联轴器找中心
联轴器对轮找中心
联轴器对轮找中心Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT联轴器对轮找中心1、联轴器找中心的目的找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，即第一：在水平与竖直两个方向上使两联轴器对轮的外圆面同心；第二：在水平与竖直两个方向上使两对轮端面平行。
2、联轴器找中心的任务测量两对轮的外圆和端面的偏差情况；根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对轮中心同心，端面平行。
3、联轴器找中心的原理联轴器找中心主要就是针对两方面对地脚螺栓进行调整。
一方面是针对存在张口的情况；另一方面是针对外圆情况。
下面就针对这两方面进行说明。
存在张口情况张口是由于两圆盘面不平行所造成的。
张口开口方向向上为上张口，反之为下张口。
如图3-1即为下张口示意图：图3-1下张口示意图如图所示，将此图中下张口去除的方式就是使地脚螺栓前脚下降FD的长度，后脚下降HM的长度。
而我们需要做的就是通过计算来确定FD、HM的各自高度，然后由计算高度来相应地降低各自前后脚螺栓垫片高度。
由上图不难看出∠DEC=∠ECB，所以∠FED=∠BAC，∠BCA=∠DFE,ΔABC∽ΔE DF。
两三角形相似即可得出DFBCEFAC=，所以EFACBCDF⨯=，同理可知EHACBCHM⨯=。
存在外圆的情况外圆是由于联轴器两轴线不同心所造成的。
如图3-2所示：图3-2外圆示意图由上图不难看出，只需使前脚下降AC,后脚下降BD的距离即可，且AC=BD,大小即为两轴线的间距，通过测量即可得到无需计算。
③张口与外圆均存在情况若张口、外圆均存在则将上述两种情况下计算出的结果合成即可。
需要注意的是：若外圆偏离方向与张口方向相同，则应外圆值减去张口的计算调整值，计算结果为正则地脚螺栓调整方向与外圆调整方向相同，为负则相反；若外圆偏离方向与张口方向相反，则应外圆值加上张口的计算调整值，地脚螺栓调整方向与外圆调整方向相同。
联轴器找中心[1]
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Ｙ轴承
（１）根据对轮偏差总结图绘制中心状态图，如图９－１６（ｂ）所示
０．１６ ０．１０
０．１０
（２）计算轴瓦为消除ａ值调整量
ａ
Δｘ＝０．２４
向上移动
垫高０．１４ Ｘ 垫高１．４２
Ｌ１ａ ＝ Δｘ＝ Ｄ
＝ ０．２４ｍｍ ４００
ｙ
Ｌａ ３８００×０．１６ ＝１．５２ｍｍ ＝ Δｙ＝ Ｄ ４００
图９－１６（ｂ）中心状态
第二节 找中心方法及步骤 一、找中心前的准备工作 1、 准备工作： （1）清理场地 （2）准备工具 （3）检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。 （4）用塞尺测量时需调整桥规的测量间隙［图9-5（ａ）中间隙 ｂ］， 在保证有间隙的前提下，应尽量将间隙ｂ调小，以减小因塞尺 片数过多而造成的误差。 （５）用百分表测量时，必需将百分表固定牢固,但要保证测量杆 活动自如。测量外圆值的百分表测量杆要垂直轴线，其中心并通 过轴心。测量端面值的两个百分表应在同一直径上，并且离中心 的距离要相等[图9-5（b]。其测量杆要与 测量端面垂直，测量 端面要光滑平整。装好表后要试转一圈。此时测量外圆面值的百 分表读数应复原；测量端面值的两个百分表读数的差值应与起始 位置的差值相同。
上
５ 下 ５ ５ １９ １５ ７ １９ １１ ８ １１ ２０ ６ ２０ 左 １２ ６ ６ ６ 右 左 ６ 右
视向
Ｘ轴承
Ｙ轴承
５
５
Ｘ轴承
Ｙ轴承 图
记录图
对轮偏差总结图
中 心 状 态
图９－１３（ａ）
（２）在测量端面间隙时，要注意桥规的测位与实际间隙的关系，如图９－ １３（ｂ）所示。同是端面间隙ａ，由于测位不同，所测得的数值也不同。 （３）用百分表测量时，要注意百分表的读数与被测量位值的关系。用塞尺 测量与用百分表测量其数值往往相反，如图９－１４所示。 （４）记录图中左、右的划分，必须以测记时的视向为准，视向的左边为左、 右边为右，而且在整个找中心的过程中，其视向不要变动。在绘制中心状 态图时，也以视向为准。 图９－１３（ｂ）
