万科铝实用模板工程实用工艺流程(完整过程)
超详细的铝模板施工全过程分享
超详细的铝模板施工全过程分享一、铝模材料介绍1.1、墙板、顶板、异形件、K板等大件测测您的手机号能领哪支股票广告墙板（标准规格2600mm高100mm~400mm宽）墙板（标准规格1200mm长400mm宽）1.2、墙板、顶板、异形件、K板等大件展开剩余95%K板，设置与楼层标高处外围一圈，螺杆眼800mm设置转角异形件（梁板接口、墙梁接口，墙阴角、线条阴角等所有阴角）1.3、下口角铁、角铝、龙骨及支撑件角铝（双边连接，用于所有眼角连接加固，防止漏浆）下口角铁、单边连接，用于所有墙板下口（高度20mm~80mm）龙骨，为板面主受力支撑构件，通俗说就是铝模板面骨架梁底支撑铝模板、可调支撑组合，梁底支撑铝模构件1.4、加固用件二、操作工具铁锤、撬棒、扳手等红外线水平仪、编号笔编号油漆建筑铝模板浮浆清理铲（精铲）铝模板浮浆清理铲（粗铲）三、施工工艺3.1、定位筋设置设置要求：阴阳角必须设置，中间间距600~800mm等分，定位筋钢筋直径需在12mm或14mm3.2、材料整理材料均从材料口传递至上楼层（每单元设置一个传料口，传料口后期由铝模班组封堵）材料传递至上建筑楼层必须分类分堆堆放3.3、下口角铁检查墙柱上墙前需检查下口角铁螺栓螺帽检查，如有松动或缺失及时紧固增补；螺栓螺帽缺失照片，单块墙板下口螺栓必须设置在两个以上3.4、墙板立模前清理及要求模板上墙前必须在楼面上用铁铲清理浮灰浮浆后整理归堆此图为错误做法，禁止组装上墙后清理3.4.1、墙板立模前清理及要求墙板拼模前清理工作相当重要，模板表面必须无浮灰及浮浆浮浆及浮灰未清理到位，模板表面大片浮浆存在3.5、建筑墙板立模前脱模油涂刷要求脱模油涂刷，必须满涂（首两层必须采用油性脱模剂，后续每层涂刷水性脱模剂）3.6、套筒胶杯等清理归堆及检查套筒等材料归堆检查跟换，现场不符合要求套筒胶杯需及时更换3.7、墙板组装要求组装建筑墙板组装按照铝模1米标高控制点调整高度，避免后期顶板大面组装完成后调整3.7.1、墙板组装要求螺杆眼封堵螺帽紧固检查3.7.2、墙板组装销钉销片设置下口200mm之内必须设置一道，以上按300mm等分，组装墙板过程中按标准设置，避免后期加补造成遗漏现场销钉销片设置间距一直，设置整齐3.7.2、墙板组装销钉销片设置个别部位建筑铝模拼缝较多，平整度爆点几率较大，拼缝较多处销钉销片需加密处理，间距250mm建筑飘窗部位为爆点集中区，异形件等拼缝较多较细，阳角间单面需用螺栓连接，铝模板角部必须设置销钉销钉销片加密至150mm 之内窗台以下部分为爆点集中区，窗台以下部分销钉设置间距为200mm，第二道背楞以上至窗台部分必须设置销钉建筑窗台以下部位现场爆点照片（原因：销钉数量不足）3.8、梁底支撑杆设置及梁模板拼装梁底模板拼装必须按照水电工种标注进拼装，避免出现模板错拼或者360度旋转造成梁底多处开动点位现象3.9、板龙骨支撑设置及板大模组装加固要求梁底、板面龙骨组装，支撑杆标高调节固定，板面大板组装3.9、板龙骨支撑设置及板大模组装加固要求铝模板面大板长边必须保证3道销钉以上，两端头分别设置，中间设置一道以上铝模板面大板单块模板短边必须设置两道销钉，方框处为正确设置，多边形处为销钉缺失3.10、背楞组装加固及要求背楞组装要求：背楞上墙必须以阴阳角为标准点，阴角、阳角必须顶紧阴角或阳角角铝后螺杆加固此图为标准做法：阴阳角背楞直角转弯处必须顶紧铝模墙板转角角铝3.11、墙板、顶板校准复核并加固3.12、K板锁脚螺杆设置及降板方钢设置要求楼层接口K板安装锁脚螺杆，K板处螺杆应增设水泥撑条以保证接口的垂直建筑楼层降板模具采用多段组合配制，焊制定位、承重支点，间距≤1000mm。
