[日语学习]第四章 库存分析与控制
库存分析与控制
二、控制策略：
A类物料——应对此类物料进行严格跟踪，精确地计算订货点和订货量，并且经常进行维护。 B类物料——实施正常控制，只有特殊情况下才赋予较高的有限权，可按经济批量订货。 C类物料——尽可能简单的控制，可通过半年或一年一次的盘点来补充大量的库存，给予最低的作业有限权控制。
三、实施程序：
确认库存中每一物料的年度使用量； 将每一物料的年度使用量和物料的成本相乘，计算每一物料的年度使用金额； 将所有物料的年度使用金额求和，得到全年度库存总金额； 将每一物料的年度使用金额分别除以全年度库存总金额，计算出每一物料的总计年度使用百分比； 将物料根据年度使用百分比由大至小排序； 检查年度使用量分布，并根据年度使用量百分比将物料加以分类。
库存模型类型：（按性质分类） （1）确定型库存 在一定的假设前提下，在订货批量和提前期固定不变的情况下，研究库存的模型，即确定性模型。 （2）随机型库存 订货批量和提前期发生变化的情况下，研究库存的模型，即随机性库存模型。（实际上是最常见的情况）。独立需求的确定性库存分析方法采用订货点法。订货点法有两种模型： （1）事件驱动（定量订货模型，经济订购批量，EOQ或Q模型） 只要现有库存水平小于一定值就发出订货请求，订货批量每次不变，订货间隔期随需求量的变化而变化。 （2）时间驱动（定期订货模型，也称定期系统，定期盘点系统或P模型） 每隔一定时间就要进行订货。订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的变化而变化。
结论：当订购成本=储存成本时，所对应的订货批量就是最佳经济订购批量EOQ。
（3）最小成本下的最佳订货批量：
如何获得最小成本下的最佳订货批量？用微分求解法。对年度总费用TC函数对批量Q求偏导：
在EOQ下的总成本（即最小总成本）为
（4）订货点RL的确定
库存计划与控制培训课件.pptx
（4）短缺成本 失去顾客的影响以及延误损失等。
存货类型
（1）周转存货
规模经济性、数量折扣
（2）安全存货（缓冲存货）
应付需求和供应的确定性
（3）运输存货
处于运输过程中的库存
（4）预期存货
需求的季节性和采购的季节性
库存模型分类及区别
两种基本的库存模型
（4）利用经济订购量的好处 — 订单量越大，所要签定的订单数则越少，同时，大订单对 降低运输费用也有好处——运送的数量越多，单位运输成 本越小。
库存成本
库存成本
（1）存储成本 存储设施的成本、搬运费、保险费、过时损失、折旧 费等。很明显，存储成本高则应保持低库存量并经常 补充库存
（2）生产准备（生产变化）成本 安排特定设备的调试工作等。对于混批生产，要设法 降低批量，以减少由于换装产生的成本
定量订货模型没有盘点期 因为平均库存量较低，所以定量订货模型将更适用，因为该
模型对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快 地作出反应。 由于每一次补充库存或货物出库都要进行记录，维持定量订货模型需 要的时间更长
库存模型的比较
闲暇状态，等待需求
定
量
需求发生，库存物资出库或延期交货
订
货
系
计算库存水平
差、劳动纪律松散和现场管理混乱问题 （3）存货可能被用来掩盖供应商或外协厂家的原材料
质量问题、外协件质量问题、交货不及时问题 （4）存货可能被用来掩盖或弥补作业计划安排不当问
题、生产控制制度不健全问题、预测不准问题
库存作用
所有的公司（包括JIT方式下的公司）都要保持一定的库存， 因为：
（1）保持生产运作的独立性 — 在作业中心保持一定量原材料能给该中心带来生产柔性。 — 各个工作站之间保持一定的库存，可以使工作站之间得到 平衡，进而使平均产品平稳化。
库存管理JIT库存控制.doc
库存管理--JIT库存控制1
库存管理--JIT库存控制
JIT的原理:
JIT(JustInTime)意为及时或准时，也有译为精练管理。
它是２０世纪７０年代日本创造的一种库存管理和控制的现代管理思想，在日本丰田集团得到广泛实施，并取得巨大的成效。
JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→产成品→组件→配件→零件或原材料，最后到供应商。
具备的条件：
（１）完善的市场经济环境，信息技术发达。
（２）可靠的供应商，按时、按质、按量地供应，通过电话、传真、网络即可完成采购。
（３）生产区域的合理组织，制定符合逻辑、易于产品流动的生产线。
