焦炉基础顶板下喷管安装方案
焦炉安装工程施工方案
焦炉安装工程施工方案12010-04-21 20:581.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
1.1主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
1.2基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法(2)
焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法一、前言焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法是焦炉基础建设的一项关键工序，通过精确的设计和施工，可确保焦炉的正常运作和安全。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。
二、工法特点焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法具有以下特点：1. 精确布置：通过精确的设计和布置，保证埋管预留孔的位置和数量满足工程要求。
2. 高强度施工：选用高强度材料，确保埋管预留孔的承载力和稳定性。
3. 工艺成熟：具备一套完整的施工流程和施工设备，能够高效地完成作业。
三、适应范围焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法适用于各类焦炉基础的顶板施工，特别是对于较大规模的焦炉基础，其作用更加明显。
四、工艺原理焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
施工工法的理论依据是通过预先设计和计算预留孔的位置和尺寸，以确保埋设管道的作用和正常运行。
采取的技术措施包括：选用高强度的材料作为埋设管道，确保其承载能力；进行精确布置和定位，使埋设管道能够满足焦炉的运行需求。
五、施工工艺焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计准备：根据实际工程要求，制定埋管预留孔的设计方案和施工图纸，进行设备和材料的准备。
2. 埋管预留孔施工：根据设计要求，在焦炉基础顶板上进行定位和标记，使用专用机械设备进行预留孔的开挖和清理工作。
3. 埋设管道：将选用的高强度管道进行精确布置和埋设，确保其位置和数量满足设计要求。
4. 管道连接和密封：采用专用工艺进行管道之间的连接和密封，确保焦炉顶板的密封性和安全性。
5. 管道测试和验收：对埋设管道进行测试和验收，确保其正常运行和稳定性。
六、劳动组织焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法的劳动组织包括以下几个方面：1. 制定人员配备方案和工作组织方案，确保施工人员的配备和工作计划。
焦炉安装施工方案
焦炉安装施工方案1.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
1.1主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
1.2基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
焦炉煤气下喷管预埋施工技术
（ ４ ） 钻孔 ： 下喷管的孔 间距误差 在 ±３ ｍ ｍ内， 钻 孔质量直 接影 响埋 管 质量 。在 钻孔 前先 在 管 中心 点 冲一个 小坑 ， 然后 用木钻 的钻 头在木 板 上钻 出 圆孔 ， 孔径 比埋 管外径 大 １ ～ ２ ｍ ｍ。 （ ５ ） 绑筋 ： 检查各钻孔位置 正确无 误后 ， 绑 扎焦
施工过程 中面对这类面 积大 、 数 量多预埋 预 留施 工 的 质量控制 还没有 很 好 的办法 。质 量不 合格 返工 后 的
