加热管知识培训
电热管知识1
电热管知识一.铝管类1.量表计算铝管量表电阻主要和以下两个电阻有关a终测电阻 b 整形电阻c量表电阻:一般用整形电阻平均值X1.06~1.08Ø0.25以上的系数值在1.06-1.08之间一般在1.07Ø0.25以下的系数值在1.1-1.13之间一般在1.122.铝管常用规格及整形后外形尺寸:铝管一般用Φ11x1和Φ12x1.5A:所有碟.煲类高功率＞2400W产品和120V1500W类产品均用Φ12*1.5MM纯铝管缩至11再整形.即缩管工艺.B:所有外置式BOILER不管功率大小.全部用Φ12*1.5MM纯铝管缩至11再整形.以保证其寿命.缩管后外形尺寸Φ13缩管成Φ12的缩管率是1.08Φ12缩管成Φ11的缩管率是1.12~1.13 缩管电阻变化系数是1.1Φ11缩管成Φ10的缩管率是1.14 缩管电阻变化系数是1.12~1.13Φ9.53AL997管缩管成Φ8的缩管率是1.3 缩管电阻变化系数是1.23铝板规格:钢碟: Φ111~140(111的最多) x 1.5~2.5 (2.0的最多)钢煲:Φ111~140(111的最多)直升煲一般>2400W用2.5MM的, >500W<2400W的用2.0MM的,<500W的用1.5MM的,蒸气煲均用3.0 MM3.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用OCr25Al5 产地一般为上海宇宙和北京首刚)33LDST(一般压扁工艺用)—产地:进口DZ-2A (一般缩管工艺用)产地: 辽宁丹东DZ-6L铝管镁砂装粉密度:2.3g/ cm3 缩管或整形镁砂密度:2.6~2.7g/ cm34.设计要点发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<70W/CM2管表负荷:<40W/CM2爬电距离: >1.2蒸汽煲发热丝负荷:<40W/CM2管表负荷:<30W/CM25.高频焊注意事项:A,焊料和焊剂的配比要合理(配铝板焊粉:焊剂(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2 配发热管焊粉:焊剂FA-1和焊料AS –3按重量比1:1.5)此适用于蒸汽煲.B,选用合格的加热板Cr12, 8mm厚,直径要比铝板大1~2mm,平整.C,选用的焊锅头和石棉上模或石圈定位块要正确.a.石棉上模孔位必须避开螺钉或螺柱(以免造成压斜)b. 主压力在发热管上, 但不能压到引线柱内藏位, (以免铝板熔引线柱)c.装模前必须将发热管和铝板上多余焊料清理干凈(以免字码不清及铝板不平,熔)D,气缸压力不能过大,一般为0.3~0.5mpr(以免发热管被压扁,造成击穿引线柱松动)6.炉焊:A,焊料和焊剂的配比,R管焊焊材料为广州有色金属研究所生产的,焊齐(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2B,炉焊温度: 1区369.7℃2区545℃3区659.5℃4区658.5℃5区552℃转速为332-333r/min(2.5厚铝板)二.铁管类1.量表计算铁管量表电阻主要和以下几个电阻有关终测电阻缩管电阻量表电阻2.铁管常用规格及整形后外形尺寸:铁管一般用Φ8X0.7的镀铜管缩到Φ6.6 X 0.7 缩管率:1.23~1.25缩管电阻系数: 1.13.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用OCr25Al5 产地一般为上海宇宙和北京首刚) DZ---5 —特性:中低温,不吸潮MTVF-1 特性:中低温,不吸潮4.设计要点烫斗管:发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<80W/CM2管表负荷:<80W/CM2爬电距离:> 1.2三文治管:发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<80W/CM2管表负荷:<70W/CM2爬电距离:>1.2压铸件管:发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<80W/CM2管表负荷:<80W/CM2爬电距离:> 1.25. 铁管一般分为电烫斗管和三文治, 压铸件管电烫斗管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C40分钟min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化三文治管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C40分min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化~烘管(140°C-160°C40分钟min)压铸件管工艺流程三. 