刚性防水屋面施工设计工艺设计
刚性防水屋面工程施工方案
一、准备工作
1.1地基处理：清理地基上的杂物和污垢，确保地基平整且无明显凹凸。
1.2基面处理：对基面进行修补和清洁，填补裂缝和破损处，并清除油污和灰尘。
二、材料准备
2.1刚性防水涂料：选择耐候性好、拉伸强度高的聚氨酯、聚合物水泥或树脂基涂料。
2.2防水隔离层：使用高密度聚乙烯或聚酯网格，确保涂料牢固附着在基面上。
2.3防水胶带：选择高强度的橡胶胶带，用于修复裂缝和连接处。
三、施工流程
3.1渗透底涂：将刚性防水涂料均匀涂布在基面上，确保涂料能够渗透到基面的毛细孔中，并形成牢固的粘结。
3.2隔离层粘贴：将防水隔离层按照规定的面积逐步贴于涂料上，确保完全覆盖基面，将隔离层与基面紧密连接。
3.3第一遍涂层：在隔离层上均匀涂布一层刚性防水涂料，要求涂层厚度均匀，无明显漏涂和起泡现象。
3.4缝隙处理：使用防水胶带对裂缝和连接处进行修复，确保防水层的完整性。
3.5第二遍涂层：在第一遍涂层干燥后，涂布第二遍刚性防水涂料，确保涂层的厚度和附着力。
四、施工要点
4.1温度和湿度控制：在施工过程中，要注意环境温度和湿度，避免在高温、高湿或下雨天施工，以免影响涂料的固化和附着力。
4.2施工层数：根据涂料的规格和要求，确定需要涂布的层数，每层涂布厚度应均匀。
4.3缝隙处理：对于有裂缝和连接处的部位，要及时进行修复，使用防水胶带进行处理，确保防水层的完整性。
4.4现场管理：施工现场要保持整洁，避免杂物和灰尘的污染，配合施工人员进行协调，确保施工质量，检查涂层是否均匀、无漏涂和起泡等现象。
5.2验收合格后，对防水层进行保护措施，避免机械损伤和外界环境的侵蚀。
六、施工注意事项
6.1工程质量监督：建议请专业的施工方进行刚性防水屋面工程施工，确保施工质量和防水效果。
刚性防水屋面工程施工工艺
刚性防水屋面工程施工工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：刚性防水屋面工程施工工艺1 总则1．1 适用范围本工艺标准适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水层。
1．2编制参考标准及规范(1)《屋面工程质量验收规范》 GB 50207-2002(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-20012 术语(1)基层处理剂：为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工之前，预先涂刷在基层上的涂料。
(2)分格缝：屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。
刚性保护层在表面上做成V型槽，称为表面分格缝。
(3)改性沥青密封材料：用沥青为基料，用适量的合成高分子聚合物进行改性，加入填充料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。
(4)合成高分子密封材料：以合成高分子材料为主体，加入适量的化学助剂、填充料和着色剂，经过特定的生产工艺加工而成的膏状密封材料。
3 基本规定(1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。
(2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。
(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
(4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。
(5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。
4 施工准备4．1 技术准备(1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案(或作业指导书)。
(2)按照施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。
4．2材料要求(1)混凝土水灰比不应大于O.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
刚性屋面工程施工方案
本项目为某住宅小区的屋面刚性防水工程，屋面面积约为10000平方米。
屋面结构为钢筋混凝土屋面板，设计要求采用刚性防水层进行防水处理。
本工程主要施工内容包括：基层处理、找平层施工、防水层施工、保护层施工等。
二、施工准备1. 材料准备：（1）基层处理材料：水泥、砂、水等；（2）找平层材料：水泥、砂、水、聚合物乳液等；（3）防水层材料：防水砂浆、防水剂等；（4）保护层材料：水泥、砂、水、石子等。