铝模板工程工艺流程完整过程
铝模板工程工艺流程完整过程1. 设计方案：根据客户需求和工程要求，进行铝模板的设计方案制定。
设计方案需要考虑铝模板的尺寸、结构、材质等因素。
2. 材料采购：根据设计方案确定所需的铝材料规格和数量，进行材料采购工作。
3. 切割加工：将采购的铝材料按照设计方案的尺寸要求进行切割加工，以便后续的模板组装工作。
4. 组装调试：将切割好的铝模板件按照设计方案进行组装，进行调试工作以确保模板的结构和功能正常。
5. 表面处理：对组装好的铝模板进行表面处理，可以选择喷涂、涂层、阳极氧化等方式，以提高模板的耐用性和美观度。
6. 完成品检：对整个铝模板进行严格的成品检测，检查模板的尺寸精度、结构强度、表面质量等指标，确保产品符合要求。
7. 包装运输：对通过检测的铝模板进行包装，并安排运输工作，将成品铝模板送达客户指定地点。
8. 安装调试：根据客户需求，进行铝模板的安装和调试工作，确保模板能够正常使用。
以上就是铝模板工程工艺流程的完整过程，每个环节都需要严格执行，以确保铝模板的质量和使用效果。
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以下是一些相关的补充内容：9. 质量控制：在铝模板的生产过程中，严格执行质量控制是非常重要的。
这包括原材料的质量检验、生产过程中的质量控制、成品的质量检测等各个环节。
只有保证每个环节的质量，最终才能生产出高质量的铝模板。
10. 节能减排：在铝模板的生产过程中，考虑到环保和可持续发展的因素也是十分重要的。
在生产过程中，尽可能采用节能减排的工艺和设备，减少对环境的影响。
11. 安全生产：铝模板的制作过程中涉及到一些加工设备和工艺操作，安全生产是非常重要的。
在生产过程中，需要严格执行安全操作规程，做好安全防护工作，确保生产人员的安全。
12. 研发创新：随着技术的发展，铝模板的制作工艺也在不断更新换代。
铝模板全过程施工工艺分享
铝模板全过程施工工艺分享在建筑施工领域，铝模板凭借其众多优点逐渐成为一种备受青睐的施工技术。
下面就为大家详细介绍一下铝模板全过程施工工艺。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员需要熟悉施工图纸，了解结构特点和施工要求。
同时，要进行铝模板的深化设计，结合建筑结构和施工规范，确定模板的配置方案、节点处理等细节。
2、材料准备根据施工进度计划，提前组织铝模板材料的进场。
要对进场的铝模板进行质量检验，确保模板表面平整、无裂缝、无变形，配件齐全且质量合格。
3、场地准备施工现场要规划出专门的铝模板堆放和拼装场地，场地应平整坚实，排水良好，并设置防护设施，防止模板受损或丢失。
4、人员准备组建专业的铝模板施工队伍，施工人员应具备相关的施工经验和技能，并进行技术交底和安全培训。
二、铝模板的安装1、测量放线首先进行测量放线，确定墙柱、梁的位置和控制线，为铝模板的安装提供准确的基准。
2、墙柱模板安装安装墙柱模板时，先安装角部模板，再依次安装中间模板。
模板之间通过销钉连接，确保连接牢固。
安装过程中要随时使用水平仪和铅垂线检查模板的垂直度和平整度。
3、梁模板安装在墙柱模板安装完成后，进行梁模板的安装。
先安装梁底模板，然后安装梁侧模板。
梁底模板通过支撑立杆进行支撑，梁侧模板与墙柱模板通过销钉连接。
4、楼板模板安装梁模板安装完成后，安装楼板模板。
楼板模板采用早拆体系，先安装龙骨，然后铺设模板。
模板之间要拼接紧密，避免出现漏浆现象。
5、模板加固模板安装完成后，要进行加固处理。