铜管类1.量表计算铜管量表电阻主要和以下几个电阻有关终测电阻缩管电阻量表电阻2.铜管常用规格及整形后外形尺寸:铁管一般用Φ9.5X0.55的铜管缩到Φ6.6 X 0.7 缩管率:1.16缩管电阻系数:3.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用OCr25Al5 产地一般为上海宇宙和北京首刚) DZ---5 —特性:中低温,不吸潮MTVF-1 特性:中低温,不吸潮4.设计要点发热丝间距: >0.4 发热丝负荷:<72W/CM2管表负荷:<W/CM2爬电距离:>1.0~1.25. 铜管一般分为电烫斗管和三文治电烫斗管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C400min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化三文治管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C400min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化~烘管(140°C-160°C400min)四. 钢管类1.量表计算(热弯,高温镁砂配镍铬丝)2.钢管常用规格及整形后外形尺寸:钢管(304,316)一般用Φ7.94X0.5 缩到Φ6.6 X 0.5 (最小R8) 缩管率:1.16~1.18缩管电阻系数:Φ0.25~Φ0.29一般为1.36~1.38Φ0.30~Φ0.32一般为1.34~1.36Φ0.32~Φ0.35一般为1.32~1.34Φ0.35~Φ0.40一般为1.30~1.32Φ7.94x0.5缩到Φ6.6X0.5 (最小R13.5) 缩管率:1.16~1.18Φ9.5x0.5缩到Φ8.0X0.5 (最小R13.5) 缩管率:1.15~1.16缩管电阻系数:1.12~1.153.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用Cr20Ni80 产地一般为上海宇宙和北京首刚) U-00P1—产地:进口价格:8000/吨特性:高温,易吸潮22SR —产地:进口价格:12000/吨特性:高温,易吸潮DZ-84.设计要点i.水煲管类: 发热丝间距: >0.4 发热丝负荷:<72W/CM2管表负荷:<26W/CM2爬电距离:>1.0~1.2ii.干烧管类: 发热丝间距: >0.4 发热丝负荷:<30-50W/CM2管表负荷:<8W/CM2 爬电距离:>1.0~1.25. 钢管知识:304管,价格较便宜,易积水垢,塑性一般304L(超低碳)管,价格稍贵于304,易积水垢,塑性良好316管,316L管,价格贵,不易积水垢,塑性好800管价格贵比316L管好840管价格贵比800管好6.钢管常用规格及整形后外形尺寸:钢管(304,316)一般用Φ7.94X0.5 缩到Φ6.6 X 0.5 (最小R) 缩管率:1.16~1.18缩管电阻系数:Φ0.25~Φ0.29一般为1.36~1.38Φ0.30~Φ0.32一般为1.34~1.36Φ0.32~Φ0.35一般为1.32~1.34Φ0.35~Φ0.40一般为1.30~1.32Ø0.50线为1.28的系数7.一般空烧管用U-OOP1镁砂配Cr20Ni80发热丝水煲管用DZ-8镁砂配OCr25Al5发热丝钢管的后处理一.清洗及防锈封硅胶后泡白化液(或酸洗)(不锈钢脱氧剂)----水冲-----煮磷酸(磷酸:水=1:2,30min)---水冲----中和(3%Na2Co3)----水冲{白化液配法(硝酸:氢氟酸:水, 1:3:8)}防锈与抛光: H2O:HNO3:HAC=91%:5%:3%:1%二.研磨及防锈(便宜)研磨----清水冲----泡酸(硝酸:双氧水:醋酸5:3:1)---水冲三.不锈钢煲体退火后酸洗溶液配比:硝酸:氢氟酸:水=3:5:5盐浴退火:浩一是BaCl:NaCl=1:1; 腾龙是BaCl:NaCl=3:7.五. 杂类抛光工艺:直身煲类: 打砂(开皮-260目砂子)~ 打砂2(260目砂子) ~打麻轮(硬麻) ~内开皮(220目砂子) ~内砂光(3号砂布) ~打软麻(外部镜光) ~过布轮镁砂简介﹕❶Mao作为一种管状电热组件的绝缘材料﹐必须满足如下要求﹕a.良好的绝缘性能.b.较好的导热性能﹔c.一定的颗粒度﹔d.无腐蚀作用﹔❷Mao粉成分❸Mao粉颗粒度粒度:40-350目180目为多数❹憎水性环氧树脂基础知识1.