2. 施工机具准备：（1）搅拌机、手推车、刮刀、滚筒、水准仪、水平尺等；（2）施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清除屋面浮灰、油污、杂物等；（2）检查屋面结构，对破损部位进行修复；（3）对屋面进行清洗，确保基层表面干净、平整。
2. 找平层施工（1）根据设计要求，确定找平层厚度和坡度；（2）采用水泥砂浆或聚合物乳液砂浆进行找平层施工；（3）找平层施工完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
3. 防水层施工（1）根据设计要求，确定防水层厚度和构造；（2）采用防水砂浆进行防水层施工；（3）施工过程中，严格控制砂浆配合比，确保防水效果；（4）防水层施工完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
4. 保护层施工（1）根据设计要求，确定保护层厚度和构造；（2）采用水泥砂浆或石子进行保护层施工；（3）保护层施工完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
四、质量控制1. 基层处理：确保基层表面干净、平整，无油污、杂物等；2. 找平层施工：确保找平层厚度、坡度符合设计要求，无裂缝、空鼓等现象；3. 防水层施工：确保防水层厚度、构造符合设计要求，无裂缝、空鼓等现象；4. 保护层施工：确保保护层厚度、构造符合设计要求，无裂缝、空鼓等现象。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 严格执行施工规范，确保工程质量；3. 做好施工现场的卫生工作，保持施工现场整洁；4. 施工过程中，注意节约材料，减少浪费。
刚性屋面防水施工方案
本工程为某住宅小区屋面防水施工，屋面面积约为10000平方米。
屋面防水等级为二级，采用刚性防水屋面施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：细石混凝土、水泥、砂、钢筋、防水剂、隔离层材料、分格缝材料、养护剂等。
2. 工具准备：搅拌机、振捣器、切割机、水平尺、直尺、铁锹、抹子等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质量检查员等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清除屋面杂物，确保基层平整、干净。
（2）对基层进行清理，确保无油污、浮尘等。
（3）对基层进行找平处理，确保平整度符合要求。
2. 隔离层施工（1）在基层上铺设隔离层材料，如干铺无纺布、塑料薄膜等。
（2）隔离层材料应平整、无皱褶，确保与基层粘贴牢固。
3. 细石混凝土防水层施工（1）按设计要求配置细石混凝土，确保原材料质量合格。
（2）搅拌细石混凝土，搅拌均匀。
（3）浇筑细石混凝土，厚度符合设计要求。
（4）振捣细石混凝土，确保密实度。
（5）在细石混凝土防水层中布置钢筋网片，增强防水层刚度和板块的整体性。
4. 分格缝设置（1）根据设计要求，在屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处设置分格缝。
（2）分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度，间距不宜过大。
（3）分格缝处应加设油毡，用沥青胶单边点贴，分格缝内嵌填满油膏。
5. 养护（1）细石混凝土防水层浇筑完成后，应及时进行养护。
（2）养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止开裂。
（3）养护时间根据气温和混凝土强度要求确定。
四、质量要求1. 基层处理平整、干净，无油污、浮尘等。
2. 隔离层材料平整、无皱褶，与基层粘贴牢固。
3. 细石混凝土防水层密实、无裂缝、无空鼓。
4. 分格缝设置合理，深度、间距符合设计要求。
5. 养护到位，混凝土强度达到设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，应保持现场整洁，及时清理垃圾。
4. 施工结束后，应及时清理现场，恢复原状。
刚性防水屋面施工方案
刚性防水屋面施工方案1. 引言刚性防水屋面是一种重要的施工技术，在建筑工程中具有重要的作用。
刚性防水屋面能够有效地防止水分渗透进入建筑物内部，保护建筑物的结构和内部设备设施。
在本文中，我们将介绍一种常见的刚性防水屋面施工方案。
2. 施工材料和工具在进行刚性防水屋面施工之前，我们需要准备以下材料和工具： - 刚性防水材料：例如聚合物防水涂料、防水胶带等。
- 建筑胶凝材料：例如水泥、沙子等。
-施工工具：包括搅拌机、铲子、刷子、辊筒等。
3. 施工步骤3.1 表面准备首先要确保施工屋面的表面清洁、干燥且坚实。
