压时要严禁在表面洒水、加水泥浆和撒干水泥。在混凝土初凝后取出分格 缝处的木条，并应对分格缝处的缺损进行修补，使其顺直和光滑，同时应进行二次表面压光， 必要时可在终凝前进行三次压光，以提高其抗渗性。
设有松散材料保温层、受较大振动或冲击荷载的建筑、屋面结构复杂的结构等。 加强结构层刚度，防水层严格按要求设置分格缝，并做好分格缝处的密封处理。在防水层和
结构层之间设置隔离层。防水层厚度不宜小于40，防水层钢筋网严格按要求施工。严格控制 混凝土配合比和水灰比，提倡使用减水剂等外加剂，有条件时宜采用补偿收缩混凝土，或对 防水层施加预应力。认真做好防水层混凝土的养护工作。
接时，搭接长度不小于25倍的钢筋直径。在一个网片的同一断面内，接头不得超过钢筋断面 积的1/4。
教学内容实施
3．施工质量通病及防治 （1）屋面开裂 1）原因分析 结构裂缝。因地基不均匀沉降，屋面结构层产生较大变形等原因使防水层开裂。此类裂缝常
发生在屋面板的拼缝处，宽度较大，并穿过防水层上下贯通。 温度裂缝。季节性温差、防水层上下温差较大，且防水层变形受约束时，温度应力使防水层
刚性防水屋面施工方案
刚性防水屋面施工方案1. 引言刚性防水屋面是一种重要的施工技术，在建筑工程中具有重要的作用。
刚性防水屋面能够有效地防止水分渗透进入建筑物内部，保护建筑物的结构和内部设备设施。
在本文中，我们将介绍一种常见的刚性防水屋面施工方案。
2. 施工材料和工具在进行刚性防水屋面施工之前，我们需要准备以下材料和工具： - 刚性防水材料：例如聚合物防水涂料、防水胶带等。
- 建筑胶凝材料：例如水泥、沙子等。
-施工工具：包括搅拌机、铲子、刷子、辊筒等。
3. 施工步骤3.1 表面准备首先要确保施工屋面的表面清洁、干燥且坚实。
对于已有瓦片或混凝土屋面，要先修补破损的地方并清理掉附着物。
确保表面没有尖锐的边角、凹凸不平的地方。
3.2 基层处理施工前，需要对基层进行处理，包括在表面上涂覆一层合适的胶凝材料，以提供基础的平整度和粘结性，保证刚性防水层能够牢固地附着在基层上。
3.3 防水涂料施工选择合适的刚性防水涂料，根据厂家提供的使用说明进行相应的稀释。
然后使用刷子或辊筒将防水涂料均匀地涂抹在屋面上，确保每个涂层之间干燥时间充足，并按照厂家的建议进行多次涂层。
在施工过程中，要确保涂层无空鼓、无漏涂现象，并保持涂层的整体平整。
3.4 防水胶带应用在刚性防水屋面施工的关键部位，例如屋面与墙体接口或设备管道周围，需要使用防水胶带进行加固。
先将防水胶带剪成所需长度，并按照断面形状将其固定在相应的部位。
使用专业工具将胶带与防水涂料充分结合，确保无水分渗漏。
3.5 终验和保养在刚性防水屋面施工完成后，对整个屋面进行终验。
检查是否存在涂层质量不达标、防水胶带粘合不牢固等情况，及时进行修复。
修复完毕后，对整个屋面进行保养，以延长刚性防水层的使用寿命。
4. 安全注意事项在进行刚性防水屋面施工时，需要注意以下安全事项： - 佩戴合适的个人防护装备，包括头盔、手套、口罩等。
- 使用工具时要谨慎操作，防止伤害到自己和他人。
- 在施工过程中远离开关电源和易燃物。
刚性防水屋面施工工艺及要求
刚性防水屋面施工工艺及要求一、施工前准备工作1.完成防水设计方案，包括屋面结构、屋面材料、工艺流程和材料要求等。
2.准备好所需的施工材料和工具，包括刚性防水材料、胶粘剂、喷涂设备、施工机具等。
3.对屋面进行清洁和检查，确保屋面平整，无明显的起伏、裂缝、污渍和其他障碍物。
二、刚性防水屋面施工工艺1.打底处理：涂覆底涂料，提高刚性防水层与屋面基层的粘结强度。
2.固定将刚性防水板焊接在屋面上，并确保板与板之间的焊接密封。
3.接缝处理：对于板与板之间的接缝，使用专用的胶带或胶粘剂进行密封处理，确保无水渗漏。
4.涂覆面涂料：在刚性防水板表面涂覆一层面涂料，增强材料的稳定性和抗紫外线能力。
5.防风固定：使用专用的固定件将刚性防水层固定在屋面上，确保其在强风环境下不会受到损坏。
6.排水系统安装：根据需要安装屋面排水系统，确保雨水可以顺利地从屋面排出。
三、刚性防水屋面施工要求1.施工环境：施工现场应保持干燥，无积水和明火，避免施工材料受潮和燃烧。
2.施工温度：施工过程中的环境温度应在5℃以上，材料的温度不能低于10℃，以确保材料的粘结性能和施工质量。
3.施工厚度：刚性防水层的施工厚度应符合设计要求，一般要求保证刚性防水层的良好防水效果，通常要求在2mm-4mm之间。
4.施工质量：施工过程中要注意施工工艺的每个环节，确保焊接牢固、接缝密封和涂覆均匀。
施工完成后，要进行密封性能测试，以确保刚性防水层的防水性能达到设计要求。
5.验收和保养：刚性防水层施工完成后，应进行验收。
验收合格后，要定期检查和保养，及时发现和修复损坏的部分，以延长刚性防水层的使用寿命。
综上所述，刚性防水屋面施工工艺及要求关系到建筑物屋面的防水效果和使用寿命。
准备工作要充分，施工过程要注意细节，质量要可靠，验收和保养要及时，以确保刚性防水屋面的有效防水效果。
同时，施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
刚性防水屋面施工方案
本工程为某住宅小区的刚性防水屋面施工项目，屋面面积为2000平方米，屋面坡度为2%，屋面结构为现浇钢筋混凝土屋面板。
根据设计要求，屋面防水等级为二级，防水层采用细石混凝土防水层。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，了解屋面防水设计要求，掌握《屋面工程技术规范》（GB50207-2012）等相关规范。
2. 材料准备：细石混凝土、水泥、砂、钢筋、防水剂、隔离层材料、密封材料等。
3. 施工设备：混凝土搅拌机、振捣器、水平仪、线锤、切割机、喷枪、滚筒等。
4. 人员组织：成立屋面防水施工班组，明确各工种人员职责。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理屋面：将屋面清扫干净，不得有任何杂物。
（2）修补裂缝：对屋面裂缝进行修补，采用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆进行封闭。
（3）找平层施工：根据设计要求，采用1:3水泥砂浆找平层，厚度为30mm，找平层表面平整度要求控制在5mm以内。
2. 隔离层施工（1）隔离层材料：根据设计要求，选用合适的隔离层材料，如干铺无纺布、塑料薄膜等。