墙柱模板采用对拉螺杆进行加固，梁模板采用梁夹具进行加固。
加固时要注意力度适中，避免过紧或过松。
6、模板验收模板安装加固完成后，要进行验收。
检查模板的垂直度、平整度、标高、截面尺寸等是否符合设计要求和施工规范。
验收合格后方可进行下一道工序。
三、混凝土浇筑1、浇筑前准备在混凝土浇筑前，要清理模板内的杂物和灰尘，对模板进行浇水湿润，但不得有积水。
同时，要检查钢筋的位置、数量和保护层厚度是否符合要求。
铝模板施工工艺流程
铝模板施工工艺流程
《铝模板施工工艺流程》
铝模板是建筑施工中常用的临时模板，它具有重量轻、耐用、易拆装等特点，能够大大提高施工效率和质量。
下面是铝模板施工工艺的基本流程：
1. 布置施工场地：首先要对施工场地进行清理和平整，确保能够安全、方便地进行施工作业。
2. 铝模板安装：根据设计图纸和施工要求，将铝模板按照相应的尺寸和位置进行安装。
首先要确定模板的支撑点和连接方式，然后将模板逐一拼装固定在支撑架上。
3. 检查调整：安装完成后需要对铝模板进行检查和调整，确保其水平和垂直度都符合要求。
如果有偏差需要进行调整，以保证施工质量。
4. 浇筑混凝土：铝模板安装完成后，就可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，需要将混凝土的配合比和施工方法进行充分的准备和计划。
5. 拆模脱模：待混凝土达到规定的强度后，就可以进行拆模脱模的工作。
根据需要逐步拆除铝模板，并对模板进行清洁、保养和存放。
以上就是铝模板施工工艺的基本流程，通过严格按照步骤进行
施工，可以确保施工质量和安全，提高施工效率，减少施工成本。
同时，施工人员还需严格遵守相关的安全操作规范，以确保施工过程中的安全。
铝模板全过程施工工艺
铝模板全过程施工工艺铝模板全过程施工工艺是一个复杂而精细的过程，涵盖了从图纸深化、生产制作、现场安装到拆除回收等多个环节。
以下是对铝模板全过程施工工艺的详细操作说明。
一、前期准备1.图纸深化o根据建筑图纸（结构图、建筑图等）进行图纸深化，细化铝模拼装图。
o与施工方技术人员确认深化图纸，无误后安排生产。
2.生产制作o铝模厂家根据深化图纸进行生产制作。
o生产完成后，出厂前进行试拼装，确保无误后打包装车运送至工地。
二、现场安装1.技术交底o与施工现场技术、施工员及劳务班组人员认真进行技术交底。
2.基础准备o根据工程图纸放线，绑扎竖向墙体钢筋并将定位筋准确焊接。
o各专业预埋完成后开始安装模板。
3.模板安装o涂抹隔离剂：在模板安装前均匀涂刷脱模剂，防止污染混凝土表面。
o安装顺序i.从阴角模板开始安装，依次安装阴角一侧标准模板。
ii.安装对拉螺栓，连接另一侧模板。
iii.安装墙端洞口模板、外墙上K板面板等。
iv.安装梁底模板及梁底支撑，再安装梁侧模板。
v.安装顶板模板，先安装阴角模板，再连接早拆梁及早拆支撑，最后整体调整水平及高度。
●模板加固o安装背楞，使用U字码连接模板背楞，保证模板整体平整度。
o安装顶拉斜支撑，调节墙、柱垂直度。
5.验收与标号o整体安装完成后对模板进行验收，确保无误后进行标号，以便上层周转时辨认。
三、混凝土浇筑●在模板安装完成后，整体验收合格后开始浇筑混凝土。
●浇筑时必须设专人看护模板，避免模板配件松动或滑落引起模板下沉或胀模等现象。
四、模板拆除1.拆模准备o在征得现场技术部同意后，准备拆模工作。
o确保混凝土强度达到拆模要求，一般为设计强度的50%以上。
2.拆模顺序o先拆非承重构件，后拆承重构件。
o拆除顺序为先拆除背楞、销钉、对拉螺栓，再拆除模板。
o先拆墙模板，再拆梁模板，最后拆顶板模板。