２ ． １ 操作要点 （ Ｉ ） 基础顶板模板支设 ： 焦 炉基础顶 板梁 的底 、
预埋 牢 固程度 较低 ， 易造 成脱 落等 一 系列 问题 ； 甚 至 出现耐火 砌 体受热 变形 受 限， 管砖 被拉 裂 、 煤 气渗 漏 的现象 。煤气下 喷管 、 清扫管 特 点 ： 预埋 数 量多 ； 安 装
钢尺 ； ② 顶板铺板完毕后 ， 放出焦炉 中线 ， 边炭 化室 中
心线 、 顶板周边线 ， 复核误差不大于 ±Ｉ ｍ ｍ。再 放 出各 列下喷 管和 清扫 管 的纵 横 中心线 。控制 线 引 至基 础 以外 ， 以备 随时查验 ； ③ 放线时注意 累计 误差 的影响 。 在施工中 ， 一般 焦炉纵 向以焦炉 中心线设 ３条控制线 ， 横 向以两边 炭化 室 中心线 为 准设控 制 线。用 拉力 器 拉紧钢尺 ， 应注意 温度 的影响 ； ④焦 炉 中心线 标 在两 端抵 抗墙 上 ， 边 炭化 室 中心线分 别引 至基础 以外 ， 以
炉顶 板钢筋 ， 上下 两层 钢筋 网之 间加设 支撑 马 凳 ， 保 证 钢 筋 网位 置 正 确 。
（ ２ ） 施 工方案 的选择 。 采用模板 打孑 Ｌ 定位 ， 上面
焦炉顶板预埋管安装施工工法(2)
焦炉顶板预埋管安装施工工法焦炉顶板预埋管安装施工工法一、前言焦炉顶板预埋管安装施工工法是指在焦炉顶部预埋一定数量的管道，用于引导和排放各种气体和液体，以保证焦炉顶部的正常运作和安全。
二、工法特点1. 提高效率：采用预埋管安装工法可以节约施工时间和人力资源，提高施工效率。
2. 保证安全：通过预先设计和安装管道，可以有效预防焦炉顶部气体和液体泄漏，保证施工过程的安全性。
3. 提高炉况：预埋管安装工法可以使焦炉顶部气体和液体流动更加顺畅，有利于提高炉况和炉内煤气的产出。
三、适应范围焦炉顶板预埋管安装施工工法适用于各种类型的焦炉，包括高炉、煤气发生炉和焦化炉等。
四、工艺原理焦炉顶板预埋管安装施工工法的工艺原理是将预先设计好的管道进行安装和固定，使其与焦炉顶部形成完整的管道系统，以满足焦炉顶上气体和液体的运输需求。
具体的技术措施包括：1.设计合理的管道布局和连接方式；2.选择适合的材料和密封技术；3.采用先进的施工技术和设备。
五、施工工艺1. 施工前准备：包括确定管道布局、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
2. 绘制标高线：根据焦炉顶板的形状和要求，在顶板上绘制标高线，以确定管道的位置和高度。
3. 安装管道：根据设计要求，将预埋管道安装到焦炉顶板上，并进行固定和密封处理。
4. 进行连接和测试：连接预埋管道与其他管道系统，进行逐段的测试和检查，确保管道通畅和密封性良好。
5. 进行最后的检查和修正：对焦炉顶板预埋管进行最后的检查和修正，确保施工符合要求和标准。
六、劳动组织根据施工计划和人力资源，合理组织和安排施工人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备机具设备包括起重机、挖掘机、焊接设备、切割设备、压力测试设备等，以满足施工过程中不同阶段的需求。
八、质量控制施工过程中的质量控制主要包括管道连接的质量、密封性能的质量、施工工艺的质量等。
通过严格控制施工过程中的各个环节，确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括：1.施工人员佩戴安全防护用品，如安全帽、防护鞋等；2.设立警示标志和围栏，确保施工现场的安全；3.合理安排施工时段，避免影响其他设备和人员的正常工作。
焦炉基础下喷管固定方法
・
１８ ・ １
第３ ２卷 第 １ ９期 ２ ６年 １ ０ ０ ０月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥ 兀 ＲＥ
Ｖｌ． ２ ＮＯ． ９ ０ ３ 】 １ Ｏｃ ． ２ ０ ｔ ０６
文章编号 ：０ ９６ ２ （０ ６ １ －１８０ １ ０ ．８ ５ ２ ０ ）９０ １－２
