111.保证淬透性结构钢(GB 5216-85)
1 用途 用于加工机械零件
2 化学成分
单位 %
牌号
C(碳)
Mn(锰)
化学成分 Cr(铬) Ni(镍) Mo(钼) B(硼)
Ti(钛)
45H
0.42-0.50
20CrH 40CrH
0.17-0.23 0.37-0.44
0.50-0.85
0.70-1.10
45CrH 0.42-0.49
4.3
197
4.2 冲击值和热处理
牌号
试样毛 坯尺寸
mm
正火
冷
温度
却
剂
淬火
冷
温度
却
剂
回火
冷
温度
却
剂
冲击功 AK J/cm2[kgt
m/cm2]
40MnBH 45MnBH
25
880-900
850 20
510 30 水 69 7
20MnMoBH
20MnVBH
15
22MnVBH
20MnTiBH
空 880 20 油 200 20 空
退火或高温回火后的硬度
压痕直径 dHB(mm) 4.1
HB 217
20MnMoBH
4.2
207
20MnVBH
4.2
207
22MnVBH
4.2
207
20MnTiBH
4.4
187
20CrMnMoH
4.1
217
20CrMnTiH
4.1
217
20CrNi3H
3.9
241
12Cr2Ni4H
3.7
269
20CrNiMoH
热压力加工用钢的铜含量应不大于 0.20%
平炉转炉冶炼的优质结构钢 允许硫含量不大于 0.04%
4 物理性能
4.1 硬度
牌号 45H
退火或高温回火后的硬度
压痕直径 dHB(mm) 4.3
HB 197
20CrH
4.5
179
40CrH
4.2
207
45CrH
4.1
217
40MnBH
4.2
207
硬度
牌号 45MnBH
930-950 气 860 10
200 10 气 或
200 20
200 20 水
59 6 69 7
5 表面质量
5.1 供压力加工用钢材 表面不得有肉眼可见的裂纹 结疤 折叠及夹杂 如有上述缺陷必
须清除 清除深度从钢材实际尺寸算起应符合下列规定 清除宽度不小于深度的 5 倍 同一
截面达到最大清除深度不得多于 1 处 允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之 1/2 的个别
40MnBH 45MnBH
0.37-0.44 0.95-1.40 0.42-0.49
20MnMoBH 0.16-0.22 0.90-1.25
0.20-0.30 0.005-
20MnVBH 0.16-0.23 1.05-1.50
0.0035
22MnVBH 0.19-0.25 1.25-1.70
20MnTiBH 0.17-0.23 1.20-1.55
3 残余元素含量
单位 %
残余元素
P(磷)
S(硫)
Cu(铜)
Cr(铬)
Ni(镍)
优质碳素结构钢
0.040
0.040
0.25
0.25
0.25
优质合金结构钢
0.035
0.035
0.30
0.35
0Hale Waihona Puke 30高级优质合金结构钢0.030
0.030
0.25
0.35
0.30
注 使用大冶含铜矿石炼成生铁冶炼的优质碳素结构钢允许残余铜含量不大于 0.30%
0.04-0.10
20CrMnMoH 0.17-0.23 0.85-1.20 1.05-1.40
0.20-0.30
20CrMnTiH 0.17-0.23 0.80-1.15 1.00-1.35
0.04-0.10
20CrNi3H 0.10-0.23 0.30-0.65 0.60-0.95 2.70-3.25
12Cr2Ni4h 0.17-0.17 0.30-0.65 1.20-1.75 3.20-3.75
20CrNiMoH 0.17-0.23 0.60-0.95 0.35-0.65 0.35-0.75 0.15-0.28
注 各牌号含硅 Si 量为 0.17-0.37 含钒 V 量 20MnVBH 和 22MnVBH 为 0.07-0.12
细小划痕 压痕 麻点及深度不超过 0.2mm 的小发纹存在
钢材尺寸 mm
>200
141-200
80-140
<80
同一截面允许清除深度 6%
钢材尺寸的
5%
公差
公差的 1/2
5.2 允许的局部缺陷
钢材尺寸 mm
<100
100
局部缺陷允许深度
尺寸公差
尺寸负公差
技术标准目录1