对于已有瓦片或混凝土屋面，要先修补破损的地方并清理掉附着物。
确保表面没有尖锐的边角、凹凸不平的地方。
3.2 基层处理施工前，需要对基层进行处理，包括在表面上涂覆一层合适的胶凝材料，以提供基础的平整度和粘结性，保证刚性防水层能够牢固地附着在基层上。
3.3 防水涂料施工选择合适的刚性防水涂料，根据厂家提供的使用说明进行相应的稀释。
然后使用刷子或辊筒将防水涂料均匀地涂抹在屋面上，确保每个涂层之间干燥时间充足，并按照厂家的建议进行多次涂层。
在施工过程中，要确保涂层无空鼓、无漏涂现象，并保持涂层的整体平整。
3.4 防水胶带应用在刚性防水屋面施工的关键部位，例如屋面与墙体接口或设备管道周围，需要使用防水胶带进行加固。
先将防水胶带剪成所需长度，并按照断面形状将其固定在相应的部位。
使用专业工具将胶带与防水涂料充分结合，确保无水分渗漏。
3.5 终验和保养在刚性防水屋面施工完成后，对整个屋面进行终验。
检查是否存在涂层质量不达标、防水胶带粘合不牢固等情况，及时进行修复。
修复完毕后，对整个屋面进行保养，以延长刚性防水层的使用寿命。
4. 安全注意事项在进行刚性防水屋面施工时，需要注意以下安全事项： - 佩戴合适的个人防护装备，包括头盔、手套、口罩等。
- 使用工具时要谨慎操作，防止伤害到自己和他人。
- 在施工过程中远离开关电源和易燃物。
刚性防水屋面施工工艺及要求
刚性防水屋面施工工艺及要求一、施工前准备工作1.完成防水设计方案，包括屋面结构、屋面材料、工艺流程和材料要求等。
2.准备好所需的施工材料和工具，包括刚性防水材料、胶粘剂、喷涂设备、施工机具等。
3.对屋面进行清洁和检查，确保屋面平整，无明显的起伏、裂缝、污渍和其他障碍物。
二、刚性防水屋面施工工艺1.打底处理：涂覆底涂料，提高刚性防水层与屋面基层的粘结强度。
2.固定将刚性防水板焊接在屋面上，并确保板与板之间的焊接密封。
3.接缝处理：对于板与板之间的接缝，使用专用的胶带或胶粘剂进行密封处理，确保无水渗漏。
4.涂覆面涂料：在刚性防水板表面涂覆一层面涂料，增强材料的稳定性和抗紫外线能力。
5.防风固定：使用专用的固定件将刚性防水层固定在屋面上，确保其在强风环境下不会受到损坏。
6.排水系统安装：根据需要安装屋面排水系统，确保雨水可以顺利地从屋面排出。
三、刚性防水屋面施工要求1.施工环境：施工现场应保持干燥，无积水和明火，避免施工材料受潮和燃烧。
2.施工温度：施工过程中的环境温度应在5℃以上，材料的温度不能低于10℃，以确保材料的粘结性能和施工质量。
3.施工厚度：刚性防水层的施工厚度应符合设计要求，一般要求保证刚性防水层的良好防水效果，通常要求在2mm-4mm之间。
4.施工质量：施工过程中要注意施工工艺的每个环节，确保焊接牢固、接缝密封和涂覆均匀。
施工完成后，要进行密封性能测试，以确保刚性防水层的防水性能达到设计要求。
5.验收和保养：刚性防水层施工完成后，应进行验收。
验收合格后，要定期检查和保养，及时发现和修复损坏的部分，以延长刚性防水层的使用寿命。
综上所述，刚性防水屋面施工工艺及要求关系到建筑物屋面的防水效果和使用寿命。
准备工作要充分，施工过程要注意细节，质量要可靠，验收和保养要及时，以确保刚性防水屋面的有效防水效果。
同时，施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
刚性防水施工方案
本工程为某住宅小区的屋面防水工程，屋面面积约为1000平方米。
屋面防水等级为二级，防水层使用寿命为10年。
本方案采用刚性防水施工方法，主要材料包括细石混凝土、防水剂、钢筋网片、隔离层等。
二、施工准备1.材料准备：按照设计要求，准备细石混凝土、防水剂、钢筋网片、隔离层材料等。
2.工具准备：搅拌机、振动器、水准仪、切割机、电钻、水准尺、线锤等。
3.人员准备：防水施工队伍，具备防水施工经验和技能。
三、施工工艺1.基层处理（1）将屋面清扫干净，清除浮灰、杂物等。
（2）对屋面进行打磨、修补，确保屋面平整、坚实。
（3）对屋面进行浇水润湿，使基层达到充分浸透但无明水状态。
2.隔离层施工（1）在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，可采用干铺无纺布、塑料薄膜或强度等级较高的砂浆。
（2）施工时注意避免钢筋破坏防水层，必要时在防水层上做砂浆保护层。
3.钢筋网片铺设（1）按照设计要求，在隔离层上铺设钢筋网片。
（2）钢筋网片应与基层牢固连接，确保钢筋网片均匀分布。
4.细石混凝土防水层施工（1）按照设计要求，配置细石混凝土防水层材料。
（2）浇筑细石混凝土时，采用分层浇筑，每层厚度不超过30mm。
（3）浇筑过程中，使用振动器进行充分振动，确保混凝土密实。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间为7天。
