设备维护保养控制程序
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】第1篇设施设备运行、维护和保养管理制度1.目的为了加强设备的运行、维护和保养，坚持以“预防为主”的原则，做到正确使用，精心维护和保养，使设备经常处于良好状态，保证长期、安全、稳定运行，特制定本制度。
2.适用范围适用于公司所有设施设备的使用、维护和保养工作。
3.职责生产部负责设备使用及维护制度的协调和控制。
4.工作程序4.1人员应定期培训（每年至少一次）。
4.2新工人必须经培训并考试合格后，才能上岗。
4.3操作人员在设备运转过程中不得擅自离开岗位，应随时注意设备的运行情况，并认真如实填写运行记录。
4.4在操作过程中，发现异常情况，应立即通知机修或电工，如遇紧急情况，应采取果断措施或立即停车，并及时向主管领导或值班干部报告。
4.5操作人员在操作时必须严格执行《操作规程》，不得违章作业。
4.6认真做好设备的润滑工作，保证设备润滑状况良好。
4.7及时消除设备的非正常状态，保持设备和环境整齐、清洁，做到设备见本色。
4.8认真执行交接班制度，交班人员应如实向接班人员说明设备情况。
4.9使用设备时，如果操作人员违反《操作规程》或相关设备管理制度，设备所在部门或生产部有权对其处以10-100元罚款，若造成设备损坏，根据情节轻重，责任人按设备原价值的10%-30%赔偿，情节严重者，按蓄意破坏处理。
第2篇小区设施设备运行维护管理制度小区设施、设备运行维护管理制度(一)设备维护四项要求:1、整齐:设备零件及安全装置齐全,各种标牌完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。
2、润滑:按时、按质、按量加油、换油。
保持油标醒目,油杯、油嘴齐全,油线清洁。
油泵压力正常,油路畅通。
各轴承部位润滑良好。
3、清洁:设备无油垢,锈蚀,周围环境清洁。
4、安全:熟悉设备性能、遵守操作规程、及交接班制度。
(二)给排水设备水泵房管理制度:1、未经有关部门许可,非泵房工作人员不得随便入内。
2、泵房内应配备消防器材,并放置在方便、显眼的地放,泵房内严禁吸烟。
设备保养 维修管理制度
设备保养维修管理制度一、总则为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，保证生产安全和质量，制定本制度。
二、设备保养维护的重要性设备是企业生产的重要工具，保养维护是确保设备正常运行的重要保证。
定期的设备保养维护，能够减少设备故障率，降低故障损失，延长设备寿命，提高设备生产效率，节约生产成本，确保生产安全和质量。
三、设备保养维护的内容1.设备保养根据设备使用手册和保养维护手册的要求，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、调试等工作。
保养工作由设备操作员和设备维修人员共同参与。
2.设备维修设备发生故障时，及时报修，由设备维修人员进行维修。
维修过程中，要认真查找故障原因，及时更换损坏部件，确保设备恢复正常运行。
3.设备更新设备使用寿命到期或者性能不符合生产需求时，要及时更新设备，引进新技术，提高设备的生产效率和质量。
四、设备保养维护的责任1.设备操作员设备操作员是设备保养维护的第一责任人，要按照操作规程正确操作设备，定期参与设备的保养工作，及时发现设备故障并报修。
2.设备维修人员设备维修人员是设备保养维护的主要责任人，要了解设备的构造和工作原理，掌握设备维修技能，及时进行设备维修，确保设备的正常运行。
3.设备管理人员设备管理人员是设备保养维护的监督管理者，要负责设备的保养维护工作的组织和协调，确保保养维护工作的顺利进行。
五、设备保养维护的程序1.设备保养计划编制设备管理人员应根据设备使用情况和生产计划，编制设备保养计划，明确保养的周期和内容。