了解其性质及种类:2278A . B是属于聚胺环氧树脂﹐由A.B两组份组成﹐A胶是树脂基料﹐色泽白;B胶是固化剂﹐颜色黄﹐粘度较大﹐该环氧胶粘剂耐汽油等醇类尚可﹐耐酸一般﹐耐碱及丙嗣较差﹐所以生产中遇到此类问题应避开﹐同时该胶强度较高﹐耐低温﹐耐冲击﹐可长期在100℃下工作﹐但高于100℃则性能急剧下降.2.配胶比例﹕工艺规定﹕该2278A:2278B=3:1(重量比)3.掌握调胶温度﹕配胶温度以50-90℃为宜﹐配胶时将称量好的混合物用盛具放入水浴中加热﹐用Ø3.0-Ø5.0的钢棒或玻棒沿着一个方向搅拌﹐注意搅拌时﹐玻棒不可提出液面﹐否则易产生气泡.同时搅拌时要充分注意“死角位”的物料﹐否则中间是混合均匀了﹐但边上的可能是单组份.搅拌合格的标准为﹕澄清透明的橙黄色4.封胶时对管的要求必须保证.第一点﹕要保证管口洁净﹐不许有硅油残渣﹐浮灰﹐镁砂块及其它物质﹐管口镁砂低于管口约3-6mm为宜﹔第二点﹕要保证管的温度﹐必须保证在50-80之间﹐超过易产生白色小气泡,过低则灰朦朦﹐粘合力下降﹔第三点﹕主要保证管的热态绝缘不能少于1k兆欧﹐否则易产生大汽泡及表面“凸起”﹔第四点﹕要针嘴从底部往上封﹐否则环氧胶层内包含气泡﹐生产中发现气泡﹐可用尖针消除之.6.固化工艺﹕封胶后须室温静置4-6小时﹐让其自然室温固化﹐不可直接进炉﹐否则易产生气泡﹐固化必须按工艺要求进行﹐采用阶梯固化方式﹐消除内应力﹐不可直接一步升温到位﹐另外﹐固化时炉温绝对不能超过110℃﹐有条件的话﹐固化完毕随炉冷却是最好的方式.固化参数为70℃.1h+100℃.2h,不管是何种管﹐均须按此执行.模具知识1.冲裁1.冲孔模以凸模定冲孔尺寸, 落模料以凹凸模定落料尺寸.2.不锈钢板料冲裁间隙取料厚的5%-8%,铝板取板料的3%-6%.2.拉伸1.直升煲体圆片直径计算公式: D=√d2+4dh2.工件拉伸系数:M= d/d1M=工件拉伸系数d=工件直径d0 =坯料直径d1=第一次拉伸直径备注:凹模圆角半径大时,(R=8-15)拉伸系数取小值,凹模圆角半径小时,(R=4-8),拉伸系数取大值多次拉伸时,其拉伸次数以下公式计算:取第一次拉伸系数为M1,则d1= M1x d0取第二次拉伸系数为M2,则d2= M2x d1取第三次拉伸系数为M3,则d3= M3x d2取第四次拉伸系数为M4,则d4= M4x d3以此类推直至拉伸直径符合工件直径5.高频焊注意事项:A,焊料和焊剂的配比要合理(配铝板焊粉:焊剂(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2 配发热管焊粉:焊剂FA-1和焊料AS –3按重量比1:1.5)此适用于蒸汽煲.B,选用合格的加热板Cr12, 8mm厚,直径要比铝板大1~2mm,平整.C,选用的焊锅头和石棉上模或石圈定位块要正确.b.石棉上模孔位必须避开螺钉或螺柱(以免造成压斜)b. 主压力在发热管上, 但不能压到引线柱内藏位, (以免铝板熔引线柱)c.装模前必须将发热管和铝板上多余焊料清理干凈(以免字码不清及铝板不平,熔)D,气缸压力不能过大,一般为0.3~0.5mpr(以免发热管被压扁,造成击穿引线柱松动)6.炉焊:A,焊料和焊剂的配比,R管焊焊材料为广州有色金属研究所生产的,焊齐(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2B,炉焊温度: 1区369.7℃2区545℃3区659.5℃4区658.5℃5区552℃转速为332-333r/min(2.5厚铝板)。
电热管知识
电热管知识电热管（HEATER ）通常由Tube 、Heater Wire 、MgO 、Termiral Pin 四部分组成。
一、 Tube电热管管壁一般由合金构成。
其合金中镍含量越高，电热管的防腐蚀性越强；碳含量越低，电热管越不易生锈；当电热管壁为合金钢，其铬含量达12%时，即称为不锈钢。
按管合金的不同耐温等级，一般将电热管分为高温管和中低温管。
12、SUS 316L L 代表低碳，防锈，可煮水；3、1--6 代表价格由高至低。
2体连接；2、镀镍层温度超过250ºC 会变色或脱落。
4、设计要点1、常用电热管有ø8.0（ø9.53管轧制）、ø6.6（ø7.94管轧制）、ø5.2（ø7.94管轧制）三种；电热管壁壁厚有0.51、0.46两种。
2、电热管弯曲R角设计：0.46管壁厚高温管2×ød；Cu管 2.5×ød；AL管 2.5×ød；Fe管 1.8×ød。
0.51管壁厚的R角可更小。
3、电热管的瓦特密度=W/(πDcmLcm)，一般电热管瓦特密度为5W/cm²或6 W/cm²。
空烧的电热管瓦特密度不可超过9 W/cm²，烧水的瓦特密度不可超过30 W/cm²。
4、电热管目前的瓦特精度为+5%、-10%。
二、Heater Wire1、高温电热管的发热线为Ni—Cr线，耐温1400ºC；2、中低温电热管的发热线为Fe—Cr线，耐温1500ºC，缺点：易氧化，寿命短。