联轴器找中心方法课件
2、找中计算公式：
2.1、前脚倍数C1： 前脚至靠背轮距离 C1 靠背轮直径
2.2、后脚倍数C2：
C2
后脚至靠背轮距离 靠背轮直径
2.3、马达前脚须垫的垫片数值h1：
a
b
h1 2 C1 2
2.4、马达后脚须垫的垫片数值h2：
a
b
h2 2 C2 2
2.5、a值取值范围：上开口取正值，下开口取负值。
2、工作中严格执行《安全工作规 程》、《检修规程》
三、联轴器找中心方法
1、将两联轴器对准记号，用1～2根螺栓或销
子连接，装上专用架表架或磁性表架，将有记号
处置于零位（垂直或水平位置），对称装好二块
百分表（用于测量端面）和一块百分表（用于测
量圆周），每旋转90°将端面（开口）、圆周数
值记录一次，如下图所示。
A a1 c1 0°
B b2
d2 90°
a3 c3 C 180°
270° b4 d4 D
2、在转过四个测量位置后，还应转回到起始位置，此 时测量圆周的百分表读数应复原，测量端面（开口） 值的两个百分表读数的差值应跟起始位置的相同；另 外还可用下式检查圆周值测量结果的正确性。
A+C≈B+D 3、若圆周百分表未复原、端面（开口）百分表数值差 跟起始相差太大或误差大于0.03mm，则应分析原因， 待消除后重新测量。
5、例题：已知联轴器直径Φ600mm， 表架在机械侧，表在电机侧。
（1） （2） （3） （4）
5、例题答案：
前脚倍数C1＝680÷600＝1.13（倍） 后脚倍数C2＝（680+5650）÷600＝10.55（倍） （1）、下开口：0.08mm，下圆周：0.14mm 前脚垫片h1＝－1.13×0.08+0.14＝0.0496mm 后脚垫片h2＝－10.55×0.08+0.14＝－0.704mm （2）、下开口：0.08mm，上圆周：0.14mm 前脚垫片h1＝－1.13×0.08－0.14＝－0.2304mm 后脚垫片h2＝－10.55×0.08－0.14＝－0.984mm
联轴器找中心点实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生掌握联轴器找中心点的操作技能，了解联轴器找中心点的重要性，熟悉相关工具的使用方法，并提高在实际工作中对转动设备进行检修和维护的能力。
二、实训时间2023年X月X日三、实训地点XX电力公司检修车间四、实训内容1. 联轴器找中心点的基本原理2. 常用工具及使用方法3. 联轴器找中心点的操作步骤4. 实际操作演练五、实训过程1. 理论学习首先，我们对联轴器找中心点的基本原理进行了学习。
联轴器找中心点是指将两根轴的轴心线调整至同一直线，以确保设备运行时两轴的扭矩传递平稳，减少设备振动，延长使用寿命。
2. 工具认识接着，我们对实训中所需的工具进行了认识，包括百分表、磁力表座、铜棒、塞尺等。
了解了这些工具的用途、使用方法和注意事项。
3. 操作步骤学习随后，我们学习了联轴器找中心点的操作步骤，主要包括：（1）准备工作：检查并消除可能影响联轴器找中心的各项因素，如拆除联轴器上的附件及连接螺栓（两个对轮留一根穿销）。
（2）测量：利用百分表、磁力表座等工具，测量两轴的圆周间隙和端面间隙。
（3）调整：根据测量结果，调整联轴器两端的垫片，使两轴轴心线处于同一直线。
（4）完成：检查调整后的联轴器，确保两轴轴心线对齐，无较大偏差。
4. 实际操作演练在理论学习的基础上，我们进行了实际操作演练。
在师傅的指导下，我们分组进行操作，逐步掌握了联轴器找中心点的操作技能。
六、实训结果通过本次实训，我们掌握了以下技能：1. 联轴器找中心点的基本原理和操作步骤；2. 常用工具的使用方法；3. 联轴器找中心点的注意事项。
在实际操作过程中，我们发现问题并积极解决，提高了自己的动手能力和团队协作能力。
七、实训总结本次实训使我们深刻认识到联轴器找中心点的重要性，掌握了相关操作技能。
在今后的工作中，我们将努力将这些技能应用到实际工作中，为我国电力事业的发展贡献自己的力量。
八、实训建议1. 加强理论学习，提高对设备检修和维护的认识；2. 增加实训机会，提高动手能力；3. 注重团队合作，共同提高。
联轴器找中心.