（2）隔离层施工：在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，施工时注意避免钢筋破坏防水层。
3. 细石混凝土防水层施工（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定细石混凝土的配合比，确保混凝土强度和密实度。
（2）混凝土浇筑：采用平板振捣器进行振捣，确保混凝土密实，无气泡。
（3）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
4. 细部构造处理（1）天沟、檐沟、水落口等部位：采用细石混凝土防水层进行加强处理，确保防水效果。
（2）变形缝、伸出屋面管道等部位：采用密封材料进行嵌填，确保密封效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 验收标准：按照《屋面工程技术规范》（GB50207-2012）等相关规范进行验收。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
刚性防水施工方案
本工程为某住宅小区的屋面防水工程，屋面面积约为1000平方米。
屋面防水等级为二级，防水层使用寿命为10年。
本方案采用刚性防水施工方法，主要材料包括细石混凝土、防水剂、钢筋网片、隔离层等。
二、施工准备1.材料准备：按照设计要求，准备细石混凝土、防水剂、钢筋网片、隔离层材料等。
2.工具准备：搅拌机、振动器、水准仪、切割机、电钻、水准尺、线锤等。
3.人员准备：防水施工队伍，具备防水施工经验和技能。
三、施工工艺1.基层处理（1）将屋面清扫干净，清除浮灰、杂物等。
（2）对屋面进行打磨、修补，确保屋面平整、坚实。
（3）对屋面进行浇水润湿，使基层达到充分浸透但无明水状态。
2.隔离层施工（1）在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，可采用干铺无纺布、塑料薄膜或强度等级较高的砂浆。
（2）施工时注意避免钢筋破坏防水层，必要时在防水层上做砂浆保护层。
3.钢筋网片铺设（1）按照设计要求，在隔离层上铺设钢筋网片。
（2）钢筋网片应与基层牢固连接，确保钢筋网片均匀分布。
4.细石混凝土防水层施工（1）按照设计要求，配置细石混凝土防水层材料。
（2）浇筑细石混凝土时，采用分层浇筑，每层厚度不超过30mm。
（3）浇筑过程中，使用振动器进行充分振动，确保混凝土密实。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间为7天。
5.细部构造密封处理（1）在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等部位，进行密封处理。
（2）采用密封材料进行嵌填，确保密封材料密实、连续、饱满，粘接牢固。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格控制材料配比，确保防水层质量。
2.施工过程中，注意防水层施工顺序，避免交叉施工。
3.施工过程中，确保基层处理干净、平整，避免影响防水层质量。
4.施工过程中，注意施工安全，防止意外事故发生。
5.施工完成后，进行防水层质量检查，确保防水层无渗漏、积水等现象。
五、验收标准1.防水层无渗漏、积水等现象。
2.防水层厚度符合设计要求。
3.细部构造密封处理符合设计要求。
屋面防水工程施工工艺
屋面防水工程施工工艺一、屋面防水层渗漏[ 1 ]设计1、屋面应设计二道防水设防，其中应至少有一道卷材防水层。
2、柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料、浅色涂料或刚性保护层。
3、当采用刚性保护层时，应符合以下要求：（1）刚性保护层与柔性材料防水层之间应设置隔离层，隔离层可采用聚乙烯涂膜、1:3石灰砂浆等材料。
（2）刚性保护层采用不低于C20细石混凝土，厚度不应小于40mm，内配Φ6@200双向钢筋网片，且位于保护层的中上部。
（3）刚性保护层按房屋平面形状设置分格缝，且开间方向间距不宜大于4m，进深方向不宜大于6m；刚性保护层与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处应设置分格缝。
缝宽宜为20～30mm，缝底填充内衬材料，上部用柔性密封材料嵌缝，厚度不小于20mm。
[ 2 ]材料1、合成高分子防水卷材厚度不应小于1.2mm，高聚物改性沥青防水卷材厚度不应小于3mm。
2、合成高分子防水涂料和聚合物水泥防水涂料厚度不应小于1.5mm，高聚物改性沥青防水涂料厚度不应小于3mm。
3、倒置式屋面不得采用体积吸水率大于2%的保温材料。
[ 3 ]细部构造1、天沟、檐沟（1）天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。
（2）天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。
（3）斜屋面檐沟的附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度10mm的滴水槽。
2、女儿墙泛水、压顶防水构造应符合下列要求：（1）女儿墙泛水高度距屋面面层最高处不应小于250mm，泛水宜采用浅色涂料或铝箔作保护层。
（2）女儿墙为砖墙时，应在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用塑料或金属压条钉压固定，嵌填柔性密封材料封闭。
（3）女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用柔性密封材料封闭。
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刚性防水屋面工程施工工艺1 总则1．1 适用范围本工艺标准适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水层。
1．2编制参考标准及规范(1)《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20012 术语(1)基层处理剂：为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工之前，预先涂刷在基层上的涂料。