2.设备保养记录设备操作员应详细记录设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以备查阅。
3.设备故障报修设备操作员发现设备故障后，应及时报修。
维修人员收到报修通知后，要尽快到场查找故障并进行维修。
4.设备更新申请设备管理人员应根据设备的使用情况和性能要求，及时提出设备更新申请，并报领导批准。
六、设备保养维护的检查设备管理人员应定期对设备的保养维护情况进行检查，包括设备的清洁情况、润滑情况、调试情况等，确保设备的正常运行。
设备运行、维护、保养制度范本
设备运行、维护、保养制度范本一、概述设备是企业生产运营的重要支撑，为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备运行、维护、保养制度是非常必要的。
本制度旨在规范设备的运行、维护、保养工作，确保设备的安全可靠运行，提高生产效率和质量。
二、设备运行管理1. 设备开机与关闭1.1 设备开机前，必须检查设备周围环境是否安全，移除可能的障碍物。
1.2 检查设备各部位是否完好无损，如有异常情况应立即报告。
1.3 将设备接通电源，按照设备操作要求进行开机操作。
1.4 设备开机后，应及时检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
1.5 设备运行结束后，应及时关闭设备，断开电源。
2. 设备操作规范2.1 在设备运行过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近设备运转部分。
2.2 操作人员必须按照设备操作规程进行操作，切勿擅自更改参数或操作方式。
2.3 操作完毕后，应及时清理设备周围的工作环境，防止杂物进入设备。
3. 设备故障处理3.1 设备故障出现后，操作人员应立即停止设备运行，并上报设备维修部门。
3.2 在设备等待维修期间，应在设备附近设置明显的警示标志，提醒其他人员注意。
3.3 维修人员应及时到达现场，并按照维修程序进行故障排查和维修。
三、设备维护管理1. 设备定期检查1.1 设备维护部门应按照设备操作手册中的要求，制定设备定期检查计划。
1.2 设备定期检查主要包括设备部件的松动、变形、磨损等情况的检查，及时更换损坏或磨损的部件。
1.3 定期检查应记录检查内容、日期、检查人员等信息，并保存相关记录。
2. 设备润滑管理2.1 设备维护部门应按照设备操作手册中的要求，制定设备润滑计划。
2.2 设备润滑计划应详细列出设备的润滑点及润滑方式，以确保设备各部位充分润滑。
2.3 设备润滑应在设备停机或低负荷时进行，润滑剂要选择合适的种类和数量。
2.4 设备润滑应记录润滑内容、日期、润滑人员等信息，并保存相关记录。
3. 设备清洁管理3.1 设备维护部门应制定设备定期清洁计划，确保设备的清洁卫生。
设备维护和保养规范制度
设备维护和保养规范制度一、引言为了确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产效率和质量，制定本设备维护和保养规范制度。
二、维护和保养职责1.设备部门负责设备的维护和保养工作，设备操作人员负责设备的日常维护工作。
2.设备部门应定期组织设备维修保养培训，提高操作人员的维护技能。
三、设备维护和保养流程1.设备维护和保养按照计划执行，需提前制定维护保养计划，并严格按计划执行。
2.维护和保养人员应按照规定的工作流程进行维护和保养工作，并记录维护和保养的具体情况。
3.设备维修保养工作结束后，应将维修记录整理归档，以备查阅。
四、设备维护和保养内容1.设备日常维护：设备操作人员应定期对设备进行日常清洁，清理设备表面灰尘和杂物，并检查设备连接是否松动，光电开关是否正常。
2.设备润滑维护：设备维修保养人员应定期对设备的润滑点、轴承等部位进行润滑维护，并记录润滑情况。