技术标准目录世界钢号对照手册------中国标准出版社01. GB 222—84-87-02 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差02. GB/T 228—87—02 金属材料室温拉伸试验方法03. GB/T 229—94 金属夏比缺口冲击试验方法04. GB/T 231.1—02 金属布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T6269-97)GB/T 231.2—02 金属布氏硬度试验第2部分:硬度计的检验与校准(GB/T6269-97) GB/T 231.3—02 金属布氏硬度试验第3部分:标准硬度块的标定(GB/T6270-97)05. GB/T 699—88—99 优质碳素结构钢技术条件06. GB/T 1159—98 轴系锻件技术条件（中国船舶工业总公司）07. GB 1299—85 合金工具钢技术条件08. GB/T 1591—94 低合金高强度结构钢09. GB 1979—80 结构钢低倍组织缺陷评级图10. GB/T 3077—88—99 合金结构钢技术条件11. GB/T 3907—99 船用锻钢件超声波探伤(ZB U05 008—99)12. GB 4091—83 常规控制图 *13. GB/T 4162—84—91 锻轧钢棒超声波探伤方法14. GB 5216—85 保证淬透性结构钢技术条件15. GB/T 6402—91 钢锻件超声波检验方法16. GB 8539—87 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定17. GB 10051.1—88 起重吊钩 *18. GB 10561—89 钢中非金属夹杂物显微评定方法19. GB 11261—89 高碳铬轴承钢化学分析法20. GB 11880—89 模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件21. GB/T 16180—96 职工工伤与职业病致残程度鉴定22. GB/T 17107—97 锻件用结构钢牌号和力学性能23. GB/T 19001—94 质量体系设计、开发、…和服务的质量保证模式 (旧)—00 质量管理体系要求24. JB/T 1581—96 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法25. JB/T 1582—96 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法26. JB/T 1265-85-93-02 25～200 MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T 1266-85-93-02 25～200 MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件JB/T 1267-85-93-02 50～200 MW汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T 1268-85 -02 50～200 MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件JB/T 1269-85-93-02 汽轮发电机磁性环锻件技术条件JB/T 1270-85-93-02 水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件JB/T 1271-85-93-02 交、直流电机轴锻件技术条件JB/T 7022—93—02 工业汽轮机转子体锻件技术条件JB/T 7023—93－02 水轮发电机镜板锻件技术条件JB/T 7025—93—04 25 MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T 7026—93－04 50 MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T 7028—93—04 25 MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件JB/T 7029—93－04 