挠性联轴器优点：转子的振动、热膨胀 都能不相互传递，校中心要求不高；缺 点是多装一道推力轴承，一定要有润滑 油，直径大成本高，检修工艺要求高。
大机组一般高低压转子之间采用刚性联 轴器，低压转子与发电机转子之间采用 半挠性联轴器。 半挠性联轴器的结构是在两联轴器之间 用半挠性波形套筒连接，并用螺栓紧固。 波形套筒在扭转方向是刚性的，在弯曲 方向则是挠性的。
汽机联轴器分为刚性联轴器、半挠性联 轴器、挠性联轴器。 刚性联轴器分装配式和整锻式。装配式 联轴器是两半联轴器分别用热套加双键 的方法套装在各自的轴端上，然后找准 中心、铰孔，最后用螺栓紧固；整锻式 刚性联轴器与轴整体锻出。
刚性联轴器优点：构造简单、尺寸小、 造价低、无须润滑。 刚性联轴器缺点：转子的振动、热膨胀 都能相互传递，校中心要求高。 半挠性联轴器优点：能适当弥补刚性联 轴器的缺点，校中心要求低。缺点是制 造复杂、造价高。
准备工作 1.工具：桥规、专用卡具、百分表、塞尺、塞块、 钢板尺、内径百分表、镜子、行灯、常用工具 等。 2.材料：垫片（各种规格薄金属片） 3.联轴器记号应相互对应。 4.检查联轴器的圆周、端面应光滑、无毛刺、划 痕及凹凸不平。
测量方法
1.转动转子一周，圆周表回原位，两端 面表差值相等。 2.按转子转动方向依次测0、90、180， 270度的圆周值和端面值。 3.分析计算。
不同的风机进行找正后要考虑到风机或电机运转后热态时的热膨胀上抬量从而更好的保证两轴保持在同一中心线使找正后得到最佳效果
联轴器找中心
天津蓝巢电力检修公司托电维护项目部
联轴器找中心是汽机、水泵、风机等转 动设备检修的一项重要工作，找不准会 引起设备的超常振动。 联轴器又叫靠背轮，汽机联轴器用来连 接汽机的各个转子，并把功率传递给发 电机。
联轴器中心找正方法讲解
前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一 项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要 引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行 转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差 不超过规定数值。
一、找中心的目的
找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中 心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也 就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
找中心步骤
6. 把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢 地转动转子，每隔90度测量一组数据记下， 测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a 四组数据，将数据记录在右图内。径向的 记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注 意：拿到一组数据你要会判断它的正确性， 你从那里开始对零的，盘一周后到原来位 置径向表应该为0，径向表读数上下之和 与左右之和应相差不多，两只轴向表数据 相同。否则的话要检查磁性表座和百分表 装得是否牢固。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。 需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得
具体要求： 使两对轮的外圆面同心。 使两对轮的端面平行。
找中心的原理