5.细部构造密封处理（1）在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等部位，进行密封处理。
（2）采用密封材料进行嵌填，确保密封材料密实、连续、饱满，粘接牢固。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格控制材料配比，确保防水层质量。
2.施工过程中，注意防水层施工顺序，避免交叉施工。
3.施工过程中，确保基层处理干净、平整，避免影响防水层质量。
4.施工过程中，注意施工安全，防止意外事故发生。
5.施工完成后，进行防水层质量检查，确保防水层无渗漏、积水等现象。
五、验收标准1.防水层无渗漏、积水等现象。
2.防水层厚度符合设计要求。
3.细部构造密封处理符合设计要求。
屋面刚性防水施工方案
屋面刚性防水施工方案编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（屋面刚性防水施工方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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屋面刚性防水施工方案一、工准备和条件:1、水泥：425号以上普通水泥，有合格证.2、砂:中砂,含泥量不大于3％。
3、碎石：5—20碎石,级配良好，含泥量小于1%。
4、Φ4冷拔钢丝：符合质量标准，有合格证。
5、隔离层已按要求施工完。
（1：4细砂与石灰搅拌均匀）二、施工操作：1、工艺流程：做隔离层→立分格条→扎钢筋网（按分格缝位置断开）→铺下层混凝土→提钢筋网→铺上层混凝土→平仓→平板振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起分格缝条→嵌修分格缝→养护→分格缝嵌胶泥。
2、按结构找坡和设计标高,进行测量并贴饼冲筋,间距1。
5m。
3、绑扎中Φ4@150双向钢筋，在分仓缝中全部断开，要求间距均匀，绑扎牢固，符合规范的要求.4、分格缝纵横向的距离不应大于6m。
5、安装分格缝的板条20×40，缝应通顺平直稳固，用1:3水泥砂浆窝住。
分格条应做成梯形，刷好脱模剂。
6、铺筑C20细砼，从建筑物的一头开始顺序进行,从底处向高处进行铺筑。
同仓内不得留施工缝。
砼装档后赶平，略高于分格条的1-2mm，接着用平板振捣然后滚碾双向来回碾压,压出浆为止，表面平整，随后用木抹子搓平。
抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥.7、在水泥初凝前后用铁板两次压光压实，表面平整，不得有起砂，龟裂和抹纹等缺陷.8、在女儿墙处应将防水层处加钢板网砼抹成圆弧形，必须一次成形,不得留缝.9、在落水口处，坡度应加大，周围必须止口严密，不得有缝隙。
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刚性防水屋面施工工艺适用范围本工艺标准主要有适用于普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、块体刚性防水屋面、预应力混凝土防水屋面以及近年来发展起来的钢纤维混凝土的防水屋面。
材料准备（1）混凝土材料，按设计要求备齐水泥、砂、石子及外加剂等。
现浇细石混凝土防水层应按水灰比不大于0.55，水泥用量不小于330kg/m3,砂率35%^40% 灰砂比1 : 2〜1 : 2.5的原则备料，外加剂宜按使用说明书推荐参考用量的上限值配料。
各种材料应按工程需要量一次备足，保证混凝土连续一次浇捣完成。
（2）钢筋：按设计要求，如设计无特殊要求时，可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径4mm钢丝使用前应调直。
（3）嵌缝材料：宜采用改性沥青基密封材料或合成高分子密封材料，也可采用其他油膏或胶泥。
北方地区应选用抗冻性较好的嵌缝材料。
（4）其他：当防水层采用钢纤维混凝土时、块体或粉状材料时，各类材料亦应按工程需要量一次备足，以保证防水层连续施工。
施工机具刚性防水层主要施工设备和工具如下：典型枠和工具陽経土憧拌机、啡浆搅井机、两评秤*台评尊运输机具手推军、體扬机、井曬和塔吊黑混樹七矗歸上貝rw＜木刮极、甲板振动器.康简*木林子、铁林子和料光机.水唯仪等钢辎(《工机具料丝机、号钩工具、痢丝钳諄锚阴水赫用m輝予、迪剪刀、木压枫、刮梔、鬟桶、林躱刀等灌蜒工貝清建机和钢纯则*吹尘耦、油漆刷Ts处海刮7L打、J 笊哺.漳子、薛J 秋洌、200匸涅度计.