纤维材料在渔具制造中
鱼竿生产流程
鱼竿生产流程一、原材料准备鱼竿的主要原材料是碳纤维，碳纤维是一种轻质且强度高的材料，因此非常适合制作鱼竿。
在生产之前，需要准备好充足的碳纤维材料，确保生产过程的连续性和稳定性。
二、碳纤维制备碳纤维是通过聚丙烯腈纤维经过高温炭化和高温石墨化处理得到的。
首先，将聚丙烯腈纤维进行拉伸，然后经过一系列的化学处理，最后在高温条件下进行炭化和石墨化反应，形成碳纤维。
这一过程需要严格控制温度和时间，以确保碳纤维的质量和性能。
三、鱼竿设计鱼竿的设计是非常重要的一步，它决定了鱼竿的结构和性能。
设计师根据市场需求和用户需求，确定鱼竿的长度、强度、弹性等参数，并绘制出详细的设计图纸。
设计图纸包括鱼竿的外形、截面形状、杆身分段等信息。
四、鱼竿制造1. 杆身制造：根据设计图纸，将碳纤维材料进行切割和组装，形成鱼竿的杆身。
首先，将碳纤维布料进行预定型，然后使用专用的模具将碳纤维布料进行压制，使其具有所需的形状和强度。
接着，将各个杆段进行粘接，形成完整的鱼竿杆身。
2. 手柄制造：手柄是鱼竿的重要组成部分，它需要具有良好的手感和防滑性能。
手柄通常由软木或塑料制成，通过旋转、切削和打磨等工艺进行加工，最终形成符合要求的手柄。
3. 鱼竿组装：鱼竿的各个部件需要进行组装，包括杆身、手柄、导环、卷线器等。
首先，将导环固定在杆身上，确保线路的顺畅和稳定。
然后，将卷线器安装在鱼竿上，使其能够顺利卷取鱼线。
最后，将手柄和杆身进行连接，并进行调整，使其符合使用者的要求。
五、质量检验鱼竿生产完成后，需要进行质量检验，确保产品的性能和质量。
检验包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
只有通过严格的质量检验，才能确保鱼竿具有良好的使用性能和安全性。
六、包装和出厂经过质量检验合格的鱼竿，需要进行包装和标识，以便于运输和销售。
通常采用纸箱包装，并在包装上标明产品的型号、规格、产地等信息。
随后，将鱼竿运送到销售渠道，等待销售和使用。
总结：鱼竿的生产流程包括原材料准备、碳纤维制备、鱼竿设计、鱼竿制造、质量检验以及包装和出厂等环节。
渔具材料与工艺学
渔具材料与工艺学
渔具作为捕捞鱼类和其他水生动物的工具，是渔业生产的重要装备之一。
渔具
的材料和工艺直接关系着渔具的使用寿命、捕捞效率和渔业生产的成本。
因此，对渔具材料与工艺的研究具有重要意义。
首先，渔具的材料选择至关重要。
渔具主要由金属、塑料、木材和纤维等材料
制成。
其中，金属材料如不锈钢、铝合金等具有良好的耐腐蚀性和强度，适合用于制作鱼钩、渔网等部件；塑料材料轻便耐用，适合用于制作浮标、渔具箱等部件；木材材料质轻且具有一定的韧性，适合用于制作渔具的柄部；纤维材料如尼龙、聚酯等具有良好的拉伸性和耐磨性，适合用于制作渔网、渔线等部件。
因此，在选择渔具材料时，需要根据不同部件的功能和使用环境来合理选择材料，以确保渔具的使用性能和寿命。
其次，渔具的工艺制造也是至关重要的。
渔具的工艺制造涉及到模具设计、成
型工艺、表面处理等多个环节。
模具设计直接关系着渔具的形状和尺寸，需要根据渔具的实际使用需求进行合理设计，以确保渔具的外形美观和结构合理。