（４）生产系统要有很强的灵活性。
（５）要求平时注重设备维修、检修和保养，使设备失灵为零。
（６）完善的质量保证体系，无返工，次品、不合格品为零。
（７）人员生产高度集中，各类事故发生率为零。
JIT的特点：
（１）它把物流、商流、信息流合理组织到一起，成为一个高度统一、高度集中的整体。
（２）体现了以市场为中心，以销定产，牢牢抓住市场的营销观念，而不是产品先生产出来再设法向外推销的销售观念。
（３）生产活动组织严密，平滑顺畅，没有多余的库存，也没有多余的人员。
（４）实现库存成本大幅度下降。
JIT采购的特点：
（１）采用少的供应商，甚至单源供应。
（２）对供应商的选择需要进行综合评价。
（３）密切进行信息交流，信息高度共享。
（４）交货时间要求严格。
（５）采取小批量采购策略。
库存分析与控制
解:（1）用经济订货模型 ）
EOQ = 2 DCT = CI 2 × 1000 × 10 = 200单位 0.5
总成本为： 总成本为：
1000 Q* = LT × q = 5 × = 13.7(单位) 365
TC = 2 DCT C I = 2 × 1000 × 10 × 0.5 = 100
边生产边使用模型
与库存相关的基本问题
订购何种物料？ 什么时候订货 什么时候到货？ 一次订货的数量是多少？
概述
周转库存：利用经济订购量的好处 缓冲库存：满足需求和供应的不确定性+提 高服务质量 运输库存：取决于运送时间和在此期间的需 求率 预期库存：应付需求的季节性货采购周期性
库存的功能性分类
存货单元：被区别对待的存货项目 库存水平＝ 现有存货+在途定货-积压订单-已承诺存货 现有存货：存货于仓库货架上的、可随时供应给顾 客的存货 净库存＝现有库存-积压订单 安全库存：恰好在补充存货到达之前的平均库存水 平
使用率d 使用率 P-d
订
Q*
0
A E
LT
F
使用
最高库存水平： 最高库存水平：
I max = ( p − d )T p = ( p − d ) Qp p
其中： 每天生产率;d——每天使用率 p——订货批量 每天使用率;Q 其中：P——每天生产率 每天生产率 每天使用率 订货批量
在这种情况下，平均库存量为 在这种情况下，平均库存量为Imax/2 年储存成本： 年储存成本：
（2）用边生产边使用模型 ）
订购批量： 订购批量：
2DCT p 2 ×1000×10 8 Q = • = × = 400单位 CI p−d 0.5 8−6
第四章库存分析与控制
0
0.05 0 200 400 600 800 1000
10
0.15 300 0 200 400 600 800
实际需求d
20
30
P(D=d)
0.20 0.25
600
900
300
600
0
300
200
0
400
200
600
400
40
0.20 1200 900 600 300
0 200
50
0.15 1500 1200 900 600 300
库存分析与控制
A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品； B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品； C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品；
库存分析与控制
2）ABC分类结果的运用
A类物品：应集中力量进行分析与控制以减少库存，要 较准确地确定定货点和定货量；
• 订货费（调整费） • 价格折扣 • 缺货损失费
多周期库存模型
1、经济订货批量（EOQ）
使库存总费用最小的订货批量即为经济订货批量。
EOQ 2DS 2DS
H
Ch
C—购买的单位货物的成本；D—年总需求量；
S—每次订货发生的费用（与供应商的联系费、采购人员 旅差费等）；
H—单位货物每年的存储成本（H=Ch，h为一常数，库 存保管费用率）；
库存分析与控制
1）定量订货系统 • 订货点和订货量固定不变； • 在日常生产活动中连续不断地检查库存水平，当
库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按 相同的订货量Q补充库存； • 关键是要确定Q、RL； • A类物资可采用此法进行控制；
第四章库存控制.pptx
• 保证满足顾客需求 • 保证各生产运作环节的独立性 • 适应生产的需求变化 • 增强对供应商的应变能力 • 使企业达到经济订购批量规模 • 增强计划的灵活性