Ａｎａ ｙ ｉ ｎ ｔ ｅ ｌ ａ ｇ ａ ｓ ｓ ｏ ａ ｒ ｃ ｔ ｄ ｒ ｏ ｎｄ ｃ ｕ ｅ ｍ ｅ ｓ ｒ ｓ ｌ ｓ ｓｏ ｈ ｅ ｋａ ｅ ｃ ｕ ｅ ｆ ｆ ｂ ｉ ａ ｅ ｏ ｆ ａ ｏ ｎｔ ｒ ａ ｕ ｅ
参考文献 ：
［］ １ 建筑施 工手册 编 写组 ． 建筑施 工 手册 ． 第四版 ． Ｍ］ 北 京： ［ ． 中
国建 筑 工 业 出版社 ，０ ３ １０２ ０ ２ ０ ．０ —０ ．
［］ ２ 李必瑜 ． 房屋建 筑学第二版Ｅ ． 汉 ： 汉理 工大 学 出版社 ， Ｍ］ 武 武
２ ０ ． ５ —８ ． ０ ５ １ ６ １ ２
焦 炉 基 础 下 喷 管 固 定 方 法
牛 沛 玉
摘 要： 结合施工实例 ， 从控制网、 炉底框架 、 模板 、 混凝土 、 下喷管 、 固定 架等方面介 绍 了焦炉基 础顶板 下喷管 的施工作
法， 出该 施工工艺简单 ， 指 经济效 益明显， 值得推广应用。
关键词 ： 焦炉基 础 ， 下喷管， 固定架 ， 埋管 预
２ 要 求精 度
每根管 和纵横 向任何 两根 管 尺寸差 必须 不 大于 ±３ｍｍ， 管 中心线 与焦 炉中心线 的极限偏差为 ±３ｍｍ， 管与管中心线极 限偏
３ 防水卷材 的铺 设应 根据选 用 的防水 材料 及屋 面的坡 度确 ） 定 。但不论采用何种卷 材 ， 叠层卷材 防水层 的上下层卷材 不得相 互垂直铺贴 ， 以避免卷 材 间重叠缝 较 多而产 生不平 整 ， 造成 渗漏
控制焦炉基础顶板下喷管、吹扫管的安装位置(PPT)
程
2、实施阶段（D阶段）
实施一：针对要因1——操作人员技术水平低
A．组织全体施工人员学习、了解焦炉生产的工艺，及管件安装质量 的重要性。
B．公司、分公司派有经验的人员进行技术指导。 C. 现场由管理人员向工人对安装过程示范讲解。 D．对全体施工人员进行考核，合格后方可上岗。
通过实施以上措施，提高了全体施工人员的技术水平，基本掌握了下 喷管、吹扫管的安装正确程序及方法。 实施二：针对要因2——钢管原材料锈蚀
距边梁尺寸的准确性。 2、模板支设验收无误后开始在模板上放线，放线时必须保证仪
器的稳定性（必要时做加固处理），在模板上弹出所有下喷管和吹扫 管所在的纵 横行中心线。
3、在下喷管和吹扫管的纵横中心线交叉点上利用手电钻装开孔 器将模板按照管件直径进行打孔。若孔开偏，需用木锉刀修孔及补板 调整。
4、孔洞严格验收完毕后开始绑扎钢筋。 5、钢筋绑扎完毕，开始安装预埋管件。首先根据下喷管和吹扫 管的设计标高在下喷管和吹扫管所在的中心线上方拉出钢线，再将加 工好的 下喷管和吹扫管带丝扣端向下穿过开过孔的木模板，伸至焦 炉地下室，之后利用型钢将下喷管和吹扫管上方焊接定位。此部分施 工完毕如实景图1。 6、经监理或甲方验收钢筋及预埋管后，开始顶板混凝土的浇筑 。
影响下喷管、吹扫管安装质量的主要因素统计表
序号
项目
技术要求（㎜）
备注
1
预埋管件 的规格
+0，-2
2
水平位移
±2
严格控制
3
垂直位移
±2
4
制表人：**
垂直度
±2
制表时间：2008年5月
1.2 设定目标 1.2.1 探索避免焦炉基础顶板下喷管、吹扫管的安装偏差的技术措施
焦化工程下喷管、清扫管固定
焦化工程下喷管、清扫管固定张志峰众所周知焦炉是焦化工程的“心脏”而下喷管、清扫管固定又为焦炉基础施工中的重点与难点，主要体现在预埋管数量多且精度要求高。
图纸设计要求管中心线与焦炉中心线的偏差不大于3mm且累积偏差不大于3mm，管与管的中心偏差不大于3mm，埋管的顶面标高偏差为+5~-3mm。
要求相当严格。
我单位以前的固定法是采用角钢固定，在晋鑫焦化工程施工中我们采用了一种新的固定法即脚手架管固定法，现将两种施工方法比较如下：一、下喷管、清扫管低部固定控制此两种方法对于下喷管、清扫管底部控制办法一样，具体步骤如下：1．焦炉顶板模板支设按常规方法进行，底模采用竹胶板模板，模板铺设应严格控制其平整度及稳定性，支完模板后用胶带纸将接缝粘贴严密，用经纬仪将焦炉中心线及边炭化室中心线准确投放至模板上，用校准后的钢尺分出下喷管、清扫管中心位置并用墨线弹出。