3、电热管R角的地方瓦特密度较直线部分低，加热时二者温度相差会在20ºC左右，经油压处理后会控制在10ºC左右。
4、发热线线径于ø0.12到ø0.6之间。
三、MgO1、Si油高温电热管的氧化镁中有0.01%的Si油（Si油620ºC加热10分钟会变质）；中低温电热管有0.7%的Si油。
电热管知识培训
普通粉 耐温300~600℃
改性粉 耐温300~500℃
改性粉 耐温＞300~500℃
耐温＞800~1100℃， 可承受高温炉退火处 理，但加热管须通过 排潮封口密封处理才 能达到绝缘效果
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电热管构成的主要材料
引出棒 lead-out rod（引棒） 定义：导电的金属零件，一端其与电阻丝有良好的连接； 另端直接或通过 连接于其上的插片、连接片等元件与电源相连。 作用： 1. 连接电源。 2. 作为不发热部分留在电热管内。 常用牌号：不锈钢（SUS304，SUS202）、铁镀镍（A3或10#钢）、黄铜。
电加热管的基本概念.................................3-4 水加热电热管生产流程...................................23
金属管状电热管的特点 ................................5 化霜管生产流程.............................................24 电热管的主要用途 .......................................6 关键工序和过程工序的定义...........................25 电热管构成的主要材料 ...........................7-11 电热管的制作过程控制.............................26-35 电热管构成的其它材料 .........................12-13 电热管的品质控制.....................................36-43 电热管的加热介质分类.......... ....................14 电热管制作的相关文件...................................44 静止空气或流动空气类电热管...............15-16 电热管相关的设备和检测器具........................45 液体加热类电热管.................................17-19 电热管的型式试验..........................................46 半干烧类（化霜管）...................................20 结束语............................................................47
电热管四大部分的常识
电热管知识一、外管Tube电热管管壁一般由合金构成。
其合金中铬镍含量越高，电热管的防腐蚀性越强；碳含量注：1、镀镍管一般用于水中，AL管和Fe管一般和被加热体连接；2、镀镍层温度超过250ºC会变色或脱落。
不锈钢管材SUS304(日本叫法)0Cr18Ni9(中国牌号)Cr 17~19％Ni 8~10％SUS304L 00Cr19Ni10 Cr 18~20％Ni 8~10％SUS316 0Cr17Ni12Mo2 Cr 16~18.5％Ni 10~14％SUS316L常用0Cr17Ni14Mo2 Cr 16~18％Ni 12~15％SUS321常用1Cr18Ni9Ti6 Cr 17~19％Ni 8~11％309S 0Cr23Ni13 Cr 22~24％Ni 12~15％310S 0Cr25Ni20 Cr 24~26％Ni 19~22％INCO840常用Cr 18~22％Ni 18~22％INCO800常用（目前最好最贵的材料）Cr 19~23％Ni 30~35％4、设计要点2、电热管弯曲R角设计：0.5mm管壁厚高温管2×ød；Cu管 2.5×ød；AL管 2.5×ød；Fe管 1.8×ød。
3、空烧的电热管瓦特密度不可超过9 W/cm²，烧水的瓦特密度不可超过30 W/cm²。
4、电热管目前的瓦特精度为+5%、-10%。
二、Heater Wire1、高温电热管的发热线为Ni—Cr线，耐温1400ºC；2、中低温电热管的发热线为Fe—Cr线，耐温1500ºC，缺点：易氧化，寿命短。
3、电热管R角的地方瓦特密度较直线部分低，加热时二者温度相差会在20ºC左右，经油压处理后会控制在10ºC左右。
4、发热线线径于ø0.12到ø0.6之间。
电热管基础理论知识培训