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影响库存控制的主要因素
• 物资需求量 • 订货提前期（订货周期） • 订货费用 • 库存费用（设备调整费用） • 物资单价 • 缺货损失
◆ 交货及时
◆ 联运 : 汽运, 驳运, 船运,集装箱运输
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库存系统的基本形式:
单级存储系统:只有一个存储点
补充
库存
需求
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4.1 库存概述(认识库存)
• 库存的两面性 • 库存的分类
– 按物品处于不同地点可分为：原材料库存、在 制品库存、消耗品库存、成品库存。
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第四章 库存控制
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运营管理的内容
事情做 成功
产品
服务
良好的 系统
良好的 日常管理
其他
设计内容 （目标满足 竞争的要求）
管理内容 （目标精 细化）
供应链 管理
项目 准时化 管理 生产方式
能力设计 选址
布置 与过工程作选研择究库存控制 计划
L
供应间隔期
供应间隔期 供应 间隔 期
安全量
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经济订货批量模型的参数
• 经济订货批量 经济订货批量解决订货数量的问题.
• 订货点 订货点解决何时订货的问题.
• 订货周期 订货周期解决订货的时间间隔问题
日本仓库物料管理制度规定
第一章总则第一条为确保仓库物料管理的规范化和高效化，提高物料周转率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的物料管理工作。
第三条仓库物料管理应遵循以下原则：1. 科学化、规范化、标准化；2. 以市场需求为导向，合理控制库存；3. 保障物料安全，防止浪费；4. 提高工作效率，降低管理成本。
第二章物料分类与编码第四条物料分类应遵循以下原则：1. 按物料性质、用途、规格等进行分类；2. 分类应便于管理和查找；3. 分类应保持相对稳定，根据实际情况可进行调整。
第五条物料编码应遵循以下原则：1. 编码应具有唯一性、简洁性、易读性；2. 编码应与物料分类相对应；3. 编码应便于计算机管理。
第三章物料入库管理第六条物料入库应严格按照以下流程进行：1. 采购部门根据采购订单向仓库提交入库申请；2. 仓库对入库物料进行验收，包括数量、质量、规格等；3. 验收合格后，由仓库保管员办理入库手续，将物料存放至指定区域；4. 仓库将入库信息录入计算机系统，更新库存数据。
第七条入库物料应进行以下检查：1. 检查物料包装是否完好；2. 检查物料数量、质量、规格是否符合要求；3. 检查物料生产日期、保质期等。
第四章物料出库管理第八条物料出库应严格按照以下流程进行：1. 使用部门根据生产计划或销售订单向仓库提出出库申请；2. 仓库核对出库申请，确认出库数量、规格等；3. 仓库保管员根据出库申请办理出库手续，将物料取出；4. 仓库将出库信息录入计算机系统，更新库存数据。
第九条出库物料应进行以下检查：1. 检查出库物料数量、质量、规格是否符合要求；2. 检查出库物料包装是否完好；3. 检查出库物料生产日期、保质期等。
第五章库存管理第十条仓库应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
第十一条库存管理应遵循以下原则：1. 合理控制库存，避免过多或过少；2. 定期清理库存，及时处理呆滞物料；3. 优化库存结构，提高库存周转率；4. 严格控制库存成本，降低企业负担。
库存管理与库存控制培训
库存管理与库存控制培训库存管理是企业运营中非常重要的一环，它直接关系到企业的运作效率和经济效益。
为了帮助企业更好地进行库存管理，提高库存控制能力，进行一场库存管理与库存控制的培训是必要的。
库存管理与库存控制培训应该包括以下几个方面内容：1. 库存管理的基本概念和原则：培训应首先介绍库存管理的基础知识，包括库存管理的定义、目标和原则。
学员需要了解库存的种类、库存管理的重要性以及库存管理与企业运营的关系。
2. 库存流程与操作：培训中应介绍库存管理的具体流程和操作方法。