校核无误后钻孔，钻孔直径比下喷管、清扫管大2mm，初步确定管的位置。
2．将1mm厚的铁皮裁成100*100小块，并钻出与管直径一样大的孔且将孔的中心十字线用刚锯条刻好。
将铁皮的中心线与底模上的中心线对齐，用小铁钉将铁皮固定好。
以此来精确固定管的下部。
二、轴线、标高控制角钢固定法轴线、标高控制采用型钢测线架来控制，测线架采用∠75*5制作。
在浇注框架柱时每根柱上予埋∠75*5伸出长度1M。
算出管顶标高，在管顶标定的位置上焊线架，线架间距不大于5m，焊线架时用水平仪将线架找平，用线架来控制管的标高，在四周线架上用经伟仪测出管的边线，经检查无误后用钢锯条刻痕，下管时用紧线器将钢丝绳拉紧，以此来控制管的边线。
这样管的轴线、标高就得以控制。
线架布置见附图一。
钢管固定法测线架以钢管代替角钢，将钢管与预留角钢焊牢，用水平仪将标高找正，并在四周测线架上刻出管的边线，其它施工程序同角钢固定法。
三、下喷管、清扫管上部固定角钢固定法时，固定架采用∠50*5制作。
在经复核无误的测量线架上准确分出下喷管、清扫管位置并焊接角钢固定架，具体布置见附图二（以下喷管为例）。
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xxxxx能源有限公司96万吨/年焦化工程项目
焦炉安装工程
(焦炉基础顶板埋管）
施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：xxxxxxxxx焦化工程项目部
编制时间：2013年11月
施工方案（作业设计）审批页
注：项目（经理）部审批的方案适用，如公司或分子公司总工签字，根据需要增加公司职能部
目录
一、编制依据及工程概况
1.1编制依据
1.1.1由中钢集团工程设计研究院有限公司设计《xxxxxxxxx公司
2X65孔6.00米碳化室焦炉基础顶板埋管图》图（A1327.3201DH-27-1）1.1.2ＧＢＪ200－８８《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
1.11.3 GB50396-2006《冶金焦化设备安装工程质量检验评定标准》1.2工程概况
建设单位：xxxxxx公司
工程地点：xxxxxxxx限公司
工程名称：xxxxxxx公司96万吨/年焦化工程焦炉安装工程
工程内容：焦炉焦炉基础顶板埋管。
1.3工程特点：
本焦炉基础顶板顶板预埋管采用DN40焊管作为下喷管、DN50焊管作为清扫管，并用管座及连接件连接其下部，待与地下室加热煤气系统连接。
其总体施工具有精度要求高（中心线纵横方向偏差±3mm标高偏差±2mm垂直度偏差±1mm）施工工程量大（埋管总量达到4288套）定位难度大（埋管定位后有土建单位进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序底板模板位移、变形可能性大）等施工难点；同时该工程又具备布置对称性、数据一致性、施工重复性的特点根据以上特点我公司拟采用专用胎具（该胎具分为下部胎具和上部管架两部
分）两次安装的方法进行施工具体方法如下述。
二、施工方法
施工顺序
测量放线专用胎具安装安装下喷管底座及清扫管座钢筋绑扎（土建单位施工）底座及清扫管复检上部管架安装埋管管体安装检查、调整、加固管口封闭混凝土浇筑拆除上部管架
2.1施工前的准备
2.1.1、在炉体旁设置固定监测复测点以便于对顶板各中线标高进行复测；
2.1.2、制作管座及连接件安装专用胎具（具体要求及结构见附图）；
2.1.3、分别按图制作好下喷管及清扫管（图中件号2及件号5）并对上管口清口；
2.1.3与土建单位移交并核查焦炉中心线及炉端燃烧室中心线、标高、并设置永久或半永久检测（复测）点；
2.1.4、检查土建单位炉床板底部支模情况要求其底模强度较高、无明显空洞、虚浮等缺陷，任意两点高度差≤10mm