(2)分格缝：屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。
刚性保护层在表面上做成V型槽，称为表面分格缝。
(3)改性沥青密封材料：用沥青为基料，用适量的合成高分子聚合物进行改性，加入填充料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。
(4)合成高分子密封材料：以合成高分子材料为主体，加入适量的化学助剂、填充料和着色剂，经过特定的生产工艺加工而成的膏状密封材料。
3 基本规定(1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。
(2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。
(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
(4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。
(5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。
4 施工准备4．1 技术准备(1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案(或作业指导书)。
(2)按照施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。
4．2材料要求(1)混凝土水灰比不应大于O.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
(2)水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于32．5级；石子最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%，应有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在O．3～0.5mm，含泥量不应大于2%。
(3)采用直径4～6mm、间距为100～200mm的双向钢筋网片，也可采用冷拔低碳钢丝，网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于l0mm。
(4)细石混凝土宜掺人膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的使用范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。
细石混凝土应用机械充分搅拌均匀，坍落度控制在30～50mm，达到密实以提高其防水性能。
(5)用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性，如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等合成高分子密封材料。
质量要求应符合规范和设计规定，其储存、保管应避免日晒、雨淋，避开火源，防止碰撞。
4．3主要机具主要机具见表4．3。
主要机具 表4．3序号 机具名称 型号 备注 序号 机具名称 型号 备注1 混凝土搅拌机J750 6 平板振动器 2 运输小车7 滚 筒 3 铁 锹8 塑料薄膜 4 铁抹子9 水平尺 5 水平刮杠 10 钢筋钳4．4作业条件(1)现浇整体式钢筋混凝土屋面，结构层表面应平整、坚实，必须进行蓄水试验，当发现有裂缝、渗漏等缺陷时，必须进行封闭和防锈处理。
(2)预制钢筋混凝土屋面板不得有外部损伤和缺陷，凡有局部轻微缺陷者，应在吊装前修补好；预制板应安装平稳，板缝应大小一致，板缝宽度上口不小于30mm，下口不小于20mm；对板缝呈上窄下宽或宽度大于50mm 的，应加设构造钢筋；相邻板面高差不大于l0mm。
(3)采用细石混凝土灌缝时，应在灌缝前清理板缝，并刷水泥素灰，用钢丝吊托底模，分次浇筑水泥砂浆和细石混凝土。
混凝土应浇捣密实，不得有蜂窝麻面等缺陷，高度应与板面平齐。
(4)所有出屋面的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理。
(5)找平层应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。
(6)细石混凝土防水层施工温度宜在5～30℃，应避免在负温或烈日暴晒下施工。
5材料和质量要点5．1材料的关键要求细石混凝土中不得使用火山灰水泥；混凝土水灰比不应大于0．55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1：2～1：2．5；混凝土强度等级不应低于C20。
5．2技术关键要求混凝土中掺加外加剂的品种、数量必须依照外加剂性能进行选配，并按配合比准确计量，投料顺序得当。
5．3质量关键要求混凝土的原材料配合比必须符合设计要求；细石混凝土防水层不得出现渗漏或积水现象。
5．4职业健康安全关键要求混凝土工、抹灰工必须是经过培训持有有效上岗证的人员；屋面四周必须有安全防护栏杆或脚手架。
5．5环境关键要求混凝土搅拌、运输、浇筑过程中不得污染其他部位。
6 施工工艺6．1 工艺流程清理基层→找坡→做找平层→做隔离层→弹分割缝线→安装分隔缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分隔缝、变形缝等细部构造密封处理6．2操作工艺(1)基层处理1)刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层。
2)基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料处理。
3)刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须干燥。
4)基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布做隔离层。