3.设备检修：设备部门定期进行设备的大规模检修，检查设备的机械传动部分、电气系统、液压系统等，并进行必要的维修工作。
4.设备保养：设备保养人员应进行设备的保养工作，包括更换易损件、校准设备仪表等。
五、设备维护和保养记录1.设备维修保养人员应记录设备维护和保养的具体操作内容和时间。
2.记录内容应包括设备维修保养的具体项目、维修保养人员名称、维修保养时间等。
3.设备维护保养记录应保存至少三年，并随时提供给相关部门查阅。
六、安全操作规范1.维护和保养人员应按照要求穿戴劳保用品，如安全帽、手套等。
2.在进行维护和保养工作前，应切断设备的电源，并设置相应的安全措施，防止误操作造成事故。
3.维护和保养人员应按规定使用维修焊接、切割工具，遵守相关操作规范，确保操作安全。
4.发现设备存在严重隐患时，应立即上报设备部门，并采取有效措施避免安全事故的发生。
七、设备质量追溯制度1.设备部门应建立设备质量追溯制度，追溯每个设备的维修保养记录和维修保养人员。
2.发现设备出现质量问题时，应及时查找原因并采取措施纠正，确保设备的正常运行。
设备运行、维修、保养管理制度
设备运行、维修、保养管理制度1. 引言设备的运行、维修和保养是企业正常运转的重要组成部分。
为了确保设备以最佳状态运行，提高设备的工作效率和使用寿命，制定一套科学、规范的设备运行、维修和保养管理制度至关重要。
2. 设备运行管理2.1 设备操作规程2.1.1 操作前的准备工作2.1.2 设备的正常操作2.1.3 设备操作后的处理2.2 设备故障的处理2.2.1 小故障的自行处理2.2.2 大故障的报修流程2.3 设备使用记录2.3.1 设备使用的日常记录2.3.2 设备使用的异常情况记录2.3.3 设备使用的维护记录3. 设备维修管理3.1 设备维修流程3.1.1 维修申报3.1.2 维修计划编制3.1.3 维修实施和记录3.2 保养措施的管理3.2.1 定期保养计划的制定3.2.2 保养工作的组织和实施3.2.3 保养结果的评估和反馈3.3 维修材料的管理3.3.1 维修材料的采购和库存管理3.3.2 维修材料的领料、发放和使用记录4. 设备保养管理4.1 保养管理制度的制定4.1.1 保养目标的确定4.1.2 保养计划的编制4.1.3 保养任务的分配和落实4.2 保养过程的操作要求4.2.1 保养前的准备工作4.2.2 保养过程中的操作规范4.2.3 保养后的记录和总结4.3 保养结果的评估和改进4.3.1 保养结果的评价标准4.3.2 保养结果的测量和评估4.3.3 保养效果的改进和调整5. 设备安全管理5.1 安全操作规程的制定5.1.1 安全操作流程的编制5.1.2 安全操作要求的宣传和培训5.2 安全事故的应急处理5.2.1 安全事故的报告和调查5.2.2 安全事故的整改和预防5.3 安全检查和监督5.3.1 设备安全检查的频次和方式5.3.2 安全检查结果的处理和汇报6. 结束语设备运行、维修和保养管理制度的制定和落实对于企业的顺利运行和设备的正常使用具有重要意义。
只有通过科学、规范的管理才能确保设备的长期稳定运行，提高企业生产效率和管理水平。
SOP文件离心机维护保养操作程序
SOP文件：离心机维护保养操作程序1. 引言离心机是实验室中常见的一种设备，用于离心分离物质。
为了确保离心机的正常运行和延长其使用寿命，本文档将详细介绍离心机的维护保养操作程序。
2. 目的本文档的目的是提供一套规范的操作程序，确保离心机的正常运行和安全性。
经过正确的维护保养操作，可以减少离心机故障的发生，提高其工作效率，同时延长离心机的使用寿命。
3. 负责人离心机的维护保养工作由实验室管理员负责，需要经过相关培训和资质认证。
4. 维护保养操作程序4.1 定期检查•每周检查一次离心机的外部清洁情况，包括机身、转子和离心杯等部件。
如有污垢应及时清除。