成型工艺包括锻造、铸造、注塑等多种工艺，需要根据不同材料和部件的特点来选择合适的成型工艺，以确保渔具的质量和成本。
表面处理包括喷涂、镀层、抛光等多种技术，需要根据渔具的使用环境和要求来选择合适的表面处理工艺，以确保渔具的耐用性和美观性。
总之，渔具材料与工艺学是渔具制造的重要基础，对渔具的使用性能和寿命具
有直接影响。
合理选择渔具材料和采用合适的工艺制造对于提高渔具的质量、减少生产成本具有重要意义。
希望通过对渔具材料与工艺学的研究，能够为渔具制造业的发展提供有益的参考和指导。
渔具材料的介绍
渔具材料的介绍核心提示：渔具材料（fishing gear material）直接用来制作渔具的材料，主要包括网线、网片、绳索等。
其中，网线和网片又称为网材料。
广义的渔具材渔具材料（fishing gear material）直接用来制作渔具的材料，主要包括网线、网片、绳索等。
其中，网线和网片又称为网材料。
广义的渔具材料还包括制造各类渔具材料所用的原材料，种类很多，有纤维材料、钢丝和塑料等。
其中，最主要的是纤维材料。
它是制造网线、网片和绳索的重要原材料，在构成整个渔具（特别是网渔具）的用料中所占的比重最大。
不同类型的渔具，依其捕鱼原理和操作特点，对渔具材料的性能各有不同要求，然而也有一些共同的要求。
网线、网片和绳索等材料应具备的一般特性有：质量轻，湿态下具有较磊的断裂强力和结强力，适当的伸长率，良好的弹性，韧性和柔挺性，不大的吸水性和缩水性，良好的抗光性，耐光化性，耐腐性，耐摩性，耐热性和耐化学腐蚀性，以及对霉菌，水生生物附着和咬的抵抗能力。
这些性能一般称为渔用性能。
渔具材料的性能直接关系着渔具的结构性能、渔获性能，使用期限和操作效率。
渔具材料的性能除与所用原料和半制品的特性有关外，主要决定于其结构、制造方法和工工敢指标的合理性，以及为了某些特殊要求而施行的后加工处理方法，如油染，树脂处理染色整理和热定型等。
渔用纤维材料主要有植物纤维和合成纤维两大类，植物纤维具有一定的物理机械性能，产量丰富，价格低廉，20世纪40年代以前，几乎所有渔网的网片和绳索都由植物纤维制成。
这类纤维主要有棉、大麻、亚麻、苎麻、蕉麻（马尼拉麻）、剑麻（龙舌兰麻）、棕榈、椰纤维和稻秸等，因其主要成分是纤维素，在水中使用，极易受纤维素细菌的分解腐蚀而遭破坏。
因此，用植物纤维制成的渔网，必须经晒干、油染等防腐处理的方能使用，且使用期限亦短，具有劳力消耗多和经济效益低的缺点。
20世纪40年代以后，合成纤维开始在渔业中应用。
这类纤维的主要牲是具有不腐烂、断裂强力高、高量轻等。
钓竿的力学原理
钓竿的力学原理钓竿的力学原理可以通过弯曲力学和受力分析来解释。
钓竿主要由竿杆和线组成，当钓竿接触水面并握住钓杆时，通过合适的动作技巧，钓鱼者可以将鱼线牵拉起来，将鱼从水中抓住。
首先，让我们来看看钓竿的弯曲力学原理。
当钓鱼者在钓竿上施加力量时，竿杆会弯曲。
这是由于竿杆的材料和结构决定的。
一般来说，钓竿是由一种坚韧而同时又柔软的材料制成，例如碳纤维或玻璃纤维。
这些材料具有很好的弹性，可以在受力时发生一定的变形而不会断裂。