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电热管安全与维护
安全操作规程
确保电热管在安装和使 用过程中遵循安全操作 规程，遵循国家和地方 的安全标准。
在使用电热管之前，应 仔细阅读产品说明书， 了解正确的操作步骤和 注意事项。
确保电热管的使用环境 符合安全要求，如避免 在潮湿、易燃或腐蚀性 环境中使用。
电热管能够提供适当的热量， 促进血液循环和新陈代谢，缓 解疼痛和不适感，促进患者的 康复。
电热管还具有安全、舒适、环 保等优点，能够提高医疗效果 和患者的舒适度，降低医疗成 本和环保负担。
家用电器
家用电热管主要用于家用电器中的加热元件，如热水器、电饭煲、电热水壶等。
家用电热管能够快速提供热水或热量，满足家庭生活的需求。
食品加工
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电热管在食品加工中主要用于烘焙、烤制、蒸煮等环 节，如烤箱、烤炉、蒸柜等设备。
电热管能够均匀加热食品，保持食品的口感和营养价 值，提高食品的品质和安全性。
电热管还具有高效、节能、易于控制等优点，能够提 高食品加工效率和降低能源成本。
医疗设备
电热管在医疗设备中主要用于 理疗、热敷、康复等领域，如 电热毯、理疗仪等设备。
在使用过程中，应定期 检查电热管是否有损坏 或老化现象，及时更换 或维修。
故障排除
了解电热管常见的故障现象和原 因，如加热不均匀、漏电、短路
等。
在遇到故障时，应先切断电源， 然后进行检查和维修，不要随意
拆卸电热管。
如果无法排除故障，应寻求专业 人员的帮助，不要自行处理。
清洁与保养
在使用过程中，应定期清洁电热管表 面，保持清洁干燥，以延长使用寿命。
PTC知识培训-技术
能；
电极条：导电、传热作用，设计时应考虑宽度与PTC片匹配，同时考虑引出接 线方式；
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3.2 PTC加热器材料组成及作用 加热器配套安装部件：
基座：配合客户安装，设计时应考虑产品组装及客户安装简便； 电源线：配合客户接线，设计时应考虑电源线电流载荷； 套管：电源线外保护，设计时应考虑耐 温、耐磨及与电源线外径匹配等；
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2.2.2 PTC元件阻温特性（R-T曲线）
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2.2.3 不同居里点的R-T曲线
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2.2.4 PTC元件伏安特性曲线
伏安特性，是指在25℃的静止空气中，加在PTC热敏电阻 引出端的电压与达到热平衡的稳态条件下的电流之间的 关系 。
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二、陶瓷PTC元件性能与工艺
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2 .1 陶瓷PTC元件工艺流程
TiO2，BaCO3，Pb3O4
陶瓷PTC元件制造工艺
称量
球磨
干燥
预烧合成
称量
二次球磨
检测
喷铝
磨片
烧结
成型
造粒
包装
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2.2 陶瓷PTC元件基本性质
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U型接片：连接不同电源线，设计时应考虑与电源线线径匹配；
端子：配合客户接线，设计时应考虑客户安装方式，及电流载荷； 温控器：过热保护，设计时应考虑安装方式、温度点等；
熔断体：过热保护（与温控器一起起双重保护作用），设计时应考虑安装
方式、温度点（一定要与温控器间留有余量，同一安装Biblioteka 式时至少应比 温控器高20度以上）等
电热管基础知识培训
大绿洲组装成品图
4214成品图
60、70柜机成品
分体机生产流程
绕丝
下料 填粉
（检验）
缩管
（检验）
脱皮
绕片
封口点焊 试验测试 预装
排潮 组装
冲压 检验 成品
表面处理
包装入库
柜机作业流程
绕丝 下料 冲压 试验测试
填粉
（检验）
缩管
（检验）
脱皮
挖粉
封口 焊接
成品
排潮 预装
压字 组装
弯管
包装入库
电热管基础知识培训
主编:技术部
培训内容
一.电加热管的基本概念.
二.电加热管的基本构造和主要用途.
三.我公司现目前生产电加热管情况的介绍.
四. 产品的生产作业流程 . 五.电加热管的检验项目及控制标准.
一.电加热管的基本概念.
