库存分析与控制讲解
库存分析与控制
二、控制策略：
A类物料——应对此类物料进行严格跟踪，精确地计算订货点和订货量，并且经常进行维护。 B类物料——实施正常控制，只有特殊情况下才赋予较高的有限权，可按经济批量订货。 C类物料——尽可能简单的控制，可通过半年或一年一次的盘点来补充大量的库存，给予最低的作业有限权控制。
三、实施程序：
确认库存中每一物料的年度使用量； 将每一物料的年度使用量和物料的成本相乘，计算每一物料的年度使用金额； 将所有物料的年度使用金额求和，得到全年度库存总金额； 将每一物料的年度使用金额分别除以全年度库存总金额，计算出每一物料的总计年度使用百分比； 将物料根据年度使用百分比由大至小排序； 检查年度使用量分布，并根据年度使用量百分比将物料加以分类。
库存模型类型：（按性质分类） （1）确定型库存 在一定的假设前提下，在订货批量和提前期固定不变的情况下，研究库存的模型，即确定性模型。 （2）随机型库存 订货批量和提前期发生变化的情况下，研究库存的模型，即随机性库存模型。（实际上是最常见的情况）。独立需求的确定性库存分析方法采用订货点法。订货点法有两种模型： （1）事件驱动（定量订货模型，经济订购批量，EOQ或Q模型） 只要现有库存水平小于一定值就发出订货请求，订货批量每次不变，订货间隔期随需求量的变化而变化。 （2）时间驱动（定期订货模型，也称定期系统，定期盘点系统或P模型） 每隔一定时间就要进行订货。订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的变化而变化。
结论：当订购成本=储存成本时，所对应的订货批量就是最佳经济订购批量EOQ。
（3）最小成本下的最佳订货批量：
如何获得最小成本下的最佳订货批量？用微分求解法。对年度总费用TC函数对批量Q求偏导：
在EOQ下的总成本（即最小总成本）为
（4）订货点RL的确定
仓库管理与库存控制
仓库管理与库存控制仓库管理是指对仓库内物品进行计划、组织、协调、控制和监督的一系列活动。
它涉及到了货物的储存、出入库管理、分拣、配送等方面。
而库存控制是仓库管理的重要组成部分，它主要是通过对库存的有效监控和调控，实现库存成本的最小化，同时确保供应链的正常运行。
一、仓库管理1. 仓库布局与设计仓库的布局与设计是仓库管理的基础。
在进行仓库布局时，需要充分考虑货物的特性、数量、种类等因素，合理划分储存区域和通道，确保货物的高效存储和流通。
同时，在仓库的设计中要考虑到货物的装卸、分拣、配送等环节，以提高物流运作的效率。
2. 入库管理入库管理是指将货物从供应商处引入仓库的过程。
在入库管理中，需要对货物进行验收、计数和标识，确保货物的品质和数量与采购订单一致。
此外，还需进行货物的分类、归档和储存位置的标记，以便后续的查找和管理。
3. 出库管理出库管理是指将仓库中的货物按照客户订单要求进行配送的过程。
在出库管理中，需要对货物进行检验和装车，确保货物的完好无损，并按照相应的发货单进行出库。
同时，要做好货物的跟踪和记录，以便及时反馈给客户和管理部门。
4. 库内管理库内管理包括货物的储存、分拣和盘点等环节。
在库内管理中，需要对货物进行分类、分区和标识，确保货物的快速取放和定位。
此外，还需要进行货物的盘点和周转率的监控，以便及时调整库存，并避免过期和滞销货物的积压。
5. 仓库安全管理仓库安全管理是保障仓库操作人员和货物安全的重要环节。
在仓库安全管理中，需要制定安全操作规程和应急预案，加强对仓库设备和货物的保养和检修。
同时，还要做好防火、防盗和防爆等安全措施，确保仓库的安全运行。
二、库存控制1. 库存计划库存计划是库存控制的核心。
在制定库存计划时，需要根据市场需求、销售预测和供应能力等因素，确定合理的库存目标和安全库存水平。
此外，还需要考虑到供应周期、订货周期和补充周期等因素，以便及时调整和补充库存。
2. 库存监控库存监控是实时掌握库存状态和库存变化的关键步骤。
库存控制与分析方法
库存控制与分析方法库存控制与分析是现代企业管理的重要内容之一，有效的库存控制和分析可帮助企业有效降低库存成本、提高库存周转率，从而提高企业运营效益。
下面将就库存控制与分析方法进行详细阐述。