当钓鱼者向上抬杆时，竿杆会受到拉伸力。
这是由于鱼强大的拉力和竿杆上的线所施加的力。
由于线与鱼的连接点在竿杆的顶部，拉力会沿着竿杆的长度方向分布，使得竿杆的上部产生拉伸力，而竿杆的下部则产生压缩力。
这种拉伸和压缩力的结合会导致竿杆的弯曲。
其次，让我们来看看钓竿的受力分析。
在抬杆的过程中，鱼线上的拉力会转化为竿杆上的压力和拉力。
竿杆的上部承受拉力，而竿杆的下部则承受压力。
这种力的转化是由杆杆的材料和结构决定的。
在受力分析中，我们可以使用杨氏弹性模量来描述竿杆的弯曲。
杨氏弹性模量是一个度量材料刚度和弹性的物理量，用于描述应力（力）与应变（形变）之间的关系。
当钓竿的弯曲程度增加时，竿杆上的应力也会相应增加。
根据背靠墙自强不息的精神，用线材解释胶水对碳增强材料的双重增强。
弹性模量越高，竿杆弯曲时的应变越小，竿杆越难折断。
因此，一些高端的钓竿通常采用具有较高弹性模量的材料制造，以增加其强度和耐久性。
同时，钓竿上的重量也会影响其力学行为。
竿杆的自重会加重竿杆的弯曲，而鱼线的重量也会增加竿杆弯曲的程度。
钓竿的重量会增加对钓鱼者的负担，因此在选择钓竿时，重量和强度的平衡非常重要。
最后，钓竿的力学原理可以通过钓者的动作技巧来进行优化。
不同的钓鱼技巧可以改变钓鱼者施加在钓竿上的力量大小和方向，以应对不同的钓鱼情况。
例如，抬杆和放杆技巧可以控制竿杆的弯曲程度和力度，如果鱼比较大，钓鱼者可以用更大力度的抬杆来使竿杆更加弯曲，以应对鱼的拉力。
竿子的工艺
竿子的工艺
竿子的工艺主要分为以下几种：
1. 纤维增强塑料杆工艺：采用复合材料制造，一般是用聚合物基体加上纤维增强材料，如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。
首先制作杆的模具，然后将纤维和树脂注入模具中，经过固化、成型、修整等工序得到竿子。
2. 纤维增强塑料管工艺：类似于纤维增强塑料杆工艺，但是制作的是管状的竿子。
制作过程中，首先制作杆的模具，然后将纤维和树脂注入模具中，并通过模具的设计可以控制竿子内外径的大小和形状。
固化后，竿子就成型了。
3. 玉竹竿工艺：玉竹竿是一种传统的竹制制品，制作过程包括竹子的收获、煮竹、杀菌、打磨、修整等多个步骤。
其中，煮竹是关键的步骤，通过煮竹可以使竹子柔软、易弯曲，并且提高耐用性。
4. 金属竿工艺：金属材料一般包括铁、铝、不锈钢等，制作过程主要是通过切割、焊接、打磨、表面处理等工序进行。
金属竿的制作工艺相对简单，制作的竿子通常具备较高的强度和耐用性。
以上是竿子的几种常见工艺，实际的制作过程可能会根据使用的材料和制作要求有所不同。
渔用合成纤维新材料研究进展