50 MW以下汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件27. JB 4249—86 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差28. JB/T 4385—99 锻件工艺标准汇编JB/T 9178—99 锻件工艺标准汇编JB/T 9179—99 锻件工艺标准汇编29. JB 4726～4728-94-00 压力容器用钢锻件30. JB 4730—94 超声检测31. JB 4741～4743—00 压力容器用镍铜合金热轧板材无缝管锻件32. JB/T 5000. 8—07 锻件33. JB/T 5000.15—98 锻钢件无损探险伤34. JB/T 5942—91 工程机械自由锻件通用技术条件 *35. JB/T 5944—91 工程机械热处理件通用技术条件 *36. JB/T 6031—92 工程机械钢质模锻件通用技术条件 *37. JB/T 6393—92 大型锻件用合金工具钢38. JB/T 6395—92 大型齿轮、齿圈锻件 (振华)39. JB/T 6396—92 大型合金钢锻件40. JB/T 6397—92 大型碳素结构钢锻件41. JB/T 6903—93 阀门锻钢件超声波检查方法42. JB/T 6908—93 容积式压缩机锻件技术条件43. JB/T 8888－99 环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法44. JB/T 9020—99 大型锻造曲轴的超声波检验45. JB/T 9638—99 汽轮机用联轴器等重要技术条件 (ZB K54 032—89) (南汽)46. ZBJ32.002—88 水压机上自由锻件复杂程度分类及折合系数47. ZBJ32 003.1～8—88 水压机上自由锻件机械加工余量与公差48. JB/ZQ 4000.7—86 锻件通用技术要求 (材料化学成分)JB/ZQ 4287—86 优质碳素结构钢JB/ZQ 4288—86 合金结构钢JB/ZQ 4292—86 弹簧钢JB/ZQ 4293—86 碳素工具钢JB/ZQ 4294—86 合金工具钢JB/ZQ 4295—86 不锈钢、耐酸、耐热锻件用钢49. QJ 501—89 不绣耐酸钢、耐热钢锻件技术条件 (航天部)50. SDZ 016—85 锻件通用技术条件 (水利电力部)51. YB/T 036.7—92 冶金设备制造通用技术条件锻件（冶金工业部）（武汉船用）52. JFSS I3-77-82-95 船用钢锻件超声波探伤标准（日本铸锻）(上重)53. DIN 17210-86 材料标准 (德国)54. 锻件和铸件的超声波探伤55. 锻钢件 (中国船级社)56. Q/HZJ 560—00 船用锻钢件技术条件（杭重）57. Q/HZJ 561—00 船用锻钢件超声波探伤（杭重）58. P3C—AG42 普通超声波探伤 (南汽)59. NB 2074 经调质的一般锻件和型钢制件技术条件 (南汽)NB 2075 经正火回火的合金钢锻件和型钢制件技术条件 (南汽)NB 2076 经正火的炭素钢锻件及型钢制件技术条件 (南汽)NB 0108 汽轮机金属材料(毛坯)技术条件总则 (南汽)60. NB 2077 氮化件和渗碳件技术条件(南汽)61. PS 84350 KA 超声波探伤（上汽600008）62. PDS 10109AA 碳钢结构型钢（上汽）63. DY-RD-E56 喷嘴组和静叶锻件外协调质热处理技术条件(上汽)64. B/HJ 408—95 调质的一般锻件和型钢制件毛坯技术条件（哈汽）65. B/HJ 410—96 中间轴和联轴器等合金钢锻件订货技术条件（哈汽）66. B/HJ 424—93 氮化件技术条件（哈汽）67. ZP 4501—95 碳钢、低合金钢锻件超声波探伤方法及评定验收标准（振华）68. Q/ZP ZJ-15—02（附件二）低合金钢锻件超声波探伤方法及评定验收标准（试行）（振华）69. ZBJ 72022—88 大型往复活塞压缩机重要锻件的超声波探伤检查（上海八一）70. Q/BQB101～190-99 宝钢企业标准71. SDD2000—001 交直流电机轴锻件供货技术协议超声波探伤及…(上海电机厂)72. SG 0712—84 空气预热器端轴超声波探伤标准 (上海臻辉)73. Q/LK 905—92 锻件超声波探伤质量标准（洛矿）74. TA 021—000A 一般公差线尺寸和角度尺寸的未注公差（天津阿尔斯通）75. BPEG BG21.JT.01～03 材料技术条件 (北京电力总厂)76. ZJ/OM 003—4102 立柱探伤验收规范(广东佛陶)77. 