1、ABC分类法ABC分类法是一种常见的库存控制方法。
该方法将库存物品根据其重要性以及对企业的经济价值进行分类。
具体而言，根据销售额的高低和发货量的多少，将物品分为A、B、C三类。
A类物品销售额高或发货量大，占库存总值的比例较大，其库存管理应重点关注；B类物品销售额和发货量处于中间位置，占库存总值的比例较为适中，其库存管理应适度关注；C类物品销售额低或发货量小，占库存总值的比例较小，其库存管理可以相对较宽松。
该方法可以帮助企业实现精细化管理，有效控制库存成本，提高库存周转率。
2、精益生产管理方法精益生产管理方法是一种流程优化的管理方法。
该方法强调减少废品、缩短生产周期，降低生产成本，提高库存周转率。
主要方法包括：稳定生产计划，控制物料、工具和设备等资源，减少浪费，最大限度地发挥资源的利用率，提高整体生产效率，从而降低库存成本。
3、MRP方法MRP法即物料需求计划法，是一种通过计算生产中物料需求量来管理库存的方法。
该方法将所有物料按照其需求量进行分类，并根据供应商的交货期和生产所需时间来制定物料的到货时间、生产时间和产品的交货周期。
通过及时计算，可以保证在合理范围内保持库存和流程。
4、JIT法JIT方法即“Just In Time”方法，是一种按需生产和供货的库存控制方法。
该方法强调企业保持最小的库存量，只在客户发出订单后开始生产或向供应商下达订购申请，以期在不浪费资源和时间的情况下满足客户的要求。
5、长尾理论长尾理论是一个重要的库存控制理论，也是电子商务行业的重要理论。
其核心思想是，对于长尾商品，尽可能地减少库存，以避免过多的存货并消除因过量存货带来的成本。
对于短尾商品，则需要保持一定的库存。
企业应根据市场变化情况来调整长尾商品的库存量，以减小库存风险，以及减少和客户的交互时间。
配件库存分析与管理
增加销售或降低营运成本都可以扩大盈利，而增加盈利的最好方法之一，就必须有一个的良好的库存结构。
（开源和节流）一、库存分析库存——是指响应客户需求，缓冲供需波动，降低成本，最终提高客户满意度为目的建立的存储体系。
按照经济用途可以分为：商品库存和辅助材料库存，根据存在的作用又可以分为：周期性库存、在途库存、安全库存或缓冲库存、投机库存、季节性库存、地域性库存与冷背库存。
1、为什么要建立库存l 库存是解决时空矛盾所必须的。
既然存在时间和空间的差异，就必须有库存l 所谓零库存是指“库存沉淀为零”，即：备件在采购、陪送、销售等一个或多个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。
完全的零库存是不存在的,也不现实的（丰田创造的“TPS”管理）。
l 配件库存的作用：维持服务与销售的稳定，应付市场的变化和用户的需求2、库存分析库存分析与控制是计划人员的重要工作，探索与总结库存分析与控制方法是提高计划业务水平的重要途径。
通过库存分析，将物料按不同的类别进行分析与控制，依据供需形势的准确判断，充分发掘它们不同的特点，进行计划细分，采取恰当的策略，实现公司经营的目标，解决降低库存投资（提高库存周转等）与为提高生产效率等对库存的需要的冲突。
l 库存结构分析方法对一个存储系统来说，库存结构影响物流周转速度，所以它也是衡量库存质量的一种标准。
根据库存周转率的相关概念和公司实际的维修特点，可以得到合理库存比例关系。
进而利用这个比例关系，得出实际库存中不良库存的部分。
库存周转率= 12个月的出库总成本/平均库存平均库存=（月初库存+月末库存）/2通过控制库存结构，减少不同环节的库存浪费，就能提高库存周转率，在较低的库存水平下达到同样的客户需求满足率。
l 不良库存分析方法关注库存中不合理部分，包括其所占整个库存的比例以及产生的原因分析，通过实际库存和理想库存的结构对比，将不良的库存从整个库存中提取出来。
具体产生的原因有：（1）市场预测偏差市场预测偏差会造成的额外库存资金。
库存周转分析与控制
库存周转分析与控制
一、库存周转
库存周转是指从物料采购，进入库存，再到出库，变成生产原料、完
工品、保持成品的一种定期变动过程。
库存周转的管理，是企业管理者们
一直在面对的一个重要问题。
由于库存的种类繁多，必须按照各种具体情