达 ２ ．ｃ ／ｔ ０３ Ｎ ｄｅ ｘ以上 ； ｅｔ ｎ Ｖ ｃｒ 纤维的种类 有长丝纱 、 ａ 初纺纱 、 芯鞘 纱和短 切纤维 。 ｅ￣ ｎ Ｖ ｃ ａ 纤维 的优异性 能使其 应用领 域 越来越广泛 ， 规格品种也越来 越丰富。 ｅｔ ｎ Ｖ ｃ ａ 纤维主要用于 ｒ 绳 索 、吊带 、钓鱼线 、 合线 、帘子 线 和防护服 等 。 ｅｔ ｎ 缝 Ｖ ｃ ａ ｒ 纤维 是一种优异 的渔用合 成纤维 新材料 。 随着 Ｖ ｃ ａ 纤 维 ｅｔ ｎ ｒ 材料 的产量的增加 ， 人们 已将少量 Ｐ Ｔ Ｐ Ａ纤维应用 于渔业 生 产， 其中包括 Ｖ ｃ ａ 纤维在钓鱼线 、 ｅｔ ｎ ｒ 绳索等 中的应用 。 在渔 业 上 ， 们利 用 Ｖ ｃ ａ 纤维 强度 高 和耐 冲击性 好等 特征 ， 人 ｅｔ ｎ ｒ 制作 了 Ｖ ｃ ａ 钓鱼 线 ， ｅｔ ｎ ｒ 如在 日本 钓鱼线 的制造 中使用 了商 品名为 Ｖ ｃ ａ Ｍ 和 Ｖ ｃ ａ ｅｔ ｎＨ ｒ ｅｔ ｎＮＴ的超强 Ｖ ｃ ａ 纤维替代聚 ｒ ｅｔ ｎ ｒ 酰胺钓 鱼线 ， ｅｔ ｎ Ｖ ｃ ａ 纤维材料 的应用 ， 为开发高效、高性 ｒ 成
物降解纤维、 超高分子量聚乙烯纤维、 对位芳香族聚酰胺纤维和高强度渔用聚乙烯单丝等几种渔用合成纤维新材料的性能、 研
究进展及 其在渔业上 的应用情况 ， 最后对渔用合 成纤维新 材料发展前 景作 了展望 ， 以期为养殖 网箱 、 捕捞 渔具及其 它渔业工程
用 材料的选配或研发提供参考 。
石建高等 ， ０ ８ 渔用合成纤 维 材料研究进展 ， 现代渔业 信息 》 ２０ ￣ 《 杂志 ， ３ ５） － ０ １ 。 ２ （ ：７ １ ， ３ 关键词 ：渔用合成纤维 新 材料 性能 应用
鱼线的生产工艺
鱼线的生产工艺鱼线是渔具中非常重要的一种配件，主要用于捕鱼时固定鱼饵，并将鱼拉上来。
鱼线生产工艺主要包括原材料选择、加工、拉伸、染色、包装等环节。
首先是原材料的选择。
鱼线通常由尼龙、碳纤维等高强度、耐磨损的材料制成。
这些材料通常以原料颗粒或纱线的形式进行采购。
在选择原材料时，需要考虑到鱼线的使用条件以及所需的强度、柔软度等要求。
接下来是加工环节。
首先，将原料颗粒或纱线送入抽丝机中，经过加热、熔融、挤压等工序，将其变为一根根细丝。
在抽丝过程中，需要控制好温度、拉伸速度等参数，以确保鱼线的质量。
然后，将细丝经过复合、涂覆等工序，将多根细丝复合在一起，形成鱼线的主体。
接下来是拉伸环节。
鱼线经过复合后，还需要进行拉伸处理，以提高鱼线的强度和柔软度。
拉伸过程中，需要控制好温度、速度等参数，以确保鱼线的质量。
拉伸完成后，鱼线经过冷却、固化等工序，使其保持拉伸后的物理特性。
然后是染色环节。
鱼线的颜色通常是通过染色来实现的。
鱼线经过拉伸后，会经过整理、清洁等工序，去除表面的污垢和杂质。
然后，在染色机中将鱼线浸泡在染料中，通过吸收染料，使鱼线呈现出所需的颜色。
染色后，鱼线还需要经过清洗、干燥等工序，使其达到标准。
最后是包装环节。
鱼线经过以上的处理后，需要进行包装，以保护鱼线的质量。
通常，鱼线会被包装在塑料轴或纸盒中，并且在包装上标明相关信息，如鱼线的直径、长度、强度等。
包装后的鱼线会经过质检，确保没有质量问题后，才会销售到市场上。
综上所述，鱼线的生产工艺主要包括原材料选择、加工、拉伸、染色、包装等环节。
通过严格控制生产过程中的各项参数，保证鱼线的质量，从而提高鱼线的使用寿命和性能，满足渔民们的需求。
鱼竿是如何制造的？
鱼竿是如何制造的？鱼竿是杆状物，又长又细，操作起来轻便，是玩家捕鱼的重要装备。