3.拆模注意事项o拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，应轻拿轻放。
o支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，严禁抛扔。
铝模施工工艺流程
铝模施工工艺流程1.施工准备阶段在进行铝模施工前，首先需要进行施工准备工作。
包括选择合适的铝模板和相关辅材，制定施工方案和安全措施，并进行相关工具和设备的安装和调试。
2.基坑开挖和基础施工根据建筑设计图纸，进行基坑开挖和基础施工。
基坑开挖按照设计要求进行，确保基坑平整、坚固。
基础施工包括基础模板的安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
3.铝模组装和安装根据建筑设计图纸和施工方案，进行铝模的组装和安装。
首先，在基础上安装横梁，并使用螺栓将其固定。
然后，根据设计要求，按照顺序安装立柱和横梁。
最后，安装侧板和底板，并确保各部分之间的连接牢固。
4.钢筋制作和安装按照设计要求，进行钢筋制作和安装。
包括对钢筋进行切割、焊接和绑扎等工艺。
将制作好的钢筋按照设计图纸要求，放入铝模的空隙中，并使用扣件将其固定。
5.混凝土浇筑进行混凝土的配制和浇筑。
首先，准备好所需的原材料，并按照设计要求进行配制。
然后，将混凝土运输到现场，并倒入铝模中。
在浇筑过程中，使用振动器对混凝土进行震动，以确保其紧密结实。
同时，进行充分的平整和找平。
6.校验和调整混凝土浇筑完成后，进行校验和调整工作。
包括对结构尺寸、水平度、垂直度和平整度等进行检查和测量。
如有需要，在此阶段进行调整和修正，以保证施工质量。
7.拆模待混凝土达到设计要求的强度后，进行拆模工作。
先拆除底板和侧板，然后拆除立柱、横梁和横梁螺栓。
最后，拆除横梁底座和横梁顶板。
在拆模过程中，需注意安全，防止施工人员和设备受伤或损坏。
8.补修和收尾工作拆模完毕后，进行补修和收尾工作。
对混凝土表面进行处理和修整，以获得所需的外观质量。
同时，清理施工现场，归还租赁的铝模板和设备，并进行相关质量验收工作。
以上是铝模施工工艺流程的详细介绍，该流程的顺序和具体步骤可以根据施工项目的不同而有所调整。
在实际施工中，还需要注意安全措施、质量控制和施工进度等问题，以确保施工质量和进度的顺利完成。
万科拉片式铝模板施工方案
万科拉片式铝模板施工方案揭秘！4天一层，一学就会!一、编制依据1、万科某项目一期8002#/8003#楼及后续施工项目的工程图纸、铝合金模板工程招标文件。
2、现行的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。
3、其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。
4、公司企业标准《铝模板安装技术手册》、《铝模配模设计标准》等。
二、工程概况工程名称：万科翡翠玖玺项目一期8002#/8003#楼铝合金模板工程建设单位：武汉安科联创房地产有限公司设计单位：成都基准方中建筑设计有限公司建设地点：湖北省武汉市沌口区工程概况：本工程属于一类高层住宅建筑，钢筋混凝土剪力墙结构，设计合理使用年限50年，防水等级一级，耐火等级一级，抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。
8002#楼：地下一层，一单元地上二十八层，二单元地上三十四层，建筑总高分别为81.200m、98.600m（含大屋面层），标准层层高为2.9m，建筑面积约为918㎡，模板面积约为4000㎡，铝模板施工标高范围一单元为 5.750~78.250m，二单元为5.750~95.650m。