况进行分析和管理。
1、库存的重要性
库存是企业投资的最重要组成部分之一，它不仅直接影响企业的成本
管理水平，而且还关系到企业的市场竞争能力。
由于企业经营者对库存的
重视程度，以及对库存投资的控制，企业在市场竞争中的地位会受到影响。
2、库存周转的意义
库存周转的意义在于反映物料的流动特性，即物料的拥有时间、金钱
资源投入量以及消耗率。
库存周转可以使企业快速、准确地了解物料的消
耗情况，从而把握物料的择期采购、把握物料的择期消耗。
库存周转可以
帮助企业掌握库存的合理性，克服库存过多、库存不足等问题，从而有助
于企业的高效运作。
1、库存周转分析
2、库存周转控制
库存周转控制旨在控制库存。
精选库存分析与控制.
2、几种典型的库存控制系统在库存控制系统中—— 不可控的因素是：需求、订货提前期； 可控的是：一次订多少（订货量）、何时提出订货（订货点）；库存控制就是要：确定订货点和定货量目标：服务水平最高，总费用最低。
库存分析与控制
1）定量订货系统订货点和订货量固定不变；在日常生产活动中连续不断地检查库存水平，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货量Q补充库存； 关键是要确定Q、RL；A类物资可采用此法进行控制；
什么是库存？怎样看待库存？库存问题的分类ABC分类经济批量EOQ经济生产批量EPL有价格折扣的最佳订货量
一 什么是库存？
库存：Inventory狭义：库存是存放在仓库里的物品广义：一切闲置的用于未来的资源，包括人、财、物和信息。生产管理中主要讨论的是物料库存。
多周期库存模型
平均库存量=Q/2年总成本：TC=CD+（D/Q）S+（Q/2）H在经济订货批量为EOQ时，年订货次数为：n=D / EOQ订货点为：RL=dLT d为需求率，即单位时间内的需求量；LT为订货提前期。
多周期库存模型
例1：某公司以单价10元每年购入8000单位某种产品，每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，仓储费用按所存储货物价值的18%计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订货次数和订货点（一年按52周计算）。
库存的基本概念
1、库存的定义统所有输入、转换和输出。 输入：人力、资金、设备、原材料、能源等； 转换：在制品； 输出：成品；
库存的基本概念
库存的基本概念
可以看出，物料在转化过程中各个状态间（从原材料、毛坯、零件到部件）会存在闲置状态，这种处于闲置状态的物料就是库存。
库存分析与控制
解:（1）用经济订货模型 ）
EOQ = 2 DCT = CI 2 × 1000 × 10 = 200单位 0.5
总成本为： 总成本为：
1000 Q* = LT × q = 5 × = 13.7(单位) 365
TC = 2 DCT C I = 2 × 1000 × 10 × 0.5 = 100
边生产边使用模型
与库存相关的基本问题
订购何种物料？ 什么时候订货 什么时候到货？ 一次订货的数量是多少？
概述
周转库存：利用经济订购量的好处 缓冲库存：满足需求和供应的不确定性+提 高服务质量 运输库存：取决于运送时间和在此期间的需 求率 预期库存：应付需求的季节性货采购周期性
库存的功能性分类
存货单元：被区别对待的存货项目 库存水平＝ 现有存货+在途定货-积压订单-已承诺存货 现有存货：存货于仓库货架上的、可随时供应给顾 客的存货 净库存＝现有库存-积压订单 安全库存：恰好在补充存货到达之前的平均库存水 平
使用率d 使用率 P-d
订
Q*
0
A E
LT
F
使用
最高库存水平： 最高库存水平：
I max = ( p − d )T p = ( p − d ) Qp p
其中： 每天生产率;d——每天使用率 p——订货批量 每天使用率;Q 其中：P——每天生产率 每天生产率 每天使用率 订货批量
在这种情况下，平均库存量为 在这种情况下，平均库存量为Imax/2 年储存成本： 年储存成本：
（2）用边生产边使用模型 ）
订购批量： 订购批量：