(2)做隔离层1)在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用于铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。
2)采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并具有一定的强度。
在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。
(3)分格缝设置原则细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。
(4)粘贴安放分格缝木条1)分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于lOmm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。
2)按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。
木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。
3)采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。
4)为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。
(5)绑扎钢筋网片。
1)钢筋网片可采用φ4～φ6mm冷拔低碳钢丝，间距为100～200mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片。
钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。
钢筋的保护层厚度不应小于lOmm，钢丝必须调直。
2)钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达到50%时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。
(6)浇筑细石混凝土1)混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。
在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。
2)待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。
抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。
(7)养护细石混凝土终凝后(12～24h)应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。
养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。
(8)分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理1)细部构造①屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm的间隙，并用密封材料嵌填密封。
在交接处和基层转角处应加设防水卷材，为了避免用水泥砂浆找平并抹成圆弧易造成粘结不牢、空鼓、开裂的现象，而采用与刚性防水层做法一致的细石混凝土(内设钢筋网片)在基层与竖向结构的交接处和基层的转角处找平并抹圆弧，同时为了有利于卷材铺贴，圆弧半径宜大于lOOmm，小于150mm。
竖向卷材收头固定密封于立墙凹槽或女儿墙压顶内，屋面卷材头应用密封材料封闭。
②细石混凝土防水层应伸到挑檐或伸入天沟、檐沟内不小于60mm，并做滴水线。
2)嵌填密封材料①应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物。
铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净干燥，方可进行密封处理。
②密封材料采用改性沥青密封材料或合成高分子密封材料等。
嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料材性相配套的基层处理剂。
改性沥青密封材料基层处理剂现场配置，为保证其质量，应配比准确，搅拌均匀。
多组份反应固化型材料，配置时应根据固化前的有效时间确定一次使用量，用多少配置多少，未用完的材料不得下次使用。
③处理剂应涂刷均匀，不露底。
待基层处理剂表面干燥后，应立即嵌填密封材料。
密封材料的接缝深度为接缝宽度的O.5～0.7倍，接缝处的底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料，如泡沫棒或油毡条。
④当采用改性石油沥青密封材料嵌填时应注意以下两点热灌法施工应由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留成斜槎。
6．冷嵌法施工应先将少量密封材料批刮到缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，嵌填时密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气，接头应采用斜槎。
⑤采用合成高分子密封材料嵌填时，不管是用挤出枪还是用腻子刀施工，表面都不会光滑平直，可能还会出现凹陷、漏嵌填、孔洞、气泡等现象，故应在密封材料表面干前进行修整。
⑥密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低3～5mm。
⑦嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，可采用卷材或木板保护。
⑧女儿墙根部转角做法：首先在女儿墙根部结构层做一道柔性防水，再用细石混凝土做成圆弧形转角，细石混凝土圆弧形转角面层做柔性防水层与屋面大面积柔性防水层相连，最后，用聚合物砂浆做保护层。
⑨变形缝中间应填充泡沫塑料，其上放置衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加混凝土盖板或金属盖板。