科嘴桶喊涯链机、油豪挤压枪等直他分格缝水条・木工锯尊施工工艺流程T«第村汁rr；趕灯1平L述建柱；％〉该件1X鮭m A鼻济IT K鮭占蛤陀记录■＜*» 1松审・楼・澹琉标E, mN*＜itf^r~F¥ F ■厂比财4t A 3M1怕T＞：iT皐------------------------------------- (1)细石混凝土刚性防水层的施工«-►< AIMMIE > G5S3；J+-；CC2| > < tt0XWft«jMK» Gasnm^Ma存 ---- 吧M片荷笔rr*—►盒古型卡----------------------------------W*4\—tt*XA*H.fia*|—1 icMn4---I—斗“：吐斗.r叫-.■f聲豪魅町------------------------- ►ft -＞鼻航驴[■■、若瘵忡寰*-*r* •便牛播■尺寸n it上兰兰u檀-'---- * 吾旳、呻菊----------------X斗■椁、裤*二盟、i^l杠W &41*-?*WW ------- M. ■琏5!起邨k悯BT切ar —■乩「■IJ " «窪・■ Ar Flt«■髭9E由细石混凝土或掺入减水剂、防水剂等非膨胀性外加剂的细石混凝土浇筑成的防水混凝土统称为普通细石混凝土防水层。
用于屋面，称之为普通细石混凝土屋面常用的防水剂主要有：三氯化铁、三乙醇氨、有机硅等。
其抗渗原理是防水剂加入混凝土中后，即形成不溶性胶体化合物，用来堵塞毛细孔隙和减少毛细管通路，增加混凝土的密实性从而提高其抗渗性。
①作业条件：原材料和机具：各种原材料经复查品种、质量、规格符合设计要求，并落实数量。
施工机具运转良好。
技术条件：技术负责人应对分部工程进行技术交底，工人经过培训考试合格。
混凝土配合比设计、试配结束，强度等级、抗渗性等各项指标满足设计要求。
结构层：结构层应经验收合格，并且板面应清理干净。
具体要求如下：现浇整体式结构层表面应平整、坚实，局部超高部分要凿平，过低部分用细石混凝土或水泥砂浆找平；装配式预制板应安装平整，板缝按要求用细石混凝土填实，当相邻板高差较大时，应用1 : 2.5水泥砂浆局部找平；屋面、天沟、檐沟、水落口等处坡度符合设计要求，标高必须准确。
气象条件：天气预报24小时内气温不低于5C,亦不高于32C; 36小时内无雨；施工作业时间内无五级以上大风。
②工艺流程：③操作要点：a、找平层、隔离层施工如下表:找平隔离层的表面坡度与屋面设计排水坡度一致。
找平层隔离层施工完毕后，应注意加强保护；混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施；绑扎钢筋时不得扎破表面；浇捣混凝土时更不能损坏隔离层。
b、防水层的施工：绑扎钢筋网片:钢筋（或钢丝）要调直，不得有弯曲、锈蚀和油污。
钢筋网片绑扎或点焊成型，绑扎钢筋端头应做弯钩，搭接长度必须大于30 倍钢筋直径，冷拔低碳钢丝的搭接长度必须大于250mm钢筋网片的铁丝应弯到主筋下，防止丝头露出混凝土表面引起锈蚀，形成渗漏点。
焊接成型时搭接长度不应小于25 倍钢筋直径。
同一截面内，钢筋接头不得超过钢筋面积的四分之一。
钢筋网片的位置应处于防水层的中偏上，但保护层厚度不应小于15mm。
分格缝处钢筋应断开，使防水层在该处能自由伸缩。
钢筋直径、间距应满足设计要求，当设计无明确要求时，可采用© b4@15~ 200mm为保证钢筋位置准确，可先在隔离层上满铺钢筋，然后满扎成形，再按分格缝位置剪断并弯钩。
安放分格缝木条和支边模：分格缝木条应按缝的宽度和防水层的厚度加工和选用，一般上口宽度30mm，下口宽度20mm木条应质地坚硬，规格正确。
分格缝木条和边模在使用前应先用水浸泡，并刷一道废机油或脱模剂。
也可以在木条两侧覆贴塑料板，即增加木条刚度，又能减少木条取出时混凝土的摩擦阻力，保证分块边角整齐美观。
为保证分格缝位置正确，应在隔离层上弹线定位，再用水泥素灰或水泥砂浆固定木条。
要求尺寸、位置正确。
浇筑防水层混凝土：混凝土搅拌时应按设计配合比投料，各种原材料必须称量准确。
运送混凝土的器具应严密，不可漏浆；运送过程中应防止混凝土分层离析；料车不能直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行。
一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
手推车内的混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不能直接往隔离层上倾倒。
如用浇灌斗吊运时，倾倒高度不应高于1 米，且分散倒于屋面，不能过于集中。
混凝土铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。
铺设时边铺边提钢筋网片，使其处于正确位置，不得贴靠屋面板后有露筋现象。
盖缝式分格缝上部的反口直立部分和屋面泛水亦应和防水板块同时浇筑，不留施工缝。
混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2 小时。
混凝土振捣、收光和养护：防水层混凝土宜用高频平板振捣器振捣，捣实后再用重40〜50kg、长600mm 左右的滚筒来回碾压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。