定义：以金属管为外壳，合金电热丝作发热体， 在一端或两端具有引出棒，在金属管内填装密实 的氧化镁粉作为绝缘介质以固定发热体的元件就 叫做电加热管。
电能转化为热能的几种形式
• 1. 电阻加热：当电流通过物体时克服物体的电 阻而作功，将电能转换为热能。电阻加热分为直 接加热和间接加热二种，直接加热是利用被加热
物体本身的电阻通电发热，间接加热是利用电热
丝的电阻通电发热来加热被加热物体在交变电场或磁场中被激化而
金属管状电热管的特点
• 管状电热元件最大的特点是通电发热时表面不带电，由 于结构上的特点，金属管状电热元件比其它形式电热元 件有许多优点，如它不仅结构简单、用料省、成本低、 而且使用寿命长、机械强度高、热效率高，同时节省电 能，使用安全，可以弯成各种形状、轻便、拆装方便、 用途广泛，特别适用于便携型家用电热器具
系列培训2——电加热管
管状电加热管的应用
主要用于： 1．用来干燥木材、纸张、印染、油漆等。 2．对硝石及其它盐类物质的熔融加热。 3．熔化低熔点合金。 4．建筑采暖。 5．加热流动空气和静止空气。 6．红外线辐射加热装置。 7．低温电炉。 8．油、水及其它化学液体、电镀槽液中的加热装置。 9．海水电蒸馏装置。 10．碱及酸的加热装置。 11．在食品工业中，用来烘烤各种面包、饼干、糕点，流水隧道中作电热装
5．内部Mgo的环状溶渣； 6．内压、残余应力的存在使耐压不良。 绝缘电阻的不良，几乎大部分是氧化镁所引起的。这也是氧
化镁的特性。氧化镁虽然是绝缘物，但吸收水分后变成氢氧 化镁，此水化合的氧化镁是导电物品。
电热管的主要检验项目
额定功率测量、泄漏电流测量、电气强度 试验、过载能力试验、元件外壳密封试验、 元件端部密封试验、管内引出棒长度和管 内结构的测量、水压试验、拉力试验、工 作寿命试验、包装试验。
4．有接地装置的产品要使管子外面金属有良 好的接地。
管状电热元件常见的故障及排除方法
1．电阻超差：日用产品以+5-10%为限，工业产品以 ±10%为限，超差元件不能作为合格品安装。
2．绝缘不好：以适当电压通电，自行加热排潮恢复绝缘后 重新封口。不能恢复者不能作为合格品安装。
3．耐压差：以适当电压通电，自行加热排潮恢复绝缘后重 新封口。
向卫华电控开发部电器组系列培训所有物体都是由许多不连续的相隔一定距所有物体都是由许多不连续的相隔一定距离的分子组成而分子则由更小的原子所离的分子组成而分子则由更小的原子所组成所有物体的原子和分子都处在永不组成所有物体的原子和分子都处在永不停息的运动之中热现象是物质中大量分停息的运动之中热现象是物质中大量分子无规则运动的集体表现所以热的本质子无规则运动的集体表现所以热的本质是大量分子的无规则运动这种运动愈激是大量分子的无规则运动这种运动愈激烈分子能量越大物体温度愈高反之烈分子能量越大物体温度愈高反之亦然
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8：缩管
11：弯管
12：焊接
13：封口
以上！
二：加热管的技术要求
1. 元件（包括端部）必须是密封的； 2. 元件发热体应是均匀的：沿管子轴线方向单位长度的电热丝圈数偏差应不大于15%； 3. 元件工作寿命不小于3000h：在正常使用条件下通电1h，冷却0.5h到室温，累计工作时间达3000h； 4. 升温时间：元件从环境温度升至试验温度的时间应不大于15min； 通电试验条件：（1）环境温度为20±5℃，无风无强烈热辐射，相对湿度不大于85%；（2）电源
电热丝
引出棒
辐射率高，无磁性，耐腐蚀性强，使用寿命长等。
•缺点：由于采用较稀缺的镍金属材料制成，故该系列产品价格高出铁铬铝最高达几倍，使 用温度较铁铬铝低。 现加热管电热丝的材料是铁铬铝。
（5）封口材料：主要是使绝缘填充料（氧化镁） 不易吸收环境中的水气，确保电热管有良好的电气 绝缘性能。 1）中高温封口材料：硅胶，陶瓷塞 2）高温封口材料：环氧树脂类、漆膜类、玻璃类。 （6）其它组件（如安装支架、接线端子等） 硅胶 陶瓷塞
2. 功率计算 选择功率是为了满足加热介质所需发热量，是确保加热器能实现加热目的。 3. 长度和直径的计算 在这个公式里长度和直径都是未知数这就根据实际情况协调选择。选择长度要考虑合理的电阻 以保证加热管功率和合理的电阻丝螺距，选择合适的直径要符合单位表面积的功率。