2DCT p 2 ×1000×10 8 Q = • = × = 400单位 CI p−d 0.5 8−6
供应链管理下的库存控制问题分析与对策探讨
供应链管理下的库存控制问题分析与对策探讨随着市场需求和生产周期的变化，库存控制在供应链管理中变得越来越重要。
过高或过低的库存水平都会对企业的运营效率和成本产生负面影响。
因此，针对库存管理的问题，需要对分析原因并制定对策，以保证企业实现长期的运营稳定和利润增长。
一. 问题分析：（一）库存水平过高高库存水平会导致企业缺乏流动资金、增加场地租赁和仓储费用、增加管理成本，同时也会增加滞销和过期的风险。
原因分析如下：1.订单量预测不准确：如果企业的订单预测不准确，容易出现库存水平过高的情况。
2.生产计划不合理：如果生产计划不合理，会导致生产出的产品无法及时交付，只能被堆积在仓库，增加库存水平。
3.采购政策不合理：采购政策如果存在问题，企业采购的原材料、零部件或成品往往会过多地积压在仓库中，从而增加库存水平。
低库存水平会导致企业无法满足客户的需求，也会增加企业的运营成本和缺货成本。
原因分析如下：1.缺乏有效的库存管理系统：企业缺乏合适的库存管理工具和系统，无法有效地跟踪库存水平及库存分布情况。
2.过度依赖快速物流：企业在生产和销售中过度依赖快速物流服务，忽视了库存管理的重要性。
3.供应商的能力不足：企业的供应商不能保证按时供货，导致产品缺货的情况。
二. 库存控制对策1.修订生产计划：企业应根据市场需求和订单量，及时修订生产计划，以减少生产不必要的成品。
2.改进采购管理：优化供应链采购，采取合理的采购政策和预测方法，保证采购的材料和零部件数量准确、及时。
另外，与供应商建立紧密的联系，确保供应商能够按照要求及时供货。
3.加强库存管理：企业应建立完善的库存管理体系，及时清除库存，降低库存成本，减少滞销和过期的风险。
1.建立科学的库存管理系统：建立科学的库存管理方法和流程，确保库存数据的准确性和可靠性，减少库存损失。
2.合理的生产计划：制定合理的生产计划，考虑市场需求和供需情况，提前制定应对措施，并随时跟踪生产和销售状况。
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目标库存量S
L2
订货点s
L3 时间
25
库存水平A
库存水平B
质量问题
不准确的 需求预测
岩石
图 库存掩盖问题
其他问题 不可靠的供应商
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26
3.2 库存的ABC分类
1、基本思想 2、实施步骤 3、控制策略
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27
3.2 库存的ABC分类
库存物资价格、数量、品种不同：有的物资少而贵、有的多 而便宜、有点销售快、有的销售慢，如何管理？
购买成本=物品的单价×需求量
01:46
13
3.1.3 库存成本
库存总成本：一般以年为时间单位。
年库存持有成本（Holding cost）——CH 年订购成本（Reorder cost）——CR 年购买成本（Purchasing cost）——CP 年缺货成本（Shortage cost）——CS
第3章 库存分析与控制
主讲： 赵 林 时间： 2012.4
问 题？
究竟什么是库存？库存的作用是什么？ 库存应该如何管理与分析？ 库存控制有哪些基本模型？模型又如何应用？
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2
本章内容
3.1 库存的基本概念 3.2 库存的ABC分析 3.3 库存分析与控制常用的几种模型
01:46
01:46
5-15%
A
60-80%
C
20-30%
B
物料种类
29
2. 进行储存物的ABC分析
品 种A B C 区类类类 分
占 总 60 20 5 成~ ~ ~
本 80 30 15 比%%% 例
占
总 10 20 50
品 种
~
~
~
数 20 30 70
比%%%
例
100%
90
销 80
售
金
额
累
计
额 (%)
A 类
针对以上问题的回答不同，库存控制系统可以 分成3种典型模式。