2.1.5以焦炉中心线及炉端燃烧室中心线为基准在炉床底板模板上分别标示出下喷管中心线
2.1.5.1下喷管焦炉横向中心线须逐一在机焦侧标出，焦炉纵向向中心线标出机焦侧端部各一组、焦炉中心线附近一组即可
2.1.5.2中心线标示要求清晰、明确无双线
2.1.5.3标示中心线时其使用的量具必须经过校验并尽可能选用较大的盘尺以避免累计误差
2.1.6、采用δ1钢板制作部分调整垫铁备用（数量根据实际需要确定）
2.1.7、在管座及连接件丝扣处涂抹黄干油。
3、埋管施工
3.1、将下部胎具纵横向刻线分别对准模板上标示的各中线并用自攻螺钉固定；
3.2、将下喷管座及清扫管座中心线刻线分别对正胎具上的纵横中心线刻线后立即用自攻螺钉初步固定；
3.3、利用水平尺检查各管座及清扫管座件上端面水平度使其≤2mm(使用调整垫铁)
3.4、检查确定各管座及连接件中心线、端面水平度符合要求后紧固自攻螺钉。
3.5、拆除胎具进行下一组安装
3.6、重复1-4项至完成全部管座及连接件安装;
3.7、移交土建单位进行钢筋绑扎，其在绑扎钢筋时钢筋必须避开管座及连接件；
3.8、土建钢筋绑扎完毕后立即对所有管座及连接件进行复检，对发生位移（中线及标高偏移）的应立即进行矫正。
3.9、复检并矫正完毕后将件下喷管与件清扫管分别与下喷管管座及清扫管座初步连接；使其上端面标高初步达到要求（2010mm±2）3.10、将上部管架安装在下喷管上并临时固定；
3.11、利用土建钢筋网与上部管架之间的硬连接（∟50*50*5角钢或
DN40焊管）调整上部管架直线度、水平度，保证其直线度偏差≤3水平度偏差≤2，并使上部架管中线刻线与标示在底板模板上的中心线重合
3.12、利用管座及连接件丝扣调整下喷管与清扫管标高至要求
3.13、将下喷管与清扫管顶紧上部管架限位块并用扎丝将其与限位块固定牢靠，并保证管段与限位块接触面完全贴合；
3.14、再次对上部管架直线度、纵横向位移进行检查调整；
3.15、依次重复8-11项至完成全部安装。
3.16、采用50*25*3.5矩形管沿焦炉纵向向连接全部上部管架（点焊接连接、纵向布置15道）使上部管架形成整体网状结构以加强其刚性
3.17、采用柔性材料（如拆散的石棉扭绳、油毡等）堵塞管座（连接件）与底板模板间的间隙；
3.18、用封口胶带封堵全部管口，为保证封堵效果可多缠绕几遍；
3.19、移交土建进行混凝土浇筑，砼浇注时应避免振动棒与下喷管及其固定架接触；同时应安排专职人员随时检查（调整）防止浇筑时埋件发生位移；
四、质量控制
4.1测量放线
4.1.1 测量仪器选用DS1水准仪及DJ1经纬仪，仪器必须经过检验合格方可使用.
4.1.2根据测量控制点、在焦炉顶板模板安装完毕后测放焦炉中心线及两端碳化室中心线，控制中心线误差在±3毫米范围内。
4.1.3 根据焦炉中心线及碳化室中心线用检验过的50米钢尺分出纵横方向下喷管中心线，控制下喷管中心线相对误差及与焦炉中心线误差在±1mm以内。
4.2、下部胎具及上部管架制作必须严格按照图纸要求，制作完毕后应对其进行矫正使其直线度达到设计要求；
4.3、下部胎具从定位点拆除时应至少双人操作防止野蛮拆除造成胎具变形。
4.4、埋管安装时必须顶紧上部管架限位块其与限位块及架体结合部上下端面不得有空隙，如间隙应通过调整管座或连接件与底板模板之间间隙进行调整。
4.5、安装完毕后的检查应保证下喷管任意两管中心公差在±3㎜以内，同时满足横向、竖向与轴线累积公差在±3㎜以内。
3.4 下喷管安装好后进行全面检查，出现偏差后松动扎丝，重新调整下喷管位置，满足
4.5的要求后重新扎紧。
3.5 禁止在上部管架上走动及堆放材料。
五、安全、环保措施
5.1 上下焦炉搭设4条1.5米宽马道，分别位于焦炉两侧，马道两边设1.2米高护栏并挂号安全警示标志。
5.2 进入施工现场的所有人员必须正确佩戴安全帽，穿绝缘胶鞋。
5.3 施工用电采用TN-S接零保护系统，采用三级配电系统，二级漏电保护系统。
六、施工用具及人员安排
主要施工机具
主要人力配置
附图1
11。