0—0001—9202—00 调质(正火)齿轮轴、齿轮锻件技术条件(杭汽)78. 0—0001—9202—01 渗碳、气化齿轮轴、齿轮锻件技术条件(杭汽)79. 0—0001—9001—30 耐热不锈钢(杭汽)80. 0—0001—3242—01 钢制管法兰技术条件(杭汽)81. HTA 4480—93 透平齿轮增速机主要零件制造技术条件(杭氧)82. NG 0401—00 锅炉锻件技术条件(杭锅)83. Q34—18—99 外协锻件超声波探伤验收规范(杭齿)84. Q34—31—99 外协锻件订货验收技术条件(杭齿)85. ZB T59 004—88 自卸汽车-液压缸技术条件86. FL-DGJ-2005-B 风电齿轮箱锻钢件技术条件(重庆齿轮箱有限责任公司)。
中德材料对照表
中国
德国
德标
备注
7．碳素工具钢GB/T1298
1
T7
C70W2
DIN17350
2
T8
C80W1
3
T7Mn
C85W
4
T10
C105W1
5
T11
C105W1
8．合金工具钢GB/T1299
1
Cr2
1002
X210Cr12
3
Cr12Mo1V1
X155CrVMo121
4
CrWMn
Ck67
19
40CrMnMo
42CrMo4
2
70
C67
20
20CrNiMo
21NiCrMo2
DIN17210
3
85
Ck85
21
20CrMn
20MnCr5
4
55Si2Mn
55Si7
5．保证淬透性结构钢GB/T5216
5
60Si2Mn
60SiCr7
DIN
17221
1
45H
DIN
EN10083-1
6
60Si2
序号
中国
德国
德标
3．低合金结构钢GB/T 1591
4．合金结构钢GB/T3077
1
Q295A
15Mo3
DIN17243
1
20Mn2
PH355
DIN17155-2
PH295
DIN17155
2
30Mn2
28Mn6
DIN EN
10083-1
2
Q295B
15Mo3
DIN17243
3
质量检验标准
c.淬火硬度HRC、心部硬度HB GB/T231
5.低倍组织：一般疏松、中心疏松、偏析、一般点状偏析、边缘点状偏析、皮下气泡、晶间裂纹GB/T226, GB/T1979, GB/T1980
6.晶粒度GB/T6394-2002
7.点状、显微孔隙、网状、带状组织GB/T13299
齿轮用钢的冶金质量要求
项目名称
检验标准
技术要求
疏松和偏析
GB1979－1980（结构钢低倍组织评级图）
合金钢按GB3077－1988规定
缺陷名称
级别
钢种
一般疏松
中心疏松
偏析
一般疏松和边缘疏松
4级
优质钢
≤3级
≤3级
≤3级
一般点状偏析和边缘点状偏析
4级
高级优质钢
≤2级
≤2级
≤2.5级
非金属夹杂
YB25－1977(钢中非金属夹杂物显微评定法)GB/T10561
J
Αkv
(αkv)
J
≤100
900-1100
650
12
50
40
35
101-160
800-950
550
13
50
40
35
161-250
750-900
500
14
55
40
35
251-500
690-840
460
15
--
38
--
501-750
590-740
390
16
--
38
--
备注
抗拉
屈服
拉伸
断面
冲击
齿轮材料热处理方式及其要求
齿轮材料热处理方式及其要求正确选择齿轮固然很重要，但如果没有选择好适宜的热处理，那将是前功尽弃，可以说材料选择是前提，热处理方法得当是关键。
一、齿轮热处理方式与其性能特性1、调质处理：调质处理使材料获得优良的综合性能，这种热处理常常用于中碳钢和中碳合金钢，如45#、40Cr或40MnB材料，如果齿轮受到的冲击应力和齿面接触应力不是很大的情况下，这种热处理是适宜的，这种材料强韧性使得齿轮齿根抗弯曲能力强，抗疲劳能力也是优良的。
但是调质处理齿轮齿面硬度不够，耐磨性偏差。