8003#楼：地下一层，地上三十二层，建筑总高99.700m（含大屋面层），标准层层高为3.1m，建筑面积约为283㎡，模板面积约为1200㎡,铝模板施工标高范围为3.550~96.550m。
三、施工部署铝合金模板有较优的力学性能、施工安装简便、不产生建筑垃圾、周转率高、可回收利用价值高；质量较轻、可人工搬运和装拆，无需大型重型机械设备协助，可用于整体浇筑，也可用于二次浇筑，使用范围广；脱模效果好，与混凝土接触面光洁平整；耐酸、耐腐蚀，适用于复杂的施工环境。
施工段划分及安装工配置计划8002#/8003#楼共3个单元，根据铝模施工特色及各楼栋特点，每个单元配置1套完整的铝合金模板，为3个流水施工段，配置3个施工队伍参与本项目分单元分层流水施工。
南昌万科铝合金模板施工操作指引(A0版)
南昌万科铝合金模板施工操作指引一、目的明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构尺寸精度及成型质量，从而达到免抹灰和穿插施工的要求。
二、适用范围南昌万科在建项目中所有使用铝合金模板的楼栋。
三、编制依据四、铝合金模板介绍1、模板及配件型号规格2、常规模板编码规则3、铝合金模板示例（1）墙摸：分为平面板（P）、端板、压槽板、K 板、阴角模、阳角铝条、背楞、背楞连接器、斜支撑；(a)平面板(b)端板(c) 压槽(d) K 板(f)阴角模(g)阳角铝条(h)背楞(i)背楞连接器(j)斜支撑（2）梁模板：分为梁底模、侧模、压槽板、转角板、顶托；(a)梁底模(b)侧模(c)压槽板(d)转角板(e)顶托（3）楼面板：分为平面标准板、阴角模、龙骨、早拆头、锁条、立杆支撑；(a)平面标准板(b)阴角模(c)龙骨(d)早拆头(e)锁条(f)立杆支撑（4）辅件：螺杆、PCV 套管、三段式螺杆、模板销钉销片、螺杆(a)螺杆(b)PCV 套管(c)三段式螺杆(d)模板销钉销片(e)螺杆（5）施工工具：铁锤、扳手、拆模器、操作凳、电钻、开孔钻头(a)铁锤(c)扳手(d)拆模器(e)操作凳五、前期设计要求结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）（1）铝合金模板的生产周期从图纸会审起计至铝合金模板板运到现场总工期80天，各阶段工期如下（按每层展开面积2000平方米计算）：全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天；铝合金模板专项图纸会审7天；深化铝合金模板加工图纸时间10天；铝合金模板生产时间40天；工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天。
因此，应在基础施工前10天出全套施工图，保证在标准层施工作业前，铝合金模板板到场。
（2）标准层铝合金模板板配置标准（3）铝合金模板设计深化要求1、对总包要求：a)确认铝合金模板深化用图纸：图审后建筑结构、实施版建筑图、精装修图纸；首次深化图可按甲方确认后的图审后图纸进行深化，结合实施版建筑图、精装修图纸及工程特点要求等进一步深化。
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万科铝模板工程工艺流程（完整过程）
万科几乎所有高层建筑全部指定采用铝模板体系，万科的铝模疯了，已经登峰造极，已经不可救药。
整个地下室，99%的模板用铝模，见过铝模，我还没有见过铝模被这样广泛的应用，今天就给大家分享万科铝模板工程工艺流程（完整过程）.....