那么，鱼竿是如何制造的呢？下面就来盘点鱼竿的制作过程：一、材料准备：1. 热敏树脂：重要的原料之一，用于制作船身，具有良好的抗氧化性能和强度，能有效的隔绝与锈蚀的接触。
2. 碳纤维：使用最多的一种原料，具有高强度、质量轻、不易变形，且抗拉断力极强等特点，对船身的抗影响具有特殊性，可以有效减轻竿身质量，改善整体性能。
二、制备：1. 热改性：首先，增韧剂会加入到固体树脂中，再通过空气、蒸汽或电子加热等技术进行热改性，使树脂达到更高的粘性，并改变其力学性能。
2. 碳纤维制作：选择原料碳纤维和树脂，分别去除粗糙、除尘，使之更柔韧性变好。
然后用涂布机涂布厚清涂，滚筒浸渍，再经过低温气候条件调节，使两者完全溶解，形成碳纤维复合材料。
3. 卷制-辊压：将碳纤维复合材料伸展并进行烘烤，再在热压机上进行对一方压制卷包，形成卷制型材，且不影响碳纤维含量。
三、装配：1. 船身装配：碳纤维复合材料船身被划分为两类，前面船身：短板乘后面船身：本体和拉杆的结合体。
在装配的时候，首先需要安装拉杆扣，通过螺丝钉将其固定在船身上；再通过设置导向杆来对船身进行正确匹配；最后，将几个船身装配完毕后，再牢固固定。
2. 鞘套：又叫软管，也是组成鱼竿的重要组成部分，用来保护竿芯。
鞘套分为内管和外管，内管既防止外界空气侵入，又防止外漏竿芯，保护竿芯不受外界影响。
四、组装：1. 由多条船身和鞘套拼装成针织结构的鱼竿，再以侧柄撑住竿把手，内具石木船架，以此来稳定竿身。
2. 把竿握内安装费绑笔，用于调整竿长，保证鱼竿站立时竿身不发出噪音，保持平衡性能。
最后，安装竿头，将竿把交叉拧紧即可完成组装。
以上就是整个鱼竿制作的流程，鱼竿制作过程考究讲究，每个环节都至关重要，所以购买的时候一定要多多重视，买到合适的竿子才能满足自己的渔乐需求。
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纤维材料在渔具制造中具有十分重要的地位。
渔具的使用性能、使用寿命和经济效益与纤维的品种和纤维的物理性能等密切相关，要制造出切合渔业生产需要的渔具，就必须对各种纤维材料有一定的了解。
制造渔具用纤维材料，按其来源可分为天然纤维和合成纤维(又称人造纤维)两大类。
一、天然纤维在渔业生产中曾经广泛应用过的天然纤维有：棉、麻(马尼拉麻或白棕、西沙尔麻亦称“龙舌兰”或“剑麻”、大麻、亚麻、黄麻和芝麻等)、丝、毛、竹等。
棉纤维生长在棉花的种子上，这种纤维很细，直径约为o．ol—0．04毫米，纤维长度在20—50毫米之间，具有一定的张力、柔软性、弹性和耐磨性，可以制造出规格较广的各种网线。
在合成纤维问世前，棉纤维曾是制造各种网具最主要的纤维材料。
西沙尔麻和马尼拉麻是叶纤维，两者的外观较为相似。
它们分别取自剑麻的叶子和芭蕉的叶鞘。
西沙尔麻的纤维长度约1—1．5米，马尼捡麻的纤维长度达2—5米，这两种纤维均有较大的强力。
由于这两种纤维较硬，故不易加工成细网线，只能加工成海洋拖网用的粗网线和绳索。
亚麻、大麻、黄麻和芝麻是植物的韧皮纤维，它们是从植物茎的韧皮部分分离而得。
这些纤维普遍较硬，一殷用于制造绳索，少数品质优良的也可制成网线。