在分格缝处，宜在两边同时铺设混凝土后再振捣，以避免分格条变位。
在浇捣过程中，用2 米靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压。
混凝土振捣、碾压泛浆后，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合排水要求。
待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，使之平直整齐。
终凝前进行第二次抹光，使混凝土表明平整、光滑、无抹痕。
抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。
必要时还应进行第三次抹光混凝土终凝（一般在浇筑后12〜24小时）后即应进行养护。
一般可采用淋水或覆盖草帘、砂、锯末等，使其保持充分的湿润，有条件时可采用蓄水养护。
养护时间不得少于14 天，养护期间不得上人踩踏，避免防水层受到损坏。
屋面泛水应严格按设计要求施工，如设计无明确要求时，墙体迎水面的泛水高度不应小于240mm非迎水面不宜小于180mm通气管等迎水面泛水高度不小于150mn，非迎水面不小于120mm泛水与防水层一次浇捣完成，转角处要做成圆弧和钝角。
分格缝施工：分格缝的嵌填应待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，其做法大致有盖缝式、灌缝式和嵌缝式三种，盖缝式只适用于屋脊分格缝和顺水流方向的分格缝。
分格缝施工步骤如下：浇筑防水层时，分格缝两侧做成高出防水层表面约120〜150m m的直立反口。
防水层混凝土硬化后，用清缝机和钢丝刷清理分格缝内的浮砂、尘土等物，再用吹尘器吹干净。
缝内用沥青砂浆或水泥砂浆填实。
用粘土盖瓦盖缝。
盖瓦只能单边用水泥纸筋灰填实，不能两边填实，以免盖瓦粘结过牢，当防水层热胀冷缩时被拉裂。
盖瓦应从上往下进行，每片瓦的搭接尺寸不少于30mm檐口处伸出亦不少于30mm 当反口高度较低时，可在反口顶部座灰，使盖瓦离开防水表面一定距离。
灌缝和嵌缝施工参照密封防水施工部分。
主控项目1.细石混凝土的原材料质量及配合比，必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施；2.细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。
3.细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
一般项目1.细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷2.细石混凝土防水层的厚度和钢筋的要求应符合设计要求。
3.细石混凝土防水层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
4.细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。
成品保护1.在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa 以后，才可允许人员在其上走动。
2.施工操作过程中，注意在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
3.不得在屋面上堆放材料及其他物品。
4.不得在屋面上熬制沥青等易燃物。
1.混凝土浇筑前，应先检查电线是否破损，开关是否符合要求。
2.操作振动器人员，必须戴胶皮手套，以防触电。
3.屋面临边应有护栏及竖挂安全网进行围挡。
4.操作工人进岗前应进行三级安全教育。
5.对操作工人进行安全技术交底。
6.操作工人在屋面作业时严禁乱扔乱抛材料。
7.操作工人上岗前正确佩戴安全帽并严禁酒后作业。
8.剩余的残渣等杂物应集中运到垃圾堆放区。
施工注意事项1.细石混凝土屋面的变形缝、施工缝、穿过防水混凝土层的管、埋件、出入口，及其他突出屋面的结构物等特殊部位，应采取止水、加强（增设附加防水层）措施。
2.对寒冷地区应有防冻措施，以防防水层受冻损坏。
3.细石混凝土防水层应配置巾4@10~200 mm的双向受力钢筋网片。
钢筋网片在分格缝、变形缝处应断开，其保护层厚度不应小于10〜35mm4.细部构造、分格缝、泛水、变形缝、伸出屋面管道防水构造祥见细部构造。
屋面泛水与屋面防水一次做成，泛水高度不应低于250mm。
5.细石混凝土防水层施工的温度不得低于5C和高于35C质量记录1.水泥的合格证及现场的复试报告;2.现浇混凝土试压块试压记录；3.分项工程质量验评记录。
单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善。