2、调质处理+表面淬火：这种热处理方式补充单一调质处理的不足，使齿轮齿面硬度得到提高，耐磨性也随之增强，但是另一个问题仍未解决，就是中碳钢和中碳合金钢材料经过处理后，其冲击韧性尚不能令人满意，在高冲击应力的场合下仍不宜使用。
表面淬火有两种工艺：火焰淬火和高频淬火。
3、正火+渗碳淬火回火这种热处理是针对低碳合金渗碳钢（如20CrMnTi、20CrNiMo等）而使用的，正火是用以改善原材料组织，便于齿轮粗加工；渗碳使齿面含碳量提高，在其后淬火回火中获得高硬度的回火马氏体组织，以提高齿轮的耐磨性。
同时齿轮心部在淬火回火中获得低碳回火马氏体，强度高、韧性好，不仅可以承受高的载荷、大的冲击应力，而且抗疲劳性能也十分优异。
这种热处理也不是没有缺点，首先齿轮在渗碳淬火回火还要精加工，硬度过高会给精加工带来了困难；其次，渗碳淬火回火为了得到回火马氏体，回火温度低（200-300℃），热处理应力未能完全消除，在以后的使用中会逐渐释放造成齿轮微小变形，所以不能用于精密传动的齿轮。
这里的渗碳淬火回火，也包含碳氮共渗淬火回火。
4、调质+渗氮这种热处理适合于渗氮钢和含铬渗碳钢，如28CrMoAl、20Cr2Ni4、38CrMoAl、42CrMo。
氮化后不需要淬火，齿轮尺寸稳定，不需要精加工，克服了渗碳淬火回火残留应力导致日后变形的缺点，所以特别适合精密传动的齿轮，有些容易发生粘着磨损（胶合磨损）材料也适合氮化，氮化后材料抗胶合性能变得非常优异。
钢材的种类和规格
钢的种类和钢材规格一、钢材的种类1、按冶炼方法，可分为转炉钢和平炉钢。
转炉钢主要采用氧气顶吹转炉钢。
平炉钢质量好，但冶炼时间长，成本高。
氧气转炉钢质量与平炉钢相当但成本较低。
2、按脱氧方法，可分为沸腾钢（F）、半镇静钢（b）、镇静钢（Z）和特殊镇静钢（TZ），镇静钢和特殊镇静钢的代号可以省去。
镇静钢脱氧充分，沸腾钢脱氧较差，半镇静钢介于镇静钢和沸腾钢之间。
一般采用镇静钢。
3、按化学成分，钢可分为碳素钢和合金钢。
在建筑工程中采用的是碳素结构钢、低合金高（1）碳素结构钢按质量等级分为A、B、C、D四级，A级钢只保证抗拉强度、屈服点、伸长率，必要时尚可附加冷弯试验的要求，化学成分碳、锰可以不作为交货条件。
B、C、D钢保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯和冲击韧性（分别为+20℃，0℃，-20℃）等力学性能，化学成分碳、硫、磷的极限含量。
钢的牌号由代表屈服点的字母Q、屈服点数值、质量等级符号（A、B、C、D）、脱氧方法符号四个部分按顺序组成。
根据钢材厚度（直径）＜l6mm时的屈服点数值，分为Q195、Q2l5、Q235、Q255、Q275，钢结构一般仅用Q235，钢的牌号根据需要可为Q235－A；Q235－B；Q235－C；Q235－D等。
冶炼方法一般由供方自行决定，设计者不再另行提出，如需方有特殊要求时可在合同中加以注明。
（1）低合金高强度结构钢采用与碳素结构钢相同的牌号表示方法，仍然根据钢材厚度（直径）＜l6mm时的屈服点大小，分为Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。
钢的质量等级有A、B、C、D、E五个等级，E级要求－40℃的冲击韧性。
低合金高强度结构钢一般为镇静钢，钢的牌号中不注明脱氧方法。
冶炼方法也由供方自行选择。
A级钢应进行冷弯试验，其他质量级别钢，如供方能保证弯曲试验结果符合规定要求，可不作检验。
（2）优质碳素结构钢以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货，要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者，按不热处理交货，如用于高强度螺栓的45号优质碳素结构钢需经热处理，强度较高，对塑性和韧性又无显著影响。
管道材料常用标准资料
管道材料常用的金属材料标准1、在压力管道设计中常用的材料标准：（1）GB/T699《优质碳素结构钢》主要对10、20、25、35等优质碳素钢的牌号及化学成分、冶炼方法、交货状态、力学性能、试验要求等作出了规定。
（2）GB/T700－2006《碳素结构钢》主要对Q195、Q215、Q235、Q275等碳素结构钢的生产和试验要求作出了规定。
是碳素结构钢的技术条件。
（3）GB/T1591《低合金高强度结构钢》此标准对低合金高强度结构钢的牌号和技术要求、试验方法、检验规则等作出了规定。