因天然纤维的吸水量大、强度低、易腐烂和需要作许多防腐处理等等在合成纤维材料被应用以后，在渔业捕捞作业中逐渐被淘汰。
二、合成纤维所谓合成纤维，是将一些化学元素或一些简单的基本物质经化学方法合成的方法制成的高分子化合物，再经过熔融纺丝而成为合成纤维。
制造合成纤维的原料主要是经由石油裂解后所形成的烷烃、烯烃、炔烃、苯、酚、氢氰酸等物质。
由于合成纤维具有强度高、耐腐蚀、耐磨、比重轻等优异性能，几十年来一直被广聚乙烯(Polyethylene)，缩写符号PE，商品名称乙纶。
聚酰胺(PolyMide)，缩写符号PA，商品名称锦纶、尼龙。
聚丙烯(Polypropylene)，缩写符号PP，商品名称丙纶。
聚脂(Polyester)，缩写符号PES，商品名称涤纶。
聚乙烯醇(Polyvinyl alcoh01)，缩写符号PvA，商品名称维纶、维尼纶。
上述五类合成纤维中，在我国渔业上应用最为普遍的是聚乙烯、聚酰胺和泛应用于制造各种渔具材料。
目前在渔业上广泛应用的主要有以下几类纤维：第二节渔用合成纤维的基本形态根据不同的需要和不同的加]：方法，合成纤维可制造成不同形态的纤维。
同形态的纤维其性质和用途也不同，合成纤维主要有以下几种基本形态。
一、连续纤维连续纤维亦称“长丝”毫米，比蚕丝还要细。
是一种“无限长”的丝状纤维，直径一般小于o．05‘定数量的长丝合并在一起形成的或经加捻形成的一束长丝称为“复丝”。
这些复丝如不经化学方法处理，是光滑并带有高度光泽的，其所有的长丝都纵贯复丝的全长，在复丝的任意一点横断面上丝的根数都是相同的。
绳索通常用1000 米长度、重量在o．5—2克之间的复丝。
二、合成纺织纤维纺织纤维亦称“短纤维”(短丝)，是一些不连续的纤维，通常是将长丝切成适合纺纱要求的长度。
长度一般切成40—120毫米，牵切的大于120毫米。
用捻合的方法将纺织纤维制成纺织纱的形状，这种纱是借捻合所产生的抱合力将短纤维集合在一起而形成的一根连续纱，称为“单纱”。
用纱织纤维纱捻成的网线和绳索，如掺有聚乙烯醇纱的紫菜养殖网线和聚乙烯醇绳，由于其表面伸出许多松散的纤维端，所以线和绳的表面是粗糙的，其粗糙的表面织网后可降低结节的滑动。
用纺织纤维制成的阿线和绳索要比同种材料、相同线密度(综合线密度)的网线和绳索的强度要低很多，而伸长率也较大。
三、单丝单丝为具有足够强度的单根长丝，可直接作为一根单独的纤维在网具上使用，也可用多股捻线和制绳。
如聚乙烯纤维大多为单丝形态，多联丝是单丝的特殊形态。
如聚酰胺(锦纶、尼龙)单丝可单独用机器或手工编织流刺网，也可直接用作钓鱼线。
实际上，单丝是具有一定的直径、强度高并具有强韧性的所有粗纤维的通用名词。
这种纤维的横断面理论上应呈圆形，但实际上多呈椭圆形。
宜径根据需要可在o．1—4．o毫米之间。
四、扁丝近几年，我国的生产企业从口本、韩国引进了聚乙烯与聚丙烯复合扁丝生产设备和技术，扁丝厚度为o．2—o．4毫米、宽度为2．o—4．o毫米，专门用于制造聚丙烯／聚乙烯复合绳索(俗称“韩国麻”)。