•每月检查离心机的电源线和电源插座，确保接触良好并无松动。
•每季度检查离心机的转速控制功能，进行校准，确保转速显示准确。
•每半年检查离心机的冷却系统，清洁风扇、散热器和排气口等部件，并进行润滑保养。
4.2 转子的维护•每次使用离心机后，应及时清洗转子和离心杯，避免残留物的附着和堆积。
•每年对离心机的转子进行一次全面检查，检查转子是否有磨损、变形或裂纹等情况，如有问题应及时更换。
4.3 安全操作•操作离心机时，必须佩戴防护眼镜和实验手套，确保人员的安全。
•在操作离心机前，应检查离心机的螺栓和其他连接部件是否松动，如有松动应及时紧固。
•在运行离心机时，不得超过其额定转速和最大负荷，以免损坏设备或引发危险。
•离心机应放置在平稳的工作台上，避免震动和滑动。
5. 应急措施•在离心机故障或异常情况下，应立即停止使用，并通知负责人进行维修。
•对于离心机故障导致的样品损失，负责人应与相关人员协商处理。
6. 结束语本文档为离心机的维护保养操作程序，旨在确保离心机的正常运行和安全性。
请所有相关人员严格按照本文档的要求执行，做好离心机的维护保养工作，以确保实验室工作的顺利进行。
注意：文档制定者应根据实际情况进行适当的修改和补充。
以上为SOP文件：离心机维护保养操作程序的内容，希望能对相关人员的工作有所帮助。
设备预防性维护保养程序
设备预防性维护保养程序
一、基本原则
1.零件的质量控制：为确保设备的正常运行，对零件的预防性维护活动的执行应坚持优质性为指导；
2.选用人员：负责设备的预防性维护活动的动作人员必须具有较高的技术水平；
3.数据记录：所有的预防性维护活动应建立完善的记录系统；
4.安全体系：所有的维护活动都必须符合严格的安全体系；
5.及时处理：对设备出现的故障，应及时进行处理，以避免可能的事故出现；
6.提高水平：应不断提高预防性维护活动的技术水平，以提高设备的可靠性和使用寿命；
7.处理结果：所有的维护活动的处理结果必须形成完整的文档系统。
二、保养的基本要素
1.清洁：设备外围的清洁及时清除灰尘以及对设备内部设备的清洁及改进，以保持设备的原始性能，使设备安全可靠的工作；
2.调整：设备的整体状况及各个零部件的参数设定和调整，以保持设备精确的工作状态；
3.检查：检查设备零件的完整性、整体状况、重要部件的损坏，以及发现可能存在的微小缺陷；。
(TPM生产维护)生产设备维护保养控制程序
共7页第1页1 目的加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本制度。
2 范围本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。
3 职责3．1 工装设备部负责设备的统筹管理，包括设备的配置、验收、建档、检修和报废等。
3．2 使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。
4 程序4．1 设备的配置4．1．1 工装设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请，于“设施（工具）购置申请单”上注明所购设备的名称、型号(规格)、技术参数、单价、数量等，经主管副总经理批准后，由生产经营部负责采购（在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素）。
4．1．2 需要自制的设备由使用部门提出，由技术部制图，经双方共同审核，总经理批准后，由生产经营部组织加工制造。
4．1．3 设备配件的采购根据生产部门需求，按计划执行，经验收合格后，由共7页第2页质检部在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，由使用部门开单领用。