测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对 轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转 子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。连接 对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起 慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据 记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a 四组数据，将数据记录在下图所示的方格内。
联轴器找中心
设备运行不稳定，振动超标，怀疑联轴器对中不 良
找中心过程描述
01
02
03
04
初步检查
使用激光对中仪对联轴器进行 初步检查，发现对中偏差较大
设备准备
清理联轴器表面，确保测量基 准的准确性
对中调整
采用千分表等精密测量工具， 对联轴器进行精确调整，逐步
减小对中偏差
复查验证
调整完成后，再次使用激光对 中仪进行复查，确保对中精度
应的调整措施来解决。
拓展思考方向建议
深入研究不同找中心方法的优缺点及适用范围，以便在实际应用中能够灵 活选择最适合的方法。
探讨找中心精度对设备运行性能的影响，以及如何进一步提高找中心的精 度和效率。
研究联轴器找中心过程中的自动化和智能化技术，如利用先进的传感器和 算法实现自动找中心和在线监测等。
课后作业布置
06
总结回顾与拓展思考
关键知识点总结
联轴器找中心的基本原理
01
通过调整联轴器两端轴线的相对位置，使其达到预定的对中精
度，保证设备运行的稳定性和效率。
找中心的方法和步骤
02
包括单表法、双表法、三表法等多种方法，每种方法都有其特
定的操作步骤和注意事项。
找中心过程中的常见问题及解决方法
03
如轴线偏移、角度不对中、端面间隙过大等问题，需要采取相
膜片联轴器
由金属膜片和非金属弹性元件 组成，具有较高的扭转刚度和 较小的轴向、径向和角向补偿
能力。
应用领域及重要性
应用领域
联轴器广泛应用于各种机械设备中，如机床、风机、泵、压缩机、减速机等。
重要性
联轴器作为传动系统中的重要组成部分，其性能直接影响到整个传动系统的稳 定性和可靠性。正确选择和使用联轴器可以提高设备的运行效率和使用寿命， 降低维护成本和故障率。
联轴器找中心
联轴器找中心偏差状态总汇提供者锅炉检修分公司张国宾一、描述联轴器找中心是泵、风机、磨煤机等辅机设备的一项重要工作，如果联轴器中心发生偏差，传动部和机械部的轴承就要受到额外力矩，使轴承振动、发热和磨损，影响设备安全运行。
二、找中心的目的及原理找中心的目的是使一转轴的中心线与另一转轴的中心线重合，也就是使两个联轴器中心线重合。
具体要求：（1）使两个联轴器的外圆面重合；（2）使两个联轴器的端面平行。
三、找中心的方法及步骤（1）工器具准备：活口扳手和套管、铜棒（小电机或泵不能用锤直接击打）塞尺、合尺、小钢板尺、撬棍、垫片、千分尺、百分表、和磁力表座等。
（2）检查。
消除可能影响联轴器找中心的各种因素。
如清除对轮测点处和地脚加垫处的油垢、锈斑，用塞尺测量电机自由状态下的悬空脚（如有悬空应预加垫），调整对轮间隙在要求范围内并用小钢板尺靠对轮外圆粗找正。
（3）紧固地脚。
每次经过调整后的地脚应紧固后方可架表测量，并且紧力均匀，同于运行中的设备，这样测量的数值较为真实，减少调整次数。
（4）连接对轮。
用连接销或其它方式按原始位置将两对轮连接，转动时两对轮应相对自如同步，不得硬连接，以免测量误差。
（5）架表。
在日常工作中通常以机械部分为基准，表座和表固定在机械侧测电机，这样看表比较直接，外圆表数大说明电机高，特殊情况（如机械侧空间不允许）除外。
在电机侧对轮外圆正上架一表垂直于轴线并过轴心，在电机侧对轮的背面接近边缘处上下或水平位置架两块垂直于对轮端面互为180度的两块表，且两表距轴中心距离相等。
表应调为小针大数取中间整数，大针小数对零。
调好后轻轻提放表杆是否活动自如，盘动转轴一圈表针指数是否还原，以检测表夹与表座的松紧度。
其中测涨口的两表可以不回零，因为机械侧和电机侧有窜轴，（如齿轮啮合、滑动轴承、泵体内部有介质等，都可产生窜轴，）但是两表的偏差值应相等，同增或同减。