P=πWDL P：加热管功率，W：表面负荷，D：管外径，L：管长度
L-元件的展开长度：金属管的直线和弯曲部分长度的总和。其偏差不应超过下表规定的范围。 展开长度 L（mm） <1000 ≥1000 偏差（mm） ±5 ±10
Φ-元件的外径：外径尺寸偏差不应超过下表规定。 管外径Φ（mm） 5.3 6.5 ±0.18 8.5 ±0.3 ±0.215 10 12 16 ±0.5 ±0.26 20
表面负荷W/cm2 5 7
加热介质、加热特点及其代号
金属管材质及其牌号 铝合金 铜 T4
9 11
0.7 2 5 10 2.5 5.5 11 13
水、弱酸、弱碱溶液的煮沸，S
碳钢 10 不锈钢 1Cr18Ni9Ti
铜 T4，碳钢 10 不锈钢 1Cr18Ni9Ti 碳钢 10 不锈钢 1Cr18Ni9Ti 镍基合金钢 800、840 碳钢 10
（3）氧化镁粉的选用 选用原则：绝缘、导热
氧化镁粉位于电阻丝和管壁之间，用于电阻丝与管壁之间的绝缘。同时，氧化镁粉又具有良
好的导热性能。氧化镁粉是成颗粒状的，用于电热管的氧化镁粉是由不同粗细的氧化镁粉颗 粒按照一定的比例配置而成的。
（4）封口材料的选用
选用原则：耐高温、高寿 封口材料的作用，是为了防止大气中的水分由管口进入氧化镁粉，使氧化镁粉受潮，绝缘性 能降低，电热管漏电而失效。
4. 形状的选用 加热管的形状千变万化，最简单的是直棒，U型再到异型。具体情况采用具体形状的电热管。 5. 确定加热管的壁厚 （1）外壳为普通钢材或机械性能优于普通钢材或其他合金材料的，其壁厚应不小于0.35mm；
（2）外壳为铜和铜合金等材料时必须具有相应的机械强度，使其能适应恶劣的工作环境。
形状烤箱加热管壁厚0.5mm。
工作原理图
电源
供电
电热丝
材 料 分 类
发热
传热介质
介 质 分 类
热传递
外壳
常 见 分 类
加热
加热介质
分 类
铁 铬 铝
镍 铬 丝
氧 化 镁
石 英 砂
不 锈 钢
碳 钢
四 氟
钛 管
气 体
液 体
固 体
4.组件： （1）金属外保护管：用于防腐蚀、防潮、散热 材料：一般使用最多的是不锈钢304材质。
引出棒
分类：工作环境一般分为干烧与液体加热
7：入粉
1：切管
2.1：去毛刺
2.2：倒角
5：绕丝
8. 缩管：缩管机压缩钢管。 9. 车两头：保证引出棒车完后对称，两端外露长度相差不大于2mm。 10. 退火：电热退火炉热处理，降低管的硬度，提高塑性，以利于弯管。 11. 弯管：弯管机弯管成形，电加热管外观不得有明显的机械伤痕或局部膨胀，弯曲处不得 有皱纹、凹凸等现象。 12. 焊接：氩弧焊机焊接管和套管（紧固件），主要是对于法兰类加热管。 13. 封口：用封口胶堵压端口。 14. 表面处理：要求涂复层均匀，光洁，无起泡，剥落和局部堆积现象；酸洗时不得损伤 （腐蚀）引出棒；预先处理干净所要表面处理的表面，特别是胶，氧化斑点等。 15. 最终检验：高压仪、绝缘表、电阻表、卷尺、卡尺做全电气、外观、尺寸检验； 16. 成品包装、入库。
电压偏差不超过±1%；（3）元件装在电器内或在模拟条件下进行。
5. 额定功率偏差 在正常使用条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围： 额定输入功率W >25~200 >200 偏差 ±10%
＋5%或20W（以较大者为准） －10%
三：加热管的参数
1. 功率：由电热丝决定功率大小； 2. 阻值：加热管工作最重要的核心部分就是电热丝的工作，电热丝的好坏决定了加热管的 品质的优良。其研究电热丝就是研究电热丝的阻值，阻值决定了电热管的功率。 根据额定电压与额定功率来确定出阻值： 电阻=电压*电压/功率
在选择电热管阻值生产的时候，主要依据额定电压与额定功率，同时，也要考虑电阻丝的 表面功率的承受能力，从而保障电热管的使用寿命，一般不可超过1.5W/cm2； 3. 形状（发热区域）：根据电热设备选用加热管的形状； 4. 表面负荷：指安装发热体部分的金属管表面上单位面积的功率，单位W/cm2； 金属管常用材料在常用介质中允许的最高的表面负荷应符合下表规定。