4．2 设备的验收、建卡及出入库4．2．1 所采购的设备到货后或自制设备加工完成后，由生产经营部和使用部门共同核对，于“设施（工具）验收单”上注明设备名称、型号、规格，技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容后，设备部组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，由设备部和使用部门双方在《设备验收单》上签字，以示验收合格。
4．2．2 验收不合格的设备，由生产经营部与制造单位协商处理，并于《设备验收单》上记录处理结果。
4．2．3 工装设备部对验收合格的设备进行编号，建立“生产设施管理卡”，并在“生产设施一览表”上予以登记。
4．2．4 物保部根据合格的验收单办理入库手续，使用部门需经工装设备部批准后，方可向仓库领取所需设备。
4．2．5 对于低值易损耗的工装夹具、辅具等，可直接由工装设备部验收合格后入库，不需要建卡及登录于一览表。
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1.目的确保事业部设备基础维护、保养、管理工作正常有序进行，保证设备高效稳定运转，特制定本程序。
2.适用范围本程序适用于生产车间所有设备与车间设备维护、保养、管理的各项工作。
3.职责3.1集团设备管理中心负责车间、事业部维护保养办公室提报的技改项目、备件采购计划、年度检修项目、年底集中检修项目等的审批、技术支持及实施跟踪等。
3.2事业部部长负责事业部设备维护活动、工装器具、采购计划等价值超过10万元以上的项目审批。
3.3事业部设备维护保养办公室是本程序的主管部门。
3.3.1设备维护保养办公室主任负责事业部设备管理工作；负责对事业部各种设备维护、备件计划、改造等项目进行审批；负责组织事业部中小型技改项目的实施；负责对事业部维修费用进行预算和控制使用；负责对事业部设备工作质量进行考核。
3.3.2设备维护保养办公室技术员负责事业部设备运转情况检查、落实；负责对事业部设备维护保养工作进行技术支持；负责组织对事业部设备月度计划检修项目的实施进行跟踪落实；各种项目的系统记录审核、汇总分析；各种指标汇总分析。
3.4生产车间3.4.1车间设备主任负责本车间设备管理；负责本车间备件计划审核；负责本车间各种维护、改造项目提报；负责本车间维修费用的使用控制；负责组织本车间设备各项维护检修工作的实施；负责本车间的设备工作质量考核。
3.4.2车间设备技术员负责车间具体设备整改；负责车间各种维护、改造项目排程；设备问题分析；设备情况系统记录。
3.4.3车间包机维修工负责车间设备巡检、设备故障排除、检修项目的完成、设备性能和精度的维护实施。
3.4.4车间跟班维修工负责车间设备应急故障检修。
3.4.5设备操作人员负责设备点检、设备卫生现场清理。
4.定义无5.操作流程5.1基础维护5.1.1设备点检设备的操作使用人员负责设备的日常点检工作，每班班前对设备检查，每班班后对设备卫生进行清理。
5.1.1.1设备安全装置进行检查，可能发现设备的一些异常情况，如跑冒滴漏、螺丝松动等，对这些异常情况必须及时处理或及时通知跟班维修工进行处理。
5.1.1.2对重要设备的重要部位进行精度检验，对影响产品品质的设备精度立即通知维修人员与工艺技术员进行调整、验证。
5.1.1.3对设备点检所发现的问题，在《子午胎设备维护检修记录卡》中记录。
《子午胎设备维护检修记录卡》移交车间设备技术员。
5.1.1.4对设备及环境整理（1）机体及零部件整洁、无油污、无尘土、设备见本色。
（2）基础及机座周围无积水、积油及杂物。
5.1.2设备日检设备包机维修工每日对设备各部位进行检查、对设备润滑系统进行检查5.1.2.1设备工作部位的检查（1）检查液压系统工作情况，查看是否有泄漏。
（2）检查设备是否有异常现象，紧固螺栓有无松动。
（3）检查各种急停开关、操作按钮是否灵敏可靠。
（4）检查设备安全装置是否灵敏可靠。