包括库存的入库、出库、盘点、调拨等环节。
学员将学习如何合理组织库存流程，以及如何使用库存管理系统进行库存操作。
3. 库存优化策略：培训应教授一些库存优化的策略和方法，让学员了解如何通过合理的库存规划和控制来降低库存风险和成本。
例如，学员可以学习如何进行库存预测和分析，以及如何制定合理的补货策略。
4. 库存风险与控制：培训中应介绍一些库存管理中可能遇到的问题和风险，并提供相应的控制方法。
例如，学员需要了解如何应对库存过高或过低的情况，如何避免库存损失和过期品。
5. 库存管理工具与技术：培训中可以介绍一些常用的库存管理工具和技术，如物料需求计划(MRP)、供应链管理(SCM)等。
学员可以了解这些工具和技术的基本原理和应用场景，以及如何利用它们提高库存管理效率。
6. 库存管理案例分析：培训中可以通过一些实际的库存管理案例进行分析和讨论。
学员可以借鉴这些案例，加深对库存管理的理解，并学会如何解决实际问题。
最后，库存管理与库存控制培训还可以通过模拟练习、小组讨论和案例分析等方式进行，以帮助学员将所学知识运用到实际操作中。
通过这样的培训，企业可以培养出一支库存管理专业团队，提高库存管理水平，提升企业的竞争力和效益。
库存管理与库存控制是企业经营中必不可少的重要环节。
良好的库存管理可以帮助企业降低成本、提高效率、提升客户满意度，并在市场竞争中获得更大的优势。
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以看作无穷大，一旦缺货可能影响整个战略计划， 因此对储备的成本敏感度不高，但储备资产的保值 增值是其管理的重点。
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9ห้องสมุดไป่ตู้
４.１.２ 库存管理的概念
➢ 库存管理，就是对于库存物资的管理。
造成库存的原因
具体分类
１、营销管理问题 ２、生产管理问题
３、物料供应来源 问题
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市场预测错误
市场变化超出营销预测能力
订单管理和客户管理衔接失误
生产批量与计划吻合不严密
安全库存量的基准设定太高
生产流程产能不均衡
各道生产工序的合格率不均衡
产品加工过程较长，例如外加工
供应商距离过远，供应不及时
在制品库存
产成品库存
3. 按需求特性分
独立需求库存
相关需求库存
4. 按库存参数性质分（订货量与提前期）
确定型库存
随机型库存
周转库存
安全库存 时 间
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４.２ 库存控制方法概述
４.２.１概念及目标 ➢ 库存控制方法，就是根据用户需求量的大小情况，
制定一个订货进货策略，来控制订货进货过程，达 到既满足用户需要，又控制了库存水平、使得库存 总费用最小的目的。因此这些库存控制方法，实际 上又可以叫做订货策略。
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本章内容
➢ 1、库存控制概述 ➢ 2、库存控制方法概述 ➢ 3、传统库存控制方法 ➢ 4、现代库存控制方法
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前言
➢ 库存控制是物流管理的核心，所有的 物流问题最终都可以反映在库存上。
➢ 合理控制库存，对于企业具有战略重 要意义。
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回收物流
物流机能
运输
仓储 装卸搬运 流通加工 包装 配送 物流信息
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头脑风暴：
４.１.４ 库存产生原因
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库存产生的计划性或策略性原因
1. 缩短交期
2. 投机性购买 3. 规避风险的购买
4. 缓解季节性产销高峰的压力
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库存产生的失误性原因
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库存掩盖的问题
库存水平
被隐藏的问题…….