1. 材料的选择 对电热管的质量造成影响的因素中，材料的质量占很重要原因。合理选择电热管的 原材料，是保证电热管质量的前提。主要影响质量的组件有外管、电阻丝、氧化镁、 封口材料。 （1）外管的选用 选用原则：耐温、耐腐蚀，根据不同的工作环境再选择合适的材料。 （2）电阻丝的选用 选用原则：高温、高寿。 电阻丝的选用需要考虑选什么材料，这种材料的允许表面功率，电热丝的截面面积，电 热丝的长度，电热丝的形状（直行、螺旋、折线、缠绕等）等。
氧化镁 金属管
现加热管使用的是不锈钢304，耐温760℃，表面最高温度可达650℃。
（2）引出棒：是导电的金属零件且与发热体有良好的连接，供元件与电源连接用。
-引出棒管内部分长度，其长度应不小于下表所允许的值。
引出棒 外径ø （mm） ﹤2
2~3 3~4 4~5 5~6
管外径Φ（mm） 5.3 6.5 8.5 10 12 16 20
食物油，Y
静止空气，Q
流速不低于6m/s的空气，L
不锈钢 1Cr18Ni9Ti 镍基合金钢 800、840 碳钢 10 不锈钢 1Cr18Ni9Ti
元件被浇铸、嵌装、压制在铝、铜、钢等材料中，M
四：加热管的设计
对于加热管主要考虑它的效果、寿命以及价格！要选择合适的加热管首先要知道它的
工作环境，根据工作环境选择合理的材料5 30 30 35 35 40 40 40 现引出棒外径2mm。 60 60
上外加热管发 热丝起始位置 上内加热管发 热丝起始位置
（3）绝缘介质：作用是固定电阻丝的中心位置；保证金属外壳不带电（绝缘）；把 电阻丝发出的热传导出去。 材料：氧化镁粉，具有高度耐火绝缘性能。
（4）电热丝（电阻丝）：是加热管的发热体， 其功能是把电能转化为热能。 材料：铁铬铝或镍铬合金丝。 1）铁铬铝 •优点：铁铬铝使用温度高，最高使用温度可达1400℃，使用寿命长，表面负荷高，抗氧化 性能好，电阻率高，价格便宜等。 •缺点：主要是高温强度低，随着使用温度升高其塑性增大，元件易变形，不易弯曲和修复。 2）镍铬合金丝 •优点：高温强度较铁铬铝高，高温使用下不易变形，其结构不易改变，塑性较好，易修复，
类别 非嵌装型 嵌装型
2.特点： 最大的特点是通电发热时表面不带电，具有结构简单，热效率高，机械强度好，用料省、成本低、 而且使用寿命长，同时节省电能，使用安全，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体 和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化（铅、锌、锡、巴氏合金），可以弯成各种 形状、轻便、拆装方便、用途广泛。 3.分类： 按元件是否嵌装分类： 1）非嵌装元件 2）嵌装元件
五：加热管的生产流程
工艺流程图 切管 倒角 洗管 加粉
缩管
车两头
退火
弯管
焊接
绕丝
点焊 包装入库 最终检验
表面处理
封口
1. 切管（下料）：开料机对不锈钢管切割；检测管长度、外径和壁厚偏差。 2. 倒角（去毛刺）：将电加热管两端内孔倒角0.3×45°，不得有毛刺；打压电加热 管由压缩空气打压6～7公斤力，并将电加热管浸入水槽中观察有无气泡产出。 3. 洗管：电加热管的金属管内壁太脏时用钢丝球来回刷，并用压缩空气吹尽残留物； 在阳光下观察管内情况。 4. 压装实心堵头：将引出棒压入实心堵头。 5. 绕丝：自动马达绕电热丝；选择丝种及丝径，保证绕距均匀。 6. 点焊：把引出棒与电阻丝焊接牢固，确保缩管时电阻丝不从引出棒上滑脱。 7. 入粉：填粉机把电热丝和粉入钢管；保证电阻丝螺距的均匀及管的平直。
1）如果是干烧，比如用于烘箱，风道式加热器， 可以采用碳钢材质、也可以采用不锈钢304材质。 2）如果是加热液体 •若是水，就用不锈钢电热管，一般是不锈钢304材质； •若是油，可以用碳钢或者不锈钢304材质； •若是带有弱酸碱性液体的，可以采用不锈钢316材质； •若液体中有强酸的，就应该采用不锈钢316、聚四氟乙烯甚至是钛管。
加热管知识培训
一：加热管的概念
1.定义：
金属管状电热元件：以金属管为外壳、合金电热丝作发热体，在两者间填装密实的氧化镁粉 绝缘介质以固定发热体，并通过引出棒接至电源的一种用于加热的元件。