一.万科采用铝模的目的
统一现场施工做法。
明确施工质量要求。
规范施工作业程序。
熟悉铝模安装要点。
二.万科铝模试拼装验收
根据《万科铝合金模板预拼装检查验收表》对铝模板进行验收
三、铝模打包进场
分区域打包并在打包件上贴上编号和楼层中所在区域位置
四、铝模安装前现场准备
根据平面布置图划分出铝模板堆放区，由于第一批铝模板数量较多适当的应加宽堆放区域范围。
柱墙钢筋应全部绑扎完成，并验收合格。
铝模板施工工艺较传统木模板的一大不同之处在于，模板安装无法与钢筋安装穿插施工。
只有等柱墙钢筋绑扎完成后，安装铝模板，铝模板安装完成后，绑扎梁板钢筋。
五、铝模安装顺序
铝模板吊装上楼时按照打包件标注的位置分户吊装到位，并按照以下流程吊装上楼，分户安装人员不得拿取非本户的构件，以避免构件混用。
与传统木模板又一大不同之处，铝模板需要进行2次大的校核工作。
六、施工工艺流程及质量要求
安装梁底模板及梁侧模板
安装楼面模板
安装背楞、斜撑并进行加固，调整剪力墙模板垂直度，平整度（万科要求≦3㎜）
七、施工过程中容易出现的问题
①阴阳转角所有位置的销钉、销片必须满打。
②顶撑不允许直接顶在铝模上，容易伤害铝模。
正确的做法应该是支撑在配套的顶座上。
③斜撑不允许直接支撑在铝模上
④校正局部模板的斜拉钢丝绳不允许直接拉在铝模销孔里，应该拉在专用的拉环里，根部拉在预埋钢筋地锚环里
⑤拐角模板未使用对拉螺杆
⑥对拉螺杆未使用钢板垫片，单点受力
⑧身板接楼面转角左右两边的孔必须打销。
⑨梁侧板端头上下孔必须打，间距不大于300mm
⑩K板接墙身板销子必须满打。
楼梯间首层也要设置“老墙螺杆”防止模板下滑
单墙墙头背枋伸出墙头长度为200mm左右。
外墙上口必须效正。
对拉螺杆两边留的长度要均匀，且留3丝以上。
威宁必须压住IC（阴角板），几个厘米就够。
阳角处威宁伸出墙头板200mm，并用螺杆加垫片锁死。
端部威宁用错，此威宁为转角出专用。
阴角威宁应为斜角。
阳角对拉威宁错误，应成45度角不能碰头，短于EC10mm即可。
正确安装，外转角背枋用丝杆为500mm 。
电梯井空位上口校直，销子满打。
墙身销子必须满打，墙头螺丝必须满上。
单边龙骨接楼面转角有位置的销子必须满打。
对拉螺杆间距不大于800mm
电梯井空位上口的EC校直，销钉满打。
K板上混凝土及时清理，方便下道工序。
EC板不得缺失
销钉方向错误
严禁背枋搭接处用对拉螺杆加固,柱墙板最下面一排销钉
梁板角部必须打销。
有条件的必须2点插销加固
对拉螺杠间距设置不合理，应在中间设置，侧面，螺杠向左移动后非常合理。
板角洞销子必须满打。
严禁直接用钢管顶托顶在铝模板上。
严禁斜拉斜顶未固定或顶在铝模板上，混凝土入模前销钉销片螺丝全部处于拧紧状态
如果地坪不平，墙根缝隙用层板或木枋，结合砂浆进行封堵。
严禁只用砂浆封堵。
门洞口、窗洞口，剪力墙和洞口相连处增设一道1500mm长背枋，
销钉、销片、螺帽等铝模板小构件爱惜，掉落于操作层以外的注意收检。
螺杆用套管必须切割平整，尺寸符合墙厚，不然易造成螺杆无法取出混凝土连带模板一并被插坏现象。
万科铝模板工程工艺流程（完整过程）分享完毕.......。