五、裂膜纤维利用聚丙烯易撕裂的特性，经牵伸后沿纵向自动割裂成一定宽度与厚度的数量不等的纤维束的薄膜带称为裂膜纤维，可用于日常生活用的捆扎带、编制袋的材料、制作丙钢绳等：在牵伸辊筒—LA口上特定装置还可制成网络状的“网络纤维”。
第三节渔用合成纤维的主要特性一、合成纤维的共性合成纤维的最大优点是耐腐和经久耐用，即具有抗霉性和耐腐蚀性。
这个特点特别适合于制作渔网具。
用合成纤维制造的渔具与天然纤维相比，不需要进行防腐和定期晒干等处理，可节省劳动力和降低成本。
合成纤维还具有强度大、弹性好、密度小、吸水率低、表面光滑、滤水性好等优点。
用合成纤维制成的渔具的渔获率远较天然纤维渔具高。
如用N纤维制成的流刺网，渔获率比棉线网要高很多：用PE单丝捻线织成的拖网，轻而坚固，不但滤水快，渔获率高，而且网具的水阻力也远小于天然纤维网具，故可以节省能源。
但是，现有的合成纤维在渔业上应用也存在一些缺点，如纤维的伸长度大、抱合力差、网结的固定性差，必须经过拉伸热定型处理。
而且，合成纤维均为高分子化合物，在自然环境中很难降解，渔民遗失和丢弃在水中的渔具和废旧网材料会污染环境。
一些合成纤维如聚乙烯和聚丙烯的密度均小于水的密度，废弃在水中的绳、网等材料会较长时间漂浮在水中，过往船只的螺旋桨一旦被其缠绕，将会给船舶安全造成威胁。
＝、渔用合成纤维的主要特性(一)聚乙烯纤维(PE)，俗称“乙纶”。
聚乙烯和聚丙烯同属于烯烃类纤维。
聚乙烯分为高压、中压和低压三种，渔业上所应用的是低压聚乙烯，其全称应为低压高密度聚乙烯，英文缩写佃PE。
把聚乙烯根据需要纺成直径在o．20毫米左右的单丝，编织成有结网片和无结网片，用于制作各种捕捞网具和养殖网具。
十多年前，一些发达国家研制出了一种超高分子量超高模量聚乙烯复丝纤维，俗称“迪尼玛”：近年来我国也先后研制成功该纤维，俗称“uMPE”纤维。
该种纤维的强度是普通聚乙烯纤维的4—6倍，甚至更高，但断裂伸长很低，只有4％左右，且加捻后强力损失较高。
目前主要应用在特种用途的缆绳上，若制成编织类的线绳应用在远洋大型拖网上，应该是有前途的。
虽然价格昂贵，但其综合性能价格比是具有优势的。
聚乙烯纤维具有下列主要特性；1．密度小，其密度为o．95g／cm’略高。
在渔用合成纤维密度中仅比聚丙烯2．断裂强度较高，该纤维的断裂强度在6g／D左右，强力丝的断裂强度可达8g／D左右，湿态下强度不变。
结节强度保持率达70％左右。
3．吸湿性小，标准回潮率小于o．01％，在相对湿度95％环境下的回潮率也仅为0．1％。
4．耐磨性好，耐旋光性较差，用紫外线照射，强度会明显下降，在原料中添加W剂可克服其缺点。
5．纤维一般制成单丝，有一定柔挺性，单丝不需作特殊处理即可捻线网和制绳。
6．纤维表面光滑，制成的渔具滤水性好，水阻力小。
7．耐低温而不耐高温，纤维低温条件下(—40℃)强度几乎不下降；在l15—125 ℃时软化，125—140℃时熔化。
l00℃时纤维约收缩5—10％，强度损失60％，故纤维的使用温度不能超过80℃。
8．耐酸碱性良好，在强酸碱中纤维强度几乎不降低。
(二)聚酰胺纤维(PA)，俗称“锦纶”或“尼龙”。
这类纤维品种较多，在我国渔业上应用的品种有N—6和N—66两种。