标准包括了Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690等牌号低合金高强度结构钢的制造检验要求。
（4）GB/T3077《合金结构钢》此标准主要用于直径或厚度不大于250mm的合金结构钢热扎和锻制条钢。
其化学成分亦适用于钢坯及其制品。
主要包括了石油化工管道常用的12CrMo、15CrMo、35CrMo、40Cr等一些常用合金钢牌号。
压力管道设计常用钢管标准⑴ GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》⑵ GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》⑶ SY/T5037《低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》⑷ GB5310《高压锅炉用无缝钢管》⑸GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》⑹GB/T8163《流体输送用无缝钢管》⑺GB9948《石油裂化用无缝钢管》⑻GB/T9711《石油天然气工业管线输送用钢管》⑼GB/T12771《流体输送用不锈钢焊接钢》⑽GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》⑾GB/T14976《流体输送用不锈钢远缝钢管》⑿GB/T18984《低温管道用无缝钢管》•一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验和水压试验。
•GB5310、GB6479、GB9948、GB13296和GB/T14976等五种钢管，除了流体输送用钢管必须进行的试验外，还要求进行扩口试验。
GB5310、GB6479和GB9948还要进行冲击试验。
常用金属材料标记方式(黑色金属)
3.2 铸钢 ………………………………………………………………………………………………………………5 3.2.1 一般工程用铸造碳钢件 GB/T11352-1989《一般工程用铸造碳钢件》 ……………………………………5
3.2.2 高锰钢铸件 GB/T5680-1998《高锰钢铸件》 ………………………………………………………………5
Q/YG J2.004.1-2004
常用金属材料及标记示例
(黑色金属部分)
2004-12-18 发布
2004-12-24 实施
重庆银钢科技（集团）有限公司 发 布
目次
Q/YG J2.004.1-2003
前言 ……………………………………………………………………………………………………………………1
3.1.2 3.1.3 3.1.4
球墨铸铁件 GB/T1348-1988《球墨铸铁件》 ………………………………………………………………2
可锻铸铁件 GB/T9440-88 《可锻铸铁件》 ………………………………………………………………3 耐热铸铁件 GB/T9437-1988《耐热铸铁件》 ……………………………………………………………3
3.1.5 抗磨白口铸铁件 GB/T8263-1999《抗磨白口铸铁件》 ……………………………………………………4
3.1.6 中锰抗磨球墨铸铁 GB/T3180-1982《中锰抗磨球墨铸铁件技术条件》 …………………………………4
3.1.7 高硅耐蚀铸铁件 GB/T8491-1987《高硅耐蚀铸铁件》 ……………………………………………………4
钢板及钢带》 …………………………………………………………………………………………… 23
汽车用钢的国内外标准
我国最早的弹簧钢标准是1952年由苏联标准引进的，主要是硅锰系。后经历了三次修订，演变 为YB8-59、YB213-64与GB1222-75。无疑这些标准的执行都促进了弹簧钢生产与应用。80年代初， 随着我国改革开放与对外贸易的发展，国家提出了积极采用国际与国外先进标准的方针，弹簧钢标 准采用了国际与日本标准进行了修订，演变为GB/T1222-84。该标准自1984年发布至今已将近20年历 史，已不能很好地适应制造业，尤其是汽车工业技术进步的需要，因此将GB/T1222-84列入2002～2003 年冶金产品国家标准制修订项目计划，于2003年10月完成了审定，由于该标准中涉及到了专利权的 问题，至今还未批准发布。