隐藏着的管理问题
通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、 暴露问题、解决问题 ……..
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４.１.６ 库存分类
1. 按库存的作用分
库存量
周转库存
安全库存
季节性库存
在途库存
2. 按生产过程分
原材料库存
➢ 包括库存业务管理、库存物资品种数量的管理、库存成 本管理和库存量的控制管理。库存控制一般是指后三者， 库存管理的重点就是库存控制管理。
➢ 库存管理与仓储管理有区别又有联系。仓储管理主要包
括仓库及设施工具的管理、仓储作业的管理、仓储物资的护 养和安全管理。
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４.１.３ 库存的表现形式
第四章 库存分析与控制
Inventory Management
计划课时：4课时
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教学提示
➢ 库存控制今后将在《采购与库存控制》中深入学习， 物流学中主要对其中核心概念和相关概念进行掌握， 对库存控制基本方法进行了解，并树立正确的库存 控制理念。
➢ 本章教学目的是帮助同学们树立正确的库存控制理 念。
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4.1库存控制概述
4.1.1 什么是库存（inventory）
➢ （GB)储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物 品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。
➢ 库存——是指响应客户需求，缓冲供需波动，降低成本，最终提高客 户满意度为目的建立的存储体系。
➢ 现代库存观念：库存是一切闲置的用于未来的资源，是企业资源的储 备。 ➢ 许多服务产品都不能库存，但能力可以库存。
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库存的弊端
１、需要付出库存成本 ； 为取得和维持一定规模的存货所发生的各种费用的总
和，由物品购入成本、订货成本、库存持有成本(含存货 资金占用成本、保险费用、仓储费用等)等构成。 ２、需要占用空间； ３、储存中回产生有形损耗和无形损耗； ４、库存掩盖了生产经营中的各种矛盾和问题。
供应商产能不稳定
担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险
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４.１.５库存的利弊
库存是一柄双刃剑。利的一面：
１、缩短订货周期，提高对用户的响应性；
２、维持生产均衡、稳定； ３、防止发生缺货； ４、预防不确定性的、随机的需求变动； ５、形成规模经济：争取数量折扣、分摊订货费用或生产
准备费用。 ６、避免价格上涨。
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库存与存货
区别：库存是管理的概念，是经济资源的动态反映。 存货是会计核算的专门科目，是静态的反映。
存货不是物流术语。
联系：都是对经济资源的反映； 中文对应的英文单词完全相同； 在日常经济生活中，如果对应用环境没有严格
要求，可以通用。
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对储备的理解
➢ 物流术语中没有定义，可见不是完全的物流术语。 ➢ 词语用途广泛：如土地储备、外汇储备、粮食储备、
库存的物品一定是在仓库里吗？
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相近概念辨析
➢你能分清以下概念吗？ 库存与存货、储存、仓储、 储备 、保管。
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概念的定义
➢ 仓储（ warehousing）： 利用仓库及相关设施设备进行物 品的进库、存贮、出库的作业。（ＧＢ）
➢ 储存 （storing ）：保护、管理、贮藏物品。 （ＧＢ） ➢ 保管 （storage）： 对物品进行储存，并对其进行物理性管
订单
供
采购
应
厂
家
收货
原材料 库存
供应过程
资金流出
储备资金 固定资金
成品
库存
顾
半成品 库存 生产过程
发运
客
流通
库存
销售过程
生产资金
成品资金
资金流入
物流
信息流
资金流
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企业制造过程中形成的库存
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流通过程中形成的库存
采购（供应）物流
生产物流
销售物流
供 应 商
仓
生
仓
批
零
库
产
库
发
售
消 费 者
理的活动 。 （ＧＢ）
➢ 存货（inventory）：是指企业在日常活动中持有以备出售 的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或 提供劳务过程中耗用的材料和物料等。 存货同时满足下列条件的，才能予以确认： （一）与该存货有关的经济利益很可能流入企业； （二）该存货的成本能够可靠地计量。 （摘自《企业会计准则》）