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19
3.1.4 库存控制系统
相关概念：
订货点（Reorder Point，ROP）：以库存水平作为参照点， 当库存下降到某个库存水平时就发出订货。因此，将发出订 货时库存量水平叫做订货点。
订货量（Q）：一次订购货物的数量。 提前期（Lead time，LT）：从发出订货至到货的时间间隔。
变动成本：与库存量的多少有关，如库存占用资金应计的利息， 破损和变质的损失等。
持有成本主要包括以下四项：
资金占用成本；存储成本；库存服务成本；库存风险成本。
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11
3.1.3 库存成本
1、库存持有成本：
主要包括以下四项：
资金占用成本：也叫利息成本、机会成本，是库存成本 的隐含价值，常用持有库存的货币价值的百分比来表示。
订货费用是指企业向外部的供应商发出采购订单费用；
3、缺货成本
①由于赶工处理这些误期任务
而追加的生产与采购费用；
由于库存供应的中断而造成的损失。 ②由于丧失用户而对企业的销
4、购买费用：
售与信誉所造成的损失； ③误期的赔偿费用。
即购置费用是购置物品时所花费的费用， 即购置物品所支 出的货款。
存储空间成本：实物存储与搬运费用，比如仓库成本， 设备成本，实物清点，货物的运入运出等。
库存服务成本：主要指保险和税收。 库存风险成本：由于企业无法控制的原因造成的库存贬
值。
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12
3.1.3 库存成本
2、订购成本：
办理订货手续、物品运输与 装卸、验收入库等的费用以 及采购人员的差旅费等
B 类
C 类
20
50
品种累计额(%)
图 ABC分析(ABC曲线)
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100%
30
3.2.2 ABC分析的基本程序
1、开展分析
这是“区别主次”的过程。它包括以下步骤：
1)收集数据。即确定构成某一管理问题的因素，收集相应的特
征数据。以库存控制涉及的各种物资为例，如拟对库存物品的销
售额进行分析，则应收集年销售量、物品单价等数据。
34
3.2.3 ABC分析的一般步骤
④分类 根据ABC分类表中品目累计百分数(％)和平均资金占用额累
计百分数(％)，进行A、B、C三类商品的分类。
◆A类：品目累计百分数为10％~20％，平均资金占用额累计百分数为 60％~80％；
◆B类：品目累计百分数为20％~30％，平均资金占用额累计百分数为 20％~30％；
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5
3.1.1 库存的定义与分类
按库存的功能分类 周转库存： ——为降低订货、物流或生产成本，企业往往批量采购、运输或 生产，由此形成的周期性库存。 安全库存： ——为防止不确定因素引起的缺货而设置的缓存库存。如国家能 源储备。 调节库存： ——用于调节供需不均衡、生产速度与供应不均衡及各生产阶段 出现的不均衡。 在途库存： ——处于运输及停放在相邻两个工地或组织间的库存，也叫运输 库存。
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6
3.1.1 库存的定义与分类
按用户对库存的需求特性分类
独立需求库存：
用户对某种库存物品的需求与其他种类库存无关，由外部市场 决定的，如最终产品的库存。
控制方法：采取“补充库存” 。
相关需求库存：
与其他物品的需求有内在相关性，可精确计算出它的需求量与 需求时间，例：某公司年产30万辆乘用汽车，需要多少轮胎？
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15
3.1.3 库存成本
库 存 费 用
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库存总成本 持有成本
经济订货批量