2．2 修订的主要内容
2.2.1 尺寸与偏差
2.2.1.1 扩大了厚度、宽度与长度的范围
在原标准中，平面扁钢厚度最大到30mm。随着汽车制造技术的进步，少片较厚簧以及变截面钢 板弹簧得到了广泛应用，从而需要厚度更大的弹簧扁钢。因此，本标准将平面扁钢的厚度扩大到 40mm，同时对于原有厚度规格所对应的宽度作了适当的增加。原标准中，单面双槽扁钢只有75mm 宽度系列及9mm、10mm、11mm三个厚度。现东风汽车公司等已新采用了90mm宽度系列（厚度有 11mm和13mm）以及75mm宽度系列8mm和13mm厚度规格。根据实际需要，在本标准中对单面双槽 扁钢规格作了补充，增加了11×90、13×90、8×75和13×75四个规格。现在各企业生产弹扁普遍采 用连轧工艺，坯料断面有所放大，成材率水平已有较大提高，有条件改进范围定尺长度。为了方便 用户，故本标准将通常交货长度范围规定为3～6m，比原来的2～6m的长度下限增加了1m。 2.2.1.2 提高了尺寸偏差精度
1.1 标准的沿革
(word完整版)中国钢铁工业生产统计指标
中国钢铁工业指生标产解统释计指标体系冶金工业出版社目录第二节粗钢的分类 (3)一粗钢按化学成分分类 (3)二粗钢按冶炼方法分类 (8)三粗钢按脱氧程度分类 (8)四粗钢按产品状态分类 (8)第三节粗钢产量统计指标解释 (9)第四节炼钢主要技术经济指标解释 (9)一炼钢综合技术经济指标 (9)二转炉炼钢主要技术经济指标 (10)三电炉炼钢主要技术经济指标 (15)七重熔钢生产技术指标 (17)八连铸技术指标 (17)第二节钢加工产品分类 (19)一轧制、锻造钢坯 (19)二钢材 (20)第三节钢加工产品产量统计指标解释 (26)一钢坯产量 (26)二钢材产量 (27)第四节钢加工主要技术经济指标解释 (29)一质量类指标 (30)二主要原料消耗指标 (31)三主要物料消耗 (34)四钢加工工序单位耗能………………………………………………………………｜（34)五钢加工产品主要能源实物消耗 (34)六钢加工从业人员实物劳动生产率 (35)七钢加工设备效用指标 (35)八钢加工其他技术经济指标 (35)桶内的钢水，通过中间包连续地注入结晶器中,钢液的热量被流经结晶器器壁的冷却介质迅速带走，形成具有一定厚度的坯壳，接着通过拉坯机拉出结晶器,进入二次冷却区直接喷水快速冷却使坯壳内的钢液全部凝固而成钢坯，经矫直后由切割机切成一定的长度，最后由输送辊道输送到下道工序或铸坯场地。
这种工艺方法有成材率和机器化程度高、铸坯质量好、操作方便、劳动强度低、生产力高等优点。
同模铸相比，连铸镇静钢的钢材综合成材率提高10个百分点。
近几年我国把大力发展连铸作为优化钢铁工业结构的主要手段,使连铸得到很快发展，连铸比已从1976年的4%提高到2002年的91.15％.连铸机机型,主要有立式、立弯式、弧形、直弧形、超低头弧形(椭圆形）和水平式等。
弧形连铸机具有弧形结晶器和弧形二冷段，它具有高度低、拉速快的优点，这种机型在目前发展很并保持了领先的地位.从铸坯形状分，有板坯连铸机、薄板坯连铸机、方坯一板坯连铸机、大方坯连铸机、小方坯连铸机、圆坯连铸机和异形坯连铸机等。
了解特殊质量非合金钢主要性能有哪些
了解特殊质量非合金钢主要性能有哪些
特殊质量非合金钢主要包括：
1)保证淬透性的非合金钢，如GB5216规定的碳素钢；
2)保证厚度方向性能的非合金钢，如GB5313规定的非合金钢；
3)铁道用特殊非合金钢，如GB5068、GB8601、GB8602规定的车轴坯，车轮、轮箍钢；
4)航空，兵器等专用非合金结构钢；
5)核能用非合金钢；
6)特殊焊条用非合金钢，如GB1300规定的成品分析S、P含量不大于0.025%的非合金钢雾
7)碳素弹簧钢，如GB1222规定的非合金钢及GB699中规定的70钢一85钢、65Mn、70Mn钢；
8)特殊盘条钢及钢丝用钢，如GB4355、GB4358规定的琴钢丝用盘条及琴钢丝用钢；
9)特殊易切削钢；
10)碳素工具钢和中空钢用钢，如GB，1298、GB1301规定的碳素工具钢和中空钢用，钢；
11)电磁纯铁，如GB6983、GB6984、GB6985规定的具有规定的电磁性能的纯铁；
12)原料纯铁，如GB9971规定的成品分析S、P含量极低的纯铁。
资料来源于：弘超模具钢。