（6）测量。
根据几何原理我们知道：如果对轮外圆上任意三点圆周值相等，如图1-1所示的a 1、a 2、a 3或其它三点，则两对轮同心。
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10.不同的风机进行找正后要考虑到风机或 电机运转后热态时的热膨胀上抬量，从 而更好的保证两轴保持在同一中心线， 使找正后得到最佳效果。
• 大机组一般高低压转子之间采用刚性联 轴器，低压转子与发电机转子之间采用 半挠性联轴器。 • 半挠性联轴器的结构是在两联轴器之间 用半挠性波形套筒连接，并用螺栓紧固。 波形套筒在扭转方向是刚性的，在弯曲 方向则是挠性的。
• 联轴器找中心原理：同心共线。两转子 的对轮要同心，两对轮的端面要平行。 • 风机及电机运行时，因支持轴承乌金的 磨损，轴承座的位移，电机和风机垫铁 腐蚀等原因，风机的中心会发生变化。 如中心会变化太大，就会使振动超标、 动静部件碰摩、轴承升温等。
• 刚性联轴器优点：构造简单、尺寸小、 造价低、无须润滑。 • 刚性联轴器缺点：转子的振动、热膨胀 都能相互传递，校中心要求高。 • 半挠性联轴器优点：能适当弥补刚性联 轴器的缺点，校中心要求低。缺点是制 造复杂、造价高。
• 挠性联轴器优点：转子的振动、热膨胀 都能不相互传递，校中心要求不高；缺 点是多装一道推力轴承，一定要有润滑 油，直径大成本高，检修工艺要求高。
• 使中心对正1. 2支点左移0.21mm 使端面平行1支点左移X=0.42*L1\D=0.46mm 2支点左移Y=0.42*(L1+L2)\D=2.1mm 左右综合1支点左移0.21+0.46=0.67mm 2支点左移2.1+0.21=2.31mm 左右移动电机的条件：电机前后角地脚上下 垫铁保 持不动。
联轴器找中心的注意事项
1. 轴向两块表对称布置，表杆与轴平行. 2. 径向表杆指向轴中心线且与轴线垂直. 3. 盘车转动一周后轴向与径向百分读数应回到初 始值 ，如果读书未回原位要仔细检查表杆和表 座紧固情况. 4. 垫片及台板表面及电机下表面清理干净，无杂 物、灰尘。 5. 使用塞尺每次不应超过三片，单片不应有折纹。
• 联轴器找中心的前提： 1.转子中心与对轮中心一致； 2.对轮端面与转子轴心线垂直。 联轴器找中心目的： 电机与风机的中心线连成一条连续光滑的曲 线，各轴承负荷分配符合设计要求。
• 准备工作 1.工具：桥规、专用卡具、百分表及表架、外经 千分尺、塞尺、塞块、钢板尺、镜子、行灯、 常用工具等。 2.材料：垫片（各种规格薄金属片） 3.联轴器记号应相互对应。 4.检查联轴器的圆周、端面应光滑、无毛刺、划 痕及凹凸不平。
测量方法
• 1.转动转子一周，圆周表回原位，两端面 表差值相等。 • 2.按转子转动方向依次测0、90、180， 270度的圆周值和端面值。 • 3.分析计算。
找中心步骤
1. 电机及风机找正。通常用水平仪检查电机及风 机是否偏斜。 2. 初找：以风机为基准利用塞尺、塞块、钢板尺 进行初找中心。
3. 精找：复查转子中心，利用百分表正式找中心。
• 例:D=180mm,L1=200mm,L2=700mm，夹角 为@
1
2
• 解:使中心对正1. 2支点上移0.45mm 使端面平行1支点上移X=0.36*L1\D=0.4mm 2支点上移Y=0.36*(L1+L2)\D=1.8mm 上下综合1支点上移0.4+0.45=0.85mm 2支点上移1.8+0.45=2.25mm。 所以在电机前角1处加垫片高度0.85mm,在电 机后角加垫片高度2.25mm
联轴器找中心
• 联轴器找中心是汽机、水泵、风机等转 动设备检修的一项重要工作，找不准会 引起设备的超常振动。 • 联轴器又叫靠背轮，联轴器用来连接电 机与风机的主要部件，并把功率传递给 风机。
• 锅炉所接触联轴器分为刚性联轴器、半 挠性联轴器、挠性联轴器。 • 刚性联轴器分装配式和整锻式。装配式 联轴器是两半联轴器分别用热套加双键 的方法套装在各自的轴端上，然后找准 中心、铰孔，最后用螺栓紧固；整锻式 刚性联轴器与轴整体锻出。