订购成本 订货批量Q
16
3.1.4 库存控制系统
库存控制概念：
根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预测、 计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进 行控制。
应考虑两点：
满足用户服务水平，即在正确的地点、正确的时间， 有足够数量的合适商品；
其中包括：订货准备时间、发出订单、供方接受订货、生产、 发货、运输、产品到达、提货、验收、入库等过程。
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20
3.1.4 库存控制系统
固定量系统：
订货点（Reorder Point，ROP）和订货量都为固定 的量的库存控制系统。
库存量
订货量Q
订货点ROP
发出订货
订货到达
时间
提前期LT
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如果以CT表示年库存总成本，则：
CT CH CR CP CS
总目标：CT最小
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3.1.3 库存成本
按照与库存量（订货量）的关系分为两大类：
随库存量增加而增加的 随库存量增加而减少的
成本
费用
✓资金占用成本 ✓存储空间成本 ✓库存风险成本 ✓库存服务成本 ✓订购成本 ✓缺货成本
控制方法：MRP-物料需求计划。
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7
3.1.2 库存的作用
库存是生产生活的前提，是重要的、不可或缺 的；
缩短订货提前期 稳定作用 分摊订货费用
成品库存将外部需求和内部
生产隔开，像水库一样起到稳定 作用。
防止短缺
防止中断
维持一定数量的在制品库存， 可以防止生产中断。
库存生产生活的负担：
的若干因素称为A类，累计百分数在10%～20%区间的若干因素称为B类，累
计百分数在10%左右的若干因素称C类。
4)绘制ABC分析图。以累计因素百分数为横坐标，累计主要特征值百分
数为纵坐标，按ABC分析表所列示的对应关系，在坐标图上取点，并联结各
点成曲线，即绘制成ABC分析图。除利用直角坐标绘制曲线图外.2.3 ABC分析的一般步骤
①搜集数据 ②处理数据 ③编制ABC分析表
产品序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
数量 单价(元)
10 680
12 100
25 20
20 20
20 10
20 10
10 20
20 10
15 10
30
5
占用资金 占用资金百分比 累计百分比
6800
68.0
缺货概率比较大，因此，需要较高的安全库存。 当库存水平较高时，往往订货量很少，不经济。
01:46
24
3.1.4 库存控制系统
最大最小系统：
在固定间隔期系统，增加了一个订货点s。当经过时间间隔t， 库存量降到s及以下时，订货；否则，再经过时间t后，考虑 是否订货。
订货量
库存量
L1 订货间隔期t
68.0
1200
12.0
80.0
500
5.0
85.0
400
4.0
89.0
200
2.0
91.0
200
2.0
93.0
200
2.0
95.0
200
2.0
97.0
150
1.5
98.5
150
1.5
100
合计
10000
100
产品项累计百分比 分类
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
01:46
成直方图。
2、实施对策
这是“分类管理”的过程。根据ABC分类结果，权衡管理力量和经济效果， 制定ABC分类管理标准表，对三类对象进行有区别的管理。
01:46
32
3.2.3 ABC分析的一般步骤
① 搜集数据
确认库存中的每一种物料； 确认每一种库存物料的金额和数量；
② 处理数据
计算每一种物料的占用金额； 计算库存总金额：将所有物料占用金额求和； 计算占有资金百分比； 计算产品百分比。
固定间隔期系统：