（5）温控系统检查是否有泄漏、温度异常现象。
（6）传动系统是否存在异响、泄漏、磨损现象。
（7）设备精度检修检测。
5.1.2.2设备润滑系统检查（1）检查油量、检查油温。
（2）检查润滑油是否清洁、过滤器是否堵塞。
（3）检查设备各转动、滑动部位是否缺润滑脂，并及时补充。
5.1.2.3包机维修工对设备工作部位的检查、处理情况在《设备检修记录本》中进行记录。
5.1.2.4包机维修工对设备润滑情况在《设备润滑记录本》中进行记录。
5.1.3应急故障检修:对设备突发性故障，由跟班维修工进行检修，检修方法和存在问题在《设备维修交接班记录本》进行记录。
5.1.4设备巡查、整改：车间设备技术员对车间所有设备进行不定期检查、落实。
5.1.4.1包括设备日检内容。
5.1.4.2设备功能情况检查。
5.1.4.3对设备的消缺整改项、设备跑冒滴漏项下达《设备整改通知单》给设备维修工执行。
5.1.4.4对设备已下达的整改项进行复查和考核。
5.2设备管理流程5.2.1设备信息采集：车间设备技术员把每日《设备检修记录本》、《设备精度校验卡》、《设备维修交接班记录本》、《设备整改通知单》记录的内容录入系统。
5.2.2设备问题分析：车间设备技术员通过系统对设备状态进行分析，统计出设备存在的问题、备件储备情况、需设置的维修项目以及设备检修周期等信息。
5.2.3设备问题的处理：车间设备主任根据技术员分析的内容，制定出设备月度计划项目、技术改造项目、年度检修项目、年底集中检修项目等工作申请。
按各项流程实施。
5.2.3.1技术改造项目（1）流程图（2）程序a）车间设备主任根据（5.2.2设备问题分析）拟定改造项目和初步预算。
项目费用低于5万元的改造项目走小改小革流程，费用高于5万元的按技术改造项目进行。
b）车间设备主任根据项目的初步预算和拟定方案进行整理，提报《公司技术改造项目计划申报表》c）《公司技术改造项目计划申报表》经设备维保办、各技术相关部门以及事业部长审批、会签。
d）经设备管理中心审核报公司批准并在系统中进行立项后，给设备维保办、车间发放立项通知。
e）项目实施：ⅰ关键设备或公司级重点技改项目由设备管理中心负责组织实施。
ⅱ其它中小型项目由设备维护保养办公室负责监督实施。
如果需外协单位进行实施的，由维保办负责确定改造方案，并进行技术协议、标书的拟定，经设备设备管理中心批准后进行招标、商务谈判，确定外协单位进行项目的实施。
f）设备维保办负责组织对项目的完成情况进行验收，由项目负责人拟定项目竣工报告，经会签后由设备管理中心存档。
g）项目正式结束投入使用，项目实施情况由项目负责人把完成情况录入系统。
5.2.3.2小改小革项目流程（1）流程图（2）程序a）车间技术员根据（5.2.2设备问题分析）确定小改小革项目。
提报《小改小革项目申报表》。
b）车间设备主任对《小改小革项目申报表》进行审核。
c）设备维保办主任对小改小革项目进行批准，设备维保办设备技术员在系统中进行项目立项。
对车间下发小改小革立项通知。
d）车间实施项目。
e）项目完成，车间技术员在系统中录入改造情况，提报《小改小革评审表》。
f）设备维保办技术员对项目系统记录的实施及项目收益情况进行落实，设备维保办主任对项目进行评审，并且按照收益进行奖励。
5.2.3.3设备月度计划检修流程（1）流程图：（2）程序a）车间技术员根据（5.2.2设备问题分析）把设备润滑、设备隐患、设备周期性预检及年度项修等项目列为月度计划检修项目。
每月月底前制定次月的月度计划检修计划。
b）车间设备月度计划检修项目由车间设备主任进行审核、提报。
c）设备维保办主任进行批准。
d）批准后的月度计划检修项目，车间技术员在系统中进行立项。
e）设备维保办技术员通过系统对车间月度计划检修排程情况审核、批准。
f）车间技术员根据计划排定日期给车间维修工下达检修工单，并且对检修情况进行落实，把整改完成情况在系统中以工单的形式进行录入。