这两种纤维的化学成份和某些性能是不同的，N—66的软化点和熔点要高于PA—6，但从渔业角度上看N—6和PA—66无多大区别，用它们制成渔具其机械性能是相同的，故对这两种纤维不加细分。
由于PA—6的生产技术较易掌握，生产与工艺流程短，生产成本较PA—66 低，因此近年来PA—6的发展速度较快，也是我国渔业上应用最广“的纤维之一。
聚酰胺纤维具有下列主要特性；1．密度小，仅有1．14g／cm：，陈PE和PP外，在其他纤维中该纤维可算是最轻者，比棉花要轻35％左右。
2．强度和耐磨性好。
该纤维的断裂强度在6g／D左右，其强力丝可达9g／D，其耐磨性也较好，是一种较为理想的渔用合成纤维。
侗该类纤维浸水后，强度空降低10—15％，打结后强力降低10％。
3．弹性局，伸长度大，耐多次变形的性能好，因此其制品能耐受冲击载荷。
但阑其弹性和伸长度较大，所以网结的牢固性较差，可用水溶性树脂来回结，克服其缺点。
4．吸湿性小，该纤维的标难问湖率为4—4．5％。
纤维浸水后不侗不收缩而会伸长l—3％。
干湿态下的弹性和柔软性都较好。
5．染色性好，在合成纤维中，该纤维最易染色，可用酸性染料。
6．短时间内(数小时)能耐200℃的岗热，但在长时间受热后，其强度会降低。
耐旋光性差是这类纤维的最大缺点。
在合成纤维中该类纤维比较不耐日晒，在阳光下暴晒过久，纤维会变质，强度会降低。
试验表明，阳光中的紫外线对该种纤维捻线的强力破坏力比单终更为明显。
(三)聚丙烯纤维(PP)，俗称“丙纶”。
聚丙烯是一种新型的合成纤维。
聚内烯纤维的强度比聚酰胺低，但高十聚乙烯，是我国渔均合成纤维中比重最轻的一种材料。
易撕裂是该纤维的显着特点。
其缺点是耐磨性和抗光氧性较差。
1．密度小，仅为o．92g／cm。
，是棉花的3／5，在水中有汗性。
2．强度高，…股断裂强度可达5—8．58／D，最高可达13g／D。
3．吸湿性，标准问潮率为o．1％。
4．耐酸碱性良好。
5．染色性较差，在0。
c以下呈脆性酰肢。
6．耐老化性能较差，通常需添加uv抗老化剂予以解决。
(四)聚脂纤维(PEs)俗称“涤纶”，又称达克隆、泰托隆i发展饺快的品种之一。
聚脂纤维具有下列主要特性：1．密度较大，为1．38g／cm：，是渔具材料中比重最大的纤维材料，制成的网材在水中有饺快的沉降性，适宜制作要求有效快沉降速度的渔具，如围网，2．强度较高，该纤维的强度略高于N纤维，且浸水后强度不发生变化，具有良好的冲击性能和耐磨性。
3．弹性较好，伸长率较小，纤维表面光滑，水阻力小，滤水快*4．耐热性和耐旋光性良好，阳光对其强度影响较小。
5．吸湿性小，标准回潮率仪为o．4％。
纤维浸水后不收缩、网结不易滑动，故制成渔具后能保持渔只尺寸的稳定性。
6．耐酸性强，纤维强度不受单宁和煤焦油的破坏。
7．染色性差，高温下纤维会收缩。
(五)聚乙烯醇纤维〔PvA)，俗称“维纶”，义称库拉纶。
PvA纤维多呈短纤维，长度约为locm，与棉花很相似，用PvA纤维捻成的网线和绳索表面有茸毛，打成网结后不易松动和沿节。
聚乙烯醇纤维具有以下特点：1．密度在1．2l—1．30g／cm’之间。
2．强度为3—6g／D，最高可达6—8g／D，增加20—40％，打绍后强度将损失40％以上。