g）设备维保办设备技术员每月月底前对车间月度计划检修项目完成情况进行落实，并且在系统中对工单进行关闭。
5.2.3.4设备集中检修、年度检修项目流程集中检修项目包括：设备功能完善、大规模设备维护活动，是在日常维护期间无法进行的项目，一般需要在生产介质关闭或设备停产的情况下集中进行的设备维护活动。
年度检修项目包括：设备功能完善、大型设备维护活动，是需要经过生产协调检修时间来进行设备维护的活动。
一般是单机台、单生产线设备维护的活动。
（1）流程图：（2）程序a）车间技术员根据（5.2.2设备问题分析）确定车间集中检修、年度检修项目，进行项目内容汇总。
b）车间设备主任组织车间技术员、维修班组人员进行论证。
c）车间设备主任进行项目提报。
d）设备维保办对项目进行审核。
e）设备管理中心进行项目最终论证报公司批准后，将项目下发至各车间、设备维护保养办公室；如需外委实施的项目走外协项目流程。
f）设备维保办技术员负责集中检修及年度检修项目的系统立项，对车间下达立项通知。
g）由车间维修人员对项目进行实施，车间设备技术员落实项目的实施情况并且以工单的形式在系统中录入。
h）车间技术员进行项目的验收，填写《设备检修/改造质量验收单》。
5.2.3.5设备精度校验流程a）按照《卡客车胎事业部设备（工装器具）校验标准》，车间包机维修工日常对设备精度进行校验，填写《设备精度校验卡》。
b）每月车间设备主任对设备精度校验情况进行复查。
c）月底《设备精度校验卡》经过车间设备主任审批后，在设备维保办进行存档。
5.2.4备件采购流程5.2.4.1车间技术员根据（5.2.2设备问题分析）备件储备情况，通过系统进行提报。
5.2.4.2 系统备件经过车间主任、维保办主任、设备管理中心审核、批准。
5.2.4.3设备管理中心进行采购。
5.2.4.4备件到货入库，车间领料出库，投入使用。
5.3综合管理5.3.1设备工作质量管理5.3.1.1设备维保办技术员每月统计、分析车间设备运行情况。
a）通过系统总结车间非计划故障停机情况，计算设备运转率。
b）通过落实车间日常维修记录、系统故障类型，统计设备跑冒滴漏现象，计算设备泄漏率。
c）通过系统总结车间月度计划检修项目的完成情况，计算计划检修的完成率。
d）通过《设备精度校验卡》记录，结合《卡客车胎事业部设备（工装器具）校验标准》，计算精度校验执行率。
e）对当月设备综合检查及复查整改情况，计算整改完成率。
f）通过系统，审核车间小改小革完成进度情况，计算项目完成率。
5.3.1.2设备综合运转情况巡查a）设备维保办主任、技术员日常对车间现场进行巡检，适时下达车间整改通知。
b）设备维保办每周定期组织设备综合设备大检修，并下达《消缺整改通知单》。
c）日常巡检、综合大检查对设备进行设备消缺项的复查，对整改不到位的项目对车间出台考核通报。
5.3.2设备维修费用管理5.3.2.1维修费用指标的确定a）设备维保办主任根据当年设备检修完成项目和发生的费用情况，结合次年维修项目计划，编制事业部各部门次年的维修费用预算，经事业部长审核后报设备管理中心核准报批，最后由公司财务部门下达年度维修费用指标。
b）设备维护保养办主任根据设备维护检修计划，对各车间年度费用指标进行分解，作为每月的指标。
c）设备管理中心对事业部次月费用指标进行审核、批准，并下达给设备维保办及车间。
5.3.2.2费用考核管理a）车间设备主任根据当月车间所进行的维护活动，把已消耗的维修费用进行分类，并且提交维修费用分析报告。
b）设备维护保养办主任对车间提交的费用分析进行审核。
c）设备管理中心对费用分析进行最终的确认，并对事业部出台处理通报，公布给设备维保办。
5.3.3设备考核处理5.3.3.1设备维护维保办主任每月根据车间各项工作指标出台考核通报。
5.3.3.2设备维护保办主任对当月车间发生重大故障停机事件出台考核通报。